过程失效模式及后果分析-教程

过程失效模式

及后果分析

–过程控制计划ProcessFailureMode

andEffectsAnalysis

-ProcessControlPlanPFMEA培训课程Latestversion2006.09.011CraneCoChinaSourcing课程安排排相互介绍绍培训目的的质量体系系简介什么是FMEA如何进行行PFMEA开发/编制工艺流程程图、PFMEA、控制计计划、作作业指导导书之间间的关系系过程控制制计划总结2CraneCoChinaSourcing相互介绍绍姓名工作经历历现在职责责对今天课课程的期期望3CraneCoChinaSourcing今天的目目标了解什么么是FMEA了解FMEA的历史介绍FMEA的原因和和目的、、功用和和结构如何进行行PFMEA开发(风险分析析—风险降低低)了解并能能解释过过程流程程图，PFMEA和控制计计划是如如何关联联的过程控制制计划简简介了解PFMEA和控制计计划必须须是动态态的，有有效的4CraneCoChinaSourcing理解标准准的质量量基本工工具获得满足足要求的的结果导入规章章制度5CraneCoChinaSourcing质量体系系简介参考手册册QS9000AIAG手册/ISOTS16949:2002APQP&CONTROLPLANAIAG手册FMEA3rdeditionAIAG手册PPAP3rdeditionAIAG手册4theditionMSAAIAG手册SPCAIAG手册旨在:注重过程程的方法法6CraneCoChinaSourcing什么是质质量体系系、质量量管理质量体系系：“为实施质质量管理理制定的的组织机机构，职职责，程程序，过过程和资资源的系系统”质量管理理：“全全面管理理职能的的一部分分，是确确定和实实施质量量方针””7CraneCoChinaSourcing质量体系系要求目的确定质量量体系对对内外部部供应商商的生产产和服务务零件及及材料的的要求

确保顾客客满意从从符合要要求开始始，持续续减低变变差和浪浪费，使使最终用用户，供供应商和和OEM受益保留技术术的储备备8CraneCoChinaSourcing质量体系系要求是是什么？？1.描述你做做的工作作。2.描述你的的工作怎怎样影响响质量。。3.描述你的的工作流流程和每每项工序序的操作作指导书书。4.详细说明明程序/操作指导导书放置置的位置置。5.详细说明明程序确确保所使使用的文文件是最最新，最最有效的的程序序和/或操作指指导书。。6.描述设备备的标定定/校准系统统。7.描述当出出问题时时，你将将如何做做。8.描述你如如何处理理不合格格品。9.描述你进进行过什什么培训训。10.详细说明明质量方方针。9CraneCoChinaSourcing1计划(识别要求求)2实施ImplementRequirements(开始FMEA流程)3检查按你所说说的做按你所做做的说4整改获取新数数据/信息设计FMEA过程FMEA控制计划过程流程图戴明的PDCA循环10CraneCoChinaSourcing什么是FMEA为什么它它很重要要?11CraneCoChinaSourcing了解FMEA”早知道………就不会”早知道做好防震震设计就不会造成大楼楼倒塌早知道改进电力力输配设设计就不会造成整个个城市大大停电早知道不滥垦滥伐就不會造成土石石流早知道做好桥梁梁维护就不會造成大桥倒塌塌有些早知道是必需的的!有些就不会是不允许许发生的核能电厂厂、水库、卫星、飞机…….有效运用用FMEA可减少事后后追悔！！12CraneCoChinaSourcing”我先………所所以沒有有”我先看了气象预报报所以没有有淋成落汤鸡我先评估金融大楼高度所以没有有影响飞行行安全我先设计电脑防火火墙所以没有有被骇客入入侵有些我先是必需的的!有些些所以沒有有是预期可避避免的有效运用用FMEA可强化事先先预防！！核能电厂厂、水库、卫星、飞机…….了解FMEA13CraneCoChinaSourcing25%的质量溢溢出/重大质量量失效(Spills)是因下列列变化造造成的：：过程产品新车型发发布工装迁移移

