UG编程重要知识点

请认真阅读后确认是否使用~PAGEPAGE64共11点Max共11点Max知识点UG编程重要知识点目录1——UG编程技巧2——UG编程常见图标功能解释3——UG编程常用图标4——UG编程快捷键大全5——普通机钢料刀具参数表（UG编程切削参数）6——UG编程子类型7——UG模板制作方法8——UG加工界面的设置9——UG个性设置和功能设置大全10——UG编程常用参数解析11——UG数控编程CNC常用计算公式UG编程技巧一：四个对应1创建程序→程序顺序视图2创建刀具→机床视图3创建几何体→几何视图（加工坐标，X,Y,Z(M)加工坐标）4创建方法→加工方法视图5操作导航器：机床视图，几何视图，加工方法视图，程序顺序视图6加工操作：创建程序→创建一个程序的名字不是真真创建程序段7创建操作：创建加工方法（平面洗削等等），配置文件为轮廓铣削8创建刀具：MILL端洗刀（也可用与做球刀）BALL-MILL（球刀）THEAD-MILL（螺牙）BARREL（球头刀）（CARRIER）刀库MCT-POCKET（刀柄）9创建几何体：确定要加工的几何体,加工的区域和范围（WORKPTECE工件几何体，MILL-AREA切削区域MILL-BND边界几何体babk，MILL-TEXT加工刻字，MILL-AREA加工曲面加工面的面，MILL-GROM选择加工的几何体)10创建方法：粗精加工，mill-rough(粗加工），mill-finish(精加工）11创建操作：创建加工的方式12编程：1（创建操作，母模，向内凹）2（创建刀具→创建几何体→创建方法→创建操作13milcontour轮廓洗CAVITYMILL（型腔铣）14铣腔体：曲面粗加工或陡壁的精加工15NC助理：层（用于分析面）16平面铣：以边界作为加工对象（平面铣PLANAR-MILL指定部件边界毛胚边界；面铣FACE-MILING；平面轮廓铣PLANAR-PROFFLE（加工薄壁）；文本铣削PLANAR-TXET（非切削参数选择擦线）；需指定面边界。17跟随周边：提高切削效率，切削稳定，提高加工质量18配置文件：完成侧壁和轮廓的铣削，切削区的轮廓有关19标准驱动：按完全刀轨和边界产生不进行任何的修改，容易产生过切20摆动：滚动切削方式避免大吃刀量产生的断刀现象，用于高速铣加工，保证等量的切削21切削参数：切削顺序（层优先，适合加工薄壁形型腔；内外公差越小则精度越高22加工有岛屿的几何体，部件几何体边界应选择两次应注意材料内部外部等。23产生过切现象：选择非切削移动（进刀类型擦铣开放区域与进刀类型相同）23设置退刀距离：非切削移动（传递与快速）→非切削移动（传递类型，最小安全距离Z)→区域内（传递类型，前一平面）24切削模式：跟随周边就是按照边界或者最大轮廓的外形来走的一种方式，轮廓指的是只走他的外形不挖其他的地方就相当于走等高，跟随部件指的是刀路是沿着部件的形状来加工的25切削模式→策略→延伸刀轨：可用于处理未切削的残余部分26深度优先有助于提高刀具的切削效率27壁清理：有助于清理毛胚壁上的毛刺28MILL铣床LATHE车床WEDM电火花切割MILLTURN车转铣复合加工MIXED加工中心29指定修剪边界：选择内部则内部不进行修剪30仅陡峭的：小于65度不进行加工31转孔加工：CLEARANCE-PLANCE二：1创建方法（编程）：millplanar平面洗削milcontour轮廓洗millmultiaxis多轴加工drill钻孔turing车床mire-edm线切割proing三次元三：平面洗削Mcs-mill坐标系四：M03主轴正转M04主轴反转（自动攻牙，用于退刀）M05主轴停止M06自动换刀M07喷气（带刀片的刀具）M08冷却液给水（一般加在主轴转速以后）M30程序结束并返回远处M19主轴定位（自动换刀定位主轴角度）G00X-Y-Z-F快速定位（快速空跑，速度由机床设定）G01X-Y-Z-F直线切削速度（给定一次）G02X-Y-Z-R-F（顺时针切削)G03X-Y-Z-R-F（亦时针切削)G43刀具长度补值+（主要用于冲压）UG编程常见图标功能解释图标英文中文说明平面铣FACE-MILLING-AREA表面区域铣以面定义切削区域时表面铣FACE-MILLING表面铣基本的面切削操做．用于切削实体上的平面FACE-MILLING-MANUAL表面手动铣切削方法默认设置为手动的表面铣PLANAR-MILL平面铣用平面边界定义切削区域．切削到底平面PLANAR-PROFILE平面轮廓铣默认切削方法为轮廓铣削的平面铣ROUGH-FOLLOW跟随零件粗铣默认切削方法为跟随零件切削的平面铣ROUGH-ZIGZAG往复式粗铣默认切削方法为往复式切削的平面铣ROUGH-ZIG单向粗铣默认切削方法为单向切削的平面铣CLEANUP-CORNERS清理拐角使用来自于前一操作的二维IPW,以跟随部件切削类型进行平面铣FINISH-WALLS精铣侧壁默认切削方法为轮廓铣削．默认深度只有底面的平面铣FINISHI-FLOOR精铣底面默认切削方法为跟随零件铣削．默认深度只有底面的平面铣THREAD-MILLING螺纹铣削建立加工螺纹的操作PLANAR-TEXT文本铣削对文字曲线进行雕刻加工MILL-CONTROL机床控制建立机床控制操作．添加相关后处理命令MILL-USER用户自定义方式自定义参数建立操作型腔铣曲面铣CAVITY-MILL型腔铣标准型腔铣主要用于工件的开粗ZLEVEL-FOLLOW-CORE跟随型芯型腔铣刀削方式为跟随型芯的型腔铣CORNER-ROUGH角落粗加工清理角落残科的型腔铣PLUNGE-MILLING插铣以钻削方式垂直向下进行切削ZLEVEL-PROFILE等高轮廓铣切削方式为轮廓的型腔铣ZLEVEL-PROFILE-STEEP陡峭区域等高轮廓铣限定切削区域为陡峭的等高轮廓铣ZLEVEL-CORNER角落等高轮廓铣清理角落部位的等高轮廓铣FIXED-CONTOUR轮廓边界铣使用边界加工3D面部位CONTOUR-AREA轮廓区域铣加工所选择的区域面加工CONTOUR-AREA—NON-STEEP陡峭区域轮廓铣限定切削区域为陡峭的轮廓铣型腔铣曲面铣CONTOUR-AREA-DIR-STEEP定向陡峭区域轮廓铣定向限定切削区域为陡峭的轮廓铣与陡峭区域轮廓铣相反CONTOUR-SURFACE—AREA轮廓曲面区域铣等距曲面区域轮廓铣FLOWCUT-SINGLE轮廓单路清根铣以单一刀路滴根加工FLOWCUT-MULTIPLE轮廓多个偏置清根铣可偏置多条刀路清根加工FLOWCUT-REF-TOOL轮廓参考刀具偏置清根铣参考刀具所留下残料进行清根加工FLOWCUT-SMOOTH轮廓自定义清根铣自定义单路多个偏置参考刀具偏置方式清根加工PROFILE-3D3D线轮廓铣3D线轮廓铣CONTOUR-TEXT轮廓刻字铣在3D面上刻字加工钻孔SPOT-FACING扩孔用铣刀在零件表面上扩孔SPOT-DRILLING中心钻用中心钻钻出定位孔DRILLING钻孔普通的钻孔G8IPECK—DRILLING啄钻啄式钻孔G83BREAKCHIP-DRILLING断削钻断削钻孔G73BORING镗孔用镗刀将孔镗大G65RELAMING铰孔用铰刀将孔较大G85COUNTERBORING沉孔沉孔锪平COUNTERSINKING倒角沉孔钻锥形沉孔TAPPING攻丝用丝锥攻螺纹G84THREAD-MILLING铣螺纹用螺纹铣刀铣螺纹进给率根据刀具的大小调整，0.5的刀一般用10，12的刀一般用200-300。

