射线检测工艺规程

精品文档1适用范围本射线检测工艺适用于：碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制作的锅炉、压精品文档放心下载精品文档放心下载求，应按相应的标准、规范执行。2引用标准GB11533—1989标准对数视力表GB16357—1996工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准谢谢阅读JB/T—1999线型像质计JB/T4730－2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》谢谢阅读GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》谢谢阅读3射线防护3.1X射线对人体有不良影响，应执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全谢谢阅读防护规定。3.2在现场工作人员应随身佩带个人剂量仪、射线个人报警器及防护服。精品文档放心下载3.3带一台射线剂量巡测仪，测定利用现场墙壁房屋及设备选择理想的屏蔽位谢谢阅读置。3.4拍片现场划定“射线放射区”并放好警戒标记。3.5精品文档放心下载照。3.6精品文档放心下载场。3.7感谢阅读撤离现场。m。精品文档放心下载4人员要求4.1从事射线检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督精品文档放心下载部门颁发的射线检测技术等级证书的人员，方可独立从事与该等级相应的谢谢阅读射线检测工作。4.2射线检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检谢谢阅读查一次。从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm谢谢阅读1欢迎下载。精品文档的印刷字母。4.3底片评定、复评和检测报告的签发由具有射线或Ⅲ级人员进行。感谢阅读5检测程序5.1谢谢阅读5.2受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》感谢阅读到检测中心。5.3感谢阅读5.4现场检测人员按《射线透照作业指导书》和《探伤工艺卡》要求进行透照。感谢阅读5.5暗室处理人员按《暗室处理作业指导书》和《探伤工艺卡》进行暗室处理。感谢阅读5.6评片和复评人员按标准评定底片。5.7感谢阅读精品文档放心下载监理或检验员，同时对受检设备进行检验试验状态标识。5.8焊缝返修后，按要求重新进行检测。5.9谢谢阅读并经技术负责人或授权审核人审核。6受检表面要求及检测时机6.1受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》精品文档放心下载到检测中心。6.2谢谢阅读料的焊接接头，应在焊后24～小时后方可进行感谢阅读6.3感谢阅读感谢阅读上成象后掩盖焊缝缺欠或相混淆时应做修整方可进行拍片。感谢阅读7射线检测技术等级7.1射线照相技术等级分为A级（普通级）AB级（较高级）和B级（高级，焊谢谢阅读7.1.1经常透照厚度与底片显示象质指数关系一览表：精品文档放心下载表1,）A级AB级B级）>～>～>6～8感谢阅读）～～7～12谢谢阅读2欢迎下载。精品文档）～7～10>～20谢谢阅读）～～>～30精品文档放心下载）～～>～35谢谢阅读）～～>～45感谢阅读9）～～>～65谢谢阅读8）～～>～谢谢阅读表2感谢阅读,）A级AB级B级）>～>～>6～9感谢阅读）>～>～7>9～谢谢阅读）>～7>7～>～22精品文档放心下载）>7～>～15>～感谢阅读）>～15>～>～谢谢阅读）>～22>谢谢阅读>40～9）>～32>32～>48～8()>～44>～—感谢阅读表3感谢阅读,）A级AB级B级）>～>3.5～>6～感谢阅读）>～>～>～18谢谢阅读）>～11>～>～30感谢阅读）>～17>～>～42谢谢阅读）>～26>～>～55谢谢阅读）>～39>～>～70感谢阅读7.1.2感谢阅读过的各层材料公称厚度之和。