如果完全全遵循规规定的程程序，大大多数质质量溢出出是可以以避免的的。以前的经经验教训训:14CraneCoChinaSourcing80%的质量溢溢出(Spills)是由下列列5种重大失失效模式式造成：：33%--装卡错误误26%--工装磨损损/坏损17%--误装配13%--错标签11%--改变过程程造成工工序能力力达不到到Set-UpError33%Worn/BrokenTooling26%Misassembly17%Mis-Labeling13%ProcessChanges11%15CraneCoChinaSourcing但是.....公司太大大,我们有太太多的约约束!!我们没有有时间!!我们不知知道如何何做!!我们没有有工具!!……我们都有有各种借借口说:我不能…....16CraneCoChinaSourcing信息的意意义我们有很很多信息息，但什什么对你你的工作作有用？？什么形形式有用用？别指望信信息部经经理会告告诉你！！关键不在在于你是是否会使使用计算算机，如如何组织织信息！！关键在于于怎样对对待你已已有的信信息！信息的意意义在于于使之成成为一个个工具，，即成为为行动的的基础这个概念念正在被被我们领领会。我们现在在要问的的问题：：该信息对对我的工工作和别别人的工工作意味味着什么么？17CraneCoChinaSourcing保留技术术储备FMEA比财务信信息要重重要的多多。财务信息息只告诉诉你，你你是否赚赚钱了。。FMEA会告诉你你，如何何生产为为你赚钱钱的产品品。质量过程程中最重重要的方方面就是是问题的的认知和和知识的的保存。。18CraneCoChinaSourcingTheHistoryoftheFMEAFMEA的历史(美国)国家航空空和宇宙宙航行局局航空和太太空旅行行核工业首次在福福特的汽汽车行业业大会上上介绍FMEA在德国标标准化在汽车行行业使用用在其他分分支工业业使用进一步开开发系统统FMEA在汽车行行业普遍遍使用19CraneCoChinaSourcing一项系结结构化的的分析工工具，意意在：认识和评评价过程程的潜在在失效和后果根据客户户风险优优先分配配资源确保潜在在失效模式式和原因得到考虑虑记录团队的认认识并分分析什么么可能出出错什么是FMEAFMEA是先期质质量策划划中评价价潜在失失效模式式及其起起因与后后果的一一种分析析工具，，用来识识别并帮帮助消除除产品/过程的潜潜在失效效模式。。20CraneCoChinaSourcingFMEA过程的真真正价值值驱动““零”缺缺陷关注顾客客对产品品的要求求和防错错不放过任任何过去去的经验验对新员工工进行培培训保留技术术储备21CraneCoChinaSourcing根据在APQP中的不同同阶段，，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种，即即设计FMEA和过程FMEA；设计FMEA：针对产品品与规范范本身，，是产品品设计开开发的分分析技术术。主要是设设计工程程师和其其多功能能小组应应用。--主要驱动动力：消消除失效效并通过过稳健的的设计减低严重重度实现产品品零缺陷陷的目标标过程FMEA：针对产品品的制造造过程，，是过程程设计开开发的分分析技术术。主要是过过程(制造)工程师和和其多功功能小组组应用。。--主要驱动动力：通通过对所所有潜在在失效的的识别了了解过程程，目的在于于制定消消除潜在在失效起因的建议措施施。实现过程程零缺陷陷的目标标零缺陷要要求列出出所有已已知失效效模式！！FMEA的类型22CraneCoChinaSourcingPFMEA过程失效效模式和和影响分分析PFMEA的主要目目的-----消除或减减少制造造风险:1帮助分析析新的的/更改的(或需要改改进的)制造和装装配过程程。