模具的分型面的模架应该间隔1mm的空歇，好让型芯型腔合模更紧，根据模具的大小调整。UG编程常用图标平面铣削：pianarFACE-MILLING-AREA表面区域铣用平面边界来定义切削区域的表面铣，切削铣刀底平面FACE-MILLING-AREA表面铣基本的面切削操作，用于切削实体的表面FACE-MILLING-AREA表面自动铣切削方法默认设置为行动的表面铣PLANAR-MILL平面铣基本的平面铣操作，采用多种方法加工二维的边界及底面PLANAR-MILL平面轮廓铣默认切削方法为轮廓铣削，常用于修边ROUGH-FOLLOW跟随零件粗铣使用切削方法为趾跟随零件粗铣的平面铣POUGH-ZIGZAG往复式粗铣使用切削方法为往复式的平面铣ROUGH-ZIG单向粗铣使用切削方法为单向式的平面铣CLEANUP-CORNE清理拐角使用、来自前一操作的IPW，以跟随零件切削类型进行平面铣，常用于清理拐角FINISH-WALLS精铣侧壁默认的方式为轮廓铣削，默认深度只有底面的平面铣FINISH-WALLS精铣底面默认的方式为跟随零件切削类型，默认深度只有底面的平面铣THREAD-MILLING螺纹铣使用螺旋切削加工螺纹的操作PLANAR-TEXT文本铣切削制图注释中的文字，用于对文字和曲线的雕刻加工MILL-CONTROL机床控制建立机床的控制操作，添加相关的后处理操作MILL-USER自定义方式自定义参数来建立操作型腔铣：contourCAVITY-MILL型腔铣基本的型腔铣操作，具有很多平面切削模式，用于移除毛坯或IPW及工件所定义的材料体积。型腔铣常用于粗加工PLUNGE-MILL插铣以钻削方式垂直向下进行切削CORNER-OUGH角落粗加工切削因前一刀具的直径和拐角半径关系而无法到达的拐角中的剩余材料ZLEVEL-FOLLOW-CORE跟随型芯型腔铣使用跟随工件切削模式在形状外部切削ZLEVEL-PROFILE等高轮廓铣基本的Z-level铣，用于采用平面切削方式对工件或切削区域进行轮廓铣ZLEVEL-CORNER角落等高轮廓铣精加工前一刀具因直径和拐角半径关系而无法到达的拐角区域点位加工：drillSPOT-FACING扩孔用于在零件表面扩孔SPOT-DRILLING中心钻用于加工定位孔DRILLING钻孔PEAD-DRILLING啄钻BREAKCHIP-DRILLING断屑钻BORING镗孔利用镗刀将孔镗大。用于加工尺寸，形状和位置精度均较高的孔REAMING铰孔COUNTERBORING沉孔沉孔加工方式能够将沉孔锪平COUNTERSINKING埋头孔用于加工埋头孔的埋头部分ATPPING攻丝攻丝操作使用丝锥攻螺纹，用于加工螺纹铣螺纹同上同上固定和可变轴轮廓加式子类型：FIXED-CONTOUR固定轴曲面轮廓铣基本的固定轴曲面轮廓铣操作CONTOUR-AREA区域轮廓铣用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。常用于半精加工和精加工CONTOUR-SURFACE-AREA曲面区域轮廓铣其使用单一驱动曲面的U-V方向，或者是曲面的直角坐标栅格STREAMLINE流线曲面加工铣以曲线，边缘，点和曲面作为驱动几何体，允许刀路外延CONTOUR-AREANON-STEEP非陡峭区域轮廓铣只切削非陡峭区域。可以在精加工切削区域时控制残余高度CONTOUR-AREA-DIR-STEEP陡峭区域轮廓铣其默认为陡峭约束，设置的方向为35度的陡峭角FLOWCUT-SINGLE单路径清根铣自动清根驱动方式，单一刀路，用于精加工或减少拐角和凹谷FLOWCUT-MULTIPLE多路径清根铣自动清根驱动方式用于精加工或减少拐角和凹谷FLOWCUT-REF-TOOL参考刀具清根铣以前一参考刀具直径为基础的多个刀路，用于精加工或减少拐角和凹谷FLOWCUT-SMOOTH光顺清根铣与参考刀具清根铣相同，只是平稳进刀，退刀和移刀。用于高速加工PROFILE-3D3D轮廓铣特殊的3D轮廓铣切削类型，其深度取决于边界中的边或曲线。常用于修边模CONTOUR-TEXT文本轮廓铣切削制图注释中的文字，用于3D雕刻可变轴轮廓铣mill-multi-axisVARIABLE-CONTOUR曲面轮廓铣：基本可变曲面轮廓铣用于以各种驱动方法，空间范围和切削模式对部件或切肖区域进行轮廓铣，对于刀轴控制，有多种选项VC_MULTI_DEPTH多刀路曲面轮廓铣：可变轴曲面轮廓铣，均偏离部件VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG边界曲面轮廓铣：可变轴曲面轮廓铣，采用驱动方法，往复切削模式以及用前置角定义的刀轴CONTOUR_PROFILE外形轮廓曲面轮廓铣：可变轴曲面轮廓铣，采用铣驱动方法。通过先择底部面，使用这种铣削方式可借助刀具侧面来加工斜壁顺序铣：mill-multi-axisUG编程快捷键大全（文件）：1.新建：Ctrl+N2.打开：Ctrl+O3.保存：Ctrl+S4.另存为：Ctrl+Shift+A5.全部保存：Alt+F+V6.保存书签：Alt+F+B7.打印：Alt+F+P8.绘图：Ctrl+P9.属性：Alt+F+I10.退出NX：Alt+F+X（编辑）：11.重做：Ctrl+Y12.剪切：Ctrl+X13.复制：Ctrl+C14.复制显示：Alt+E+S15.粘贴：Ctrl+V16.选择性粘贴：Alt+E+E17.删除：Ctrl+D18.对象显示：Ctrl+J19.显示和隐藏：Ctrl+W20.隐藏：Ctrl+B21.颠倒显示和隐藏：Ctrl+Shift+B22.立即隐藏：Ctrl+Shift+I23.显示：Ctrl+Shift+K24.全部显示：Ctrl+Shift+U25.移动对象：Ctrl+Shift+M26.属性：Alt+E+I（视图）：27.刷新：F528.缩放：Ctrl+Shift+Z29.旋转视图：Ctrl+R30.编辑工作截面：Ctrl+H31.透视：Alt+V+P32.方位：Alt+V+E33.新建布局：Ctrl+Shift+N34.打开布局：Ctrl+Shift+O35.适合所有视图：Ctrl+Shift+F36.可视化/高质量图像：Ctrl+Shift+H37.信息窗口：Alt+V+I38.