7.1.3公称厚度：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。精品文档放心下载7.2每次曝光所检测区域，必须符合质量等级要求的射线源种类、象质指数和谢谢阅读底片黑度；在曝光时间许可的条件下，应尽量采用较低的射线能量，可提高底谢谢阅读片对比度和清晰度。7.3底片质量3欢迎下载。精品文档7.3.1底片上，定位和识别标记应显示完整、位置正确。精品文档放心下载7.3.2底片评定范围内的黑度D应符合下列规定：A级：1.5≦≦4.0AB级：2.0≦D≦4.0B级：2.3≦4.0谢谢阅读用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至精品文档放心下载1.5；B级最低黑度允许降至2.0。8仪器设备及器材8.1仪器8.1.1感谢阅读格后并在有效期内方可使用。8.1.2X射线机型号:XXQ-3005XXQ-2505WZP-、Ⅲ谢谢阅读8.1.3射线剂量巡测仪(报警器)8.1.4黑度密度计8.2胶片8.2.1胶片系统分为四类、即T1、T2、T3、T4类。T1为最高级别，T4为最低感谢阅读级别。8.2.2A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测谢谢阅读技术应采用T2类或更高类别的胶片，胶片的本底灰雾度应不大于0.3。谢谢阅读8.2.3对裂纹敏感度大的材料进行射线检测时，应采用T2或更高级别的胶片。感谢阅读8.2.4胶片尺寸视工程具体情况，选用适当规格。8.3铅箔增感屏8.3.1规格：视工程具体情况，选用适当规格。8.3.2常用射线源使用增感屏的选用一览表：表四射线种类（KV）增感屏材料前屏厚度(mm)后屏厚度(mm)感谢阅读X射线（≦）不用或≦0.03≦0.03谢谢阅读X射线（>100~150）铅箔0.02~0.150.02~0.15谢谢阅读X射线（>250~500）铅箔0.02~0.20.02~0.2感谢阅读8.3.3为了避免从其它工件和胶片后方及侧面物体上产生的散射线对胶片的影感谢阅读精品文档放心下载上一块铅板，其厚度视实际而定，约～4mm。8.4象质计及对比试块8.4.1采用JB/T7902—1999线型像质计；象质计及沟槽对比试块材质采用与谢谢阅读被检工件材料相同。8.4.2精品文档放心下载深度。4欢迎下载。精品文档8.5暗袋暗袋规格选用与胶片适当规格；采用检验背光散射线“Ｂ”字的暗袋。谢谢阅读9底片标记及象质计的摆放9.1双壁双透底片示意图：9.2分段透照底片示意图：9.3底片标记及象质计的摆放9.3.1识别标记（）年、月、日：为拍片日期；（）G（）：焊缝编号；（）N：为拍片序号；O（）Rx：返修标记及次数；（）T：特殊注标通常为板厚、增拍（Z）或管子规格。谢谢阅读9.3.2定位标记（）底片两端↑-↑有效评定长度（搭接标记）↑离底片端部≥10mm。对于感谢阅读长输管道，可用数字、、……作为搭接标记。（”精品文档放心下载（）位于底片上半部中间：视需要时加放专用沟槽对比试块。感谢阅读（）专用沟槽对比试块，平行放置在距焊缝边缘5mm处。谢谢阅读（）识别、定位标记均离焊缝熔合线外大于5mm以外。精品文档放心下载9.4象质计的选型及放置（）不同线型象质计适用的材料范围一览表：表五35欢迎下载。精品文档（）精品文档放心下载的1/4谢谢阅读上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝精品文档放心下载处。（）象质计放置焊缝检测划线、编号及钢印标记用白漆或白色笔划出被检焊缝所有透照部位的中心线，并按布片规则进行精品文档放心下载布片、编号，对局部检测的焊缝只划出中心标记。环缝的零位标记首选在“T”形焊缝处，“T”形焊缝位于底片中心位置。精品文档放心下载无“T谢谢阅读谢谢阅读方向布片。