质量保证的七颗钻石理论

7颗钻石17颗钻石的的定义?与PRTS的关系,QN质量问题题的解决决及RedX?PRTS及质量网网络问题题解决总总表是用用来对解解决问题题的程序序进行总总结（如如：问题题描述、、根本原原因、修修改纠正正和核实实确认等等）。“七颗钻石石”用于于对问题题的根本本原因进进行识别别，以支支持PRTS和QN（质量网络络）问题解决决。“七颗钻石石”是一套标标准的方方法，包包含7个个步骤，，需要我我们落实实以下方方面：生产工艺艺

工具正确的零零件工件质量量尔后，使使用RedX和/或工工艺来源源对根本本原因进进行识别别。2PRTS冠军-售后质量量保证方方面的问问题7颗钻石定义问题/数据支持是正确的服务？否生产PLT材料/SQA(供应商质量保证)/SQE(供应商质量评审)工艺变更是否会将其解决？需要进行产品变更不确定否长期难以解决或极为复杂的问题需要技术支持工厂支援小组/质量工程(Lead)SMT/RGM(Lead)数据工程营销正确的程序？正确的工具？正确的零件？零件变更？+1234765是是是是质量工程师是否需要RedX/

技术支持？5a3问题定义义树状图图目的：对主要问问题提供供定义：：将以管理理术语表表达的目目标转换换为数据据工程术术语。要求将用用IPTV@12,,24或36MIS或$//car@@12,24或36MIS表达的质质量保证证运行情情况分解解为绿色色的“Y”––一种故障障模式或或绩效分分配。绿“Y”––导致有效效测量系系统和Red““X””的开发。。使问题根根源及其其相关重重要性之之间产生生联系的的工具。。促使针对对解决问问题而采采取行动动的工具具。要求：问题定义义树状图图（P）((P.D.T..)须对本身身提供详详细的解解释–使读者对对问题的的根源及及应该负负责任的的部门//个人得得出合乎乎逻辑的的结论。从“车辆辆业务计计划”和和入门开开始。对各级故故障进行行定义，，包括数数据源。。页脚须有有资料作作者、建建立日期期。4问题定义义树状图图2000BonnevilleABS线束LaborCodeN60352000Bonneville业务计划频率：12.50IPTV费用：$140/辆车2000Bonneville入门频率：4.2IPTV费用：$0.73/辆车未遵守业务计划的Bonneville

2000BonnevilleABS线束标准(projectedto12MIS)频率：5.9IPTV 费用：$0.59/辆车其它ABS线束售后质量保证数据月车型特点售后质量保证数据周期售后质量保证数据趋势售后质量保证数据改变较多情况下是早期故障经销商/客户12MIS客户生命周期问题的性质VSSM技术客户投诉柏拉图基于30个经销商电话、1个Sentinel经销商实例及6个德尔福派克实例轮胎气压较低Message-8%ABS灯亮启70%其它22%根本原因柏拉图基于30位经销商电话、1个Sentinel经销商的实例和6个德尔福派克实例与EBTCM连接有关的23%基础不牢15%挡热板处绝缘层薄而脆的导线8%其它54%5PRTS冠军--售后后质量保保证问题题7颗钻石定义问题/数据支持是服务是否正确？否工艺变更是否会解决问题？须变更产品不确定否长期难以解决或极为复杂的问题需要技术支援统计工程工艺是否正确？工具是否正确？零件是否正确？零件是否变更？+1234765是是是是营销经销商/经销商变差较高的0天售后质量保证/PDI服务准则未被遵守NTF’s或CCNV’s较高商誉生产