隐藏/显示当前对话框：F340.显示/隐藏资源条：Alt+V+S41.全屏：Alt+Enter（插入）：42.草图：S43.拉伸：X44.回转：R45.修剪的片体：T46.变化的扫掠：V（格式）：47.图层设置：Ctrl+L48.在视图中可见：Ctrl+Shift+V49.图层类别：Alt+R+C50.移动至图层：Alt+R+M51.复制至图层：Alt+R+O52.显示/隐藏WCS：W53.引用集：Alt+R+R54.特征分组：Alt+R+F（工具）：55.表达式：Ctrl+E56.电子表格（Excel）：Alt+T+H57.材料属性：Alt+T+M58.将第一个特征设为当前的：Ctrl+Shift+Home59.将上一个特征设为当前的：Ctrl+Shift+LeftArrow60.将下一个特征设为当前的：Ctrl+Shift+RightArrow61.将最后一个特征设为当前的：Ctrl+Shift+End62.电影/录制视频：Alt+F5停止：Alt+F763.定制：Alt+T+Z64.制图标准：Alt+T+D65.操作记录/播放：Alt+F8编辑：Alt+F1166.形状搜索：Alt+T+S67.部件族：Alt+T+L68.定义可变形部件：Alt+T+B（装配）：69.顺序：Alt+A+S70.编辑组件阵列：Alt+A+A（信息）：71.对象：Ctrl+I72.点：Alt+I+P(分析):73.测量距离：Alt+L+D74.测量角度：Alt+L+A75.最小半径：Alt+L+R76.几何属性：Alt+L+G77.测量体：Alt+L+B78.检查几何体：Alt+L+X79.强度向导：Alt+L+Z80.简单干涉：Alt+L+I（首选项）：81.对象首选项：Ctrl+Shift+J82.用户界面：Alt+P+I83.资源板：Alt+P+P84.选择首选项：Ctrl+Shift+T85.可视化：Alt+P+V86.调色板：Alt+P+C87.可视化性能：Alt+P+Z88.栅格和工作平面：Alt+P+W89.建模首选项：Alt+P+G90.草图首选项：Alt+P+S91.NX基本环境：Alt+P+X（窗口）：92.新建窗口：Alt+O+N93.层叠：Alt+O+C94.横向平铺：Alt+O+H95.纵向平铺：Alt+O+V96.更多：Alt+O+M（帮助）：97.关联：F198.文档：Alt+H+D99.发行说明：Alt+H+R100.新增功能指南：Alt+H+W101.命令查找器：Alt+H+F102.培训：Alt+H+T103.捕捉事件报告数据：Alt+H+I104.NX日志文件：Alt+H+L105.关于NX：Alt+H+A106.HB_MOULD:F4（开始）：107.建模：Ctrl+M108.NX钣金：Ctrl+Alt+N109.外观造型设计：Ctrl+Alt+S110.制图：Ctrl+Shift+D111.加工：Ctrl+Alt+M112.装配：A（草图）：113.圆弧：A117.尺寸标注：D118.倒圆角：F119.交点：I120.投影曲线：P121.完成草图：Q122.矩形：R123.草图：S124.快速修剪：T125.约束：X126.配置文件(轮廓)：Z（鼠标右键）：127.刷新：F5128.适合窗口：Ctrl+F129.缩放：F6130.旋转：F7定向视图：131.正二测视图：Home132.正等测视图：End133.俯视图：Ctrl+Alt+T134.前视图：Ctrl+Alt+F135.右视图：Ctrl+Alt+R136.左视图：Ctrl+Alt+L137.取消：Esc138.平移：Shift+鼠标中键139.删除：Delete140.在屏幕空白处按住鼠标右键不放，选择模型显示方式。141.全选：Ctrl+A142.取消选择：按住Shift键，复选一次。143.变换：Ctrl+T144.（电极）执行GRIP：Ctrl+G155.修剪的片体：T156.定向近似视图与屏幕平行：F8普通机钢料刀具参数表（UG编程切削参数）刀具开粗转速光刀转速开粗切深光刀切深光刀进给光平进给刃光进给63R6120030000.50.252000100032R6160030000.50.252000100050R5120030000.50.252000100035R5160030000.50.252000100030R5160030000.50.252000100025R5200030000.50.252000100020R5200030000.50.252000100050R0.8120030000.20.22000100035R0.8160030000.20.22000100026R0.8200030000.20.22000100021R0.8200030000.20.22000100017R0.8220030000.20.22000100013R0.8250035000.150.1520001000R830000.242000R630000.182000R530000.152000R435000.122000R335000.092000R240000.062000R150000.032000R0.560000.02200012R0.530000.15200010R0.53OOO0.1520008R0.535000.1520006R0.535000.1220004R0.540000.0820003R0.540000.082000D12300030000.150.1520001000700D10300030000.150.1520001000700D8300030000.150.1520001000700D6350035000.120.1220001000700D4400040000.080.0820001000700D3450045000.060.0620001000700D2500050000.040.0420001000700D1600060000.020.0220001000700Z4中心站20002500Z1210001500Z1010001500Z810001500Z610000.5500Z412000.5500Z215000.3500Z118000.3500UG编程子类型平面铣操作子类型