2确保已知知的和潜潜在的制制造/装配过程程失效模模式和影影响都得得到了考考虑。3确定过程程缺陷，，提出可可能的原原因，针针对原因因提出控控制措施施。4消除或降降低生产产不可接接受产品品的频率率。5增强对不不可接受受产品的的可探测测度。6确定关键键特性和和重要特特性，以以便编制制完整的的过程控控制计划划。7建立过程程改进（（风险降降低）的的优先顺顺序。8提供过程程开发文文件，为为今后开开发制造造/装配过程程提供指指导。23CraneCoChinaSourcingPFMEA过程输入入编制PFMEA，多功能小小组可应应用的数数据和参参考文件件：·过程FMEA-AIAG参考手册册·特性矩阵阵（产品品VS过程）·以往SPC记录·保修信息息·顾客抱怨怨和产品品退回数数据资料料·纠正或预预防措施施·过程流程程图、现现场布置置图、操操作描述述·系统和/或设计FMEA·类似产品品/过程的PFMEA·其他，如如供应商商/物流分包包商关注注的问题题等24CraneCoChinaSourcingPFMEA的输出·过程/零件潜在在失效模模式的清清单。·潜在关键键特性和和重要特特性清单单。·消除或减减少产品品失效模模式出现现频次的的过程改改进措施施清单。。·提供全面面的过程程控制策策略。25CraneCoChinaSourcing怎样进行行PFMEA编制？26CraneCoChinaSourcingPFMEA的编制关注潜在在过程失失效模式式和其原原因主要动力力是通过过寻找所有有潜在失失效来了解过过程目的在于于制定建建议的措措施，消消除潜在在失效的的起因利用对过过程的认认知和过过程历史史数据，，寻找并并帮助消消除潜在在过程失效模式式的方法法利用可得得到的历历史数据据，类似似可借鉴鉴的零件件和过程程，或过过程设计计开发知知识或研研究数据据等对于零缺缺陷的要要求，所所有潜在在失效模模式必须须列出27CraneCoChinaSourcingPFMEA的编制按流程图图（微观观）复制制所有的的过程步步骤，采采用流程程所使用用的一致致的序号号和名称称针对每一一步：问“什么么会出错错”？对比在过过程流流程图中中规定的的产品/过程特性性问“如果果出错会会发生什什么“？？确定产品品/过程特性性失效对对满足顾顾客要求求有哪些些什么影影响。问“如果果出错，，影响有有多大””？参考AIAG手册严重重度表问“怎么么会出错错”？列出所有有可能造造成产品品/过程特性性未或未未被正确确制造的的原因问“这些些失效原原因发生生有多频频繁”？？参考AIAG手册发生生频度表表问“这些些失效模模式是如如何探测测的”？？参考AIAG手册探测测度分级级表28CraneCoChinaSourcingPFMEA样表29CraneCoChinaSourcingP-FMEA表头—(1--8)项目—(1)根据过程程所属的的的系统统、子系系统或零零部件进行行分类，，包括名名称和编编号。年型/车型—(2)汽车的年年型和车车型(非汽车零零件时用用产品替代代)核心小组组—(3)FMEA跨部门评评估小组组名称、、部门过程责任任—(4)整车厂商商(OEM)、部门和责责任小组组关键日期期—(5)FMEA计划完成成日期，，APQP进度计划安排日日期。FMEA编号/版本—(6)用于追溯溯FMEA的内部编编号与版版本编制人—(7)FMEA编制人的的姓名、、电话及及所属公司日期—(8)原始稿编编制日期期、修订订号和日日期30CraneCoChinaSourcing功能要求过程潛在失效模式(果)严重度(S)特性等级潛在失效后果失效的潜在原因

