高铁大道现场旁站监理细则

高铁大道现场旁站监监理细则则编制:审核:安吉路信交交通建设设管理有有限公司司安吉高铁大大道（商商合杭高高铁安吉吉站至申申嘉湖高高速孝源源互通）工工程第一监理办办2018年年4月16日目录第一节、工工程概况况.............................................................................................2第二节、编编制依据据和适用用范围..................................................................44第三节、旁旁站时间间..............................................................................................44第四节、旁旁站监理理人员职职权.........................................................................5第五节、旁旁站监理理程序....................................................................................5第六节、旁旁站监理理工作范范围.........................................................................5第七节、旁旁站监理理工作内内容.........................................................................7第八节、隧隧道旁站站监理工工作要点点..............................................................88第九节、桩桩基旁站站监理工工作要点点.............................................................122第十节、先先张法预预应力空空心板梁梁旁站监监理工作作要点.................144第十一节、后后张法预预应力空空心板梁梁旁站监监理工作作要点............18第十二节、墩墩台帽旁旁站监理理工作要要点..................................................225第十三节、路基工工程、涵涵洞首件件工程旁旁站监理理工作要要点....25第十四节、旁站监监理记录录及归档档............................................................27第十五节、旁站监监理对出出现问题题的处理理..............................................277第十六节、无效效旁站............................................................................................28第十七节、监理人员对本细则执行要求....................................28附件、旁站站监理记记录表............................................................................30第一节工工程概况况项目简介：：（1）、建建设规模模本项目主线线起于安安吉高铁铁站北（县县道晓南南线往西西延伸2.1177kkm处），桩桩号为K0++0000，线路路往南下下穿商合合杭高铁铁预留的的孝泗线线中桥（2×118m），之之后沿天天子湖规规划路网网向南，跨跨鄣吴溪溪与S2004省道交交平后，沿沿现状S2004省道前前行至乌乌泥坑村村后，向向南设隧隧道穿越越小回车车岭下穿穿申嘉湖湖高速孝孝源互通通区预留留桥梁（4×116m），终终点止于于现状康康山大道道与北望望路交叉叉口，路路线全长长约16..3499km；起点点位置及及K0++7377处同步步建设两两条高铁铁安吉站站站前大大道和站站后大道道，分别别长约2.33km和2.22km。全线线合计里里程约21kkm。（2）、技技术标准准本项目主线线按部颁颁《公路路工程技技术标准准》（JTGGB001-220144）中的的一级公公路指标标设计，设设计时速速为80公里/小时，其其中K0++0000-K00+7337段兼市市政功能能，站前前和站后后道路按按《城市市道路工工程设计计规范》（CJJ37-2012）城市主干路标准，设计速度为60公里/小时。主要技术标标准指标标表序号内容单位主线站前战后1公路等级一级公路城市主干路路2设计速度km/h80603路基宽度m37/255.541/3444一般最小平平曲线半半径m4003005不设超高平平曲线半半径m25006006最大纵坡％567最短坡长m2001508停车视距m110709一般最小竖竖曲线半半径m凸曲线445000凸曲线118000凹曲线330000凹曲线11500010一般最小竖竖曲线长长度m17012011桥涵汽车荷荷载等级级公路-I级级城-A级12设计洪水频频率1/100013路面标准轴轴载BZZ--1000KN2、主要要工程量量安吉高铁大大道（商商合杭高高铁安吉吉站至申申嘉湖高高速孝源源互通）工工程第一一监理合合同段：：主线K0++0000-K116+3348..5600段长约166.3449kmm；站前前大道道道路起点点位于主主线K0++7377，终点点与S2004相接，路路长约2.33km；站后后大道位位于主线线起点，终终点与S2004省道和和县道晓晓南线相相接，路路长约2.22km；路线线全长约约21kkm范围内内的路基基、路面面、桥涵涵、隧道道、路线线交叉、交交通安全全设施、市市政管网网及景观观绿化、亮亮化等全全部工程程的施工工监理服服务。主主要工程程量为：：大桥1188.088米/1座，中中小桥55座，全全长1880.22m，钢筋筋砼圆管管涵共75道，共20775m（含线线外圆管管涵22道，共2411m），盖盖板涵、通通道涵共共19道，共5000.599m（含线线外盖板板涵6道，共73m），隧隧道一座座右洞8600m、左洞8655m，主要要平面交交叉口4处。第二节编编制依据据和适用用范围编制依据：：（1）、《公公路工程程施工监监理规范范》（2）、设设计文件件和图纸纸（3）、《建建设工程程质量管管理条例例》、《公公路建设设监督管管理办法法》（4）、《浙浙江省建建设工程程监理管管理条例例》（5）、《浙浙江省交交通建设设工程质质量和安安全生产产管理办办法》（6）、已已经批准准的和监监理规划划与实施施细则（7）、《公公路工程程质量检检验评定定标准》（土土建和机机电）（JTGGF880/11-20004、JTGGF880/22-20004）（8）、其其他相关关法律、法法规、规规章、标标准和规规范性文文件根据据浙交监监【20114】18号《浙浙江省公公路水运运工程施施工旁站站监理管管理规定定》等法法规、规规范，结结合安吉吉高铁大大道工程程监理招招标文件件和本工工程特点点，特编编制该细细则。2、适用范范围：安吉高铁大大道项目目第一监理理合同段段范围内内的路基基、路面面、桥涵涵、涵洞洞、隧道道等工程程施工监监理工作作。第三节旁站站监理时时间现场监理人人员从工工序施工工开始至至该部位位、该工工序施工工完成。第四节旁旁站监理理人员职职权1、熟悉悉相关的的技术规规范、操操作规程程、设计计图纸、工工程施工工合同、监监理合同同；2、对重重要工程程施工、隐隐蔽工程程和完工工后无法法检测其其质量或或返工会会造成较较大损失失的工程程进行旁旁站，旁旁站项目目见第五五节。3、按时时到达旁旁站现场场，不得得无故拖拖延。若若有变化化应提前前告知施施工单位位；4、坚守旁旁站岗位位，全过过程监督督施工单单位按规规范施工工、按规规程操作作，及时时发现和和处理旁旁站过程程中出现现的质量量问题；；5、现场做做好旁站站监理记记录，并并及时向向专业监监理工程程师汇报报旁站监监理情况况；6、现场签签认旁站站项目工工程质量量检验报报告单；；7、在软基基处理、换换填土及及各类基基础工程程等隐蔽蔽工程的的计量单单上签字字。第五节旁旁站监理理程序1、各分项项工程开开工前，承承包人必必须按监监理程序序规定上上报分项项工程开开工报告告等相关关材料，批批复后方方可施工工。2、承包人人应提前前一天将将“旁站监监理申请请”送达有有关专业业监理工工程师或或总监办办，专业业监理工工程师接接到承包包人的申申请后，应应及时告告知承包包人旁站站监理人人员的姓姓名和联联系电话话。3、旁站监监理人员员必须在在预定时时间到达达施工现现场，不不得以任任何理由由延误。