高铁站站房及相关项目深基坑专项施工方案

XX站站房及相关工程深基坑施工方案编制说明编制依据设计图纸新建南京至至XX铁路路XX站工工程基坑坑工程施施工图（图图号：宁宁安铁路路施房220100-011-2003-11基施-11~24）XX火车站站站前广广场—基坑工工程（图图号：宁宁安铁路路施房220133-011-0882-11基施-11~333）规范及规程程《建筑基坑坑支护技技术规程程》（JGJJ1120--20112）《建筑边坡坡工程技技术规范范》（GB5503330-220022）《建筑变形形测量规规范》（JGJJ8-220077）《锚杆喷射射混凝土土支护技技术规程程》（GB5500886-220011）《建筑桩基基技术规规范》（JGJJ94--20008）《建筑基坑坑工程监监测技术术规范》（GB50497-2009）《地下工程程防水技技术规范范》（GB5501008-220088）《建筑工程程施工质质量验收收统一标标准》（GBB503300--20113）《建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范》（GB5502002-220022）《混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范》（GB50204-2011）《地下防水水工程施施工质量量验收规规范》（GB5502008-220111）地勘报告《XX火车车站广场场地下室室岩土工工程勘察察报告》（详详勘）（XX市勘察测绘院2013、4、8）。编制说明本方案为XXX站深深基坑工工程施工工方案，内内容主要要涉及支支护桩、止水帷帷幕、预预应力锚锚索、喷喷射混凝凝土、土土方开挖挖施工以以及基坑坑监测、基基坑降水水、应急急预案等等，编制制完成后后用于指指导XXX站深基基坑工程程施工。工程概况工程概况本工程范围围主要包包括XXX站过渡渡站房、新新建站房房、站台台雨棚及及天桥三三部分。过渡站房建建筑面积积14999㎡，进出出站雨棚棚建筑面面积5663.55㎡。过渡渡站房及及雨棚为为一层轻轻钢门式式钢架结结构，建建筑高度度4.5500mm，站房房平面尺尺寸55..5m××27mm，进出出站雨棚棚平面尺尺寸8mm×144m和10..5m××43mm。站房建筑面面积199984㎡㎡，“线侧平平式”，中心心里程DDK2664+2281..74。地上上二层（中中间设夹夹层），局局部地下下一层。站站房檐口口高度25..5000m，平面面尺寸1744m×447m。XX站共设设3个站台5面7线（包包括2条正线线），其其中中间间站台2座（分分别为5500X100.0XX1.225m、5500X100.5XX1.225m)),基本站站台1座（4500X122.0XX1.225m）。站站台雨棚棚建筑面面积146625㎡㎡，进站站天桥建建筑面积积9411㎡。基坑设计概概况本基坑支护护结构体体系为上上部1.0米采取取按1：1坡率放放坡，中中间留1.0米宽马马道，下下部为排排桩+锚索，支支护桩外外设置两两排深层层搅拌桩桩止水围围幕，基基坑内局局部设置置降水井井的支护护方式。整平地面标高-2.650m，基底最深处标高-10.800m，最大开挖深度8.150m。图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s11基基坑支护护剖面图图支护桩本工程中支支护桩采采用旋挖挖灌注桩桩，桩径径d=00.9mm,桩身身混凝土土等级CC30，桩中心心距s=11.5mm,有效桩桩长12m（ABC段）、13mm（CDGGH段），共1033根，沿基基坑周边边线布置置。冠梁支护桩桩顶顶设置冠冠梁,冠梁沿沿支护桩桩轴线形形成封闭闭圈。支支护桩主主筋插入入冠梁内内35d。冠梁梁断面尺尺寸11000mmm×8000mmm。土钉挂网喷喷射混凝凝土上部1m边边坡、桩桩间为土土钉挂网网喷射混混凝土护护坡。喷喷射混凝凝土强度度为C20，厚度度为60mmm，采用用两层喷喷射。土土钉为1C16@@15000LL=1..2m，梅花花形布置置。预应力锚索索锚索采用高高强度、低低松弛钢钢绞线制制作，钢钢绞线强强度为18660MPPa。ABC段锚锚索为1AS15..2L==17..5m，倾角15度，设设置标高高18..1000m。CDG段锚锚索为1AS15..2L==13.0m，倾角15度，设设置标高高18..1000m。GH段第一一排为11AS15..2L==14.0m，倾角15度，设设置标高高18..1000m。GH段第二二排为2AS15..2L==17.0m，倾角15度，设设置标高高15.6600m。止水帷幕因现场填土土厚度比比较大且且不均匀匀，为防防止填土土中的水水及淤泥泥质粉质质粘土流流入基坑坑内，在在基坑四四周设置置深层搅搅拌桩作作为止水水帷幕，采采用浆喷喷法，桩桩长以进进行入淤淤泥质粉粉质粘土土底层下下不少于于1米，没没有淤泥泥质粉质质粘土时时，以进进入填土土底以下下不少于于1米为准准（ABC段设计计桩长3.66m共148根，CDG段设计计桩长2.55m共552根，GH段设计计桩长3.44m共166根，HH11段设计计桩长44.9mm共36根）。搅拌拌桩桩径径为∅5000,采用用P.OO42..5水泥泥,掺灰量量15%%～20%%,水灰灰比0..6～0.88。桩间间搭接1150mmm,排排间搭接接1500mm。降水井KL段超挖挖区域经经设计试试算基底底会产生生突涌现现象，必必须进行行井点降降水处理理。降水水井设置置4个。降降水的目目的：使使水位降降至基底底以下0.5米，便便于基础础施工实实施。降水管井设设计深度度为200.0mm，成井井直径6600mmm，单单井出水水量为550mm3/h（12000m33/d）。地表排水基坑地表水水根据场场地情况况，在基基坑周边边设置排排水沟进进行疏排排，在基基坑四周周边坡坡坡顶、坡坡脚处修修筑一条条排水沟沟，截面面尺寸3000x2000mmm，C20混凝土土浇筑，按3‰坡率流入集水井中，统一抽排入市政排水系统。基坑内的积水用设置简易集水井的方法潜水泵进行抽排。地质水文情情况地质情况XX市勘察察测绘院院提供的的《XXX火车站站广场地地下室岩岩土工程程勘察报报告（详详勘）》，场场区地层层与基坑坑支护相相关的地地层空间间分布如如下：表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s11场场区地质质情况表表编号及名称称厚度（m）颜色、状态态天然重度((kN//m3)内聚力Ckk(kkPa))内摩擦角ψψk(°°)锚杆与土体体的极限限粘结强强度标准准值qssk(kkPa))1人工填土土0.7-88.1杂色、松散散19.04.020.0252淤泥质粉粉质粘土土0.5-11.6灰-灰黄色色、软塑塑17.512.08.0163粉质粘土土0.4-22.5浅黄、灰黄黄色、软软可塑19.414.812.2304粉质粘土土5.1-113.44灰褐色-黄黄褐色、棕棕红色、硬硬塑20.342.714.7555砾石0.8-33.4褐黄色-黄黄色、中中密—密实20.00.035.0190水文情况场区地下水水有两种种类型：：一是赋赋存于（1）层填填土层中中的上层层滞水。上上层滞水水由大气气降水及及地表水水补给，水水量较小小，无统统一自由由水面；；勘察期期间测得得上层滞滞水稳定定水位埋埋深为0.6～2.22m。二是是赋存于于（5）层砾砾石层中中的承压压水。基基底位于于9.995～12..95米之间间，根据据勘察报报告，承承压水水水位埋深深3.5米～4.6米，水水位高程程15..04～15..48米，年年变化幅幅度0.5米左右右，该层层透水性性强，富富水性中中等，水水量中等等。对于于上层滞滞水采用用明排方方式解决决。图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s12基基坑周边边地层展展开图基坑周边环环境分析析本基坑位于于既有XXX站房房出站口口位置，既既有站房房拆除后后进行基基坑工程程施工。