(因)频度数(O)现行控制措施预防

探测

探测度(D)建议措施負責人和完成日期已采取的措施措施執行的結果RPN探测度(D)严重度(S)频度数(O)製程失效效模式分分析頁次：of製程名稱：工程放行日期：FMEA編號：版本：核心小組：製表人員：FMEA日期：修訂日期：RPN作业特性性的失效效会有哪哪些形式式工程变更过程改善特别的管制标准化可以用什么改善方式？影響程度有多嚴重？失效模式式的原因因是什么么？其發生的機率有多少？对失效原原因采取取预防或或防错吗？？此流程描述作业特性的要求是什么？探测的能能力有多多大？依RPN值高低決定優先改善順序失效模式的后果是是什么？31CraneCoChinaSourcing团队组建建多功能小小组成员来自自各个级级别的人人员，如如客户、、产品设设计、过过程设计计、生生产线线等确定小组组组长获得领导导支持ProcessFMEA开发思路路过程定义义过程流程程图识别过程程中每一一工步的的目的（（采用““动词+名词”形形式）团队组建建多功能小小组.成员来自自各个级级别的人人员，如如客户、、产品设设计、过过程设计计、生生产线线等.确定小组组组长.获得领导导支持详细阐述述失效模模式，后后果及原原因采用头脑脑风暴的的方式阐阐述所有有失效模模式选择和定定义重要要的失效效模式定义失效效模式的的后果识别第一一层原因因（不建建议使用用5-why）32CraneCoChinaSourcing识别风险险顺序数数识别各个个分险（（严重度度S、频度数数O、探测度度D）伤害性风风险（严严重度S=9，10）设计风险险SO（频度数数和严重重度数的的乘积））RPN：风险顺顺序数（（严重度度数、频频度数和和探测度度数的乘乘积）根据S，SO，和RPN进行风险险分析确定少数数关键/重大的失失效模式式更改产品品/过程设计计，降低低严重度度（伤害害性风险险与设计计风险））；更改产品品/过程设计计，降低低频度数数；采用防错错技术，，提高可可探测性性，降低低不可探探测度数数；提高在线线检测技技术和不不合格品品控制，，提高可可探测性性，降低低不可探探测风险险；变更过程程控制计计划；改进加工工工艺、、工装刀刀具。采取降低低风险的的行动33CraneCoChinaSourcing团队组建建.多功能小小组.成员来自自各个级级别的人人员，如如客户、、产品设设计、过过程设计计、生生产线等等.确定小组组组长.获得领导导支持PFMEA---团队组建建34CraneCoChinaSourcing多功能小组小组成员必须能反映工艺生产线的呼声,必须了解产品制造的知识.潜在小组成员他们能提供什么操作人员生产发生失效的直接目击证人.对该失效及该失效对其它生产线的影响有一定的了解.失效的验证。设备维护人员(包括机械和电气维修保养)了解设备技术问题的历史.熟悉设备的传感器.知道如何调整设备.失效的验证。调试人员参数设置问题。制造/工艺工程师了解工艺技术.可以进行工艺设计更改,设备控制参数更改,产品设计更改.失效的验证。设计工程师熟悉不同的材料.失效的验证者.产品设计更改,工艺设计更改.顾客代表（如SQE）顾客抱怨，PRR,PPM,售后问题，以及顾客期望等其他(如供应商代表)供应商/物流或其他相关方所关注的问题，如果需要的话PFMEA---团队组建建35CraneCoChinaSourcing目的:更好地理理解多功功能小组组的构成成。说明：选择Crane项目产品品或其类类似产品品/类似过程程成立多功功能小组组（如果果已有成成立的则则讨论其其合理性性）建议：如如果产品品制造过过程较复复杂，在在资源条条件允许许的情况况下可将将制造过过程划分分为若干干区域（（如机加加工、热热加工、、装配、、物流等等），多多功能小小组可相相应地划划分为多多个分小小组。Workshop现场研讨讨__15分钟PFMEA---团队组建建36CraneCoChinaSourcingPFMEA工作表