FACE-MILLING:面铣，指定平面作为加工几何，比平面铣（PLANAR-MILL）子类型加工平面更为简单、方便。FACE-MILLING-AREA:面铣，与FACE-MILLING相比，可以指定切削区域（Cut-Area）和侧壁几何（WallGeometry）。如果对侧壁有不同的加工要求，可以使用此操作子类型。FACE-MILLING-MANUAL:手工面铣操作方式，可在一个操作中手工定义多种走刀方式，用于加工轮廓形状复杂的平表面。PLANAR-MILLING:平面铣操作基本形式，其他平面铣操作子类型可以理解为此种形式的特例。PLANAR-PROFILE:轮廓加工，没有切削方法选择，只用于平面轮廓加工。ROUGH-FOLLOW:跟随轮廓走刀，其默认的切削方式为跟随零件走刀（FollowPart）,主要用于挖腔粗加工。

ROUGH-ZIGZAG:往复式走刀，其默认的切削方式为往复式走刀（ZigZag），可用于挖槽粗加工或铣平面。

ROUGH-ZIG:单向走刀，其默认的切削方式为单向带轮廓走刀（ZigwithContour），可保持单纯的顺铣或逆铣加工，主要用于精加工。

CLEANUP-CORNERS:清理拐角，其默认的切削方式为跟随零件走刀（FollowPart），使用此操作子类型可清理内拐角的残余材料。

FINISH-WALLS:侧壁精加工，其默认的切削方式为轮廓走刀（Proflie），主要用于侧壁精加工。

FINISH-FLOOR:地面精加工，其默认的切削方式为跟随零件走刀（FollowPart），主要用于平面的精加工。

THREAD-MILLING：螺纹加工，当螺纹直径大于1一寸，通常使用此方法加工。

PLANAR-TEXT:刻字，在平表面上雕刻字符，包括英文字母、汉字及其他特殊字符。

MILL-CONTROL:机床控制，用于创建机床控制操作，添加后处理命令如换刀、主轴开关、切削液开关及夹具夹紧松开等。

MIL-USER：用户自定义铣削方式。

型腔铣操作子类型

CAVITY-MILLING:型腔铣操作基本子类型，主要用于粗加工。ZLEVEL_FOLLOW_CORE：跟随型芯型腔铣，用FollowPart的切削方法，是理想的加工型芯类零件的工序类型。

PLUNGE-MILLING:插削，在NX中新增加的一种操作子类型。

CORNER-ROUGH:拐角粗加工，可使用参考刀具加工前一操作中因刀具尺寸太大而在拐角处留下的余量。

REST-MILLING:余料加工，用于加工前一操作中未切削到的材料。ZLEVEL-PROFILE：等高轮廓铣，以等高层状刀轨，可加工零件所有表面，也可通过设置参数只加工陡峭表面或非陡峭表面。