基坑北侧距距离新建建站台边边缘6.881m，距离离新建线线路中心心线8.556m，距离离既有线线路中心心线9..98mm。基坑西西侧距离离车务段段办公楼楼最近距距离255.144m。基坑坑南侧为为站前广广场基坑坑，与本本站房基基坑同步步施工。基基坑东侧侧为新建建站房地地上部分分。基坑开挖及及站房地地下结构构施工期期间，需需按设计计要求对对临近建建筑物、构筑物特别是既有站台及线路进行监测，防止危及行车安全。施工部署施工组织机机构本基坑工程程建立以以项目经经理为首首的施工工领导小小组，生生产副经经理、总总工、安安全总监监，工程程技术部、安质部部、物资资部等各各部负责责人为组组员，对对施工进进行全过过程、全全方位的的管理与与监控，确确保施工工顺利开开展、安安全质量量受控。主要人员及分工见下表：表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s11主主要施工工管理人人员表序号姓名职务职责备注1李洪凯项目经理工程全面指指挥协调调2谷文志生产副经理理全面主抓现现场安全全、文明明施工、施施工生产产、机械械设备管管理工作作、水电电调配等等生产工工作。3张烨总工主管施工技技术、质质量、安安全工作作，组织织图纸审审核、方案编编制、技技术交底底及现场场技术问问题的处处理，协协调。4殷海滨安全总监负责施工现现场安全全统一管管理，行行使安全全管理一一票否决决权和文文明施工工处罚权权。5孔德旭技术部长编制专项施施工方案案、技术术交底，负负责技术术资料的的统一上上报、统统一发放放、统一一收集整整理。6李树理质量部长组织编制质质量管理理办法、质质量内控控标准、纠纠正和预预防措施施；配合合监理工工程师做做好现场场质量的的监督检检查7惠永革安全部长组织编制安安全管理理办法、内内控标准准、纠正正和预防防措施；；配合监监理工程程师做好好现场安安全的监监督检查查；针对本本工程施施工及周周围环境境特点，制制定具体体详细的的环保、水水保规划划与措施施，减少少本工程程的施工工对当地地环境造造成损害害。8陈立升物资部长负责材料订订货、采采购。根根据项目目管理特特点，制制定物资资设备管管理标准准和实施施办法，对对工程使使用的材材料、机机电设备备的质量量和管理理、机械械设备的的管理、维维护保养养负责。总体施工流流程搅拌桩施工工→钻孔灌灌注桩施施工→降水井井施工→第一层层土方分分层开挖挖至冠梁梁底→土钉挂挂网喷砼砼施工及及冠梁施施工(第一层层预应力力锚索施施工并锁锁定)→第二层层土方分分层开挖挖(在第二二层预应应力锚索索处施工工并锁定定)至基坑坑底→基坑竣竣工交付付使用。施工准备技术准备（1）复核核甲方提提供的平平面坐标标控制点点及水准准基准点点，发现现问题随随时沟通通。（2）检查查图纸和和资料是是否齐全全，核对对平面定定位和标标高，检检查图纸纸相互之之间有无无错误和和矛盾之之处。（3）仔细细查阅图图纸，把把相关问问题解决决在施工工前，做做到工作作重点明明确。（4）查阅阅地质勘勘察报告告，搞清清土层性性状及场场地内水水文地质质情况。（5）熟悉悉设计内内容和技技术要求求，充分分了解工工程规模模、特点点和质量量要求。（6）施工工前，将将设计意意图层层层交底，确确保各级级施工人人员充分分了解工工程特点点。现场及外围围准备（1）调查查周边道道路、地地下管网网线路、障障碍物情情况，形形成书面面资料指指导施工工。（2）与交交通、城城建、市市政、市市容、环环保等政政府相关关部门联联系，尽尽快办理理渣土外外运手续续，落实实弃土场场地。（3）管线线拆改、支支吊保护护全部完完成或落落实好开开挖过程程中的加加固保护护措施。（4）实现现场地“三通一一平”，对施施工场地地及车辆辆行走路路线作出出必要的的规划，对对软土不不适于车车辆行走走的地段段采取相相应措施施进行垫垫碎石、渣渣土、钢钢板或地地面硬化化处理。（5）配备备足够的的夜间照照明设备备。卸土土场地，运运土道路路及其它它危险地地段也要要安装必必要的照照明灯和和警戒灯灯。（6）所有有材料、设设备、运运输作业业机械必必须进场场到位，水水、电必必须接通通。（7）机械械设备进进行维护护检查、试试运转，使使处于良良好的工工作状态态。材料准备表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s12主主要材料料表项目材料名称规格单位数量备注支护桩钢筋A8吨7.5螺旋筋C16吨3.2加强筋C22吨48主筋混凝土C30m³850冠梁钢筋A8吨1.5A10吨1.8C22吨8混凝土C30m³130土钉喷砼钢板网片16#㎡1200钢筋C16吨1土钉喷砼C20㎡1200锚索钢绞线As15..2吨2.55搅拌桩水泥P.O422.5吨160902根226533m机具准备表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s13主主要机械械设备配配备表项目机械名称型号单位数量备注支护桩旋挖钻机SR2200C台2空压机15m³//h台2导管A250米40冠梁调直机台2弯曲机台2切断机台2套丝机台2土钉喷砼砼喷射机PV-7..5台1空压机10m³//h台1锚索锚杆钻机MQT-1120//2.77台1空压机15m³//h台1张拉千斤顶顶配套油油泵台1注浆机台1搅拌桩搅拌桩机SJB-22台2灰浆搅拌机机Y112MM-6台2注浆机33L/mmin台2劳务准备表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s14施施工人员员准备表表项目工种数量备注支护桩钢筋工20起重工3钻机操作手手6壮工15电焊工6冠梁钢筋工10木工15混凝土工8电焊工4壮工8喷射砼钢筋工3喷射机操作作手3壮工5锚索钻孔机操作作手2穿索工6张拉工3壮工5搅拌桩钻机操作手手8壮工12支护桩施工工方案工程概况本工程中支支护桩采采用旋挖挖灌注桩桩，桩径径d=00.9mm,桩身身混凝土土等级CC30，桩中中心距s=11.5mm,有效桩桩长12m（ABC段）、133m（CDGGH段）、12..5m（HH1段），共共1033根，沿沿基坑周周边线布布置，南南侧以A轴为界界与市政政广场支支护桩对对接。图STYLEREF1\s4SEQ图\*ARABIC\s11支支护桩平平面布置置图主要工程数数量表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s11支支护桩主主要工程程数量表表区段桩编号桩径（m）桩长（m）数量（根）备注BCZH10.91217CDZH20.91317DEZH20.91330EFZH20.9135FGZH20.91310GHZH30.91319HH1ZH40.912.55合计103施工部署根据现场施施工情况况，支护护桩拟采采用两台台SR2220CC旋挖钻钻机进行行相向施施工，在在E点会和，1#钻机施施工走向向为B→C→D→E，2#钻机施施工走向向为H→G→F→E。根据设设计要求求，支护护桩采用用间隔施施工，且且砼浇注注完毕24小时后后方可施施工相邻邻的桩。施工工艺流流程图STYLEREF1\s4SEQ图\*ARABIC\s12旋旋挖钻钻钻孔桩施施工工艺艺流程护筒制作修整护筒制作修整泥浆比重测试泥浆净化桩位复测向孔内注水及粘土测量孔深斜度直径导管试拼、检测配置混凝土制作混凝土试件平整场地桩位放线探孔埋设护筒钻机就位对中钻进、捞取钻渣成孔检查及验收第一次清孔安装钢筋骨架钻机移位下导管第二次清孔灌注砼的准备及沉渣检测灌注水下砼清洗灌注工具移开钻机拆护筒清桩头施工要点桩位测量根据现场水水准控制制点及测测量控制制网进行行引测,在轴线线的延长长线上做做点建立立二级控控制网进进行校核核,在桩基基施工过过程中,每天应应对现场场的二级级测量控控制点进进行校核核,并作好好有效保保护。根据图纸放放出桩位位点，采采取钢筋筋进行定定位措施施，保证证桩位标标记明显显、准确确。桩孔孔定位后后报监理理工程师师复核确确认。