同一条焊缝的所有透照部位中心线，均位于焊缝第一片号的同一侧（T形谢谢阅读每条焊缝第一个和第二个片号，以及局部检测的每一个片号应在离焊缝边感谢阅读缘感谢阅读透照参数的确定焦距的确定（AB级射线检测技术）计算公式：F≥L＋L12L≥10dL1f2/32式中：L：焦点至工件表面的距离。1L：工件表面至胶片的距离。2d：射源直径或Ｘ射线机有效焦点。fF：焦点至胶片的距离。曝光曲线的制作焦距、冲洗条件等条件发生变动时均要对原曲线进行修正或重新制作。谢谢阅读11.2.1—T曲线：固定曝光时间（不小于15mA分）改变值，即每次提高10KVP逐次对梯感谢阅读形试块进行曝光直至仪器最大KVP值从而得到一组胶片。谢谢阅读6欢迎下载。精品文档11.2.2E—T曲线：固定KVP值，改变曝光时间，即每次增加秒钟逐次对梯形试块进行曝光感谢阅读从而得到一组胶片。11.2.3绘制曲线（）每一组胶片经暗室相同条件处理后得到一组合格的底片。精品文档放心下载（）分别对、2两组合格的底片，根据透照厚度T在底片的成象，黑度A为2.0，并象质指数达到要求，所对应曝光时间和KVP值，依次在坐标纸上作精品文档放心下载好标记绘制曲线。曝光时间的选择11.3.1X射线机：①KV感谢阅读值的限制、保证△、胶片长度和工效等因素及F在实际透照时，受现场条件限谢谢阅读制不易保证(T)与焦距(F)平方感谢阅读比公式,确定实际曝光时即:T实=/F）2×T（F实定定Ｔ＝制作曲线时透照厚度的曝光时间。初Ｆ＝实际使用的焦距mm。实Ｆ＝制作曲线时使用的焦距mm。初②如因F变大需增长曝光时间（＞5X射线机钨靶不热，精品文档放心下载可采用两次等时曝光，要求曝光时间与间歇时间相同。11.3.2透照工件材质改变时曝光参数修正a计算方法:T＝T×ΨFecmT：相当钢的透照厚度；FecT：不同材料被透照厚度；m：等效系数。b以钢为基准不同材料的等效系数ψ表六X射线感谢阅读）M）g））7。精品文档）P）b14cT谢谢阅读透照方式(1)视工程具体情况采用双壁双透、双壁单透、单壁单透（内透、外透视情精品文档放心下载况而定）方法对工件进行检测。(2)在条件允许的情况下应优先选择单壁单透内透照法（首选中心内透照谢谢阅读（）感谢阅读面的切面垂直。如需要时也可以从有利于发现缺欠的其它方向进行透照。精品文档放心下载（）感谢阅读透照，以免两侧焊缝影象重叠。（）分段透照厚度比K环缝A、AB级不大于1.1；B级不大于。感谢阅读纵缝A、AB级不大于1.03；B级不大于1.01。感谢阅读直（纵）焊缝单壁单投影透照方法12.1.1分段透照示意图：12.1.2分段透照数量的计算方法:胶片侧一次透照长度：L＝２Ｌtgθ31底片有效长度：Leff＝２Ftgθ＝-1k-1K：透照厚度比（T‘/T。F：焦距（L+L；12L：焦点至工件表面的距离。1L：工件表面至胶片的距离；28。精品文档L：射源侧一次透照长度。312.1.3透照搭接标记应在射线源一侧。直（纵）焊缝双壁单投影透照方法12.2.1分段透照示意图:12.2.2分段透照数量的计算方法:胶片侧透照长度：,3＝２Ｆtgθ底片有效长度：Leff＝２（F＋Ｌ）tgθ2＝-1k-1F：焦距。Ｋ：透照厚度比。,：胶片侧一次透照长度。312.2.3透照搭接标记应在胶片一侧。环（曲）焊缝双壁双投影透照方法12.3.1双壁双投影示意图：12.3.2外径小于或等于８９ｍｍ的钢管对接焊缝采用双壁双投影法时；射线束感谢阅读感谢阅读大间距不超过１５ｍｍ，通常采用偏心距方法进行透照，射源平移距离（S。谢谢阅读0计算方法为：S＝(L/L)×（＋）012S：射源平移距离。09欢迎下载。精品文档L：工件表面至胶片距离。2L：射源至工件表面距离。1：钢管对接焊缝宽度。：上下焊缝的影象在底片呈椭圆形的间距。(1)对外径大于且小于或等于,其焊缝以双壁双投影法透谢谢阅读照时,至少分两次透照间隔ｏ。(2)对外径小于或等于的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，如能感谢阅读保证其检出范围不小于周长的，可允许椭圆一次成象。谢谢阅读(3)检出范围的计算：L＝[（L－）/L]％121L：管外壁周长。1L：专用象质计在底片上，不见钢丝区域一段。2环（曲）焊缝双壁单投影分段透照方法12.4.1双壁单投影分段透照示意图：12.4.2双壁单投影分段透照数量（）及底片有效长度（Leff）的计算方法:感谢阅读∵＝180/α。＝+η＝-1k-1＝-1{D/(2F－D)}Sinθ

