质量管理与工程的新七种工具培训课件

质量管理与工程质量管理理老七大大工具浅浅说：因果图排列图直方图调查表分层法散布图控制图QC新七大工工具一、质量量管理新新七大工工具的产产生：1972年日本本科技联联盟整理出七个新新工具；；1977年日本本开始在在企业中中推行实施；1978年由日本本水野滋、近藤良夫夫教授召开开研讨会会命名为“质量管理理新七大大工具”；1979年日本本科技联联盟正式公布布质量管理理新七大大工具。。二、质量量管理新新管理工工具定义义QC工具具：将原始信信息正确确地语言数据据化，并给出出其图形形表现手手法注:语言数数据化：筛选、推推敲原始始信息，，以达到到解决问问题、产产生新的的想法时时所采取取的加工工方法（（即原始信息息数据化化）补充：语语言数据据化的留留意点1.单元化2.压缩化3.不要用名名词结尾尾4.根据事实实作成5.不要用抽抽象的表表现6.自己负责责做成（（不能由由别人做做成）区分成一个一个有独立意义的单元将单元化信息重新划分，看是否能简单、适当地按「想说明什么」、「意味着什么」进行区分.不要采取让人进行各种想象、推测的表现方式（怎么理解都行）能肯定的就肯定明确事实关系，有数据的就使用数据应考虑「自己能做的」自己不做不行不采用「请求别人做~」等方法1.单元化例）受到到注意了了，但忘忘了报告告受到注意意忘忘了报报告例）听说说今天的的运动会会只要给给事物局局打电话话就会取取运动会取取消例）○○○发发生○○发生了例）猫白猫例）占销销售额的的大部分分占销售额额的80%例）请求求把○○○带去去考虑带○○○去去三、质量量管理新新七大工工具质量管理理新七大大工具的的使用情情形，可可归纳如如下：关联图——理清复杂因素素间的关系系；KJ图——从杂乱的的语言数数据中汲取信息息；系统图——系统地寻求实现目标标的手段；矩阵图——多角度考考察存在在的问题题,变量关系系；矩阵资料料分析法法—多变数转化少变数资料分析析；PDPC法——预测设计中可可能出现现的障碍和结果；；箭条图——合理制定定进度计划划；1.解决问题题的时候候常发生生没有数数据或数数据不足足的情况况。2.管理活动动强调PDCA的循环，，所以需需要有充充实的计计划。3.很多问题题须要所所有关系系人员共共同解决决，而如如何使他他们对问问题理解解、共识识，并产产生具体体可执行行方案(图)。4.QC领域中工工具不足足，无法法有效解解决更复复杂的问问题，且且为适应应将来更更复杂的的发展，，所以需需要新QC工具。5.图形思考考使问题题更易见见、易懂懂，有利利问题的的解决。。使用QC新七大工工具的理理由关联图法法，是指用连连线图来来表示事事物相互互关系的的一种方方法，也也叫关系系图法。。关联图法法关联图法用途途制定方针、目目标和计计划等；；不合格品品原因分分析；开发研究究质量故故障对策策；规划过程程和活动动的开展展；用户索赔赔对象的的分析；；其他适用用的领域域和方面面。关联图的的应用范范围用于纷繁复杂杂的因果纠缠分析析用于现场问题题的掌握用于市场调查查及抱怨分析析用于方针管理理的展开关联图法法关联图制制作步骤骤（1）确定与与问题有有关的因因素；（2）用简明明而确切切的文字字或语言言对确定定的因素素予以描描述；（3）把因素素之间的的因果关关系，用用箭头符符号做出出逻辑上上的连接接（不表表示顺序序关系，，而是表表示一种种相互制制约的逻逻辑关系系）；（4）根据图图形讨论论分析、、复核和和认可各各种因素素之间的的逻辑关关系；（5）确定重重点，确确定解决决问题的的着手点点，并制制定措施施计划。。