ZLEVEL-CORNER:拐角等高精加工，可以设置陡峭角度，精加工大于陡峭角度指定的拐角表面。圆角矩形中的内容为固定轴曲

曲面轮廓铣操作子类型

FIXED-CONTOUR:固定轴曲面轮廓铣削，默认的驱动方法为边界驱动，在该模式下可切换到任何一种驱动方式。

CONTOUR-AREA:表面区域驱动，默认驱动方法为表面区域驱动，是使用最广泛的一种驱动方式。

CONTOUR-ARER-NON-STEEP:非陡峭区域铣削，默认的驱动方法为表面区域驱动，可指定非陡峭角度（默认Nonsteep=65），用于加工非陡峭区域。

CONTOUR-AREA-DIR-STEEP:方向陡峭区域铣削，于非陡峭相反，用于加工陡峭区域。

CONTOUR-SURFACE-AREA:曲面区域驱动，可使用固定轴或可变轴铣削方式加工复杂零件。

STREAMLINE:流线驱动，用于加工不规则的表面。

FLOWCUT-SINGLE:单次走刀清根，只沿凹角生成单一清根刀轨。

FLOWCUT-MULTIPLE:多次走刀清根，可设置走刀次数（默认走刀次数NumberofOffest=5），沿凹角生成刀轨。

FLOWCUT-REF-TOOL:多次走刀清根，走刀次数由参考刀具直径等参数决定，是最常用的一种清根方法。

FLOWCUT-SMOOTH:多次走刀清根，刀轨光滑且连续。

PROFILE-3D:3D轮廓铣操作，沿2D或3D边界生成单一刀轨，类似于单次走刀清根。

孔加工操作子类型

SPOT-FACING:锪孔，用于加工钻孔位置的小平面。

SPOT-DRILLING:中心钻，用于加工中心孔。

DRILLING:钻孔，孔加工基本模板，用于加工普通孔。

PECK-DRILLING:啄孔，用于深孔加工。

BREAKCHIP-DRILLING:断屑钻，用于不易断屑材料的孔加工。

BORING:镗孔，用于加工较大直径的空。

REAMING:铰孔，用于孔的精加工。

COUNTERBORING:用于加工沉孔。

COUNTERSINKING:用于加工锥形沉孔。

TAPPING:攻螺纹。

THREAD-MILLING:铣螺纹，用于加工大尺寸的螺纹。UG模板制作方法1打开UG新建一个模板，进入加工环境——创建几何体、工序、程序名、刀具等完成后按以下步骤进行。12345按以上方法做完后保存，并关闭UG。将做好的模板文件复制到metric,用记事本打开cam_general,文档复制将mill_planar修改为模板文件名列如：这样就基本完成了，重新打开UG就可以进入加工了。UG加工界面的设置每种软件都有很强大的功能，软件设计者考虑到了方方面面的东西，想让使用者使用起来更为简单，所以细化了很多命令，但是实际使用中，我们根据自己的需要，只用到软件中很少的几个命令，就能够完成平时的设计加工目的。所以在使用任何一种软件的时候，应当首先应该根据平时的使用习惯，对软件界面进行设定，这样一方面使整个界面更加简洁，同时也提高了效率。在UG的加工模块中，我们同样也只需要用到几个常用的工具和命令，就能够完成各种数控程序的编制，所以我们先来设置加工界面，里面的命令在以后的教学中会逐个讲解并使用。打开UG进入到加工界面，在工具栏空白位置单击右键，选择“用户化”，在“工具条”中将下列常用的命令勾选。标准，视图，实用程序，分析，应用程序，曲线，编辑曲线，加工生成，加工操作，操作导航器。然后通过“命令”选项，将上述常用工具条中的常用命令勾选。标准：新的，打开，保存，删除，撤销，变换视图：拟合，缩放，设置为工作坐标系，wireframesettings，shadedsettings，vieworientation实用程序：工作层，层设置，移动至层，工作坐标系原点，旋转工作坐标系，工作坐标系方向，隐藏，不隐藏所选分析：距离，角度应用程序：建模，制图，加工，装配曲线：根据个人需要选取，常用的如上显示编辑曲线：根据个人需要选取，常用的如上显示加工生成：创建操作，创建程序组，创建刀具组，创建几何体加工操作：UG/后处理操作导航器：程序顺序视图，机床刀具视图，几何视图其中，加工生成，加工操作，操作导航器是编制程序最为常用的命令。在屏幕右边的快捷工具条中找到“操作导航器-程序次序”，双击后变成可移动的方框，拖到屏幕左边，上面显示的有“名称，刀轨，刀具，几何体，方法”，用鼠标拖动这些条目来控制显示的大小。“名称”显示的是程序或者程序组的名称，“刀轨”显示的是程序是否已经生产，是否已经后处理过。“刀具”显示的是加工所使用的刀具，通常将同一把刀加工所生产的程序放在一个程序组里面。“几何体”显示的是所使用的加工坐标系，通常一个复杂的零件要使用到很多加工坐标系。编制程序时，通过观察这个窗口，可以了解到所编制的程序的各种基本信息，也可以在这个窗口对程序进行修改，删除，复制，变换，回放，模拟等各种操作。更要注意的是，在将我们所编制的程序通过后处理转变为机器能够识别的语言后，要通过这个窗口校验程序名称，所用刀具，加工坐标系都是否正确，这样才能放心的使用。UG个性设置和功能设置大全1、把ug标题栏改为自己喜欢的名字1、到UG的安装目录下面找到UGII这个文件夹里的menus文件夹，打开，然后找ug_main.men这个文件，然后用记事本打开。2、打开ug_main.men后，找到下面一行CREATEUG_GATEWAY_MAIN_MENUBARTITLE（）(一般在第三行可以看到，括号内改成自己需要的文字)2、解决曲面加工时曲面不光顺不光滑的常用设置方法1是机床以前老机床在走程序的时候识别R输出就使曲面不顺，在UG里面把运动输出设置里面的（圆弧-垂直于刀轴）设置为（仅线性）2如果机床能识别圆弧输出就用（圆弧-垂直于刀轴）行了3在切削参数里面策略下面（在凸角上延伸）打上√4在切削参数里面余量下面把所有公差设置为0.003-0.005之间5在切削参数里面更多下面把切削步长的最大步长设置为5%-10%之间在倾斜下面吧（优化导轨）打上√3、如何设置高版本UG的变换和UG4.0完全相同操作界面设定变量UGII_ENABLE_TRANSFORM_LEGACY_OPTIONS=1重启的UG软件，试试看它是不是跟4.0一样的操作界面了4、发挥双核性能，提升运行速度。