第六节旁旁站监理理工作范范围根据中华人人民共和和国交通通部《公公路工程程施工监监理规范范》（JTGGG100-20016）的有关关规定，监监理工程程师将委委派监理理人旁站站人员对对重要部部位、关关键工序序和隐蔽蔽工程进进行旁站站监理。现现场旁站站的目的的是对承承包人的的各项施施工程序序、施工工方法和和施工工工艺进行行有效的的控制，实实行全方方位、全全过程、全全环节的的监理，根据招标文件要求本项目旁站监理范围主要包括：（一）监理理旁站工工序/部位一一览表单位工程分部工程分项工程旁站工序或或部位路基工程路基土石方方工程高边坡开挖挖、高填填方填筑筑、路基基填筑试试验段试验工程土工合成材材料处治治层、软软基处理理试验工程大型挡土墙墙基础、浇筑筑混凝土浇筑筑、试验验工程路面工程路面工程底基层、基基层、垫垫层试验工程沥青面层试验工程水泥混凝土土面层试验工程、摊摊铺桥梁工程基础及下部部构造桩基试桩、钢筋筋笼安放放、混凝凝土浇筑筑桩的制作、墩墩台帽、组组合桥台台张拉、压浆浆上部构造预预制和安安装预应力筋的的加工和和张拉预应力张拉拉、压浆浆、预应应力放张张安装预制构件的的安装上部构造现现场浇筑筑预应力筋的的加工和和张拉张拉、压浆浆主要构件浇浇筑、悬悬臂浇筑筑主梁段混凝凝土浇筑筑、压浆浆总体、桥面面系和附附属工程程桥面铺装试验工程伸缩缝安装装首件安装隧道工程洞身衬砌初期支护试验工程、爆爆破混凝土衬砌砌、防水水处理、隧隧道洞身身溶洞注注浆、试验工程、注注浆、砼砼浇筑横通道开挖溶洞、采空空区、塌塌方处治治处治隧道路面基层、面层层等同路面工程程基层、面面层辅助施工措措施管棚钻孔、小导管管装管周壁壁预注浆浆、深孔孔预注浆浆注浆注：互通立立交工程程各分部部、分项项工程须须旁站的的工序同同主线各各相应分分项工程程的规定定。第七节旁旁站监理理工作内内容1、检查施施工单位位的施工工或试验验准备工工作是否否完成，施施工设备备、试验验仪器是是否齐备备，使用用材料是是否经检检验合格格，安全全技术措措施是否否到位或或安全专专项施工工方案是是否落实实；检查查施工方方法和操操作工艺艺，是否否符合规规范要求求；施工工条件与与批准的的分项工工程开工工报告是是否相符符合。2、检查施施工现场场的安全全、环保保等是否否达到规规范、规规程和施施工组织织设计要要求；3、质检员员、试验验人员和和专职安安全员是是否在岗岗,特殊工工种人员员是否持持证上岗岗；4、施工全全过程是是否按照照规范、规规程、技技术标准准和批准准的施工工图纸、施施工组织织设计进进行，有有否出现现质量或或安全问问题；5、试验全全过程是是否按照照试验规规程进行行，有否否出现异异常情况况；检查查各种集集料的级级配，配配合比及及用量与与批准的的标准试试验通知知单是否否一致，对对低劣的的产品及及时发出出警告和和做出指指示。6、进行每每道工序序完工后后的检查查验收；；对隐蔽蔽工程进进行覆盖盖前的检检查；监监督承包包人施工工人员试试样抽取取和控制制参数的的测定及及记录。7、及时发发现和处处理旁站站过程中中出现的的质量、安安全及环环境问题题；观察察了解影影响工程程进度和和质量的的自然风风险，隐隐患及外外部干扰扰的信息息并报告告专业监监理工程程师。8、如实做做好旁站站监理记记录，旁站站记录的的内容应应包括：：旁站监监理项目目名称，时间、工程地点、气候，旁站开始、结束时间，施工人员、原材料情况、设备状况，旁站经过，发现或发生的有关问题及处理措施。旁站监理记录资料包括照片、摄像等记录（表式见附件）。第八节隧隧道旁站站监理工工作要点点1、管棚及及小导管管施工（1）、检检查所使使用的材材料是否否和设计计相符，有有无检验验合格报报告。（2）、检检查所使使用的机机具、钻钻头大小小是否满满足装管管需要，管管棚钢管管加工是是否符合合设计要要求。（3）、检检查钻孔孔角度是是否满足足设计要要求，发发现不符符合要求求时及时时要求整整改。（4）、装装管前是是否将孔孔内的残残渣清理理干净，如如果没有有必须要要求施工工单位重重新清理理。（5）、检检查注浆浆用的设设备、砂砂浆配合合比和现现场实际际是否相相符，发发现问题题及时纠纠正。（6）、检检查钻孔孔施工原原始记录录是否按按要求如如实记录录。（7）、检检查钢管管及小导导的质量量是否满满足设计计要求（8）、检检查管内内注浆是是否饱满满。（9）、做做好详细细的旁站站记录。记记录包括括每孔开开钻时间间，结束束时间，钻钻孔深度度、地质质情况、装装管长度度、注浆浆时间和和注浆压压力等情情况。该该项目全全部完工工后及时时进行资资料整理理并归档档。2、装药爆爆破（1）、装装药前，首首先检查查施工人人员有无无爆破操操作证，严严禁无证证人员操操作。（2）、检检查炮眼眼是否符符合设计计要求，对对不符合合要求的的炮眼一一律要求求重新钻钻好后方方能允许许开始装装药。（3）、装装药前其其他无关关人员和和设备是是否按要要求已经经撤离现现场。装装药时施施工现场场是否按按要求进进行了施施工警戒戒。（4）、随随时注意意装药后后是否按按要求进进行堵孔孔。（5）、检检查连接接线路是是否合理理，有无无漏连雷雷管。（6）、起起爆时所所有人员员是否到到达指定定安全距距离，起起爆人是是否在规规定的起起爆点起起爆。（7）、旁旁站人员员对以上上不按要要求操作作的人员员进行阻阻止和整整改并进进行罚款款，同时时还给以以警告、记记过，严严重的报报公安机机关进行行治安处处理。（8）、做做好旁站站时的详详细记录录。包括括炮眼个个数、装装药量、爆爆破效果果、操作作人员违违规和处处理情况况。3、锚杆安安装及网网片挂设设（1）、检检查锚杆杆所使用用的材料料是否进进行过检检验并合合格。（2）、检检查锚杆杆位置。钻钻孔数量量、长度度是否满满足设计计要求，孔孔位允许许偏差±50mm。（3）、检检查锚杆杆方向。尽尽量与围围岩壁面面和岩层层主要结结构垂直直，超前前锚杆和和小导管管外插角角是否符符合设计计及规范范要求。（4）、检检查钻孔孔深度。钻钻孔深度度应不小小于锚杆杆杆体有有效长度度，且深深度超长长值不应应大于100mmm。（5）、检检查孔径径与孔型型。钻孔孔孔径必必须满足足孔径大大于杆体体直径115mmm。（6）、检检查孔内内的残渣渣积水是是否清理理干净，如如果没有有必须要要求施工工单位重重新清理理。（7）、药药卷的质质量是否否有质量量检查合合格证及及孔内是是否饱满满。（8）、检检查网片片钢筋、网网格间距距，网片片搭设是是否满足足设计。（9）、检检查网片片安装是是否牢固固。（10）、做做好详细细的旁站站记录。该该项目全全部完工工后及时时进行资资料整理理并归档档。4、工字钢钢安装（1）检查查工字钢钢出厂质质量合格格证是否否齐全。（2）检查查加工是是否满足足设计要要求。（3）检查查工字钢钢安装基基底的是是否有松松软土层层，是否否悬空安安装。（3）检查查安装间间距、连连接钢筋筋及锁脚脚锚杆的的数量与与长度。（4）检查查工字钢钢单元与与单元连连接是否否满足设设计要求求。5、渗水管管及防水水板（1）检查查防水材材料的出出厂合格格证。（2）检查查安装前前初支面面是否平平顺。（3）检查查渗水管管间距离离是否与与设计相相合，检检查是否否安装牢牢固。（4）检查查防水板板是否有有破损，检检查防水水板是否否平顺、检检查防水水板松驰驰度。检检查防水水板连接接长度及及接头外外的气密密性是否否符合设设计要求求。（5）检查查是否是是按无钉钉要求挂挂设。6、混凝土土浇筑（1）、浇浇筑前对对模板位位置、尺尺寸、垂垂直度及及支撑系系统，钢钢筋、预预埋件的的质量、数数量、位位置逐一一检查。（2）、检检查与混混凝土直直接接触触的模板板地基是是否已清清除淤泥泥和杂物物并用水水湿润，地地基基础础应有排排水和放放水措施施，模板板缝隙应应堵严。（3）、混混凝土强强度等级级必须符符合设计计要求和和规范规规定，监监理人员员应检查查材料的的合格证证、试验验报告。（4）、配配合比检检验。控控制混凝凝土的最最大水泥泥用量，最最小水泥泥用量和和最大水水灰比、外外加剂用用量等。（5）、采采用商品品混凝土土时，检检查混凝凝土运输输、浇筑筑的延续续时间，不不得超过过规定要要求。（6）、检检查混凝凝土坍落落度，每每班应不不少于2次。（7）、见见证混凝凝土试块块制作过过程，检检查制作作工具、制制作方法法、制作作数量是是否符合合规范要要求。（8）、在在混凝土土浇筑过过程中若若发现重重大问题题，应即即时向监监理工程程师汇报报。（9）、做做好监理理日记和和旁站记记录。7、沥青路路面(1）检查查用于沥沥青混合合料拌制制的材料料及级配配是否符符合设计计要求及及规范规规定。(2）检查查拌和运运输摊铺铺及压实实设备是是否符合合施工要要求，且且操作人人员是否否持证上上岗。(3）检查查基层是是否清扫扫干净，有有无污染染物及浮浮渣，粘粘层油质质量及喷喷扫是否否符合规规范要求求。(4）严格格控制摊摊铺机的的速度，松松铺系数数，高程程，碾压压机具的的吨位、碾碾压遍数数及压实实工艺。(5）现场场抽取沥沥青混合合料试样样，测试试含油量量。(6）做好好监理日日记及旁旁站记录录。第九节桩桩基旁站站监理工工作要点点1、灌注桩桩钻孔清清孔(1）检查查钻机性性能是否否处于良良好状态态，

