烘干机除尘方案

烘干机除尘方案烘干机除尘方案烘干机除尘方案V:1.0精细整理，仅供参考烘干机除尘方案日期：20xx年X月烘干机除尘方案一、设计依据1、贵公司提供的有关资料；2、我公司有关技术人员现场测量的数据；3、我公司在此行业除尘治理的成功经验；4、我公司借鉴国外的先进技术；5、根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准二、引用的标准1、《大气污染物综合排放标准》GB16279-19962、《工业企业设计卫生标准》TJ36-793、《工业污染物排放标准》GB4911-854、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-855、《脉冲袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89三、设计原则：1）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。2）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的袋式除尘系统。该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。6）除尘管网风速合理（≥18-20m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。四、技术要求1、方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性；2、除尘器粉尘排放小于50mg/Nm3，除尘装置的可用率在95%以上；3、按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。4、充分考粉尘量的变化，除尘系统设计有一定的动态适应能力，在各种情况下都可通过自动控制系统达到安全操作，确保净化装置不影响主机的正常运行；5、治理方案的实施和环保及性能指标；1）确保除尘系统的排放浓度≤50mg/Nm3；2）捕集率达到95%以上；五、烘干机烟气性质1、被烘干的物料水分大，烟气的含湿度大（达85～90%），露点60～70℃，极易收尘器内产生结露；引起糊袋；2、温度高，波动范围大，但燃煤量和喂料量匹配不好，甚至一旦断料，又发现不及时，烟气温度便很快上升有可能超过布袋正常使用温度。3、因喷煤燃烧产生的SO2气体的存在露点温度提高，加之烟气中含水量大，烟气很容易结露腐蚀造成糊袋和腐蚀滤袋及其它零部件。4、烘干机烟尘中有很多细小微粉尘，在SO2气体易结露的条件下滤袋清灰阻力大、清灰困难。六、设计方案烘干机通风是否顺畅对烘干的效果影响很大，应根据除尘器的种类、烘干的产量、物料的初、终水份来选择风机的风压、风量。在不影响通风的前提下，合理的确定烘干机内部风速尤为重要。风速太快烘干机内部热交换不好，出口烟气温度过高，热损失大，易烧坏布袋；风速太慢，热交换也不好。一般烘干机在正常烘干负荷下运行时，烘干机内的风速在之间。根据烘干机烟气特性和袋除尘处理风量，为保证除尘系统投入运行后可靠高效、稳定运行，除尘系统按离线行喷清灰设计，为防止结露糊袋，进袋除尘温度不宜低于80℃，且灰斗及箱体都要做良好的保温和防漏风措施；为防止断料时高温烧袋，需要在布袋除尘器前面管道上设置可自动开启的冷风阀调节进袋除尘的废气体温度，以保证布袋除尘器的正常运行。除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳治理效果。根据根据贵公司提供的烘干机风量为80000m3/h及我公司治理同行业的成功经验及贵公司意见，我公司具体选型内容如下：1、一级旋风除尘器：高效旋风除尘器处理风量：80000m3/h进口风速：18-20m/s设备阻力：600Pa除尘效率：85%以上2、二级布袋除尘器选用：LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器处理风量：79200-99000m3/h总过滤面积：1250m净过滤面积：1100m过滤风速：室数：8室滤袋规格：φ130×3050mm数量：1024条材质：500g拒水防油易清灰涤沦针刺毡骨架：φ120×3000mm（喷塑防腐处理）工作温度：120℃瞬间温度：150℃脉冲阀规格：DMF-Z-76S数量：16只压缩空气压力：总耗气量：1.25m3进口允许含尘浓度：＜1300g/Nm3出口含尘浓度：＜50mg/Nm3设备阻力：1470-1770Pa除尘效率：%2、风机型号（由需方自备）主风机型号：G4-73№12D流量：54526-104600m3/h全压：4777-3171Pa配套电机型号：Y315M2-4功率：160KW七、高效工作原理及特点1、旋风除尘器工作原理的性能包括有三个技术性能（处理气体流量Q、压力损失△T及除尘效率η）和三个经济指标（基建投资和运转管理费用、占地面积、使用寿命）。在评论及选择旋风除尘器时，需全面考虑这些因素。理想的旋风除尘器必须在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求，在经济上是最合算的。在具体设计选择形式时，要结合生产实际（气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成），参考国内外类似工厂的实践经验和先进技术，全面考虑，处理好三个技术性能指标的关系。例如，在含尘浓度较高时，只要动力允许，提高捕集效率η是主要的。而对于分离颗粒较大的粗粉尘，就不需采用高效旋风除尘器，以免带来较大的动能损耗。气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。利用离心力进行除尘的技术称离心除尘技术。利用离心力进行除尘的设备称为。使含尘气体沿切线方向进入装置后，由于离心力的作用将尘粒从气体中分离出来，从达到烟气净化的目的。旋风除尘器中的气流要反复旋转许多圈，且气流旋转的线速度也很快，因此旋转气流中粒子受到的离心力比重力大得多。对于小直径高阻力的，离心力比重力可大至2500倍。对于大直径、低阻力的旋风除尘器，离心力比重力也大5倍以上。2、的特点：（1）结构简单，器身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地的面积小，制造、安装投资较少。（2）操作、维护街边，压力损失中的，动力消耗不大，运转、维护费用较低，对于大于10μm的粉尘有较高的分离效率。（3）操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理质无特殊要求。八、LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器工作原理及特点1、除尘器工作原理气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋外表面上，净化后的气体透过滤袋经净气室，并经各离线阀和排风管排入大气中。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（设定为1200Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定启动清灰程序，指示脉冲阀进行停风喷吹清灰，喷吹系统利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压聚增，从而将附着在滤袋外表面的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。2、LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器的特点：1）该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2）由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3）检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4）采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。6）具有先进的薄板型提升阀，离线三状态清灰机械，技术先进、工作可靠、清灰彻底；7）设计合理的进负均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象；8）灰斗斜壁与水平面的夹角设计为60°,保证了粉尘的自由流动，同时灰斗处设有料位计，当粉尘的堆积量达到设计限值时料位计会及时指示PLC控制系统进行及时卸灰；9）脉冲阀采用进口元件，其易损件——膜片的使用寿命可达喷吹150万次；10）除尘器控制采用先进的PLC控制系统，具有、定时、手动二种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、进风口阀门等实现了全面系统控制。九、结束语本方案与国内同类工程比较，综合技术经济指标是先进的，特别是捕集粉尘能力强，不影响工艺操作，实用可靠，能耗低，投资省等方面尤为显着，各项技术指标均能达到有关标准及规定要求，符合我国国情及企业的实情。在方案设计工作中，得到了有关领导和技术人员的大力协助和支持，在此表示衷心感谢！因时间仓促,资料有限以及对现场了解未及细致,方案中难免疏漏,谨请解，凭借我公司在国内所做的工程积累经验，所编制设计，难免有所失误及不符