多功能小组名单

小组组长

生产操作人员

设备维护人员

调试人员

制造/工艺工程师

质量工程师

设计工程师

顾客代表（如SQE）

供应商代表

其他

PFMEA---团队组建建37CraneCoChinaSourcingBreak10’38CraneCoChinaSourcing详细阐述述失效模模式，后后果及原原因采用头脑脑风暴的的方式阐阐述所有有失效模模式选择和定定义重要要的失效效模式定义失效效模式的的后果识别第一一层原因因（不建建议使用用5-why）PFMEA---详细阐述述失效模模式，后后果及原原因39CraneCoChinaSourcing失效模式式关系的的理解（O）（（D）频度数探探测测的能力力通过设计计更改可可以降低严重重度数（失效模模式和失失效原因因）失效模式式的根源源（失效起因因）不正确的的动作或或该要做的动动作被遗遗漏了（失效模式式）问题（失效后果果）（S）严重度通过设计计更改可可以降低频度度数通过采用用防错技技术，加强检查查/测试，不合格品品控制，，来探测测失效原因因与模式式，降低低探测度度数PFMEA---详细阐述述失效模模式，后后果及原原因40CraneCoChinaSourcing例子：拾拾取零件件流程图描描述在仓库里里拾取零零件1流程图1StepFunction(Action))2拾取零件件（动+名词）3失效模式式FMEA工作表没有拾零零件拾太多的的零件拾太少的的零件不一致地地拾零件件不均衡地地拾零件件拾得太快快拾得太慢慢PFMEA---详细阐述述失效模模式，后后果及原原因潜在失效效模式（（10）动作Micro-levelStep41CraneCoChinaSourcing填入FMEA工作表Process(工序名称):

货物装运ProcessStep(工步名称):

在仓库里拾取零件Function工步功能(动词+名词):

拾取零件1.失效模式(遗漏):

没有拾零件2.失效模式(太多的行动):

拾太多的零件3.失效模式(不完全的行动):

拾太少的零件4.失效模式

(不确定的行动):

不确定地拾零件5.失效模式(不均匀的行动):

不均匀地拾零件6.失效模式(行动太慢):

拾零件拾得太慢7.失效模式(行动太快):

拾零件拾得太快PFMEA---详细阐述述失效模模式，后后果及原原因42CraneCoChinaSourcing

宏观工序:拾取零件

取得零件清单找零件数零件检查零件检查数量将零件装上车微观工步：识别零件找零件数零件找缺陷报废OK将零件装上船搬运零件装车数量不够确认数量研究每一一工步的的失效模模式(动作:动词+名词)

宏观工序:拾取零件

取得零件清单找零件数零件检查零件检查数量将零件装上车微观工步：识别零件找零件数零件找缺陷报废OK将零件装上船搬运零件装车数量不够确认数量OKPFMEA---详细阐述述失效模模式，后后果及原原因43CraneCoChinaSourcing潜在失效效后果（（11）潜在失效效后果是是指失效效模式对对顾客的的影响。。顾客泛指指指下道道工序、、后续作作业、OEM装配工厂厂、最终终用户和和政府法法规。当顾客是是后续作作业时，，这种影影响应描描述为过过程的具具体表现现。(如：粘着着于模具具、损坏坏夹具、、装配不不上、危危害操作作者等等等)当顾客是是最终用用户时，，这种影影响应描描述为产产品或系系统的具具体表表现。。(如：外观观不良、、噪音太太大、系系统不工工作等)。可建立通通常的潜潜在失效效后果清清单，有有助于跨跨功能小小组的思思考(头脑风暴暴法)。失效起因因/机理（15）失效起因因/机理主要要从设备备、人员员、物料料、方法法、环境境几个方方面考虑虑。PFMEA---详细阐述述失效模模式，后后果及原原因44CraneCoChinaSourcing以分析潜潜在失效效模式为为起点，，分析失失效原因因及后果果