755KW以上功功率发动动机1台(备

用)，4～6倍桩径径长的孔孔规一只只。

(2）配备备泥浆比比重仪、稠稠度仪、含含砂率仪仪、坍落落度筒、标标准测绳绳等工具具。

3、泥浆浆池与沉沉淀池分分开，大大小应满满足施工工要求，不不得在主主线上开开挖。采采用正反反回旋钻钻钻孔时时，应准准备泥浆浆槽、泥泥浆沉淀淀池等。泥泥浆槽长长度不小小于15m，槽底底坡度不不宜大于于1％，沉沉淀池容容积：正正循环钻钻孔，一一般为钻钻孔体积积的1/3和1/2；反循循环钻机机，包括括供水池池窖，一一般为钻钻孔体积积的1.22~2倍。

泥浆泵宜根根据钻杆杆内径，钻钻孔直径径和深度度等因素素，考虑虑悬浮钻钻渣所需需最小上上升流速速，并计计算所需需泵压和和流量加加以选定定。

(3）护筒筒必须是是钢制护护筒，直直径比桩桩径大20～40ccm为宜。

(4）检查查钻头直直径，不不小于设设计桩径径。检查查钻头长长度，方方钻杆、圆圆钻杆长长度。

(5）检查查首灌砼砼的储料料容积是是否满足足要求，以以确保导导管首次次埋深≥1.00m。

(6）钻孔孔前检查查钻机基基点标高高，钻盘盘中心与与桩位中中心对中中情况，钻钻机的垂垂直度。

(7）钻孔孔过程中中应注意意检查地地质变化化情况，要要求承包包人及时时填写钻钻孔记录录，在土土层变化化处捞取取渣样，判判明土层层，以便便与地质质剖面图图核对。了了解钻机机的速度度、地质质情况和和泥浆比比重、稠稠度，预预防坍孔孔。检查查泥浆比比重、稠稠度和进进尺深度度。