泥浆制备泥浆池55500mmm宽×55500mmm长×40000mmm深，侧侧壁及底底部铺设设塑料布布，上部部采用脚脚手管搭搭设1.55m高防护护围栏并并悬挂密密目安全全网并挂挂警示牌牌，以防防止人员员掉落。泥泥浆池四四周砌筑筑2000mm高挡水水台。钻钻孔过程程中应注注意清除除池内沉沉淀物。泥泥浆沟必必须采取取开挖方方式，并并保证深深度，不不得采用用地面填填筑田埂埂的方式式构筑泥泥浆沟，并并进行定定期清理理，以防防止泥浆浆外溢。钻孔采用膨膨润土泥泥浆护壁壁，钻孔孔施工时时随着孔孔深的增增加向孔孔内及时时、连续续地补浆浆，维持持护筒内内应有的的水头，防防止孔壁壁坍塌。泥泥浆相对对密度1.2～1.5，黏度18～24s，含砂砂率≤4%，PH值8～10。机械成孔旋挖钻进是是利用旋旋挖钻杆杆上的液液压马达达往下压压，并利利用扭矩矩旋转，使使旋挖钻钻头挤压压并旋转转切入土土体，使使破碎的的岩体直直接装入入钻头内内，然后后再由钻钻机提升升装置和和伸缩式式钻杆提提出孔外外卸土，这这样循环环往复，不不断地取取土卸土土，直至至钻至设设计深度度。提出出孔外的的钻渣，装装入自卸卸汽车运运走。1、埋设钢钢护筒：：护筒比比桩径大大20ccm，护筒筒沉落后后，周边边用粘土土回填夯夯实。护护筒下沉沉时要核核对桩轴轴线，保保证与护护筒中心心一致，护护筒高出出地面30ccm。护筒应由人人工开挖挖，深度度不小于于2.00m。在开开挖过程程中，若若与已经经废弃管管线马上上清除，遇遇到不明明管线马马上汇报报，待确确定处理理方案后后方能继继续施工工。2、钻孔就就位前，对对各项准准备工作作进行检检查。钻钻机就位位后，用用枕木作作机座，要要使底座座和顶端端平稳，保保证在钻钻进和运运行中产产生位移移、倾斜斜和沉陷陷，否则则及时找找出原因因，及时时处理。3、钻机就就位施钻钻时，将将钻机底底盘调成成水平状状态，当当钻头吊吊入护筒筒开始钻钻下第一一钻时，应应小心使使锥尖对对准设计计中心，然然后盖上上封口板板，卡上上推钳，试试转数圈圈。4、开钻时时，在桩桩孔内投投入一定定数量的的粘土及及相应的的水，钻钻机不进进尺空转转，利用用钻头搅搅拌泥浆浆，搅拌拌后抽至至循环池池泥浆的的相对密密度为1.005～1.220，待循循环池及及桩孔全全部储够够该桩泥泥浆后，先先启动泥泥浆泵和和转盘，后后进行进进尺钻进进，慢速速钻进，待待讯导向向部分进进入涂层层后，方方可全速速钻进。5、在钻进进过程中中，进尺尺的快慢慢根据土土质情况况来控制制，并经经常对钻钻孔泥浆浆的相对对密度和和粘度等等检查观观察，在在粘性土土及砂层层中，宜宜用中等等转速稀稀泥浆（相相对密度度为1.005～1.220）钻进进，在砂砂性土层层中，宜宜用低转转慢速、大大泵量、稠稠泥浆（相相对密度度为1.220～1.445）钻进进。确保保泥浆护护壁的相相应厚度度和质量量。6、钻进成成孔过程程中，经经常捞取取钻渣，观观察土层层的变化化，以及及时调整整泥浆的的稠度，确确定是否否增加或或减少转转速，在在岩土层层变化处处均捞取取渣样，判判土层，并并记入记记录表中中。7、旋挖钻钻机成孔孔。钻进进过程中中经常检检查钻杆杆垂度，确确保孔壁壁垂直。钻钻进过程程中必须须控制钻钻头在孔孔内的升升降速度度，防止止因浆液液对孔壁壁的冲刷刷及负压压而导致致孔壁塌塌方。钻钻进参数数应根据据地层、泥泥浆情况况加以选选择和调调节。在在进入砂砂层和卵卵石层时时，应适适当减慢慢进尺速速度，提提高泥浆浆的稠度度，减少少每个钻钻进回次次的进尺尺量，保保持孔壁壁稳定。8、不同地地质条件件采取不不同类别别的旋挖挖钻机钻钻头进行行施工：：细砂、中中砂、砾砾砂、角角砾土、圆圆砾土及及强风化化层可采采用筒式式钻头；；对于强强度不均均匀地质质、易偏偏孔地质质以及风风化、中中风化岩岩层采用用短螺旋旋嵌岩钻钻头；岩岩层软硬硬不均、存存在孤石石及抗压压强度较较高的岩岩石地质质采用筒筒式嵌岩岩钻头。因因短螺旋旋嵌岩钻钻头出渣渣能力有有限，出出渣时换换用筒式式钻头。9、施工作作业分班班连续进进行，施施工过程程一气呵呵成，不不在中途途停顿，如如确因故故须停止止钻进时时，将钻钻头停放放在孔底底不超过过12小时，以以免被泥泥浆埋住住钻头。10、钻进进施工时时，利用用铲车及及时将钻钻渣清运运，保证证场地干干净整洁洁，利于于下一步步施工。钻钻进达到到要求孔孔深停钻钻后，注注意保持持孔内泥泥浆的浆浆面高程程，确保保孔壁的的稳定。11、终孔孔：钻孔孔桩施工工时密切切注意土土层的变变化，当当发现土土层与勘勘察报告告揭示的的土层变变化较大大时，通通知监理理及设计计人员到到现场磋磋商研究究，以对对设计方方案进行行调整。12、桩孔孔达到设设计要求求后，进进行第一一次清孔孔工序的的施工。清清孔采用用换浆法法施工，即即钻孔完完成后，提提起钻锥锥至底约约20ccm，继续续旋转，然然后以相相对密度度较低的的泥浆压压入，逐逐步把钻钻孔内浮浮悬的钻钻渣和相相对密封封较大的的泥浆换换出，换换至孔内内泥浆的的相对密密度低于于1.2以下为为止。在在清孔排排渣时，保保持孔内内水头，防防止坍孔孔。13、桩孔孔第一次次清孔后后，经历历下钢筋筋笼和混混凝土灌灌导管等等工序，中中间停顿顿时间较较长。因因此，在在混凝土土灌注前前，应再再次测定定孔底沉沉渣厚度度，如果果沉渣超超标，则则需进行行二次清清孔。清清孔方法法采用正正循环清清孔。机械成孔的的质量要要求：①钻机水平平偏差≤±5ccm，垂直直偏差≤0.5％；②桩径允许许偏差：：±500mm；③桩位允许许偏差：：≤1000mm。④钻孔达到到设计深深度。 钢筋笼制作作安装1、所有不不同规格格的钢筋筋均有出出厂合格格证、材材质单并并按批进进行复试试，经复复试合格格后才能能使用，试试件取样样必须有有监理旁旁站见证证。2、钢筋笼笼根据设设计桩长长采用分分节制作作，孔口口对焊，吊吊车下放放的施工工方法。3、桩主筋筋：桩主主筋均匀匀设置，采采用E50焊条进进行单面面搭接焊焊接，要要求焊接接长度大大于等于于10d，每一一截面接接头面积积百分率率不大于于50%%，且相邻邻接头错错开35d，主筋筋保护层层厚度50mmm。。桩身身主筋均均采用112根HRBB4000C22。4、桩螺旋旋箍筋：：桩身箍箍筋均采采用HPBB3000（Ⅰ级钢）AA8。箍筋筋与主筋筋焊接连连接，螺螺旋箍筋筋间距为为200mm。箍筋筋焊接采采用E43型焊条条。5、加劲箍箍：沿桩桩身纵向向布置CC16加劲箍箍，间距距2mm焊接于于桩主筋筋上，加加劲箍焊焊接搭接接长度不不小于1600mm，钢筋筋笼底部部、顶部部必须设设置一道道加劲箍箍。6、桩主筋筋保护层层为50mmm，采用用A8钢筋耳耳环按竖竖向间距2m水平均均匀布置置3个焊于于钢筋骨骨架上。图STYLEREF1\s4SEQ图\*ARABIC\s13钢钢筋耳环环大样7、将制作作好的钢钢筋笼稳稳固放置置在平整整的地面面上，防防止变形形。8、钢筋笼笼验收：：钢筋笼笼施工完完毕由现现场主管管工程师师及监理理对现场场钢筋笼笼进行验验收，对对不合格格部位进进行整改改，验收收合格后后方可进进行吊装装。部分分桩基内内需预埋埋基坑测测斜管，下下方钢筋筋笼之前前注意检检查。9、吊装钢钢筋笼：：清孔完完成后立立即放入入钢筋笼笼，钢筋筋笼吊装装使用吊吊车采用用3点起吊吊，钢筋筋笼下放放前，根根据护筒筒标高及及桩顶标标高确定定吊筋长长度并于于最上端端一截钢钢筋笼焊焊接钢筋筋笼吊筋筋，吊筋筋长度应应计算准准确以确确保笼顶顶标高满满足设计计要求。吊点加强焊焊接，确确保吊装装稳固。吊吊放时，吊吊直、扶扶稳，保保证不弯弯曲、扭扭转。吊吊放钢筋筋笼入孔孔时应对对准孔位位，保持持垂直，轻轻放、慢慢放入孔孔。若遇遇阻碍应应停止下下放，查查明原因因进行处处理。下下笼时不不得悬吊吊，下笼笼受阻时时不得撞撞笼、墩墩笼、扭扭笼。用水准仪测测量护筒筒顶高程程，确保保钢筋笼笼顶端到到达设计计标高，随随后固定定在钢护护筒上，使使其在浇浇筑砼过过程中不不向上浮浮起，也也不下沉沉。导管安装在灌注砼前前，要对对灌注导导管（250mm直径，壁壁厚不小小于2mm）进行行水头承承压及拉拉拔（试试水压力力在5kg左右）性性能的检检查与试试验，检检查密封封圈是否否损坏、丝丝扣是否否拧紧，严严禁各种种形式的的漏水与与漏气，安安装导管管过程中中，要垫垫好各接接头间的的密封圈圈，以保保证导管管的密封封性能，并并形成检检查记录录。