UGII目录下ugii_env.dat文件，#UGII_SMP_ENABLE=1前面的#号去掉5、解决WIN7下UG6.0/7.5/8.0等拖动工具条无响应，死机问题WINDOWS7下装UG7UG7.5和UGNX8.0拖动工具条无响应，死机的解决方法WIN7系统越来越普及，但是有朋友装UG后会发现，拖动工具条软件会无响应，甚至死机，几十秒钟后才可以动，网上查了很多也都无解，经网友指点这个问题现在已经解决，把方法告诉给大家。右键点击计算机属性--（左边栏的）高级系统设置--环境变量--新建用户变量变量名UGII_BACKGROUND_URL；变量值NONE--确定。打开UG，问题解决。这个方法是在网上找到的，好像就是论坛里面，不过具体的忘了，在这里重新发一下；经本人亲身试验UG6.0是完全可以的！6、提高NX对硬件使用效率编辑开机启动文件或者在开始运行中输入C:\boot.ini,然后确定[bootloader]timeout=5default=multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)WINDOWS[operatingsystems]multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)\WINDOWS=“MicrosoftWindowsXPProfessionanl”/noexecute=optin/fastdetect/3GB更改用户配置文件ugii_env.dat。用记事本打开UG安装目录（如C:\ProgramFiles\Ugs\NX4.0\UGII）下的ugii_env.dat文件，用查找菜单找到并修改下列内容：（1）功能：调出粗糙度符号菜单UGII_SURFACE_FINISH=ON（将原来的OFF改成ON）。（2）在做好图框标题栏并保存的前提下，自动调出加载图样PATTERN图框标题栏UGII_PATDIR=F:\UG\pattern(放置图框文件的目录）注意：必须将此行的前面“#”删除，否则无法实现ug默认公制ugii_env.dat里面设置。UGII_DEFAULTS_FILE=${UGII_BASE_DIR}ugiiug_metric.defug改单位1.只是单位变化实际长度不变.a.UnigraphicsNX->UGmandPromptb.CdUGIIc.Ug_convert_part-in(-mm)XX.prt2.只是数值不变，单位变化打开UGpart文件，进入Modeling.Expression->export产生XX.exp文件.UGmandPromptCdugiiUg_convert_part-in(-mm)XX.prtCloseUGpart文件,重新打开UGpart文件。进入Modeling.Expression->Importwithoption(ReplaceExisting).进入ugii目录中openUGII_env文件更改UGII_MODELING_DEFAULTS_FILE=${UGII_BASE_DIR}ugiiug_english.def中的ug_english.def为ug_metric.def即可（part用）moldwizard安装把附件的MOLDWIZARD文件夹与解压后的文件放在一起就行了將moldwizardcopyC:EDSUnigraphicsNX系統變數setUGII_USER_DIR=%MOLDWIZARD_DIR%setMOLDWIZARD_DIR=C:EDSUnigraphicsNXmoldwizard1。旋转：MB22。平移：SHIFT+MB2或者MB2+MB33。缩放：CTRL+MB2或者MB2+MB14。当平移工作坐标系时通过向下按住ALT键，你可以执行精确定位。5。制图中，你可以在线性尺寸上用SHIFT-拖动来创建狭窄型尺寸。6。您可以双击在资源条中的导航器或调色板标签，以使它们跳出去并可单独放置。7。当作草图时，点线显示与其它对象对齐，虚线显示可能的约束。使用MB2来锁定所建议的约束。8。在制图中-没有活动的对话框时，您可以拖动尺寸来移动其原点并自动判断其指引线侧。9。您可以按住MB2并拖动来旋转视图。使用Shift+MB2（或MB2+MB3）来平移。使用Ctrl+MB1(或MB1+MB2)来放大/缩小。甚至滑轨式鼠标都可用来缩放！10。在草图轮廓，您可以通过按/拖MB1来从画直线切换到划弧。移动光标通过各象限来获取所需要的弧。11。在制图中，您可以在线性尺寸上用Shift-拖动来创建狭窄型尺寸。12。可以在任何时候双击动态工作坐标系来将其激活！一旦被激活，您可以使用捕捉点来拖动原点，或者您可以沿轴方向来拖动，或者您可以旋转。您也可以双击一条轴使方向逆反。13。在草图约束中，在选择要约束的曲线之后，系统将显示可用约束的列表。已经应用的约束将显示为灰色。您还可以从MB3弹出菜单上选择约束。14。在制图中，动画图纸创建可以通过将先前生成的图纸模板拖动到资源条的模型中来获得。15。您可以选择将资源条放在屏幕一侧-左侧或右侧。走到预设置->用户界面-资源条来改变它。16。在草图约束，在应用约束之后使用Ctrl-MB1以保持选择了的对象。这允许您很容易地应用多个约束，例如：平行和等长度同时使用。17。在制图中，双击任何尺寸或注释来编辑其内容。您也可以从MB3弹出菜单来选择其它操作。18.通过与最大化的Unigraphics一起运行，您可以方便地访问导航器和调色板，只需移动鼠标到屏幕的该侧即可。您也可以在标签上点击来激活它们。现在试一下！19。在草图，一些约束总是被显示，包括重合、在曲线上的点、中点、相切和同心的。其它的可以通过打开“显示更多约束”来显示。如果相关几何体太小，约束不显示。要看到任何比例的所有约束，关闭设置“动态约束显示”。要关闭所有约束，使用在草图约束工具条上的“不显示约束”的命令。20。现在当您打开包括图纸的部件时可以选择特定的图片。21。您可以引导组件如何装配，使其在拖动组件到图形窗时易于与组件匹配。只要在选择装配条件之后使用在装配对话框中的MB3弹出菜单即可。22。在草图中，您可以通过拖动尺寸原点来将其直接地移动到新位置。双击尺寸来编辑其值或名称。尺寸输入字段将显示如所示。表达式可以被键入到该值字段。23。您知道图纸上的圆视图边界现在具有不同的显示表示吗？24。当平移工作坐标系时通过向下按住ALT键，您可以执行精确定位。25。屏幕一侧包括导航器和调色板的区域被称为资源条。