箭头的指指向，应应符合以以下习惯惯：原因——结果型，，箭头从从原因指指向结果果目的——手段型，，箭头从从手段指指向目的的关联图法法箭头只进不出出是问题；箭头只出不进进是主因；箭头有进有出出是中间因因素；出多于进进的中间因素素是关键中中间因素素；主要因素中间因素问题关联图法法（1）确定方方针、目目标、计计划。（2）思想上上重视质质量和质质量管理理。（3）开展质质量管理理教育。。（4）定期监监督检查查质量与与开展质质量管理理活动的的情况。。（5）明确管管理项目目和控制制点。（6）明确领领导的指指导思想想。（7）建立质质量保证证体系。。（8）开展标标准化工工作。（9）明确评评价标准准尺度。。（10）明确责责任和权权限。（11）加强信信息工作作。（12）全员参参与。（13）研究质质量管理理的统计计方法。。关联图注注意事项项要针对复复杂的因果关关系；原因查找找从人、机、、料、法法、环、、测等方面考虑；；针对找到到的原因因排序时时适当调换位置置；中间关键键因素也要作为为主因对对待；例子某车间照照明耗电电量大,QCC小组针对对此情况况运用关关联图进进行原因因分析。。照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明KJ法KJ法又叫亲亲和图法法，是把把大量收收集到的的事实、、意见或或构思等等语言数数据，，按其相相互亲和性(相近性)归纳整理理这些资料料，使问问题明确确起来，，求得统统一认识识和协协调工作作,以利于问问题解决决的一种种方法。。亲和图法法是1953年日本川喜田二二郎在探险尼泊尔时时，将野野外的调调查结果果资料予予以整理理时研究究开发的。KJ法统计方法1发现问题型验证假设型2不需数量化、收集语言、文字类的资料（现象、意见、思想）现象数量化，收集数值性资料（数据）3侧重于综合侧重于分析4凭“灵感”归纳问题用理论分析（即数理统计理论分析）KJ法KJ法亲和图主主要用途途认识新问问题、新新办法。。整理归纳纳思想。。从现实出出发，采采取措施施，打破破现状。。提出新理理论，进进行根本本改造，，“脱胎胎换骨””。促进协调调，统一一思想。。贯彻上级级方针，，使上级级的方针针变成下下属的主主动行为为。收集方法使用目的直接观察面谈阅览查阅文献个人思考回忆检讨认识新事物◎△△△○×归纳思想○◎○○○◎打破现状◎○○◎◎◎脱胎换骨△◎◎×○○参与计划×××◎○○贯彻方针×××◎○○KJ法亲和图的的制作过过程（1）确定对对象。（2）收集语语言、文文字资料料。（3）把所有有收集到到的资料料，包括括“思想想火花””，都写写成卡片片。（4）整理卡卡片。对对于这些些杂乱无无章的卡卡片，不不是按照照已有的的理论和和分类方方法来整整理，而而是把自自己感到到相似的的归并在在一起，，逐步整整理出新新的思路路来。（5）把同类类的卡片片集中起起来，并并写出分分类卡片片。（6）根据不不同的目目的，选选用上述述资料片片段，整整理出思思路和报报告。例子某公司老老是发生生交期不不准事件件，屡次次受到外外部顾客客的抱怨怨。请利利用亲和和图法寻寻找原因因出自何何处？提提示目前前收集到到以下语语言数据据：1包装错错误、2锅炉故故障、3机器老老旧、4物料延延误、5产品色泽泽太深、、6经常停停电、7停水、、8机器保养养不周、、9原料贮存存变质、、10设备操作作不当、、11人员员疲劳、、12工作环境境差、13人员员不足、、14人员流动动高、15订单日期期太近、、16订单临时时增加、、17通知生产产太迟、、18产品重量量不符合合。交期不准品质不合包装错误色泽太深重量不合缺能源锅炉故障停电停水机器故障设备老旧保养不周操作不当