(8）钻孔孔结束后后，调阅阅审查承承包人“钻孔桩桩记录”；测量量孔深并并计算桩桩长，桩桩长不小小于设计计要求。

(9）桩的的钻孔与与开挖应应在中距距5m内的任任何混凝凝土灌注注桩结束束后24小时才才能开始始，以避避免干扰扰邻桩混混凝土的的凝固。清清孔时，检检测泥浆浆比重、稠稠度、含含砂率，应应满足规规范要求求，清孔孔过程中中，应控控制水流流量和速速度，防防止坍孔孔，不允允许用超超钻代替替清孔。清清孔合格格后，拆拆除钻杆杆及钻头头，再次次用测量量绳测量量孔深，复复核钻孔孔底标高高，并用用孔规对对成孔质质量进行行检查，没没有异常常。2、钢筋笼笼吊装第一节节钢筋笼笼，吊装装钢筋笼笼前应对对钢筋进进行检查查，检查查内容：：钢筋直直径、根根数、钢钢筋间距距、几何何尺寸、钢钢筋笼长长度、焊焊缝质量量、保护护层垫层层等要求求。

钢筋笼笼搭接焊焊，采用用2台以上上的电焊焊机，两两个钢筋筋笼应在在一直线线上，搭搭接焊长长度：双双面焊不不小于5d，单面面焊不小小于10d。焊缝缝上不允允许有裂裂缝、焊焊瘤，焊焊缝宽度度不小于于规范要要求，Ⅱ级钢筋筋电弧焊焊条必须须是502或506焊条，主主焊接接接头间净净距≥35d，且不不小于50ccm。接头头焊好后后要检查查焊缝的的长度、饱饱满度，合合格后方方可下沉沉。

钢筋笼笼下沉后后，用限限位钢筋筋固定在在护筒上上，检查查钢筋笼笼的中心心位置、顶顶面标高高是否正正确。

3、砼灌注注

(1）检查查导管的的密封圈圈是否老老化，平平整，接接头是否否拧紧，对对导管应应进行水水密、承承压和接接头抗拉拉试验，导导管底部部至孔底底应有20~~40ccm的空间间。(2）测量量孔深，计计算孔底底沉淀层层厚度，满满足规范范和设计计要求后后方可灌灌注水下下砼。

(3）计算算封底砼砼的用量量，选择择料斗，首首盘砼必必须使导导管埋深深大于1.00m，在整整个灌注注时间内内，导管管应伸入入先前灌灌注的混混凝土内内至少2m，以防防止泥浆浆与水冲冲入管内内，且不不得大于于6m。

(4）记录录灌注过过程中有有无故障障和不正正常现象象，出现现卡管及及断桩及及时汇报报。4、试验

(1）每根根灌注桩桩取上、中中、下三三组试块块，每组组三个试试块，监监理抽检检一组，并并做好识识别标志志，试块块做好后后送养护护室养护护。(2）检查查坍落度度、泥浆浆比重、稠稠度、含含砂率。先张法预应应力板梁梁张拉旁旁站监理理控制要要点：先先张法预预制板梁梁施工技技术复杂杂，质量量要求高高。因此此必须树树立“质量第第一”的观念念，精心心施工，坚坚持“质量第第一，安安全第一一”，严格格按照设设计标准准及施工工细则进进行监理理，强化化施工内内部的质质保体系系，以完完善的“三级”管理，确确保工程程内在质质量与外外形美观观，创优优质工程程。第十节先张张法预应应力空心心板梁旁站监监理工作作要点材料、预制制场布置置、机具、混凝土土配比检检查2、空心板板梁的底底模板制制作

先张法台座座的混凝凝土底板板作为空空心板梁梁的底模模，台座座底板上上铺设8mm厚A3钢板，保保证底板板的平整整光滑，预预应力放放松后，梁梁体中段段拱起，两两端压力力增大，经经计算梁梁体端部部的底模模满足强强度和重重复使用用的要求求。

端模预应力力筋孔的的位置要要准确，安安装后与与定位板板上对应应的力筋筋孔要求求均在一一条中心心线上。由由于施工工中实际际存在的的偏差，力力筋张拉拉时筋位位有移动动，制作作时端模模力筋孔孔可按力力筋直径径扩大2mm～4mm。先张张法制作作预制板板梁，预预应力钢钢筋放松松后板梁梁压缩量量为1‰左右，为为保证梁梁体的外外形尺寸寸，侧模模制作要要增长1‰。3、预应力力筋制作作

预应力筋下下料长度度按计算算长度、工工作长度度和原材材料实验验数据确确定。将将下好料料的钢绞绞线运到到台座一一端，钢钢绞线穿穿过端模模及塑料料套管后后在其前前端安引引导装置置，以利利于钢绞绞线沿直直线前进进。引导导工具利利用钢管管加工而而成，前前端做成成圆锥形形状。穿穿束前各各孔眼应应统一编编号，对对号入座座，防止止穿错孔孔眼。4、预应力力筋张拉拉

(1）张拉拉前的准准备工作作

张拉前，应应先安装装定位板板，检查查定位板板的力筋筋孔位置置和孔径径大小是是否符合合设计要要求，然然后将定定位板固固定在横横梁上。在在检查预预应力筋筋数量、位位置、张张拉设备备和锚具具后，方方可进行行张拉。

(2）张张拉程序序

本标段先张张法采用用单根张张拉，张张拉时应应按从中中间向两两边的顺顺序张拉拉，保证证台座不不承受过过大的偏偏心力矩矩，确保保张拉安安全。

钢铰线的张张拉程序序为：0

→

初应力

→

σcon（持荷2miin锚固）先张法预应应力筋断断丝限制制：钢丝、钢绞绞线

：同一构件内内断丝数数不得超超过钢丝丝总数的的

1%

钢筋

：断断丝

不容许许

(3）操操作程序序

A、调整预预应力筋筋长度，使使每根预预应力筋筋受力均均匀。

B、初始张张拉：

施加10%的张拉拉力，将将预应力力筋拉直直，锚固固端和连连接器处处拉紧，在在预应力力筋上选选定适当当的位置置刻画标标记，作作为测量量延伸量量的基点点。

C、正式张张拉：

采用一一端固定定一段张张拉的张张拉方式式，张拉拉顺序由由中间向向两侧对对称进行行，单根根预应力力筋张拉拉吨位不不可一次次拉至张张拉应力力。预应应力筋张张拉完成成后，按按规范要要求持荷荷2miin，以减减少钢丝丝锚固后后的应力力损失。D、锚固