F：焦距。K：透照厚度比。钢管环焊缝外径。胶片侧等分长度：∴底片有效长度：,＝AB3Leff＝,＝πD/N312.4.3透照搭接标记应在胶片一侧。12.4.4钢管环焊缝双壁单投影透照次数：计算出T/D、D/f,参见JB4730-2005

透照次数图,确定透照次数。谢谢阅读：钢管环焊缝外径T:10欢迎下载。精品文档环（曲）焊缝内透中心法（F＝R）12.5.1透照示意图：12.5.2采用周向曝光时射源应与直径圆心重合。12.5.3此时透照搭接标记放在射线源和胶片侧均可。谢谢阅读12.5.4钢管对接焊缝透照时，必须严格遵守L径时不得采用周向曝光。环（曲）焊缝单壁内投影（F＞R）12.6.1分段透照示意图：1≥10dfL2/3；当L21小于钢管内12.6.2分段透照数量（）及底片有效长度（Leff）的计算方法：同12.4.2。精品文档放心下载12.6.3透照搭接标记应在胶片一侧。环（曲）焊缝单壁内投影（F＜R感谢阅读12.7.1分段透照示意图：12.7.2分段透照数量（）及底片有效长度（Leff）的计算方法:谢谢阅读∵＝/α＝η-θ11欢迎下载。精品文档＝-1k-1＝-1{Di/(Ｄ－２Ｌ)}Sinθ精品文档放心下载1：环焊缝内径；：透照厚度比。胶片侧等分长度：L＝π,D/N3环焊缝外径。∴底片有效长度：Leff＝πD/N＋２Ｌtgθ212.7.3透照搭接标记应在射线源一侧。环（曲）焊缝单壁外投影分段透照12.8.1分段透照示意图：12.8.2分段透照数量（）及底片有效长度（Leff）的计算方法:精品文档放心下载∵＝/α＝-η＝-1k-1＝-1{D/(Ｄ＋２Ｌ)}Sinθ1环焊缝外径。K：透照厚度比。一次透照长度：AB＝L3∴底片有效长度：Leff＝πD/N＋２Ｌtgθ212.8.3透照搭接标记应在射线源一侧。感谢阅读现场透照感谢阅读胶片暗室处理按《暗室处理作业指导书》执行。12欢迎下载。精品文档底片评定评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照精品文档放心下载明用光不得在底片表面产生反射。观片灯最大亮度应不小于100000cd/m2,且观察的漫射光亮度应可调。对不精品文档放心下载精品文档放心下载应不小于30cd/m2感谢阅读指针指向“”点；再用标准黑度片来校验，使黑度计上的黑度值读数与对应的精品文档放心下载标准黑度片的黑度值一致。评片和复评人员必须具有射线由Ⅱ或Ⅲ级资格证。根据检测标准认真评定谢谢阅读感谢阅读员安排返修。返修后，应重新进行检测。精品文档放心下载承压设备焊缝缺欠等级评定（JB/T4730-2005）感谢阅读钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级精品文档放心下载16.1.1范围本条规定适用于厚度为2mm～400mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、精品文档放心下载镍及镍基合金制承压设备，以及厚度为2mm～铜及铜合金制承压设备的熔精品文档放心下载化焊对接焊接接头射线检测的质量分级。管子和压力管道环向对接焊接接头射线检测质量分级按照第6章的规定执精品文档放心下载行。16.1.2缺欠类型对接焊接接头中的缺欠按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺欠和圆精品文档放心下载形缺欠五类。、谢谢阅读、Ⅲ、Ⅳ级。16.1.4质量分级一般规定16.1.4.1Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺欠。精品文档放心下载16.1.4.2级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。