首灌灌时导管管底口距距孔底距距离为300～5000mm，导管管的内外外壁、上上料斗、储储料斗及及隔水板板要严格格冲洗干干净，严严禁沾有有混凝土土残渣、残残块。导管在吊入入孔内时时，其位位置应居居中、轴轴线顺直直，稳步步沉放，防防止卡挂挂钢筋骨骨架和碰碰撞孔壁壁。导管下放、连连接完毕毕后立即即进行清清孔，直直至灌注注水下混混凝土。灌灌注混凝凝土前孔孔底5000mm以内的的泥浆相相对比重重应小于于1.225，含砂砂率不得得大于8％，黏黏度不得得大于28s。浇筑混凝土土钻孔应经成成孔质量量检验合合格后，方方可开始始灌注工工作。水下混凝土土的水灰灰比必须须满足规规范要求求，粗骨骨料最大大粒径小小于40mmm，坍落落度控制制在180～2200mm。桩身身混凝土土抗渗等等级为P8，桩身身混凝土土掺加抗抗硫酸盐盐外加剂剂及钢筋筋阻锈剂剂。混凝凝土采用用罐车运运输混凝凝土至现现场，直直接导入入导管内内进行灌灌注。灌注之前，要要对孔内内进行二二次清孔孔，确定定孔底成成渣厚度度不大于于50mmm，认真真做好浇浇灌前的的各项检检查记录录并经监监理工程程师确认认后方可可进行灌灌注。水下混凝土土的灌注注采用导导管法。导导管接头头由装有有垫圈的的法兰盘盘连接成成管节，分分节长度度2m，最下下端一节节长4m。灌注首批混混凝土时时，应迅迅速安装装混凝土土料斗及及隔水球球，且使使导管埋埋入混凝凝土的深深度不小小于1m。混凝土灌注注过程中中应经常常用测深深锤探测测孔内混混凝土面面位置，及及时调整整导管埋埋深，导导管的埋埋深控制制在2m～4m之间为为宜。计算和控制制首批封封底混凝凝土数量量，下落落时有一一定的冲冲击能量量，能把把泥浆从从导管中中排出，并并能把导导管下口口埋入混混凝土不不小于2-66m深。足足够的冲冲击能量量能够把把桩底沉沉渣尽可可能地冲冲开，是是控制桩桩底沉渣渣，减少少工后沉沉降的重重要环节节。首批灌注混混凝土的的数量应应满足导导管初次次埋置深深度不小小于1m.初灌量量按下式式计算确确定:V—首批混混凝土所所需数量量（m3）；d—导管内内径（m），取0.225米；D—成孔桩桩径（m）；L—桩孔深深度（m）；H—导管埋埋入混凝凝土深度度（m），取1.0米；h—浇筑前前测得的的导管下下口距孔孔底高度度（m），取0.5米；t—浇筑前前混凝土土前测得得孔底沉沉渣厚度度（m），取0.005米。从成孔至混混凝土浇浇筑间隔隔时间不不超过4h，以防防泥浆沉沉淀和塌塌孔。水水下混凝凝土必须须连续施施工，每每根桩的的浇注时时间按初初盘混凝凝土的初初凝时间间控制，初初凝时间间为6h。导管管埋深宜宜为2～6m，严禁禁将导管管提出混混凝土面面。施工工时注意意控制最最后一次次灌注量量，实际际超灌高高度10000mmm。混凝土土充盈系系数根据据试桩结结果确定定。在灌注水下下混凝土土过程中中，及时时采用泥泥浆泵将将泥浆抽抽回泥浆浆池回收收，防止止泥浆漫漫出，确确保文明明施工。施工常见问问题及对对策表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s12钻钻孔桩常常见问题题处理对对策施工常见问问题产生原原因预防措施与与处理办办法孔壁坍落护壁泥浆密密度和浓浓度不足足，起不不到可靠靠的护壁壁作用。成孔速度太太快，在在孔壁上上来不及及形成泥泥膜。安放钢筋笼笼时碰撞撞了孔壁壁，破坏坏了泥膜膜和孔壁壁。在松散散土层中中钻进时时，应控控制进尺尺，选用用较大密密度、粘粘度、胶胶体率的的泥浆。成孔速速度应根根据地质质情况选选取。从钢筋筋笼的绑绑扎、安安放等环环节均引引起注意意。护筒冒水埋设护护筒时周周围填土土不密实实，起落落钻头时时碰动了了护筒。埋设护护筒时，四四周要用用粘土分分层夯实实，并且且要选用用含水量量适当的的粘土填填筑，起起落钻头头要防止止碰撞孔孔壁。初发现现护筒周周围冒水水，可用用粘土在在周围填填实加固固，如护护筒严重重下沉或或移位，则则应返工工重埋。钻孔漏浆护筒埋埋设太浅浅，回填填土不密密实，在在护筒刃刃脚处漏漏浆。遇到透透水性大大或有地地下水流流动的土土层。根据土土质情况况决定护护筒的埋埋置深度度，将护护筒外壁壁与孔洞洞间的缝缝隙用土土填密实实。加稠泥泥浆或倒倒入粘土土，慢速速转动，增增强护壁壁效果。桩孔偏斜钻孔时时遇有倾倾斜度的的软硬土土层交界界处钻头头受阻力力不均而而偏位。钻孔时时遇较大大的孤石石、探头头石等地地下障碍碍物使钻钻杆偏位位。钻杆弯弯曲或连连接不当当，使钻钻头、钻钻杆中心心不同轴轴。地面不不平或不不均匀沉沉降使用用钻机底底座倾斜斜。在有倾倾斜状的的软硬土土层处钻钻进时，应应吊住钻钻杆，控控制进尺尺速度并并以低速速钻进。探明地地下障碍碍物情况况，并预预先清除除干净。钻杆、接接头处应应逐个检检查，及及时调整整，弯曲曲的钻杆杆要及时时更换。场地要要平整，钻钻架就位位后要调调整，使使钻盘与与底座水水平，钻钻架顶端端的起重重滑轮边边缘同固固定钻杆杆的卡孔孔和护筒筒中心三三者应在在同一轴轴线上，并并注意经经常检查查和校正正。在桩孔孔偏斜处处吊住钻钻头，上上下反复复扫孔校校直。缩孔塑性土膨胀胀上下反复扫扫孔，以以扩大孔孔径。钢筋笼安放放与设计计要求不不符堆放、起起吊、搬搬运没有有严格执执行规程程，支垫垫数量不不够或位位置不当当，造成成变形。钢筋笼笼安放入入孔不是是垂直缓缓慢放下下。钢筋笼笼起吊和和安放要要严格执执行施工工规程清孔时时应把沉沉渣清理理干净，保保证实际际有效孔孔深满足足设计要要求。钢筋笼笼应垂直直缓慢入入孔，防防止碰孔孔壁，入入孔后采采取措施施固定好好，对已已变形的的笼子修修理后再再用。断桩砼坍落落度太小小，骨料料粒径太太大，未未及时提提升导管管及导管管倾斜，使使导管堵堵塞，形形成桩身身砼中断断。搅拌车车发生故故障，使使砼中断断时间过过长。提升导导管时碰碰撞钢筋筋笼，使使孔壁土土体混入入砼中。砼坍落度安安设计要要求、粗粗骨料粒粒径按规规范要求求控制。边灌注注砼边拔拔管，并并测砼顶顶面高度度，随时时掌握导导管埋入入深度避避免导管管脱离砼砼面。当导管管堵塞，砼砼尚未初初凝时，可可起吊一一节钢轨轨或其它它重物在在导管内内冲击，把把堵塞的的砼冲开开，使砼砼继续浇浇注，也也可迅速速提出导导管，用用高压水水冲导管管，重新新下隔水水拴浇注注，浇注注时隔水水拴冲出出导管后后，将导导管继续续下降直直至导管管不能再再插入时时再稍许许提升，继继续灌注注砼。质量控制要要求表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s13钢钢筋笼质质量验收收标准项目序号项目允许偏差或或允许值值检验方法主控项目1主筋间距±10mmm用钢尺检查查2长度±50mmm用钢尺检查查一般项目1钢筋的材质质检验根据设计要要求抽样送检2箍筋间距±5mm用钢尺检查查3直径±5mm用钢尺检查查表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s14混混凝土灌灌注桩质质量验收收标准项目序号检查项目允许偏差或或允许值值检验方法单位数值主控项目1桩位mm＜50基坑开挖前前量护筒筒，开挖挖后量桩桩中心2孔深mm+100只深不浅，用用重锤测测，或测测钻杆、套套管长度度，嵌岩岩桩应确确保进入入设计要要求的嵌嵌岩深度度3桩体质量检检验按基桩检测测技术规规范。如如钻芯取取样，大大直径嵌嵌岩桩应应钻至桩桩尖下550cmm按基桩检测测技术规规范4混凝土强度度设计要求试件报告或或钻芯取取样5承载力设计要求按基桩检测测技术规规范一般项目1垂直度＜1%测套管或钻钻杆，或或用超声声波探测测，干施施工时吊吊垂球2桩径mm±50井径仪检测测，干施施工时用用钢尺量量，人工工挖孔桩桩不包括括内衬厚厚度3泥浆比重1.2-11.5用比重计测测，清孔孔后在距距孔底550cmm处取样样4泥浆面标高高(高于地地下水位位)m0.5-11.0目测5沉渣厚度mm50使用沉渣仪仪或重锤锤6混凝土塌落落度mm180～2220塌落度仪器器7钢筋笼安装装mm±100用钢尺量8混凝土充盈盈系数大于1.00检查每根桩桩的实际际灌注量量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需需扣除桩桩顶浮浆浆层及劣劣质桩体体桩基检测支护桩应采采用小应应变测试试方法检检测支护护桩的施施工质量量，以查查明支护护桩体的的完整性性及其强强度，当当有缩径径、断桩桩等现象象出现时时将加密密检测，并并在有质质量缺陷陷桩侧及及时补桩桩。