补足或或放松预预应力筋筋的拉力力至控制制应力。测测量、记记录预应应力筋的的延伸量量，并核核对实测测值与理理论计算算值，其其误差应应在±6%范围内内，如不不符合规规定，则则应找出出原因及及时处理理。张拉拉满足要要求后，锚锚固预应应力筋，千千斤顶回回油至零零。4、钢筋骨骨架绑扎扎

钢筋骨架的的绑扎须须符合图图纸和规规范要求求。

(1）、所有钢钢筋在加加工之前前，进行行清污、除除锈和调调直处理理。钢筋筋制作拟拟在钢筋筋棚配料料、下料料、焊接接、弯制制、编号号、堆码码。φ16mmm以上主主筋的连连接采用用搭接焊焊，结构构中不能能采用闪闪光对焊焊。焊接接工作由由持有上上岗证书书的焊工工执焊。正正式施焊焊前应取取对焊试试件，送送中心实实验室检检验，施施焊时记记录下电电压、电电流、气气温、风风力、风风向等资资料。检检验合格格后方准准予正式式施焊。下下料前应应核对图图纸无误误后方准准下料。

(2）、钢钢筋弯制制前应对对预应力力槽口处处作钢筋筋模型以以确定钢钢筋与锚锚头有无无干扰，以以便事前前采取措措施，使使钢筋避避免开槽槽口。绑绑扎钢筋筋前先在在底模板板表面上上用粉笔笔按图划划好箍筋筋间距，用用定位钢钢筋固定定箍筋后后，主筋筋穿过箍箍筋，按按图纸要要求间距距逐个分分开，，先先绑扎纵纵向的主主筋，后后绑扎横横向钢筋筋。纵向向主筋（通通长筋）接接长采用用搭接焊焊工艺，单单面焊，焊焊缝长≥10d（d为钢筋筋直径）；；焊接时时应先由由中间到到两边，对对称地向向两端进进行，并并应先焊焊下部后后焊上部部，每条条焊缝一一次成活活，相邻邻的焊缝缝应分区区对称地地跳焊，不不可顺向向连续施施焊；接接头错开开布置，两两接头间间距﹥1.3倍搭接接长度，搭搭接长度度区段内内接头面面积百分分率≤50%。其余余钢筋采采用绑扎扎接头，搭搭接长度度一律为为35d（d为钢筋筋直径），所所有接头头位置应应互相错错开，接接头长度度区内受受力钢筋筋接头面面积不超超过25%该接头头断面面面积；绑绑扎板梁梁顶面负负弯矩钢钢筋应每每个节点点均要绑绑扎，所所有主筋筋（纵向向方向）下下和腹模模、翼缘缘侧面均均应放置置砂浆垫垫块，砼砼垫层的的厚度及及强度应应满足要要求。

(3）、骨架的的焊接采采作分段段、分片片方式，在在专用的的焊接台台座上施施焊，然然后运至至现场装装配成型型。骨架架的主筋筋在对焊焊或搭接接焊时应应适当配配料使之之在成型型焊接时时其对接接头能按按规范要要求错开开设置。

钢筋骨骨架在现现场采用用龙门吊吊安装，其其装配程程序是：：安装梁梁底支座座上垫板板→在底模模上准确确的标出出各段钢钢筋网片片的定位位线→分段安安装底板板部分及及腹板钢钢筋（安安装内模模板）→绑扎顶顶板钢筋筋（安装装外模板板和堵头头模板）。

在安装堵头头模板前前，要检检查梁底底预埋钢钢板位置置是否准准确，梁梁端有伸伸缩缝位位置的开开槽及预预埋钢筋筋是否与与图纸中中所要求求的一致致；边梁梁翼板上上要注意意预埋防防撞墙钢钢筋和通通信设备备预埋的的铁件等等，同时时要注意意板端腹腹束封锚锚段砼与与伸缩缝缝砼同时时浇注。一一切检查查合格后后，方可可浇注砼砼。5、模板安安装

模板安装需需要保证证梁体的的尺寸满满足设计计和规范范要求，各各处保护护层也应应该满足足图纸和和规范要要求。空空心板梁梁内外模模板均采采用分片片拼装式式钢模板板。6、砼浇筑筑

钢筋和模板板安装完完毕，经经监理工工程师检检查验收收并签认认后进行行砼的浇浇筑施工工。砼在在拌和站站集中拌拌制，水水平运输输采用混混凝土搅搅拌运输输车，垂垂直运输输用龙门门吊吊运运（或采采用泵送送砼）。

在砼浇筑前前须检查查台座受受力、夹夹具、预预应力筋筋数量、位位置和张张拉吨位位是否符符合要求求。7、砼养护护与拆模

在砼初凝后后，洒水水养护，保保证砼表表面处在在湿润状状态。覆覆盖时不不得损伤伤或污染染砼的表表面。当当砼达到到设计强强度的1000%后，限限制位移移的侧模模、翼缘缘板或内内模拆除除。

第十一一节后张法预预应力板板梁旁站监监理工作作要点1、HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板工工程

(1）、底模将预制厂原原地面表表层杂物物清理整整平后，经经压路机机碾压，铺铺垫一层层30cm厚的碎石石土，再再整平碾压压，浇筑筑20cm厚C20混凝凝土整体体硬化，为防止局部沉降不均匀造成底模变形，对底模两头HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=张拉"张拉端位置设置扩大基础，扩大基础厚度定为40cm。台座长度根据预制梁长设置，并用C30砼浇筑台座。台座中心线长度设置为20.0m，底模结构层从上到下为5mm厚的钢板，20cm