试一试将鼠标移到它上面看看会发生什么。26。如果您在设置/用户界面/资源条指定主页的URL，浏览窗口将在资源条出现，让您容易访问该网27.PostprocessorforFanucsystem3-axiscncmillingwithmachinetime,cutterdetailandfilename.Ifpreferthemachinetime,pleasepostwithfeedratevalue.1,edittemplate_post.datfrom:UnigraphicsNXMACHresourcepostprocessoradd:fanuc,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.tcl,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.defandsaveit.2,Copythreeoftheattachedfilesto:UnigraphicsNXMACHresourcepostprocessor28.之1解决莫名其妙的错误有时不能HOLLOW，或不能将实体加入到引用集中。解决方法：存盘后退出，重新起动，加载文件再进行操作。29.之2解决不能存盘选择FILE->UTILITIES->PARTCLEANUP选择FILE->EXPORT->PART，在新文件中继续工作删除某些特征：MIRRORFEAURE,GRUOPPATTERN30.之3解决跳出系统重启动UG，选择HELP->ABOUTUNIGRAPHICS->SYSTEMINFO...，找到UGLOGFILE的位置及名称及最近的*.syslog文件。在PLAYBACKMACRO对话框中，打开相应的*.syslog文件及可恢复相应的操作。31.之4多视图显示选择format->layout->open32.之5使模型半透明选择Preference->Visualization，选择对象，单击菜单ObjectDisplay，调节透明度至合适33.之6正视某平面在NX2中，选择平面后按F8（其余以前版本可以选择View->Orient）34.之7解决HOLLOW失败试试对一些面的交线倒小的圆角35.之8改变阵列中个别成员的位置在特征树中单击该成员，通过ClockInstance改变位置36.之9更改阵列方向阵列的方向只能为当前WCS的方向，所以只能改变WCS的方向来改变阵列方向37.之10隐藏/显示特征的父曲线在ModelingNavigator中，右击某特征，选择ParentCurveShow/Hide38.之11在Extrude中慎用TrimtoBody更改前面的参数时，容易造成后续特征更新失败如何使用选项配置资源条浏览器选择文件选项卡→首选项→用户界面。在用户界面首选项对话框中，单击左窗格中的资源条。在Web浏览器选项卡的主页URL框中，键入新的URL。也可以键入目录路径，例如D:\NotesLibrary。单击确定或应用。在资源条上，单击InternetExplorer设置圆盘工具条修改推断式工具条中命令的方法，操作步骤：确保你是在应用程序的径向工具栏你想修改。右键单击带状区域，并选择“自定义”。在“自定义”对话框中，单击“快捷方式”。指定要进行自定义的鼠标按钮。要修改鼠标左键的径向工具栏，选择应用程序的径向1。要修改中鼠标按钮的径向工具栏，选择应用程序的径向2。要修改右键鼠标按钮的径向工具栏，选择应用程序的径向3修改UG工作区背景图片的方法打开目录Siemens\NX8.0\UGII\images，替换该目录下的文件simple_background.jpg为自己喜欢的图片，重启UG则可以看到UG工作去的背景图片变成了自己的图片！！！UG编程常用参数解析1常用切削方式1.往复式切削往复式切削：Zig-Zag产生一系列平行连续的线性往复式刀轨，因此切削效率高。这种切削方法顺铣和逆铣并存。改变操作的顺铣和逆铣选项不影响其切削行为。但是如果启用操作中的清壁，会影响清壁刀轨的方向以维持清壁是纯粹的顺铣和逆铣。2.单向切削单向切削：Zig产生一系列单向的平行线性刀轨，因此回程是快速横越运动。Zig基本能够维持单纯顺铣或逆铣。3.跟随周边跟随周边切削：产生一系列同心封闭的环行刀轨，这些刀轨的形状是通过偏移切削区的外轮廓获得的。跟随周边的刀轨是连续切削的刀轨，且基本能够维持单纯的逆铣或顺铣，因此既有较高的切削效率也能维持切削稳定和加质量。4.跟随工件跟随工件切削：产生一系列由零件外轮廓和内部岛屿形状共同决定的刀轨。5.配置文件配置文件切削：产生单一或指定数量的绕切削区轮廓的刀轨。主要是实现对侧面轮廓的精加工。2步距1.恒定的恒定的：设置步进大小为定值，即相邻两刀具轨迹之间的距离不变。.552.残余波峰高度残余波峰高度：就是相邻刀痕之间的残余波峰高度值H。使用“残余波峰高度”设置方式可以较好地控制工件的表面粗糙度。一般曲面加工时设置使用。残余波峰高度H是相对垂直于刀轴的平面测量的。如果加工的表面不平整或为非水平面，则加工后不平整表面的残余波峰高度H可能会超过指定的H值，不能保证加工精度。3.刀具直径刀具直径：设置步进大小为刀具有效直径的百分比。它是系统默认的设置步进大小的方式。当设置方式指定为“直径”时，“步进”选项的下方变为“百分比”选项。在“百分比”选项右侧的文本框内输入数值，即可指定步进大小为刀具有效直径的百分比。50%50%3控制点/点在“控制点/点”中我们常需要设置的是切削区域起点。下面我们对切削区域起点做简单介绍。1.切削区域起点切削区域起点是指刀具切削加工零件时的起始点。它对切削区域开始切削点的位置和进给方向都有影响。如下面两个图比较：（1）切削区域起设置在下方，刀具轨迹就从下方开始进刀切削零件。（2）切削区域起设置在左方，刀具轨迹就从左方开始进刀切削零件。2.切削区域起点的确定系统在确定切削区域起点时，除了受到指定的切削区域起点的影响外，还要受到切削区域的形状，该切削区域使用的切削方式等因素的影响，即切削区域起点并不是精确地定位在用户指定的点上，而是在切削区域起点的附近。所以，在指定切削区域起点的位置时，只要指定大概位置即可。当用户不设置切削区域起始点时，系统会自动为每一个切削区域选取一点，作为该切削区域的切削区域起点。如下面两个图所示：（1）切削区域起设置在左下方，刀具轨迹并不是准确的从该点开始进刀切削零件，而是从该点附近开始进刀。