支护护桩检测测数量为为20%%,且不少少于5根。搅拌桩止水水帷幕施施工方案案工程概况搅拌桩桩径径为∅5000,采用用P.OO42..5水泥泥,掺灰量量15%%～20%%,水灰灰比0..6～0.88。桩间间搭接1150mmm,排排间搭接接1500mm。ABC段设计计桩长3.66m共148根，CDG段设计计桩长2.55m共552根，GH段设计计桩长3.44m共166根，HHH1段设设计桩长长4.99m共36根。主要工程数数量表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s11搅搅拌桩工工程数量量表区段桩长（m）桩径（mmm）数量（根）总量（m）ABC3.6500148532.88CDG2.55005521380GH3.4500166564.44HH14.950036176.44合计2653..6施工部署根据现场施施工情况况，支护护桩拟采采用两台台SJBB-2型双轴轴搅拌机机进行相相向施工工，在EE点会和和，1#钻机施施工走向向为B→C→D→E，2#钻机施施工走向向为H→G→F→E。深层搅搅拌桩施施工应满满足设计计的搭接接要求，每每一施工工段应连连续施工工，相邻邻桩体的的施工间间隔时间间不宜超超过24h。施工工艺流流程图STYLEREF1\s5SEQ图\*ARABIC\s11搅搅拌桩施施工工艺艺流程图图搅拌制浆搅拌制浆过滤泵送浆液第三次搅拌提升测量定位基槽开挖桩机安装就位搅拌下钻提升搅拌，一次注浆二次搅拌下沉提升搅拌，二次注浆三次搅拌下沉施工工序深层搅拌桩桩采用“二喷三三搅”的施工工工艺，以以确保搅搅拌的均均匀。（见见下图）图STYLEREF1\s5SEQ图\*ARABIC\s12“二喷三三搅”工艺示示意图测量放样根据现场水水准点、轴轴线，放放出桩位位轴线，打打好钢筋筋定位桩桩，并请请监理、业业主复核核，并妥妥善保护护。就位对中根据确定的的位置严严格钻机机桩架的的移动就就位，就就位误差差不大于于20mm，垂直直度偏差差不大于于0.55%。开钻前应用用水平尺尺将平台台调平，并并调直机机架，确确保机架架垂直度度符合要要求。由当班班长长统一指指挥桩机机就位，移移动前看看清上、下下、左、右右各方面面的情况况，发现现有障碍碍物应及及时清除除，移动动结束后后检查定定位情况况并及时时纠正，桩桩机应平平稳、平平正。预备下沉搅拌机钻进进下沉时时，应空空载运转转，并开开动机械械冷却循循环系统统，待正正常后方方可放松松钢丝绳绳，使搅搅拌机沿沿导向架架搅拌下下沉。速速度控制制在0.66-0..8m//minn。第一次喷浆浆搅拌提提升第一次为水水泥用量量的333%，第二二次为667%。搅拌拌头下沉沉到设计计标高后后，开启启压泵，待待浆液到到达喷浆浆口1-2分钟后后，搅拌拌头一边边搅拌提提升，一一边喷浆浆，使灰灰浆与土土体拌和和，一般般以0.55m/mmin的均匀匀速度提提升。重复搅拌下下沉深层搅拌桩桩喷浆提提升到设设计标高高后，关关闭灰浆浆泵。为为使软土土和浆液液搅拌均均匀，搅搅拌头再再次下沉沉，下沉沉速度为为0.88-1..0m//minn。第二次喷浆浆搅拌提提升搅拌头第二二次下沉沉到设计计深度以以后，开开启注浆浆泵，进进行第二二次喷浆浆提升、搅搅拌，提提升速度度0.55m/mmin。搅拌拌头提升升到设计计标高时时，关闭闭注浆泵泵。第三次搅拌拌为保证桩体体均匀须须再下沉沉及提升升一次。重要环节控控制（1）钻机机定位:地基地地面经整整平符合合施工要要求后，按按照布桩桩设计图图通过稳稳定的控控制点准准确进行行桩孔定定位，其其水平偏偏差不大大于20mm，并使使搅拌机机钻杆轴轴保持垂垂直。为为保证深深搅桩体体的垂直直度满足足设计和和规范要要求，可可在搅拌拌机上悬悬挂一吊吊锤，通通过控制制吊锤与与钻杆的的距离变变化来进进行钻杆杆垂直度度的控制制。（2）水泥泥浆的制制备:水泥浆浆制备池池和供浆浆池均应应安装强强度足够够的搅拌拌叶，其其叶片直直径比制制备池和和供浆池池相应的的直径约约短5cm，搅拌拌叶片下下端比池池底高1cm左右，因因为搅拌拌叶片与与池底或或池壁间间隙过大大会造成成水泥在在池边搅搅不开。水水泥浆体体材料的的制备量量应以单单根桩用用料略有有富余为为依据，按按预定配配合比进进行投料料成分的的控制，并并充分搅搅拌均匀匀。若水水泥投料料不足，会会引起水水泥浆体体的水灰灰比过大大，从而而导致水水泥浆体体材料浓浓度下降降，就相相当于地地基土体体含水量量提高,使水泥泥土桩身身强度降降低。（3）正循循环下钻钻搅拌:第一次次进行成成孔下钻钻施工时时，为避避免堵管管应带浆浆进行，严严禁带水水下钻。下下钻搅拌拌速度由由电机的的相应电电流表监监测控制制，钻机机工作电电流控制制在60A以内。搅搅拌机钻钻杆的有有效杆长长应适当当大于施施工桩长长度，搅搅拌叶片片直径略略大于设设计桩径径，以确确保设计计桩长和和桩径都都能满足足要求。（4）反循循环上提提喷浆搅搅拌:第一次次上提喷喷浆量应应小于总总浆量的的一半，并并保证喷喷浆的速速度均匀匀。为保保证水泥泥搅拌桩桩的桩身身底部，顶顶部和桩桩身质量量，第一一次提钻钻喷浆时时应在桩桩底部和和顶部位位置各停停留约30s，并进进行充分分搅拌。整整个喷浆浆施工过过程应保保持连续续施工，若若因故停停浆，应应将搅拌拌机钻杆杆下沉到到停浆点点以下1m位置，待待再次恢恢复供浆浆时再喷喷浆提升升，且其其时间间间隔不能能太久。（5）重复复搅拌:在水泥泥掺入比比一定时时，保证证水泥浆浆和孔内内土体的的搅拌程程度比增增加水泥泥含量对对提高桩桩身承载载力更为为有效。为为保证水水泥浆与与孔内土土体充分分搅拌均均匀，在在电动机机功率允允许的条条件下，应应尽量多多装叶片片。质量控制（1）制浆浆质量的的控制按设计给定定的水灰灰比（水水和水泥泥按重量量比严格格控制）进进行拌制制，备好好的浆液液还应不不停地搅搅拌，使使其均匀匀稳定，不不得离析析或停置置时间过过长，超超过2h的浆液液不得使使用；浆浆液倒入入集料时时应加筛筛过滤，以以免浆内内结块，损损坏泵体体。（2）泵送送浆液质质量的控控制泵送浆液前前，管路路应保持持潮湿，以以利输浆浆。泵送送浆液过过程中，泵泵的压力力必须足足够和稳稳定，供供浆必须须连续，拌拌和必须须均匀。如如遇到浆浆液硬结结堵管，必必须立即即拆卸输输浆管道道，清洗洗干净。（3）桩长长的控制制钻杆标线控控制法：：施工之之前应丈丈量钻杆杆长度,可用红红色油漆漆在钻杆杆上划桩桩长的明明显标志志（桩长长应不小小于设计计要求），以以便掌握握钻杆钻钻入深度度、复搅搅深度，确确保设计计桩长；；（4）单桩桩水泥用用量的控控制控制好水灰灰比，按按单桩长长和设计计提供的的每米水水泥用量量计算出出单桩水水泥用量量，严格格按设计计给出的的水灰比比进行制制浆，不不得随意意乱调水水灰比；；控制好输浆浆泵，泵泵必须有有足够的的压力和和持久稳稳定的输输浆能力力，输浆浆量必须须与桩机机的钻进进速度、搅搅拌速度度及提升升速度相相匹配；；控制好桩机机的钻进进速度、搅搅拌速度度及提升升速度，确确保单桩桩施工完完毕后，为为该桩所所配制的的水泥浆浆能全部部用完，不不得有剩剩余。