C30混凝土，20cm

C20混凝土，30cm碎石土。在钢板底的两侧，分别预埋5号角钢，用于固定钢板。

(2）、侧模预制梁的模模板采用用整体钢钢模，钢钢板厚度度不小于于5mm，侧模模长度比比设计梁梁长1‰，每套套模板配配备相应应的锲块块模板调调节，以以适应梁梁长的需需求。侧模加劲梁梁宽度要要小于翼翼缘环形形钢筋的的设计净净距，间间距应根根据翼缘缘钢筋间间距设置置，确保保不影响响翼缘环环形钢筋筋的安装装。模板应由由专业厂厂家加工工生产，在在厂家加加工时，要要注意对对模板质质量进行行中间验验收，出出厂前应应进行试试拼和交交工检验验，确保保模板接接缝密合合平顺，不不漏浆，无无错台。模板在使用用过程中中，应加加强维修修与保养养，每次次拆模后后应指定定专人进进行除污污与防锈锈工作，平平整放置置防止变变形，并并做到防防雨、防防尘、防防锈。空心板侧模模全部采采用大块块定型钢钢HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板，以以减少接接缝数量量，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板板结构采采用定型型钢HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨架"骨架架，5mm

钢板贴贴面。侧侧模HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨架"骨架架采用10号槽钢钢和5号角铁铁制作，角角铁纵向向HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=间距"间距500cm，横向向HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=间距"间距755cm，侧模模接缝形形成企口口缝。使使用前，侧侧模应先先在底模模上进行行试拼，检检查各部部位尺寸寸是否准准确，对对各个接接缝处进进行打磨磨平整，以以保证梁梁体外观观质量。严严格控制制顶板宽宽度和厚厚度。

(3）、芯模针对充气胶胶囊在浇浇筑混凝凝土时可可能上浮浮的问题题，采取取了确切切可行的的措施防防止芯模模上浮。首首先在绑绑扎钢筋筋时根据据设计空空心孔位位置、尺尺寸预先先绑扎圆圆形抗上上浮钢筋筋，并绑绑扎牢固固，抗上上浮钢筋筋间距为为50ccm。其次次在浇注注混凝土土过程中中，在气气囊顶均均匀垫上上五道条条形钢板板，将特特制卡具具压于条条形钢板板上并与与侧模用用螺栓锁锁牢。卡卡具为在在比梁板板宽度长长的角钢钢条下焊焊上底口口为弧形形的厚铁铁板，用用于防止止芯模在在浇注混混凝土时时上浮。卡卡具在逐逐渐浇筑筑完顶板板砼时跟跟近挨个个拆除。2、钢筋工工程严格检查伸伸缩缝和和护栏的的预埋钢钢筋及支支座预埋埋钢板的的位置。钢筋下料、加加工、定定位、绑绑扎、焊焊接严格格按照规规范及设设计图纸纸进行。所有钢钢筋交叉叉点均必必须双丝丝绑扎结结实，必必要时可可用点焊焊焊牢。钢筋绑扎、安安装时应应准确定定位，伸伸缩缝及及防撞护护栏预埋埋筋、翼翼缘板钢钢筋、端端部横向向连接筋筋必须使使用钢筋筋定位辅辅助措施施进行定定位；端端隔板钢钢筋必须须确保高高低、间间距一致致，符合合设计要要求，无无漏筋现现象，也也可采取取提前制制作，整整体安装装；与波波纹管等等干扰的的钢筋严严禁切断断，应采采取合理理措施避避开。钢筋表面保保持清洁洁无油渍渍、泥土土、铁锈锈等。直直径为10mmm以下的的Ⅰ级钢筋筋用卷扬扬机冷拉拉调直，调调直后的的钢筋用用断线钳钳下料；；直径为为10mmm以上的的Ⅰ、Ⅱ级钢筋筋采用切切断机或或砂轮切割割机截断断。钢筋筋直径小小于12mmm时采用用绑扎，当当钢筋直直径大于于或等于于12mmm时采用用搭接焊焊，焊接接质量符符合规范范要求，搭搭接焊焊焊条采用用502、506焊条。HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋的弯曲曲由人工工操作，制制作时严严格控制制几何尺尺寸和弯弯曲角度度，以免免影响骨骨架的外外形尺寸寸和形状状。钢筋筋成品与与半成品品分开堆堆放，并并标识齐齐全。钢钢筋施工工时先绑绑扎底板板和腹板板钢筋，再再安装顶顶板钢筋筋。钢筋筋骨架绑绑扎时，在在主筋上上用石笔笔画出HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍箍筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=间距"间距距，然后后绑扎HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍箍筋，制制成的骨骨架具有有足够的的刚度和和稳定性性。底板钢筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=保护层"保保护层采采用与设设计HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=保护层"保护护层厚度度等厚的的梅花形形高强度度砂浆垫垫块，确保垫垫块能承承受足够够压力而而不破碎碎，绑扎扎牢固可可靠，纵纵横向间间距均不不得大于于0.88m，梁底底位置不不得大于于0.55m，确保保每平方方垫块数数量不少少于4块。顶板钢筋绑绑扎时，保保证预埋埋件位置置的准确确性。为为防止芯芯模上浮浮，将固固定芯模模的箍筋与底底板筋焊焊接。并并且在侧侧模顶端端间隔60ccm设置固固定横杆杆的扣环环，在横横杆与主筋筋之间支支垫混凝凝土保护护层垫块块，以防防止钢筋筋整体上上浮，进进而达到到防止芯芯模上浮浮的效果果。3、波纹管管的预埋埋在钢筋绑扎扎过程中中，应根根据设计计精确固固定波纹纹管和锚锚垫板位位置，波波纹管U型定位位钢筋必必须敷设设，每50ccm设置一一道，不不得缺省省。波纹纹管的连连接应采采用管长长20ccmm的大一一号同型型波纹管管作接头头管，接接头长度度不低于于规范要要求，并并在波纹纹管连接接处用密密封胶带带封口，确确保不漏漏浆。为为保证预预留孔道道位置的的精确，端端模板应应与侧模模和底模模紧密贴贴合，并并与孔道道轴线垂垂直。孔孔道管固固定处应应注明坐坐标位置置，锚垫垫板还应应编上号号码，以以便钢绞绞线布置置时对号号入座。钢钢筋焊接接时，应应做好金金属波纹纹管的保保护工作作，如在在管上覆覆盖湿布布，以防防焊渣灼灼穿管壁壁发生漏漏浆。钢绞线下料料时要通通过计算算确定下下料长度度，要保保证张拉拉的工作作长度，下下料应在在加工棚棚内进行行，切断断采用切切断机或或砂轮锯锯，不得得采用电电弧切割割，同时时注意安安全，防防止钢绞绞线在下下料时伤伤人。圆形波纹管管在浇筑筑前应穿穿入比波波纹管小小1cm的塑料料软管，防防止波纹纹管挤压压变形、漏漏浆，确确保在进进行预应应力施工工时的质质量。塑塑料衬管管应在混混凝土初初凝后及及时抽出出。4、板梁混混凝土浇浇筑