方法设备材料人员环境失效模式下一工序后续作业OEM总装最终顾客政府法规PFMEA---详细阐述述失效模模式，后后果及原原因45CraneCoChinaSourcing例子:首先定义义失效模模式，然然后明确确失效原原因和后后果在以上分分析中，，暂不考考虑下列列因素。。对后果严严重度的的理解对失效模模式的控控制措施施（即探探测度））失效原因因导致失失效模式式发生的的频率(频度数)注意：在在原因和和后果之之间没有有关联（（原因X后果）,对每一失失效模式式分别单单独进行行分析！！错过流水水线找不到零零件无零件库库存没有取零零件运输到客客户手中中缺件运输延误误原因失效模式式后果PFMEA---详细阐述述失效模模式，后后果及原原因46CraneCoChinaSourcingBreak10’47CraneCoChinaSourcing识别风险险数识别各个个分险（（严重度度S、频度数数O、探测度度D）伤害性风风险（严严重度S=9，10）设计风险险SO（频度数数和严重重度数的的乘积））RPN：风险顺顺序数（（严重度度数、频频度数和和探测度度数乘积积）根据S，SO，和RPN进行风险险分析确定少数数关键/重大的失失效模式式PFMEA–识别风险险数48CraneCoChinaSourcing所有的失失效模式式都有三三个风险险评估要要素：严重度（（问题/后果对顾顾客的影影响有多多大）——S频度（失失效原因因预计导导致失效效模式发发生的频频率）——O探测度（（当前控控制措施施对失效效模式的的探测能能力）——DPFMEA–识别风险险数49CraneCoChinaSourcing严重度—S（12）严重度—针对后果果/问题严重度是是潜在失失效模式式对顾客客影响后后果的严严重程度度评价。。严重度对对应的是是“后果果”。一般只有有设计变变更才能能改变后后果的严严重度。。严重度建建立了失失效模式式与风险险等级之之间的联联系，对对高严重重度的关注，起起到引导导资源作作用。严重度分分为1-10级，对一一个失效效模式，，选择后后果最大大计算RPN。对那些超超出小组组成员经经验和知知识的评评级，(如当顾客客是装配配厂或最终用用户时)，应向设设计FMEA人员、设设计工程程师和顾顾客咨询询。当为内部部顾客时时，小组组应听取取下游作作业人员员的意见见。PFMEA–识别风险险数50CraneCoChinaSourcing理解严重重度应考虑以以下几个个方面：：下道工序序后续作业业最终用户户产品的操操作性安全政府法规规PFMEA–识别风险险数51CraneCoChinaSourcing严重度评评级表后果

评定准则:后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或—个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者。

(顾客的后果)评定准则:后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者。(制造/装配后果)严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对(机器或总成)操作者造成危害10有警眚的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对(机器或总成)操作者造成危害

9很高车辆/项目不能工作(丧失基本功能)。或100%的产品可能需要报废,或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上8高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行分捡、一部分(小于100%)需报废,或车辆/项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。

7中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意

或一部分(小于100%)产品可能需

要报废,不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时

6低车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修,不需送往返修部门处理

5很低配合和外观/尖响和咔哒响项目不舒服。多数(75%以卜)顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检,无需报废,但部分产品(小于100%)需返工。

4轻微配合和外观/尖响和咔哒响项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分(小于100%)产品可能需要返工,无需报废,在生产线上其它工位返工。

3很轻微

配合和外观/尖响和咔哒响项目不舒服。有辨识力顾客(25%以下)能发觉缺陷。或部分(小于100%)产品可能需要返工,无报废,在生产线上原工位返工

2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。

1PFMEA–识别风险险数52CraneCoChinaSourcing理解频度度—(16)频度(16))频度是指指失效原原因/机理预计计发生的的频度，，分1到10级。预防措施施可降低低发生频频度。PFMEA–识别风险险数频度评级级表53CraneCoChinaSourcing理解探测测度(18)评估在零零件离开开制造现现场前，，现行控控制方法法对失效效模式或或失效起起因得到到发现的的可能性性。在做探测测度评定定时,假设失效效模式已已经发生生控制措施施可考虑虑如下：：检查和和测试程程序、不不合格品品控制程程序、防防错技术术、统计计过程控控制、过过程控制制计划等等分为1到10级。更好好的检验验措施能能提高失失效模式式的探测能力力。PFMEA–识别风险险数54CraneCoChinaSourcingP-FMEA探测度分分级表PFMEA–识别风险险数55CraneCoChinaSourcing风险顺序序数RPN((19)RPN的计算方方法是：：RPN==SmaxODmin--Smax对应该失失效模式式对顾客客最严重重的失效效后果,即最大的的严重度度--O该失效原原因导致致失效模模式发生生的频率率--Dmin对应最好好的探测测措施,即最小的的探测度度