谢谢阅读16.1.4.3对接焊接接头中缺欠超过Ⅲ级者为Ⅳ级。精品文档放心下载当各类缺欠评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接感谢阅读接头的质量级别。13欢迎下载。精品文档16.1.5圆形缺欠的质量分级16.1.5.1感谢阅读感谢阅读16.1.5.2在圆形缺欠评定区内或与圆形缺欠评定区边界线相割的缺欠均应划感谢阅读入评定区内。将评定区内的缺欠按表9的规定换算为点数，按表的规定评定精品文档放心下载对接焊接接头的质量级别。表七缺欠评定区T≤2525感谢阅读表八11234688谢谢阅读1236）30谢谢阅读≤1015～～～123456369级616.1.5.3由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接精品文档放心下载头，各级别的圆形缺欠点数可放宽1点～2点。16.1.5.4谢谢阅读缺欠的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺欠定义为深孔缺欠,当对接感谢阅读焊接接头存在深孔缺欠时，其质量级别应评为Ⅳ级。11谢谢阅读T精品文档放心下载10精品文档放心下载条形缺欠按表的规定进行分级评定。14欢迎下载。精品文档TT≤T≤TT谢谢阅读Ⅰ不允许Ⅱ/3T邻L4Ⅲ/3630T36Ⅳ级注L为该组条形缺欠中最长缺欠本身的长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄感谢阅读板的厚度值。注：条形缺欠评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，≤25mm，宽度为；谢谢阅读25mm＜≤，宽度为6mm；＞100mm，宽度为。精品文档放心下载注3：当两个或两个以上条形缺欠处于同一直线上、且相邻缺欠的间距小于或等于较短缺欠长度时，感谢阅读应作为1个缺欠处理，且间距也应计入缺欠的长度之中。谢谢阅读16.1.7综合评级16.1.7.1感谢阅读级。16.1.7.2精品文档放心下载两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。感谢阅读量分级16.2.1范围本条适用于壁厚T≥2mm碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及精品文档放心下载铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量谢谢阅读分级。15欢迎下载。精品文档16.2.2缺欠类型对接焊接接头中的缺欠按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺欠、圆形缺精品文档放心下载欠、根部内凹、根部咬边等七类。16.2.3质量分级依据、感谢阅读、Ⅲ、Ⅳ级。16.2.4质量分级的一般规定16.2.4.1Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺欠、谢谢阅读根部内凹、根部咬边。16.2.4.2精品文档放心下载垫板单面焊中的未焊透。16.2.4.3对接焊接接头中缺欠超过Ⅲ级者为Ⅳ级。感谢阅读16.2.4.4当各类缺欠评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为对接焊接谢谢阅读接头的质量级别。16.2.5圆形缺欠的分级评定按16.1.5的规定进行质量分级评定。但•对小径管缺欠评定区取10mm×10mm。谢谢阅读16.2.6条形缺欠的分级评定按5.1.6的规定进行质量分级评定。精品文档放心下载16.2.7不加垫板单面焊的未焊透缺欠的分级评定管外径＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺欠按表的规定进行质量分级评定。