课件讲稿露天矿山安全开采技术爆破部分

露天矿山安全技术

主讲：xxx

2012年12月8日第一章概述露天矿的安全技术是用来研究露天开采过程中造成伤亡的不安全因素及其控制措施。在设计生产过程中的开拓、采矿、机械设备和各种工艺流程的同时，就要采取确保安全生产的各项措施。露天开采的生产流程包括采剥工作面穿孔、装药爆破、装车、运输，矿石运至破碎场或选矿场，岩、土运至废石场。露天矿的主要安全问题有爆破作业安全问题、机械运行时的安全问题、交通运输的安全问题、用电的安全问题、边坡稳定及防排水的安全问题、排土场的安全问题等。由于时间有限，本次主要为大家讲解露天矿的爆破安全技术第二章爆破作业爆破作业的目的是破碎坚硬的实体矿岩，为铲装工作提供块度适宜的挖掘物料。与地下开采相比，露天开采爆破的主要特点是：台阶工作线长，工作面较宽，开采机械化程度较高，开采强度大，爆破条件好。露天矿山的爆破形式有浅眼爆破法、深孔爆破法、硐室爆破法。爆破作业工艺流程如下：爆破器材的领取与运输——现场警戒——爆破器材的现场加工和装药——警报——起爆——爆后检查——盲炮处理——解除警戒警报——爆破器材退库。一、爆破作业环境要求

1、爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。一、爆破作业环境要求2、爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业：（1）岩体有冒顶或边坡滑落危险的；（2）爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁的；（3）爆破可能危及建(构)筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；一、爆破作业环境要求（4）硐室、炮孔温度异常的；（5）作业通道不安全或堵塞的；（6）危险区边界未设警戒的；（7）光线不足、无照明或照明不符合规定的；（8）未按规程的要求作好准备工作的。一、爆破作业环境要求3、露天爆破装药前，应与当地气象、水文部门联系，及时掌握气象、水文资料，遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：（1）热带风暴或台风即将来临时；（2）雷电、暴雨雪来临时；（3）大雾天气，能见度不超过100米时。一、爆破作业环境要求4、采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试；发现存在危险，应立即采取预防或排除措施。5、在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。二、爆破器材运输安全要求

（一）搬运爆破器材时，必须严格遵守以下安全规定：1、先核对爆破器材的数量，电雷管的脚线必须短路。2、搬运时必须将雷管和炸药分开，必须轻拿轻放，严禁磨擦、撞击、抛掷，严禁接触火源和电源。3、必须使用专用的箱（袋）装运雷管、炸药，雷管和炸药必须分开装运。二、爆破器材运输安全要求（二）不应用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车（无力吐槽，有用马拉车或者驴拉车的么=。=）运输爆破器材。（三）运输车辆不得驶离至目的地线路，运输途中不得随意停留或休息，车速不得超过40公里/小时。（四）尽量避免在上下班或人员集中时间内运输，不应在人员比较集中的地方停车休息，如果车辆在中途出现故障应及时与相关负责人联系；二、爆破器材运输安全要求（四）运输时，车内应有一名负责人押运，运输路线必须按照押运员指挥路线行驶，严禁其他人员乘坐或搭车。（五）禁止携带爆破器材乘坐非专用运输车辆。（六）任何车辆（包括炸药车）或设备不得碾压爆破器材。当车辆或设备需要进入爆破作业区，必须有人指挥监护。三、装药与充填作业安全要求