PFMEA–识别风险险数56CraneCoChinaSourcingRPN用于对失失效模式式风险等等级排序序。采取措施施降低RPN。不管RPN数值的大大小，当当失效模模式的严严重度数数高时，，就应特别引起起重视。。RPN在1（1X1X1）到1000（10X10X10）之间间。高风险值值=您的公司司，您的的客户，，或购买买用你生生产的零零件组装装的GM车辆的购购买者有有高风险险PFMEA–识别风险险数风险顺序序数RPN((19)57CraneCoChinaSourcing例子:RPN的计算PFMEA–识别风险险数58CraneCoChinaSourcing风险评估估(RiskAssessment)S：在小组组进行风风险降低低的活动动中，严严重度是是一个非非常重要要的考虑虑因素。。造成人人身伤害害的风险险需要非非常低的的频度数数和非常常好的探探测度.设计更改改可以降降低严重重度。SO：严重度度-频度数是是第二个个需要考考虑的重重要风险险，严重重度不高高但频繁繁的发生生，也会会造成许许多问题题。RPN：风险顺顺序数综综合考虑虑了三个个方面的的风险：：严重度度、频度度数和探探测度。。降低RPN的直接考考虑是增增加控制制措施（（包括预预防型与与探测型型），用用来降低低频度与与探测度度PFMEA–识别风险险数59CraneCoChinaSourcing优先关注注的风险险之一：：严重度度8,9,,10PFMEA–识别风险险数860CraneCoChinaSourcingPFMEA–识别风险险数优先关注注的风险之二：设设计风风险SO>353561CraneCoChinaSourcingPFMEA–识别风险险数优先关注注的高风险险之三：RollingRPNTop1062CraneCoChinaSourcing确定特殊殊特性–特性级别别(13)---AIAG标准推荐荐关键特性性(CC’’s)：严重度为为8,9或10产品/过程特性性.在工艺利利流程的的最后工工序,如果频度度数大于于2,但决定某某一个对对最终用用户造成成直接影影响的产产品特性性,那么相对对应的过过程特性性也视为为关键特特性.在PFMEA表格的级级别(13))栏中填写写CC,以示该特特性为关关键特性性.在现行的的或计划划中的过过程控制制中,关键特性性要求采采取特别别的控制制措施.重要特性性(SC’’s)：严重度数数为5到7的产品/过程特性性.在工艺利利流程的的最后工工序,如果频度度数在4到10之间,但决定某某一个对对最终用用户造成成直接影影响的产产品特性性,那么相对对应的过过程特性性也视为为重要特特性.在PFMEA表格的级级别(13))栏中填写写CC,以示该特特性为关关键特性性.在现行的的或计划划中的过过程控制制中,关键特性性要求采采取特别别的控制制措施.PFMEA–识别风险险数63CraneCoChinaSourcingBreak10’64CraneCoChinaSourcing采取降低低风险的的行动PFMEA––采取降低低风险的的行动更改产品品/过程设计计，降低低严重度度（伤害害性风险险与设计计风险））；更改产品品/过程设计计，降低低频度数数；采用防错错技术，，提高可可探测性性，降低低不可探探测度数数；提高在线线检测技技术和不不合格品品控制，，提高可可探测性性，降低低不可探探测风险险；变更过程程控制计计划；改进加工工工艺、、工装刀刀具。65CraneCoChinaSourcingRPN降低战略略每一产品品的APQP计划应包包括降低低PFMEA分析过程程中找出出的高风风险的战战略。RPN降低战略略举例找出10个高RPN项遵循建议议的整改改行动直到每个个RPN降低，再再对下一一个高RPN采取行动动持续循环环该过程程RPNRPNRPNPFMEA––采取降低低风险的的行动66CraneCoChinaSourcing建议措施施(20）提高可探探测度：这一方法法是允许许失效模模式的出出现，对对一旦出出现的失失效进行行剔除，，而不能能根除原原因。