工作效率低人员疲劳人员不足

工作环境差原料管理差物料延误

原料贮存变质

生产计划不周

订单日期太近

订单临时增加

通知生产太迟亲和图注注意事项项确定卡片片时，按按各因素素之间的的相似性分分类。应慢不应应急，不适应速速战速决决的问题和和简单的问题题。系统图法法系统图法法是指系系统地分分析、探探求实现现目标的的最好手手段的方方法。目的手段二级目的的手段三级目的的手段系统图法法系统图的主要用用途（1）新产品品设计方方案的展展开。（2）质量保保证事项项和工序序质量分分析事项项的展开开。（3）目标和和实施项项目的展展开。（4）应用于于价值工工程功能能分析的的展开。。（5）结合因因果分析析图，使使之进一一步系统统化。系统图法法（1）确定目目的；（2）提出手手段和措措施；（3）评价手手段和措措施，决决定取舍舍；（4）把各种种手段（（或方法法）都写写成卡片片；（5）把目的的和手段段系统化化；（6）制定实实施计划划。系统图法法的步骤骤为如下下。注意问题题系统图适适用于生生产管理理外，还还可用在在日常管理理工作中中；针对最下级手段段应具体体，并且要要提出实实施对策和计计划；针对改善善对策可可以进行行有效评评价，从从实效、实现性性、等级级考虑；例子如果公司司5S定定置管理理不良，，请你利利用系统统图法进进行原因因分析和和对策制制定。提提示从5个方面面考虑不不足现象象。教养、整整理、整整顿、清清扫和清洁。5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养矩阵图法法矩阵图法法是指以以图形符符号描述述行、列列因素关关系的一一种方法法。把要分析析问题的的因素，，分为两两大类（（如R类因素和和L类因素）），把属属于R的因素（（R1、R2…Rm）和属于于L的因素（（L1、L2…Ln）分别排排列成行行和列。。在行和和列的交交点上表表示R和L的各因素素之间的的关系，，这种关关系可用用不同的的图形符符号予以以表示（（如用““○”表示有有关系，◎表示密切有关系，△表示好像像有关系系））。RR1R2…Ri…RmLL1△◎◎△L2◎○○◎…………Li△◎…◎…△…………Ln◎△…△…◎矩阵图法法矩阵图的的主要用用途：确实系统统产品开开发、改改进的着着眼点；；产品的质质量展开开以及其其他展开开，被广广泛应用用于质量量机能展展开（QFD）之中；；系统核实实产品的的质量与与各项操操作乃至至管理活活动的关关系，便便于全面面地对工工作质量量进行管管理；发现制造造过程不不良品的的原因；；了解市场场与产品品的关联联性分析析，制订订市场产产品发展展战略明确一系系列项目目与相关关技术之之间的关关系；探讨现有有材料、、元器件件、技术术的应用用新领域域。例子某电扇厂厂QC小组组对电扇扇输入功功率高、、效率低低的问题题，使用用了L型型矩阵图图。通过过分析，，认定定定子性能能与功率率、转速速、启动动性能有有强相关关关系。。因此它它们对影影响定子子性能的的各元素素采用正正交试验验，解决决了问题题。原因性能绝缘强度低耐压击穿功率大转速低启动性能差绝缘漆浓度低◎○预烘时间短◎○定子性能差◎◎◎转子缺陷◎◎○风叶不配套○◎○风叶角度与电机不匹配◎○轴承不合格○精加工精度差◎○◎矩阵数据据分析表表法RR1R2…Ri…RmLL1591418L2355789100…………Li3578…98…56…………Ln74328…376…93矩阵图中中用数据据定量分分析PDPC法预测设计计中可能能出现的的障碍和和结果；；又名名过程决决策程序序图为了完成成某个任务或达到某某个目标，在制定定行动计计划或进进行方案案设计时时，预测可能出现现的障碍碍和结果果，并相相应地提提出多种应变变计划的一种方方法。日本国立立公害研研究所所所长近藤次郎郎博士，在在东京大大学任教教时，适适逢东大大纷争（（1968-1969年），，为了解解事件最最后将如如何，于于是详细细的剖析析其前途途与进展展过程，，其使用用的方法法后来经经过系统统化后，，被称为为“过程决定定计划图图法”。PDPC法例子设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其它设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1某维修QC小组组制定保保证减少少设备停停机影响响生产的的PDPC图来来指导小小组工作作箭条图又又称矢线线图，是一种可可以精确确计算各各项工程程、计划划、项目目的日程程及总日日程，明明确各项项目之间间的联结结关系和和从属关关系，找找出关键键路线之之后采取取措施，，不断修修改和优优化计划划，达到到缩短日日程节省省费用的的最佳目目的。1957年，首先先是美国国杜邦公公司推出出而发展展而成。。箭条图法法箭条图法法箭条图法法工作步步骤如下下：（1）调查工工作项目目，把工工作项目目的先后后次序由由小到大大进行编编号。（2）用箭条条→代表表某项作作业过程程，如◎→①、①→②等。箭杆杆上方可可标出该该项作业业过程所所需的时时间数，，作业时时间单位位常以日日或周表表示。（3）画出箭箭条图。。（4）计算每每个结合合点上的的最早开开工时间间。某结结合点上上的最早早开工时时间，是是指从始始点开始始顺箭头头方向到到该结合合点的各各条路线线中，时时间最长长的一条条路线的的时间之之和。（5）计算每每个结合合点上的的最晚开开工时间间。某结结合点上上的最晚晚开工时时间，是是指从终终点逆箭箭头方向向到该结结合点的的各条路路线中时时间差最最小的时时间。（6）计算富富余时间间，找出出关键线线路。富富余时间间，是指指在同一一结合点点上最早早开工时时间与最最晚开工工时间之之间的时时差。有有富余时时间的结结合点，，对工程程的进度度影响不不大，属属于非关关键工序序。无富富余时间间或富余余时间最最少的结结合点，，就是关关键工序序。

箭条图绘绘制的相相关介绍绍（一）结结点：作业的起起点及终终点,与与其它作作业的结结合点，，用圆圈圈○表示示。（二）节节点号码码在节点中中的数字字，用来来表示各各作业及及各作业业的顺序序关系。。（三）作作业：用用箭头→→表示。。1.先行作业业和后