（一）警戒1、爆破器材进入爆区前必须先清除爆区内的带电物体，装药前应及时将危险区内的设备及人员在规定时间内撤离至安全位置。2、警戒时要佩带明显标志，3、装药前，爆破施工作业人员必须用红旗等明显安全标志圈定爆区范围，4、装药结束后，如不能及时联线起爆，应派专人看守爆区现场。三、装药与充填作业安全要求5、露天爆破危险区人员与爆破点最小安全距离：（1）深孔爆破：正面方向为300米，左、右、后侧为200米，国家另有规定的从其规定；（2）二次破碎爆破（含根底炮）：四周各为400米；（3）沿山坡向下爆破时，以上数据的增加量按设计计算确定。（4）装药车装药时，其周围20米范围内严禁钻机同时进行穿孔作业。其设备撤离的最小安全距离：爆破正面方向为120米，后方、侧方各为60米。三、装药与充填作业安全要求（二）装药、充填1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药室进行检查。搬运爆破器材应轻拿轻放。2、在铵油、重铵油炸药与导爆索直接接触的情况下，应采取隔油措施或采用耐油型的导爆索。3、各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施三、装药与充填作业安全要求4、人工装药（1）炮孔、装药，应使用木质或竹制炮棍；（2）不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包；（3）装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆（金属处理的话，摩擦可能会产生火星，不可预知的结局就发生啦）处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压（避免损坏炸药，导致拒爆）；（4）在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中导爆管、导爆索和电雷管脚线。三、装药与充填作业安全要求5、机械化装药（1）粒状铵油炸药露天装药车应符合以下规定：1）车厢用耐腐蚀的金属材料制造，厢体应有良好的接地；2）输药软管应使用专用半导体材料软管，钢丝与厢体的连接应牢固；3）发动机排气管应安装消焰装置，排气管与油箱、轮胎应保待适当的距离；4）应配备灭火器。三、装药与充填作业安全要求（2）小孔径炮孔及药壶爆破使用的装药器应符合下列规定：1）装药器的罐体应使用耐腐蚀的导电材料制作；2）输药软管应采用专用半导体材料软管；三、装药与充填作业安全要求（3）采用装药车、装药器装药时应遵守下列规定：1）输药风压不应超过额定风压的上限值；2）不应用不良导体垫在装药车下面；3）拔管速度应均匀，并控制在0.5米/秒以内；4）返用炸药应过筛，不应有石块和其他杂物混入。三、装药与充填作业安全要求（4）现场混制装药车1）混装车驾驶员、操作工应持证上岗；2）混装车上料前应对计量控制系统进行检测标定，配料仓不应有其他杂物；上料时不应超过规定的物料量；上料后应检查输药软管是否畅通；3）混装车应配备消防器具，接地良好，进入现场应悬挂危险标志；4）混装药车行车时不应压、刮、碰坏爆破器材；混装车行驶速度不应超过40公里/小时，扬尘、起雾、暴风雨等能见度差时速度减半；在平坦道路上行驶时，两车距离不应小于50米；上山或下山时，两车距离不应小于200米；三、装药与充填作业安全要求5）装药前应对炸药密度进行检测，合格后方可装药；6）装乳化炸药和重油炸药时，对干孔应将输药软管末端下至孔口填塞段以下0.5米-1米处；对水孔应将输药软管末端尽量下至孔底；7）装药时应进行护孔，防止孔口岩屑、岩渣混入炸药中。若装药满孔影响填塞时，可用竹杆类工具将其掏出；三、装药与充填作业安全要求8）装药完毕至少10分钟后经检验合格才可进行填塞。应测量填塞段长度是否符合爆破设计要求；9）装药至最后一个炮孔时，宜将软管中剩余炸药吹入炮孔中；10）装药完毕应用水将软管内残留炸药冲洗干净。三、装药与充填作业安全要求（5）预装药1）预装药爆区应设专人看管，并插红旗作警示标志，无关人员和车辆不可进入预装药爆区；2）预装药时间不宜超过7天；3）雷雨季节露天爆破不宜进行预装药作业；4）高温、高硫区不应进行预装药作业；5）预装药所使用的雷管、导爆管、导爆索、起爆药柱等起爆材料应具有防水防腐性能；6）预装药炮孔的电雷管引出导线，应有防水和防腐蚀能力；7）正在钻进的炮孔和预装药孔之间，应有10米以上的安全隔离区；四、爆破作业现场应急处置

1、盲炮处理的一般措施（1）处理盲炮前应由爆破负责人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员（谁放炮谁负责哦）不准许进入警戒区；（2）应派有经验的爆破员处理盲炮，硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准；（3）电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路；四、爆破作业现场应急处置（4）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆；（5）不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包；（6）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施；（7）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。四、爆破作业现场应急处置2、浅孔爆破的盲炮处理（1）经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆；（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3米。为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物；（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆；四、爆破作业现场应急处置（4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管；（5）处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管；（6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。四、爆破作业现场应急处置3、深孔爆破的盲炮处理（1）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；（2）可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准；（3）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。四、爆破作业现场应急处置4、硐室爆破的盲炮处理（1）如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常仍能起爆者，应重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆；（2）可沿竖井或平硐清除填塞物并重新敷设网路联线起爆，或取出炸药和起爆体。五、爆破事故应急处置发生早爆、自爆等爆炸事故时，应采取下列应急措施：（一）及时报告灾情发生事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，并迅速向调度室和主管领导汇报，同时向可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。五、爆破事故应急处置（二）积极组织抢救灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静。根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。在抢救时，必须保持统一的和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其是和单独行动。五、爆破事故应急处置（三）安全撤离当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，应由在场负责人带领，根据预先制定的应急预案，尽量选择安全条件好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。五、爆破事故应急处置（四）妥善避灾如无法撤退时，应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室，妥善避灾，等待矿山救护队的援救，切忌盲动。六、爆破作业过程存在的风险危害