（7）常见见问题及及对策表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s12搅搅拌桩施施工常见见问题及及对策常见问题发生原因处理办法预搅下沉困困难，电电流值高高、电机机跳闸1、电压偏偏低2、土质较较硬，阻阻力太大大3、遇大石石块或树树根等障障碍物1、调高电电压2、适量冲冲水下沉沉3、开挖排排出障碍碍搅拌机下不不到预定定深度，但但电流不不高土质太粘，搅搅拌机自自重不够够增加搅拌机机自重或或加设反反压装置置喷浆提升未未到设计计顶面标标高，集集料斗中中浆液已已排空后台投料不不准灰浆泵磨损损漏浆灰浆泵输浆浆量增大大重新设定投投料量检修灰浆泵泵3、重新标标定灰浆浆泵输浆浆量输浆管堵塞塞，爆裂裂1、输浆管管内有浆浆液硬结结块2、喷浆口口球阀间间隙太小小1、拆洗输输浆管2、使喷浆浆口球阀阀间歇适适当桩体质量检检测在基坑开挖挖前或开开挖时，检检测水泥泥土固结结体的范范围、表表面轮廓廓、搭接接接缝；；检测点点按随机机方法选选取或选选择施工工中出现现异常、开开挖出现现漏水的的部位；；对施工质量量有怀疑疑时，采采用钻芯芯法检测测帷幕固固结体的的范围、单单轴抗压压强度（桩桩体28d强度不不小于0.88MPaa）、连续续性及深深度；检检测点应应针对怀怀疑部位位选取帷帷幕的偏偏心、中中心或搭搭接处、检检测点的的数量不不少于3处。冠梁施工方方案设计概况支护桩桩顶顶设置冠冠梁,冠梁沿沿支护桩桩轴线形形成封闭闭圈。支支护桩主主筋插入入冠梁内内35d。冠梁梁断面尺尺寸11000mmm×8000mmm，梁顶标标高188.5000m，混凝土土强度等等级C330。图STYLEREF1\s6SEQ图\*ARABIC\s11冠冠梁配筋筋图施工工艺流流程支护桩剔凿凿→基底处处理→绑扎冠冠梁钢筋筋→支设冠冠梁模板板→预埋测测斜管、位位移观测测点、锚锚索波纹纹管→浇筑冠冠梁混凝凝土→拆除冠冠梁模板板施工要点支护桩剔凿凿所有支护桩桩采用风风镐进行行剔凿，剔剔凿后桩桩顶标高高控制在在17..8000m。测量人人员在基基槽开挖挖完成后后，对基基槽中的的桩测量量其实际际高程，并并在桩头头设计标标高以上上10ccm处做好好标记，作作为风镐镐剔凿的的高度，待待风镐剔剔凿完成成后，再再测桩定定实际高高程，剩剩余部分分用手锤锤剔凿，在在手锤剔剔凿过程程中注意意控制好好桩顶高高程。风风镐剔凿凿过程中中，风镐镐操作人人员，应应按照测测量人员员在桩身身所做标标记，用用切割机机对桩身身进行绕绕圈切割割，切割完完成后用用风镐剥剥离桩身身钢筋，最后采用机械扳倒桩头。要求桩头剔凿完成后表面平整，且桩头标高不得低于设计标高。基底处理在冠梁位置置底部铺铺设70mmm厚碎石石、上铺铺黄砂作作为底模模。底模模宽度须须大于支支撑截面面宽每边边150～2000mm，并且且标高一一致，表表面平整整，下方方土层密密实。钢筋绑扎主筋连接采采用机械械连接，接接头在同同一断面面处数量量不超过过50％，并并错开35d。钢筋筋伸入支支座的锚锚固长度度不小于于40d。钢筋筋接头留留置在受受力较小小处，或或进支座座，或在在1/3跨处(施工缝缝留设处处)。模板支设冠梁侧模用用木模，横龙骨采用50×100mm木方，间距20cm，竖龙骨采用∅48双钢管，间距600mm，并在冠梁高度高度范围内设置3道∅16对拉螺栓固定，冠梁交接处用木模拼配上铺塑料薄膜纸。模板支设过程中注意预留测斜管、位移观测点、锚索波纹管等预埋件。图STYLEREF1\s6SEQ图\*ARABIC\s12冠冠梁模板板支设示示意图混凝土浇筑筑冠梁混凝土土采用C30商品混混凝土。混混凝土施施工缝应应在浇筑筑前进行行凿毛处处理。浇浇筑时，由由于基坑坑内土质质为淤泥泥质土，罐罐车进入入基坑内内有困难难，故采采用汽车车泵进行行浇筑。浇筑时，按按斜面分分层法进进行，分分层浇筑筑厚度控控制在200～3000mm。振捣捣工作应应从浇筑筑层的下下端开始始，逐渐渐上移，以以保证混混凝土施施工质量量。依此此类推，逐逐层浇筑筑，直至至浇筑到到设计标标高。混混凝土振振捣采用用Φ50振捣棒棒，振捣捣过程中中将振捣捣棒上下下略有抽抽动，以以使上下下振捣均均匀，振振捣棒移移动间距距为5000mm左右，每每点振捣捣时间20—30S为宜，以以混凝土土表面不不再显著著下沉，不不再出现现气泡，表表面泛出出灰浆为为准，振振捣棒宜宜插入下下层混凝凝土50～1000mm，对于于钢筋较较密部位位用Φ30振捣棒棒或钢筋筋棍加强强振捣。图STYLEREF1\s6SEQ图\*ARABIC\s13混混凝土振振捣方式式示意图图模板拆除混凝土冠梁梁必须在在混凝土土强度达达到设计计强度的的80%以上，才才能拆除除模板并并开挖支支撑以下下的土方方。拆除的冠梁梁模板应应分类码码放整齐齐，钢管管及配件件亦应分分类码放放整齐。废废弃的短短木方、多多层板等等应堆放放到垃圾圾堆里，防防止污染染环境。预应力锚索索施工方方案设计概况锚索采用高高强度、低低松弛钢钢绞线制制作，钢钢绞线强强度为18660MPPa。锚索支支座为现现浇或型型钢支座座。锚盘盘采用适适应∅15..2钢绞绞线的单单或双孔孔锚具。注浆花管采用外径48mm壁厚3.5mm的Q235B钢管。注浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。锚索锁定值为设计值的0.8倍。图STYLEREF1\s7SEQ图\*ARABIC\s11预预应力锚锚索结构构图图STYLEREF1\s7SEQ图\*ARABIC\s12锚锚头大样样图图STYLEREF1\s7SEQ图\*ARABIC\s13注注浆花管管大样图图主要工程数数量ABC段锚锚索为1AS15..2L==17..5m，倾角15度，设设置标高高18..1000m，共16根。CDG段锚锚索为1AS15..2L==13.0m，倾角15度，设设置标高高18..1000m，共61根。GH段第一一排为11AS15..2L==14.0m，倾角15度，设设置标高高18..1000m，共20根。GH段第二二排为2AS15..2L==17.0m，倾角15度，设设置标高高15.6600m，共20根。HH1段第第一排为为1AS15..2L==16.0m，倾角15度，设设置标高高18..1000m，共4根。HH1段第第二排为为1AS15..2L==15.5m，倾角15度，设设置标高高15.6600m，共4根。共计1255根，19445m。施工工艺流流程预应力锚索索施工工工艺流程程为:土方开开挖至锚锚索以下下50ccm→孔位放放线→钻机就就位→调整角角度→钻孔→清孔→安装锚锚索组→一次注注浆→二次补补浆→制作联联系梁(或腰梁)→锚索张张拉锁定定→封锚（割割除锚头头多余钢钢铰线，对对锚头进进行保护护）主要材料、设设备主要设备::锚杆钻钻机、空空压机、高高压泵、低低压泵、泥泥浆搅拌拌机、切切割机、电电焊机、高高压油泵泵、张拉拉机等。主要材料::钢绞线线、锚板板与夹片片、OVM锚具、锚锚索托架架、楔形形垫块、注注浆花管管、槽钢钢围囹等等。材料要求::钢绞线线质量必必须符合合国标要要求,进货渠渠道须可可靠,需要供供货单位位资质证证明书、生生产许可可证、单单位信誉誉证明、出出厂合格格证书及及质量检检验报告告,锚索材材料到货货后，首首先通知知监理及及甲方共共同对材材料进行行进场验验收，目目测验收收合格后后方同意意进场，另另施工单单位专职职抽样人人员进行行抽样，监监理见证证抽样并并见证送送检，送送检结果果合格后后方可使使用。此此外验收收时还应应验证钢钢绞线外外观、包包装、出出厂日期期、直径径、重量量、长度度等。锚锚具供货货与钢绞绞线一样样,另锚具具必须与与所选钢钢绞线匹匹配。钢钢绞线应应妥善保保管,防止乱乱盘、生生锈,防粘油油污、泥泥土杂物物等，以以防对钢钢绞线产产生不良良的质量量影响。主要工序施施工方法法及要点点锚孔测放根据各工点点工程立立面图，按按设计要要求，将将锚孔位位置准确确测放在在坡面上上，钻孔孔在水平平方向误误差不大大于1000mm，垂直直方向误误差不大大于50mmm，钻孔孔偏斜度度小于3%，孔深深应超过过设计深深度0.550m～1.00m。钻机就位钻钻进锚索成孔采采用干作作业钻进进成孔。钻进前钻机机安装应应做到“正、平平、稳、固”,按设计要求调整好角度，钻进过程中应循环清孔，当土层易坍塌时,应加快成孔速度,根据地质条件必要时下入套管护壁。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。