质量理念培训1

质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量！一、什么是“质量”？+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的事事前投入入极少的过过程预防防投入废品损失失抱怨的成成倍损失失改进的费费用事前准备备投入过程预防防中的投投入极低的废废品损失失极低的抱抱怨损失失>控制预防预防会不不会成本本提高？？预防观念念生产过程程中积累累的经验非经实践践和理论论的论证证，与质质量要求求相违背背。。。。投机取巧巧缺陷源质量实践与理理论论证证制作规范掌握并普普遍使用用￥与质量不不发生矛矛盾财富经验往往往是缺陷陷源，也也可能转转化成财财富标准化观观念波卡－约约基方法法（Poka-Yoke)戏称傻瓜瓜不出错错，本意意为“根源检查查”目的是：：防止人人为差错错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施施：如何让人人们不需需要担心心会出差差错呢？？1、增加加自动检检测装置置2、增加加各类传传感器3、增加加挡块4、………Poka-yoke方法防呆观念念Poka-Yoke方法＝防防止人为为差错的的重要手手段你必须如如此…如如此做我怎么做做起来有有问题要求100%执执行执行了60%以Poka-yoke的思想制制作标准化指指导书执行了100%%原来操作作有这么么多细节节啊！我一定做做！不断改进进和不断断发掘发现缺陷陷后的不不断改进进有止境的的改进过过程缺陷预防缺陷临时解决彻底杜绝绝此缺陷陷不断发掘掘潜因的的不断改改进引起质量量缺陷的的潜因是是无止境境的潜因潜因潜因潜因持续改进进观念PCDAPCDAAPCD纠正措施施预防措施施FMEA8D报告QC小组排列图5W1H方法鱼刺图Poka-YokeKVP2改进方法法分析工具具运作形式式不断改进进的方法法、分析析工具、、运作形形式持续改进进观念一级“检查”占1/4二级“控制”占36%%四级“完美”其余三级“预防”占1/4从“控制”向“预防”发展三、企业业质量的的四个等等级第一级：：质量检检查———通过检检查保证证质量——几乎乎没有质质量意识识及专门门知识质量保证证的主要要方式是是进行临临时性和和最后阶阶段检查查，然后后消除次次品。质量功能能与其他他功能分分离，几几乎独立立负责产产品质量量。工艺/服服务和设设计质量量甚至都都未经检检测，研研究开发发工作同同生产几几乎完全全脱节。。次品率4800PPM，，废品率超超过5％％，返工工率超过过3％。。这些企业业的最终终产品容容易出现现重大缺缺陷在接受调调查的企企业中约约有1/4处于次品品出现后后再剔除除第二级：：质量保保证———提高高工艺稳稳定性——工工人开始始参与质量目标标主要通通过生产产部门进进行生产产工艺的的优化和和稳定化化实现。。开始检测测工艺过过程的稳稳定性，，但Cpk通常小于于1.33，低低于质量量要求的的最低限限度。服务质量量已经明明确，设设计质量量的测定定标准还还没有确确定。次品率900PPM，，废品率3.1％％，返工工率2..7％。。处于这一一质量级级别的比比例最高高（为36％））产品设计计和生产产工艺相相互影响响，产品品出现面面向客户户的特征征。竞争力强强劲的产产品比例例很高，，超过25％。。Cpk通常大于于1.67以上上，极为为稳定。。产品实现现零次品品率也是是司空见见惯的事事。与供应商商密切合合作。次品率300PPM，，废品率1.5％％，返工工率1..7％。。大约有1/4的的企业处于这一一层次第三级：：预防次次品——开开发阶段段工艺能能力以及及可否生生产——供供应商一一体化第四级：：完美无无缺——面面向直接接客户，，产品质质量优越越——企企业文化化重组每一员工工都在寻寻求提高高质量的的途径。。始终如一一地面向向客户并并最大限限度地优优化从供供应商到到客户这这一流程程中所有有重要程程序。产品的35％都都优于竞竞争要求求。次品率低低于100ppm，废品率返返工率都都低于0.8％％。生产过程程极为稳稳定，Cpk通常为2。只有约13％的的企业处于这一一层次四个等级级的特点点我们的目目标是从从“控制”向“预防”发展，将将来达到到“完美”六、通向向优质企企业的不不同途径径迈向一个个优质企企业的途途径———对整个个组织不不断进行行变革不应将提提高质量量方案限限制在如如结构体体系的硬硬件上——必须须着眼于于有永久久影响的的一些软软件上——员工工技能、、人际关关系、企企业的作作风，共共同的价价值观等等发展的议议程基于于在“1级”到““4级””间的实实际起点点，按照照何种程程序，应应当做些些什么。。通向优质质企业的的不同途途径充分利用用每一个个提高质质量的机机遇示例1：：一家公司司最初生生产过程程稳定性性差，员员工质量量意识不不强，产产品无竞竞争优势势，………4年内内销售利利润由3％提高高到10％，次次品量从从1500ppm下降到不不足100Ppm，成功的基基础是一一种质量量攻势：：以超常的的质量目目标为引引导，将将整个业业务系统统重组为为核心流流程。一步研究究问题症症结，将将精力集集中在核核心业务务上。精简体制制并外购购所有模模件或子子系统。。与供应商商和客户户共同实实施联合合项目。。建立新的的观念，，工人参参加自我我检验小小组，对对生产线线负责。。通向优质质企业的的不同途途径成为一个个优质企企业需要要一种新新的公司司文化集中←组组织结构构→分散散职能←组组织程序序→核心心流程复杂←业业务系统统→简单单专职←形形式→合合作内部←定定位→外外部弹性←学学习愿望望→自我我教育第三方责责←价值值体系→→自我表表现任决定责责任任决定文化跃进进从文化入入手检验质量保证证预防完美结构文化起决定作作用的八八条规则则在质量改改进的长长河中下面八条条规则将将起决定定作用质量文化化的确立立，只有有在高层层管理者者主动参参与并实实践才会会成功企业的目目光应瞄瞄准“世世界级””成功的质质量方案案始于制制定明确确的质量量、成本本和时耗耗等目标标，并转转化为产产出指标标对形式作作出无偏偏见的评评估，发发现质量量差距企业需要要有一个个以“零零缺陷生生产”和和“优质质开发””为核心心程序而而建立的的面向生生产的组组织结构构若没有各各层次各各职能部部门间例例行