例例如象象下列产产品检验验体系：：连续检查查体系作业员在在工作前前对上道道过程的的产品检检验，这这种做法法虽然费费时，但但增加客客观性。。自我检查查体系作业人员员在把零零件发放放给下道道工序前前，作100%%的检查。。这种方方法相对对少费时时，但因因为“太太熟悉””而影响响检验质质量。。PFMEA––采取降低低风险的的行动67CraneCoChinaSourcing减少或杜杜绝(失效原因因的)发生频度度：这类方式式从短期期看，成成本较高高，但长长期看更更经济更更理想。。包括：：产品的重重新设计计重新设计计产品，，使不良良状况不不可能发发生或很很难发生生。过程的重重新设计计重新设计计过程，，使不良良状况不不可能发发生或很很难发生生。很多多情况下下需要改改变工装装，省却却或简化化过程步步骤。防错的控控制体系系在不合格格产品产产生现场场应用某某种控制制，以探探测和根根除可能能导致不不合格生生产的原原因。PFMEA––采取降低低风险的的行动建议措施施(20)(续)68CraneCoChinaSourcing防错控制制：常规控制制方法终止操作作，防止止严重不不合格品品的继续续出现。。常规警告告方法通过传感感装置提提醒作业业人员异异常过程程。接触方法法以传感装装置通过过对产品品形状或或尺寸探探测异常常。例如：只能通过过机器或或装置正正确上料料装配夹具具探测某个个零件特特性是否否出错的的传感器器限位开关关和停机机固定数值值方法以某种转转速、重重量等具具体固定定数值探探测异常常情况。。PFMEA––采取降低低风险的的行动建议措施施(20)(续)69CraneCoChinaSourcing建议措施施(20)(续)确定措施施：一个创造造性过程程。小组组人员应应当不加加约束地地考虑各各种建设设性措施施。一般说来来，一个个建议措措施应当当针对一一个失效效原因。。在措施不不确定时时，应当当通过试试验设计计对小组组人员提提出的各各种措施施作系统统性试验验。应考虑对对每一个个失效模模式作研研究，并并提出建建议措施施，以降降低RPN数。任何措施施都应当当验证，，以确定定正确性性和有效效性。PFMEA––采取降低低风险的的行动70CraneCoChinaSourcing责任人和和完成日日期(21)确定责任任部门、、负责人人，确确定完成成日期采取的措措施(22)简述实际际采取的的措施和和生效日日期纠正后的的RPN((23-26)重新计算算纠正措措施执行行后的风风险顺序序数(严重度、、频度和和不可探探测度)PFMEA––采取降低低风险的的行动建议措施施(20)(续)71CraneCoChinaSourcing总结结流程图PFMEARPN减低战略略KPC//PQC’’s过程控制制计划种类和关关键项目目反映计划划72CraneCoChinaSourcing关键点流程图应提供过过程全面面的顺序序图。体现制造造过程循循序渐进进组织有序序的过程程保持成组组关注流程图的的流向图图貌应对使用用的符号号加以说说明过程应排排序号生产或制制造过程程标识或或名称应应标在流流程图上上OPERMOVESTOREINSP.STEP

#123456773CraneCoChinaSourcing关键点PFMEA

准确及详详细制定定需要团团队方法法。关键在于于问题的的预测和和预防。。建立有组组织的记记录存档档。针对相同同或类似似过程利利用经验验教训解解决方案案。重复利用用最好的的实践经经验。应遵循相相应的制制造或组组装过程程流程图图顺序。。PFMEA’s74CraneCoChinaSourcing关键点PFMEA(继续)把所有进进入生产产过程材材料或分分总成看看成合格零件。分总成，，如在同同一地点点生产，，要求建建立分别别的PFMEA。采购的零零件应看看成合格