预制厂的的混凝土土全部采采用砼搅搅拌站供供应，水水平运输输由车把砼砼运输至至预制场场地，垂垂直运输输用10吨龙门吊吊吊储料料斗起吊吊入模。混凝土土浇筑顺顺序为纵纵向先从从一端开开始浇筑筑底板砼砼，以45度HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=倾角"倾角向前前推进，砼砼振动用用30型和50型插入入式HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振捣"振捣捣器结合合使用，注注意波纹纹管和锚锚下位置置的混凝凝土HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振捣"振捣捣，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振捣"振捣控制制好时间间，不宜宜过长，不不漏振，防防止出现现水纹和和空洞，直直至砼表表面停止止下沉，呈呈现平坦坦状，不不出现显显著气泡泡，表明明已经振振捣到位位。砼浇浇筑方向向从空心心板的一一端循序序渐进至至另一端端，先浇浇底层砼砼，待底底层砼振振捣密实实后，穿穿芯模（根根据实际际情况或或采用卷卷扬机拉拉），然然后检查查芯模位位置，芯芯模与端端模板接接缝是否否紧密，如如果不紧紧密，采采用海棉棉或毛毯毯条进行行堵塞，防防止漏浆浆。完成顶板绑绑扎后再再浇筑顶顶层砼，底底层和顶顶层时间间间隔不不超过1小时，严严禁振捣捣中振动动棒碰撞撞波纹管管，防止止波纹管管破裂和和移位，振振捣时采采取必要要的措施施，保证证锚具处处及端部部砼密实实，特别别是锚下下砼，应应充分振振捣实，严严格控制制其质量量，选用用尽量细细的振捣捣棒，让让经验丰丰富的振振捣手负负责振捣捣该部位位的砼。梁板顶面浇浇筑结束束后

，及时时收光拉拉毛，拉拉毛后立立即覆盖盖土工布布进行洒洒水养护护，防止止混凝土土因泌水水过快而而产生收收缩裂缝缝。5、拆模、养护及及凿毛在混凝土全全部浇筑筑结束6个小时时后（砼砼强度必必须达到到拆模要要求）拆拆除芯模模，首先松松动两端端的支撑撑杆，用用卷扬机机拉动合合叶支撑撑杆，收收拢内模模，然后后再用卷卷扬机将将其拉出出；

24小时后后，拆除除侧模，侧侧模用人人工配合合龙门吊吊上的电电动葫芦芦进行拆拆装，拆拆完后，立立即用喷喷雾器喷喷水养护护，并始始终保持持构件顶顶部潮湿湿、养护护时间一一般为7d。待模模板拆完完后，砼砼达到一一定强度度时，进进行凿毛毛。预制空心板板顶面、锚锚固端面面及铰缝缝面等所所有新、旧旧混凝土土结合面面均应凿凿毛成凹凹凸不小小于6mm的粗糙糙面，以以利于新新旧混凝凝土良好好结合。6、张拉

(1）、张拉施施工流程程：安装工作锚锚板→安夹片→安限位位板→安千斤斤顶→安工具具锚→张拉→锚固。

(2）、张拉前前的准备备工作注意对预应应力钢绞绞线原材材料以及及穿入张张拉管道道后的保保护，采采取覆盖盖、包裹裹塑料布布等防止止锈蚀的的措施。不不得在钢钢绞线原原材存放放场地及及已穿钢钢绞线的的梁端部部附近进进行焊接接，防止止焊渣溅溅落到钢钢绞线上上。张拉前的砼砼养生时时间及强强度控制制：砼强强度应不不小于设设计规定定值，梁梁体预制制完成后后，出梁梁时间一一般不少少于10天，存存梁时间间不宜超超过3个月。张拉前先做做好千斤斤顶和压压力表的的校验与与张拉吨吨位相应应的油压压表读数数和钢丝丝伸长量量的计算算，尤其其对千斤斤顶和油油泵进行行仔细的的检查，保保证各部部分不漏漏油并能能正常工工作。

(3）、张拉检查查方法钢束的张拉拉采用两两端同时时对称张拉、分分级张拉拉。张拉拉顺序按按设计要要求进行行，左N1→右N2→右N1→左N2，应对对称于构构件截面面的竖直直轴线。张拉程序为为：0→初应力→1.00σconn(持荷2miin锚固)张拉采用油油表读数数和伸长长量双控控制的方方法，如如果预应应力筋的的伸长量量与计算算值超过过6%，要找找出原因因，可以以重新进进行校顶顶和测定定预应力力筋的弹弹性模量量。7、压浆张拉结束后后，立即即进行压压浆。压压浆水泥泥采用P.OO52.5等级普普通HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=硅酸盐水泥"硅酸酸盐水泥泥，水灰灰比0.355～0.445之间，采采用纯水水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥浆"泥浆灌入入，为了了使灰浆浆和钢绞绞线更好好地粘在在一起，并并充满孔孔道，掺掺入低碱碱混凝土土膨胀剂剂。由一一端压浆浆直至另另一端冒冒出规定稠稠度水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥浆"泥泥浆后，将将出浆端阀门关关闭，再再从压浆浆端继续续压浆以以达到孔孔道内水水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥浆"泥浆饱满满的效果果,压浆的的压力达达到0..5-00.7MMP后稳压2miin。压浆浆时，每每工作班班留取44组7.007×77.077×7..07ccm立方体体试块，一一组与构构件同条条件养护护，起吊吊时送压压。其余余3组标准准养护28天检查查其抗压压强度，作作为水泥泥浆的质质量评定定标准。压浆工艺：：

(1）、孔道压压浆先下下后上，要要将集中中在一处处的孔一一次压完完，若中中间因故故停歇时时，应立立即将孔孔道内的的水泥浆浆冲洗干干净，以以便重新新压浆时时，孔道道畅通无无阻。对对曲线孔孔道和竖竖向孔道道应由最最低点的的压浆孔孔压入，由由最高点点的排气气孔排气气和泌水水。