为保证钻孔孔的倾斜斜角度符符合设计计要求,钻机就就位后,要校正正孔位的的垂直、水水平角度度偏差。孔孔壁要平平直,以便安安放杆体体和注浆浆。要随随时注意意调整好好锚孔位位置(上下左左右及角角度),防止高高低参差差不齐和和相互交交错。为了使锚固固端发挥挥最大的的锚固作作用,孔壁不不得坍陷陷和松动动,否则会会影响拉拉杆的安安放和锚锚索的承承载力。钻孔过程中中既要注注意地下下隐蔽物物安全,又要防防止钻进进过程中中钻到如如地下电电缆等物物的不安安全因素素;当发现现锚孔地地层情况况与设计计有较大大出入或或钻孔中中遇到硬硬物、异异常物等等,应立即即停止施施工向上上汇报,经分析析查明后后，采取取切实可可行的方方案方可可继续。锚孔清理在钻孔完成成后，使使用高压压空气（风风压0.2～0.44MPaa）将孔孔内岩粉粉及水体体全部清清除出孔孔外，以以免降低低水泥砂砂浆与孔孔壁岩土土体的粘粘结强度度。除相相对坚硬硬完整之之岩体锚锚固外，不不得采用用高压水水冲洗。若若遇锚孔孔中有承承压水流流出，待待水压、水水量变小小后方可可下安锚锚筋与注注浆，必必要时在在周围适适当部位位设置排排水孔处处理。锚孔检验锚孔钻造结结束后，须须经现场场监理检检验合格格后，方方可进行行下道工工序。锚索制作及及安装锚索制作应应严格按按设计要要求下料料，长度度误差不不应大于于50mmm，其长度度增加1.55m张拉段段。下料时,钢钢绞线的的切割宜宜用砂轮轮切割机机,勿用电电焊或气气割,以免钢钢丝受热热损伤而而降低其其抗拉强强度。单单根锚索索钢绞线线不宜用用接头,如确实实需要接接头则必必须用挤挤压式或或套管式式接头并并且应错错开2.0m以上;多根钢钢铰线间间用隔离离架按间间距1..5～2.0m分开,并用铅铅丝绑牢牢;钢绞线线表面不不应有污污物、铁铁锈或其其它有害害物质;钢绞线线端部宜宜套入正正锥形导导向套内内。注浆浆管、自自由端等等一并在在地上绑绑扎好,自由端端用塑料料管包裹裹,与锚固固段接触触处的塑塑料管应应密封好好以防注注浆时浆浆液渗入入自由段段,注浆管管亦应外外露长度度0.5～0.8m。运输输过程中中应防止止明显的的弯曲、扭扭、转,并不得得破坏隔隔离架、套套管、托托架、注注浆管等等物。锚索的安装装在清孔孔后立即即进行,防止留留置时间间过长出出现孔壁壁塌陷，安安装锚索索体前再再次认真真核对锚锚孔编号号，确认认无误后后，人工工缓缓将将锚索体体放入孔孔内，用用钢尺量量出孔外外露出的的钢绞线线长度，计计算孔内内锚索长长度（误误差控制制在50mmm范围内内），确确保锚固固长度符符合设计计及规范范要求，注注浆管与与锚索同同时放入入孔内,注浆管管头部距距孔底1000mm,并并采取措措施防止止注浆管管堵塞。锚索应达到到孔底预预定位置置,确保锚锚固长度度符合设设计及规规范要求求，否则则重新清清孔和安安装。锚锚索安装装后不得得作为它它物地锚锚,不得随随意敲击击和悬挂挂重物等等，以免免影响其其锚固强强度。锚固注浆浆液应按设设计要求求配制，选用纯水泥浆。浆体设计强度不小于20MPa。注浆水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,经试验比选后确定施工配合比，水灰比0.45～0.50,可适当加入早强剂。水泥应有出厂材质证明书,不可受潮、结块、过期，必须符合水泥相关的技术规范及标准要求，水泥浆应严格按规定计量拌和均匀,随用随搅,防止石块、杂物混入浆液中,水泥浆搅拌时间应≥3min,确保搅拌均匀,浆液搅拌后须过8mm×8mm筛网方可入孔内。自由段用套管隔离后,锚固段和自由段内同步灌浆。一次注浆压力应大于0.6MPa,边注浆边缓慢匀速向外抽出注浆管,抽管不可过快,应确保注浆管端口始终埋在浆液面内1.0m以上，保证灌浆均匀密实。二次高压浆液应在一次灌浆浆体强度达到5.0MPa后进行，二次灌浆压力控制在2.0~4.0MPa之间。实际注浆量量一般要要大于理理论的注注浆量，或或以锚具具排气孔孔不再排排气且孔孔口浆液液溢出浓浓浆作为为注浆结结束的标标准，并并封堵孔孔口。注注浆完成成后,将外露露的钢绞绞线清洗洗干净,并保护护好。注注浆结束束后，将将注浆管管、注浆浆枪和注注浆套管管清洗干干净，同同时对注注浆过程程中应作作好注浆浆施工原原始记录录。预应力锚索索的张拉拉锁定预应力锚索索张拉应应在桩顶顶冠梁砼浇浇捣7d后进行,且锚体体强度应应达到15MMPa以上后后实施张张拉，张张拉分为为6级进行行：设计计张拉力力的10%、25%、50%、75%、1000%及1100%，其观观测时间间分别为为：5miin、5miin、5miin、5miin、5miin和15mmin。张拉顺顺序应考考虑相邻邻锚杆的的相互影影响，采采取跳孔孔张拉。锚索张拉前前,应对张张拉设备备、压力力表、千千斤顶进进行标定定，经计计量检测测单位进进行校验验标定，并并在标定定合格后后的有效效期内使使用，同同时应满满足设计计要求的的精度。锚锚索承压压垫应平平整,并与锚锚索轴线线垂直,千斤顶顶就位时时需注意意工具锚锚、锚环环与锚垫垫板在同同一中心心线上。张张拉前,应取0.1～0.2倍设计计轴向拉拉力值对对锚索预预拉1～2次,使钢绞绞线拉紧紧,各接触触部位接接触紧密密、杆体体平直。锚索张拉到到1.1倍锚索索设计轴轴向拉力力值时,保持100～15mmin,然后卸卸载至锁锁定荷载载按设计计要求进进行锁定定。张拉拉荷载采采用双重重控制,以压力力表读数数为主,伸长值值为辅进进行复核核。锚索索锁定后后,若发现现有明显显的预应应力损失失时,应进行行补偿张张拉，确确保预张张拉力符符合设计计及规范范的相关关要求。封锚张拉完成后后,从锚具具量起预预留50～1000mm钢绞线,多余的的用切割割机截去去。钢绞绞线不宜宜留得太太短,以防其其滑入孔孔中而失失效。之之后用防防锈油漆漆仔细粉粉刷外露露钢构件件，防止止锈蚀影影响强度度。质量检验1、浆体强强度检验验试块每每30根锚索不少少于一组组，纯水水泥浆6块。每每项工程程试块不不少于二二组；2、在进行行锚索施工工前，应应根据实实际情况况，选取取一定数数量进行行钻孔、注注浆、张张拉及锁锁定的试试验性作作业，检检验设计计的合理理性及施施工工艺艺及设备备的适应应性，试试验锚索索的数量量为总数数的5%，且同同一土层层中的检检测数量量不应少少于3根，且且试验锚锚索材料料尺寸及及施工工工艺应与与工程锚锚索相同同。质量控制项序检查项目允许偏差或或允许值值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度度

±1测钻机倾角角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计计算浆量量检查计量数数据5土钉墙面厚厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检安全措施1、施工前前进行技技术安全全交底，施施工中应应明确分分工，统统一指挥挥。2、各种机机械机具具应处于于完好可可靠状态态。3、上岗前前要做好好安全检检查工作作，由班班组长负负责，责责任到人人，互相相监督，施施工人员员进入现现场应戴戴好安全全帽，操操作人员员应精力力集中，遵遵守有关关安全操操作规程程。4、张拉机机械、电电器设备备应专人人操作，无无关人员员不得进进入张拉拉现场。5、电（气气）焊操操作工应应有操作作证。6、边坡加加固工程程钻孔通通常是在在脚手架架上作业业的，为为确保脚脚手架绝绝对安全全稳定，采采用双排排方式，间间距1.22m，重力力集中处处增加斜斜向及横横向支撑撑，并设设置短锚锚桩，将将脚手架架锚固在在稳定的的土壁上上。7、高空作作业应设设安全防防护设施施，在既既有线附附近作业业，应设设行车安安全防护护。8、风动钻钻机管路路连接应应牢靠，避避免脱开开甩出伤伤人。9、切割钢钢绞线使使用的砂砂轮切割割机要设设安全护护罩，以以免断片片伤人。10、注浆浆管路应应畅通，不不得有堵堵塞现象象，避免免浆液突突然喷出出伤人，注注浆管路路不使用用时要及及时注压压清水冲冲洗干净净。土钉挂网喷喷射混凝凝土施工工方案设计概况本基坑上部部1m采用1：1放坡成成形，坡坡面采用用土钉挂挂网喷砼砼支护，桩桩间土采采用相同同方案处处理。