管外径≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺欠按表的规＞100mmⅡ≤100mm的小径管的未焊透深度可采用小径管专用对比试块(ⅠA或B型)进行测定,部位。精品文档放心下载感谢阅读ⅠT于）精品文档放心下载Ⅱ％≤谢谢阅读16欢迎下载。精品文档Ⅲ％）TⅣ级谢谢阅读16.2.8根部内凹和根部咬边的分级评定管外径＞100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺欠按表的规精品文档放心下载≤100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和谢谢阅读根部咬边缺欠按表的规定进行质量分级评定。管外径＞100mm的管子和容感谢阅读≤100mm

的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采用小径管专用对比试块(ⅠAⅠB型)谢谢阅读精品文档放心下载进行测定,测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测根部内凹和根部咬谢谢阅读边缺欠附近部位。表十三≤100mm（小径管）时不加垫板单面焊未焊透的分级感谢阅读谢谢阅读ⅠⅡ％％Ⅲ％％Ⅳ精品文档放心下载表十四外径＞100mm时根部内凹和根部咬边的分级感谢阅读比ⅠⅡ％1.53T；感谢阅读Ⅲ％2.0100Ⅳ,谢谢阅读17欢迎下载。精品文档表十五外径≤100mm时根部内凹和根部咬边的分级精品文档放心下载ⅠⅡ％≤30％Ⅲ％30％Ⅳ级注：对断续根部内凹和根部咬边以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。谢谢阅读16.2.9综合评级精品文档放心下载精品文档放心下载则降低一级作为综合评级的级别。长输管道对接环焊缝缺欠等级评定（SY/T4109-2005）精品文档放心下载根据焊接缺欠性质和数量，将对接接头分为四个等级。精品文档放心下载17.1.1Ⅰ级内不得有裂纹和未熔合，条状夹渣、烧穿和内咬边。谢谢阅读17.1.2感谢阅读的烧穿。17.1.3Ⅲ级内不允许存在裂纹、表面未熔合。17.1.4Ⅳ级为超过Ⅲ级者。长宽比小于或等于3的圆形缺欠用评定区进行评定。圆形缺欠质量分级应感谢阅读感谢阅读的规定。评定时不计点数的缺欠尺寸应根据母材厚度确定并符合表十九的规定。谢谢阅读表十六圆形缺欠质量分级515感谢阅读Ⅰ1234Ⅱ369Ⅲ6ⅣT者T101018欢迎下载。精品文档）123>346>68精品文档放心下载点数1236））圆形缺欠长径大于1/2壁厚时，评为Ⅳ级。谢谢阅读Ⅰ级焊缝和母材厚度等于或小于5mm级焊缝，计点数与不计点数的气感谢阅读孔之和不得多于个，若超过个，则应降低一级。谢谢阅读外径小于或等于的管道对接接头的条状缺欠质量分级应符合表二十谢谢阅读的规定。表二十外径小于或等于89mm的管道对接接头的条状缺欠的质量分级精品文档放心下载质量级别条状缺欠宽度单个缺欠长度缺欠总长度Ⅱ≤T圆周的，但最小可为2.0mmⅢ≤圆周的，不超过25mm，但最小可为20mmⅣ大于Ⅲ级者LT。外径大于的管道对接接头的条状缺欠质量分级应符合表二十一的规感谢阅读定。表二十一的管道对接接头的条状缺欠的质量分级（mm）谢谢阅读ⅡⅢLmm超过25。mm超过50。Ⅳ根部未熔合、夹层未熔合的质量分级：17.7.1根部未熔合的质量分级见表二十二和表二十三谢谢阅读表二十二的管道对接接头根部未熔合的质量分级（mm）感谢阅读19欢迎下载。精品文档Ⅱmm。感谢阅读Ⅲmm。感谢阅读Ⅳ）精品文档放心下载ⅡL5。感谢阅读Ⅲ。感谢阅读Ⅳ谢谢阅读17.7.2夹层未熔合的质量分级：17.7.2.1外径大于的管道对接接头夹层未熔合的质量分级与中间未焊透质精品文档放心下载量分级相同。17.7.2.2外径小于或等于管道对接接头夹层未熔合的质量分级与表二十三精品文档放心下载相同。未焊透的质量分级见表二十四、二十五、二十六表二十四中间未焊透质量分级质量级别单个缺欠长度缺欠总长度ⅡL≤任何连续mm焊缝长度内，其累计长度不得超过Ⅲ≤25mm。任何连续mm焊缝长度