（2）没有设置切削区域起，刀具轨迹就根据系统自动计算选取一个进刀点切削零件。4切削层切削层切削层：定义刀具每一刀的下刀深度值。型腔铣可以将总切削深度划分成多个切削范围，同一个范围内的切削层的深度相同。不同范围内的切削层的深度可以不同。默认范围默认范围是指系统在零件几何体和毛坯几何体的最高点和最低点之间确定总切削深度，并当作一个范围。用平面符号表示切削层，在两个大平面符号之间构成一个范围，大平面符号表示一个范围的顶和底，小平面符号表示范围的切削层。3.切削层深度的设置。不同的切削范围可以设置不同的切削深度，也可设置相同的切削深度。如右图所示。切削层深度确定的原则：越陡峭的面允许越大的切削层深度（当然还要考虑切削条件的限制），越接近水平的切削层深度应越小。目的是保证加工后残余材料高度均匀一致，以满足精加工的需要。切削范围的调整。（1）插入切削范围。通过鼠标点击可以添加多个切削范围。（2）编辑当前范围。通过鼠标点击可以编辑切削范围的位置。注意：最顶层与最底层之间如果有台阶面必须指定为一个切削层，否则留余量的时候这个台阶面上的余量将不等于所设定的余量。5进刀/退刀1.方法方法方法是用来设置进/退刀参数的。它定义了刀具进/退刀距离和方向以及刀具运动的传送方式。如下图所示退刀设置安全距离进刀设置退刀设置安全距离进刀设置安全距离安全距离是指当刀具转移到新的切削位置或者当刀具进刀到规定的深度时，刀具离工件表面的距离。它包含了水平距离、竖直距离和最小安全距离。下图很好说明了安全距离选项的定义。（1）水平距离水平距离是指刀具在移动并趋近工件周壁的最大距离，它是围绕工件侧面的一个安全带。是刀具沿水平方向移动接近工件侧面时，由接近速度转为进刀速度的位置。水平安全距离将刀具半径考虑进去，应当输入一个大于或等于零的值。水平水平（2）竖直距离竖直距离是指从毛坯面或者前加工表面到零件面的竖直方向的距离。竖直距离同时也指定刀具在切削平面上的这个距离内将停止接近移动，并开始进刀移动。竖直竖直3.传送方式传送方式是指刀具从一个切削区域转移到另一个切削区域时刀具先退到指定的平面后再水平移动到下一个切削区域的进刀点位。常用的有下面两种方式。每次进/退刀到这个安全平面每次进/退刀到这个安全平面每次进/退刀直接到下一个切削层每次进/退刀直接到下一个切削层2.自动1.自动是用来定义刀具自动进/退刀方式的。（1）倾斜类型倾斜类型进刀只发生在系统没有找到开阔区域和加工槽腔的情况下，它是设置刀具切入工件时的进刀方式，倾斜类型一共包括以下三种：沿直线。指定刀具沿斜直线进刀。沿外形。不管零件形状如何，沿所有轨迹的切削路径进行倾斜进刀。螺旋的。按照螺旋倾斜进刀。倾斜类型中的角度值在“斜角”选项中设置。①②③（2）自动类型自动进退刀类型有如下2种：①圆的，指刀具进/退刀为圆弧式，圆弧半径大小可以在“圆弧半径”选项中设置。②线性，指刀具进/退刀为直线式，需要注意的是，“圆的”进/退刀不会发生在Zig—Zag或其他平行线刀具路径上。（3）圆弧半径圆弧半径设置圆弧进/退刀的半径大小。只有自动类型为“圆的”才有效。（4）激活区间激活区间是指刀具进/退刀的范围，即刀具进\退刀时与部件周壁的距离。此时，步距移动转变成类似的进刀运动。激活区间1激活区间1激活区间3激活区间3（5)重叠距离重叠距离是指进刀点和退刀点之间的重叠距离。在自动进刀和退到的地方，有了重叠距离将确保该处完全切削干净，且没有进刀痕迹。重叠距离1重叠距离1重叠距离2重叠距离26）退刀间距退刀间距指“线性”退刀时刀具提升的高度值。退刀间距1退刀间距1退刀间距3退刀间距36切削和切削深度1.切削参数1.切削参数不同的切削方式对应的切削参数不同。下面是两种不同切削方式所对应的切削参数图。（1)“Zig-Zag”对应的切削参数如下图所示。（2）“跟随周边”对应的切削参数如下图所示。2.切削顺序的设置（1）层优先。选择该下拉选项，指定刀具在切削零件时，切削完工件上所以区域的同一高度的切削层之后再进入下一层的切削。如下图所示。（2）深度优先。选择该下拉选项，指定刀具在切削零件时，将一个切削区域的所以层切削完毕再进入下一个切削区域进行切削。如下图所示。614151312111614151312111层优先6154142131211161541421312111深度优先3.切削方向的设置顺铣切削。顺铣是指刀具旋转时产生的切线方向与工件的进给方向相同。逆铣切削。逆铣是指刀具旋转时产生的切线方向与工件的进给方向相反。向外。向外是指刀具从里面下刀向外面切削。向内。向内是指刀具从外面下刀往里面切削。顺铣逆铣向外向内4.切削角切削角指刀具切削轨迹和坐标系X轴的夹角。如下图所示5.岛清根岛清根指在加工有岛屿的工件时，在最后一刀沿着岛屿走一刀，以完全去除余量。6.清壁清壁是指加工零件是否对工件进行清壁加工。（1）无。不设置清壁加工。（2）在起点。在粗加工之前先沿着零件侧壁进行清壁加工。（3）在终点。在粗加工之后在沿着零件侧壁进行清壁加工。（4）自动。自动判断是否需要进行清壁加工。无在起点在终点自动7.余量余量指定了切削加工后，工件上未切削的材料量。部件侧面余量部件侧面余量。该选项用来指定当完成切削加工后，工件侧壁上尚未切削的材料量，它一般用于粗加工中设置加工余量，以便后续精铣时切除。部件底部面余量部件底部面余量。该选项用来指定完成切削加工后，工件底面或岛屿顶部尚未切削的材料量。（3）毛坯余量毛坯余量。系统在计算刀具轨迹的时候，需要知道零件与毛坯的差异，从而产生刀具轨迹以去除余量。设置了毛坯余量相当于把毛坯放大（或缩小）了，系统就会产生更多（或更少）的刀具轨迹以去除放大（或缩小）了的毛坯。如右图：系统把原毛坯与毛坯余量部分全部当做一个新的毛坯来计算刀具轨迹。毛坯毛坯余量工件毛坯毛坯余量工件下图是没有设置了毛坯余量和设置了毛坯余量为3mm的比较。（4）检查余量检查余量。该选项用来指定刀具与检查几何体之间的偏置距离。（5）裁剪余量裁剪余量。该选项用来指定刀具与裁剪几何体之间的偏置距离。7.公差公差指定了刀具偏离工件的允许误差。指定的数值越大，精度越低；指定的数值越小，精度越高，但可能会增加加工时间。内公差内公差。该选项用来指定刀具偏离工件内的允许误差。（2）外公差外公差。该选项用来指定刀具偏离工件外的允许误差。内公差和外公差不能同时指定为0。2.切削深度1.切削深度切削深度参数对话框主要是设置刀具每一刀的下刀深