土钉为长度度1.22mC16钢筋，间间距15000mmm，梅花花形布置置。坡面面为60mmm厚C20喷射混混凝土。16#钢板网网与土钉钉固定满满挂于坡坡面。图STYLEREF1\s8SEQ图\*ARABIC\s11土土钉挂网网喷射混混凝土设设计图施工工艺流流程测放孔位→→下土钉钉钢筋→坡面人人工修理理→挂钢筋筋网→土钉头头部位压压筋焊接接→喷射细细石砼施工要点土钉施工每层土钉施施工需分分层开挖挖，开挖挖深度在在该层土土钉下0.33~0..5m，一次次性开挖挖长度不不宜超过过15m。开挖挖时尽量量控制挖挖土机对对所需开开挖的土土体的扰扰动，预预留约5cm厚的土土体采取取人工修修理。土钉放样按按设计要要求进行行，并钉钉上短钢钢筋作为为标志。采采用人工工锤击方方式打入入。土钉钉钢筋下下入过程程中如遇遇困难，不不得强行行击入孔孔内，可可上报现现场主管管工程师师后商定定处理方方案。挂钢板网坡面采用116#钢板网网满铺并并压焊至至土钉上上，压焊焊井字架架采用4根长10ccmC16钢筋制制作。钢筋网与土土层坡面面间用33cm厚垫块块隔离，严严防网片片与土坡坡面相贴贴。喷射混凝土土面层坡面按1：：1开挖成成形，坡坡面成形形后初喷喷一次，将将土面覆覆盖即可可，待钢钢板网及及土钉安安置后进进行第二二次喷射射混凝土土面板，混混凝土强强度为C20，厚度度为60mmm，采用两两层喷射射。干法法喷射，混混凝土配配合比水水泥与砂砂石的质质量比宜宜为1：4～1:44.5，水灰灰比宜为为0.4～0.445，砂率率宜为0.4～0.55,粗骨料料的粒径径不宜大大于25mmm，水泥泥采用强强度为P.O42..5MPPa的普通通硅酸盐盐水泥。喷喷射混凝凝土的配配合比应应进行试试配，其其设计强强度不宜宜低于C20。喷射射时加入入适量的的早强剂剂，喷射射由下至至上进行行。喷砼作业应应分段分分片进行行，并在在坡面上上垂直打打入钢筋筋作为厚厚度标志志。射流流应垂直直喷射面面，射距距宜在0.88m-11.5mm内。质量检验喷射混凝土土试块数数量每3300mm²取一一组试块块，每组组试块不不少于33块，制制作试块块时将试试模底面面竖贴基基坑坡面面从侧向向喷入混混凝土；；喷射混凝土土厚度可可通过凿凿孔检查查。土方开挖施施工方案案设计概况XX站基坑坑设计坑坑底尺寸寸约40m（东西西向）×533m（南北北向）。上部1m为1：1放坡土钉挂网锚喷防护，下部为排桩+锚索支护结构。坑顶原地面面标高约约为200.7000m，冠梁梁顶标高高18..5000m，坑底标标高为12.9950mm，挖深深7.775m。根据设计要要求及施施工经验验，计划划第一阶阶段开挖挖至冠梁梁以下77cm即17..6300m，厚度度3.007m，工程程量约69000m³³；第二阶阶段开挖挖至第二二道锚索索以下50cm即15.100m，厚度度2.553m，工程程量约444400m³；第三阶阶段开挖挖至底板板底即12.9950m，厚度度2.115m，工程程量约338000m³（承承台、基基础梁、局局部集水水坑等按按照设计计底标高高最后开开挖成型型）。作业准备技术准备及时复核甲甲方提供供的平面面坐标控控制点及及水准基基准点，发发现问题题随时沟沟通。检查图纸和和资料是是否齐全全，核对对平面定定位和标标高，检检查图纸纸相互之之间有无无错误和和矛盾之之处。仔细查阅图图纸，把把相关问问题解决决在施工工前，做做到工作作重点明明确。查阅地质勘勘察报告告，搞清清土层性性状及场场地内水水文地质质情况。熟悉设计内内容和技技术要求求，充分分了解工工程规模模、特点点和质量量要求。施工前，将将设计意意图层层层交底，确确保各级级施工人人员充分分了解工工程特点点。提前制定基基坑降水水开挖施施工方案案，绘制制基坑土土方开挖挖图，确确定开挖挖路线、顺顺序、边边坡坡度度、出土土路线等等。现场准备调查周边道道路、地地下管网网线路、障障碍物情情况，形形成书面面资料指指导施工工。与交通、城城建、市市政、市市容、环环保等政政府相关关部门联联系，尽尽快办理理渣土外外运手续续，落实实弃土场场地。管线拆改、支支吊保护护全部完完成或落落实好开开挖过程程中的加加固保护护措施。实现场地“三通一一平”，对施施工场地地及车辆辆行走路路线作出出必要的的规划，对对软土不不适于车车辆行走走的地段段采取相相应措施施进行垫垫碎石、渣渣土、钢钢板或地地面硬化化处理。配备足够的的夜间照照明设备备。卸土土场地，运运土道路路及其它它危险地地段也要要安装必必要的照照明灯和和警戒灯灯。所有材料、设设备、运运输作业业机械必必须进场场到位，水水、电必必须接通通。机械设备进进行维护护检查、试试运转，使使处于良良好的工工作状态态。根据建设单单位提供供的控制制桩、水水准点，在在工程施施工区域域设置控控制网包包括控制制基线、轴轴线和水水平基准准点；作作好轴线线控制的的测量和和校核，进进行土方方工程的的测量定定位放线线，放出出基坑挖挖土灰线线、上部部边线和和底部边边线以及及水准标标志，灰灰线、标标高、轴轴线应进进行复合合无误后后，方可可进行场场地平整整和基坑坑开挖。机具准备表STYLEREF1\s9SEQ表\*ARABIC\s11土土方开挖挖机械设设备表序号机械名称规格单位数量备注一级基坑二、三级基基坑1长臂挖掘机机EX3300--20.8m33台/2装运土方2反铲挖掘机机PC44001.6m33台64开挖土方3反铲挖掘机机JG660-88L0.3m33台/2清底4自卸卡车NND32260SSB15m3辆1010土方运输人员组织（1）劳动动力组织织方式采用架子队队组织模模式。（2）项目目部组织织并配备备施工所所需的管管理人员员、专业业技术人人员和技技术工长长。制定定完善的的安全、技技术岗位位责任制制及安全全、质量量保证体体系，人人员配备备如下：：表STYLEREF1\s9SEQ表\*ARABIC\s12土土方开挖挖人员配配备表序号人员数量职责1负责人1人总体施工协协调工作作2生产经理1人施工组织协协调工作作3技术主管1人制定施工计计划、施施工组织织、施工工进度计计划及现现场协调调；4技术员2人施工技术工工作5安全员2人施工安全管管理6质检员2人对质量进行行全方位位检查、监监督控制制7试验、测量量人员4人负责试验、测测量工作作8工班长4人负责现场施施工人员员的管理理施工程序及及开挖方方法施工程序计划第一阶阶段开挖挖至冠梁梁以下77cm即即17..6300m，厚厚度3..07mm，工程程量约669000m³；；第二阶阶段开挖挖至第二二道锚索索以下550cmm即15..1000m，厚厚度2..53mm，工程程量约444400m³；；第三阶阶段开挖挖至底板板底即112.9950mm，厚度度2.115m，工工程量约约38000m³³（承台台、基础础梁、局局部集水水坑等按按照设计计底标高高最后开开挖成型型）。开挖施工部部署按照现场实实际情况况，计划划将基坑坑开挖范范围划分分为A、B、C、D四个区区段。AA、B区配备2台反铲铲挖掘机机进入基基坑进行行土方开开挖及汇汇集，坑坑测中间间配备1台长臂臂挖掘机机进行土土方装运运，自卸卸汽车沿沿东侧施施工便道道经迎宾宾路运送送弃土。C、D区配备2台反铲铲挖掘机机进入基基坑进行行土方开开挖及汇汇集，坑坑测中间间配备1台长臂臂挖掘机机进行土土方装运运，自卸卸汽车沿沿西侧施施工便道道经迎宾宾路运送送弃土。图STYLEREF1\s9SEQ图\*ARABIC\s11土土方开挖挖平面图图图STYLEREF1\s9SEQ图\*ARABIC\s12基基坑开挖挖剖面图图图STYLEREF1\s9SEQ图\*ARABIC\s13基基坑出土土线路规规划图施工工艺流流程第一阶段：：边坡放放线→第一步步土方开开挖至冠冠梁顶→边坡支支护→第二步步土方开开挖至冠冠梁以下下7cm→施做冠冠梁。第二阶段：：挖掘机机就位→开挖至至第二道道锚索以以下0.55m处→边坡支支护→锚索施施工。第三阶段：：挖掘机机就位→土方开开挖至底板底底以上10ccm→边坡支支护→修边清清底→砼垫层层施工。第四阶段：：承台、基基