(2）、压浆管管路长度度不宜超超过25m，每个个压浆孔孔道两端端的锚塞塞进、出出浆口均均安装一一节带阀阀门的短短管，以以备压注注完毕时时封闭，保保证孔道道内的水水泥浆在在有压状状态下凝凝固，整整个压注注系统及及胶管各各阀门处处内径不不小于10mmm，以防防堵塞。

(3）、预应力力筋张拉拉后，应应尽早进进行孔道道压浆，一一般不宜宜超过14d，压浆浆一般分分两次进进行，每每一孔道道宜于两两端各压压浆一次次，两次次的间隔隔时间以以达到先先压注的的水泥浆浆充分泌泌水又未未初凝为为度，一一般为30mmin——45mmin，也可可从构件件中部灌灌浆孔压压入，再再从两端端的灌浆浆孔把空空隙补满满，对泌泌水率较较小的水水泥浆，通通过试验验证明可可达到孔孔道饱满满时，可可采用一一次压浆浆的方法法。

(4）、压浆应应使用活活塞式压压浆泵，不不得使用用压缩空空气，压压浆的压压力以保保证压入入孔内的的水泥浆浆密实为为准，开开始压力力要小，逐逐步增加加。8、存梁压浆完毕后后，用手手轮切割割机切除除多余钢钢绞线，钢钢绞线的的外露长长度控制制在5～7cm，切除除后用水水泥净浆浆将钢绞绞线周围围的夹片片HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=空隙"空隙填实实结构连连续处；；板梁连连续端不不封锚，伸伸缩缝端端立模后后，用与与梁同标标号的混混凝土封封闭端头头。刚压压完浆的的空心板板，不许许立即起起吊，需需等压浆浆达到一一定强度度，方可可移梁。

(1）、根据梁梁板长度度，在存存梁区设设置多条条钢筋混混凝土基基础，用用HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=水准仪"水准仪仪找平。存存梁时梁梁板面支支垫20*155cm枕木，存存梁高度度以三层层为宜。根根据施工工进度和和施工需需要，在在桥梁施施工现场场设置存存梁区域域。

(2）、梁板的的移运、堆堆放使用平板拖拖和超长长拖车运运输梁板板，车长长应满足足支承点点间距要要求，梁梁板装车车时须平平衡放正正，使车车辆承重重对称均均匀，梁梁板支点点及相邻邻两构件件间，须须垫上麻麻袋或草草帘，以以免损坏坏车辆和和构件以以及梁板板间相互互碰撞；；为防止止车辆在在途中转转弯，支支点处须须设活动动转盘，以以免碰伤伤砼。运运输道路路需进行行平整，以以保证运运输颠簸簸历害，必必要时进进行防治治措施，如如在梁板板装上平平板拖车车后，于于构件中中部设一一立柱，用用钢丝绳绳穿过两两端吊环环，中间间搁在立立柱上，并并以花篮篮螺丝将将钢丝绳绳收紧，这这样构件件在运输输途中不不致发生生负弯距距。第十二节墩墩台帽旁旁站监理理工作要要点1、钢筋检检查

钢筋的加工工及焊接接要求，详详见招标标文件及及规范。钢钢筋骨架架制作完完成后，承承包人应应对其进进行详细细检查，填填写钢筋筋加工及及安装工工程工序序报验单单，报监监理工程程师验收收合格后后签认。模板检查有有关模板板的要求求，详见见招标文文件及规规范。模模板支架架立柱的的构造安安装应符合《建建筑施工工模板安安全技术术规范》的的要求，模模板与钢钢筋之间间保护层层厚度是是矫正固固定。外外露面模模板应板板面光洁洁，接缝缝严密，不不漏浆，并并且拆装装容易，操操作方便便保证安安全。所所涂脱模模剂应不不使混凝凝土变色色；所有有模板都都应有足足够的支支承，保保证其强强度、刚刚度、稳稳定性，能能可靠地地承受各各种施工工荷载，并并保证结结构物各各部位形形状、尺尺寸的准准确性。模模板支承承应与脚脚手架分分开，防防止施工工时模板板受振动动。模板板应符合合清水砼砼模板的的要求：：砼材料料必须选选用同一一产地的的黄砂、碎碎石、同同一厂家家的同一一品种水水泥。脱脱模剂应应采用同同一品种种。承包包人应对对模板安安装进行行详细检检查，经经自检合合格后，报报监理工工程师验验收合格格后签认认。第十三节路路基工程程、涵洞洞首件工工程旁站站监理工工作要点点根据本项目目路基工工程的特特点及施施工内容容，其具具体旁站站监理范范围包括括：土石石方填筑筑；软基基处理；；土工合合成材料料；台背背回填；；涵洞的的基础、墙墙身、面面板砼浇浇筑；旁旁站监根根据确定定的关键键部位、关关键工序序范围，、旁旁站的内内容及监监控方法法是：1、土石方方填筑

：

检查填筑筑的厚度度、宽度度、横坡坡、平整整度、压压实度

监控方方法：量量测、试试验

。控制回填的的分层厚厚度、回回填材料料、施工工工艺应应符合设设计或规规范要求求。

2、涵洞

：

(1）、

监理会会同施工工单位在在圆涵开开工前，对对设计的的涵位、孔孔径、涵涵长以及及出入口口沟底高高程等，结结合现场场实际地地形、地地质情况况，与设设计文件件进行核核实。

(2）、

圆涵基基础施工工前，要要准确复复核基坑坑中心线线、方向向、高程程。

(3）、

基坑尺尺寸应满满足基础础轮廓、边边坡稳定定、基坑坑排水和和施工操操作的需需要，基基底土质质处理方方法和承承载力应应符合设设计要求求。基坑坑应及时时回填，回回填材料料应符合合设计的的有关规规定。

(4）、机械挖挖基时预预留20ccm人工开开挖清理理,达到设设计标高高后，检检测其断断面尺寸寸、承载载力是否否满足设设计要求求，未经经监理检检查合格格并签字字确认，不不得进入入下道工工序。

(5）、

施工全全过程中中，从施施工工序序方法、操操作技术术到劳动动力安排排、设备备配备等等方面进进行监督督，确保保成品工工程一次次性合格格。

(6）、

监督每每节管节节间的施施工缝施施工控制制，节缝缝之间应应