矿山爆破属于高危险作业，民爆器材由于其内部特性，爆炸性强，敏感度高，在受到外界因素（如热能、电能、机械能、静电摩擦、冲击波、高温等）诱发下，易发生燃烧爆炸事故。将威胁到现场作业人员的生命安全和周边的采矿生产设备的安全，同时还威胁到采区边坡的稳定性。六、爆破作业过程存在的风险危害在露天矿山开采过程中，可能发生爆破事故的作业场所主要有：炸药库、爆破作业的采剥工作面、露天采场、爆破器材加工、运输等。爆破作业其过程中产生的危险有害因素主要有：火药爆炸、爆破伤害、飞石、自爆、早爆、瞎炮、残炮、粉尘、有毒有害气体等（一）火药爆炸在矿山开采过程中需使用大量的民用爆破器材。民用爆破器材在加工、存储、运输和使用过程中，可能会发生爆炸事故，其主要原因大致有以下几方面：1、炸药库不符合防火防爆及建筑耐火等级要求；2、使用未经国家或部级鉴定的爆破器材；炸药变质；3、管理人员、工程技术人员、操作人员素质差；（一）火药爆炸4、用非专用车辆运输爆破器材，且雷管、炸药混装。爆破器材与其它物料或人混装等；5、在领取、运输爆破器材时抽烟。作业人员随便用力乱扔起爆器材。作业人员携带明火或火种进入爆区或爆破器材库区；6、钻机、炸药车等设备碾压爆破器材；7、钻机电缆破损可能导致炸药爆炸；9、雷电等灾害。

（二）爆破伤害1、爆破震动。如果一次装药量较大，爆破震动也比较强烈，对附近的构筑物、设备、设施和岩体等会产生较大的影响，也可能引起边坡滑坡等事故。2、爆破飞石。爆破时，由于药包最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破时从岩体表面射出飞越很远、超过安全允许范围，或由于对安全距离估计不足，造成人员伤亡和设备损失。（二）爆破伤害3、爆破冲击波。爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，在空气中形成冲击波，可能会危害附近的构筑物、设备、设施和岩体。4、爆破警戒不到位或未放置爆破安全警戒标志。起爆前，未认真清查爆破作业区内作业人员和设备是否全部撤出。（三）早爆、自爆等1、在高温矿床爆破或在射频设备附近使用电雷管进行爆破，引起早爆。引起早爆的因素大致有：雷电、杂散电流；感应电流；静电；射频电、炸药受到热分解、雷管受到机械作用等。2、高硫、磷矿体在回采爆破作业中，装入炮孔的炸药与矿物直接接触或因矿物在炮孔中氧化自热，发生放热反应达到炸药的燃爆点而引起炸药自爆。七、爆破作业安全对策措施

（一）火药爆炸：1、炸药必须分类存放在符合爆破、防火设计规范的库房内。2、严格按照《爆破安全规程》作业，加强现场加强监督和检查，做好员工自身防护和安全互保工作。3、禁止使用变质、不合格炸药。七、爆破作业安全对策措施4、使用专用车辆运送爆破器材，雷管、炸药分开装运；5、领取、加工过程中要轻拿轻放；6、严禁任何车辆（包括炸药车）或设备碾压爆破器材。7、雷电、暴雨雪来临时停止工作。七、爆破作业安全对策措施（二）爆破伤害1、设置合理的警戒范围，在进入爆破危险区域的安全路口设置爆破警戒并设置明显警戒标志（挂红旗）。2、爆破前应提前与现场调度部门或相关单位联系需要撤离人员和设备，经确认后方可起爆。3、爆后进入作业面应等待10分钟，确认炮烟完全消散后方可检查，一旦发现电力