及早发现

时间变差

工厂之间的变差

通过改造进行跟更正/无零件被替换PLT材料/SQA(供应商质量保证)/供应商时间变差

零件被更换

供应渠道变差

外购总称中的问题

供应商设计责任工厂支援小组/质量工程(Lead)时间变差-工艺可靠

新工艺认证无效

接口问题SMT/RGM(Lead)新工艺认证无效

磨损或耐久性问题接口问题CarlinetoCarline变差-通用零部件

地理区域变差质量工程师

我们是否能够生产至少一件合格产品？

工序控制能否解决有关问题？

我们是否可不以项目的形式而进行简单的修理？

我们能否将以往取得的教训l作为补充支持？是否需要RedX/技术支援？5a6PRTS责任方线线索-售后质量量保证+营销销服务是否否正确？？可能的线线索经销商之之间的不不同较高的0天售后质质量保证证规范之外外的变差差-部门之间间、经销销商之间间未遵循服服务准则则诊断程序序–编码文件件化（电电瓶检测测仪）故障树使用再造造零件无效服务务N.T..F.’’s或C.C..N.V.’s较高对于同一一投诉多多次拜访访

信誉因客户产产生的损损坏7第1-4颗钻石整个程序序中的第第1-4颗钻石石是用来来确定生生产组织织是否在在按照设设计目的的运作工艺流流程。首先在工工艺流程程中发现现缺陷的的地方进进行第1-4颗颗钻石调调查。如如调查确确定问题的原原因来自自上一个个环节，，那么应应在上一一个环节节也同样样进行第第1-4颗钻石调查查。如果工艺艺流程的的管理未未按照设设计目的的进行,那么在要要求提供供RedX//技术支持前则则须予以以纠正并并核实。。在工艺流流程确实符合设计计目的以及有关问题题仍然存存在时，，进行RedX//技术咨询询。8兰卡问题分析（在发现缺陷处进行）问题分析（如可行，可对上一操作环节）1234作业是否标准？工具/夹具/防错是否正确？零件是否正确？零件是否符合规格？是否填写人_____________________日期______________返回质量部门对策_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________1234作业是否标准？工具/夹具/防错是否正确？零件是否正确？零件是否符合规格？是否填写人_____________________日期______________返回质量部门对策_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________分配给_____________________日期______________返回质量部门问题描述：________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________卡号#__________对策卡日期：______________提出者：___________________部门：______________电话：_____________________零件名称_________________零件号#________________型号______________________单位#_________________补充说明：______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________由质量体系负责人提交提交:________________________(RedX)提交:________________________(技术)提交:_________________________(其它)9PRTS责任方线线索-售后质量量保证1-3生生产工艺是否否正确？？/工具是否否正确？？/零件是否否正确？？可能的线线索控制工艺艺?提早进行行检查时间变差差在年中溢溢出（Spill）工场变更更通过改造造纠正问问题没有零件件被替换换在装配工工厂有控控制接口口处的对对接问题题Squeak//Rattle噪音扭矩问题题.101–正正确的的工艺以下各种种情况哪哪一种会会引发问问题出现现？是否张贴贴了正确确的标准准作业书书？标准作业业书是否否得到遵遵守？是否遵守守设备制制造手册册（如适用））？是否在遵遵守测量量要求//频率？？两班对同同一工作作内容是是否进行行得相同同？操作人员员是否了了解产品品标准都都有哪些些？操作人员员是否是是正式员员工？在具体岗岗位上是是否进行行了大量量的人员员调整？？操作人员员是否已已经接受受适当的的培训？？视觉教具具是否是是最新的的？操作人员员是否清清楚其操操作的质质量后果果？操作人员员是否知知道在遇遇到问题题时如何何进行联联系？定义问题/数据支持Yes服务是否正确？工艺是否正确？工具是否正确？零件是否正确？是否更换零件？+1234是是是是11定义问题/数据支持是服务是否正确？工艺是否正确？工具是否正确？零件是否正确？是否更换零件？+1234是是是是以下各种种情况哪哪一种会会引发问问题出现现？

是否在使使用正确确的工具具和夹具具？（两班）工具的设设置是否否按照规规定的要要求？工具是否否进行正正确的校校准？两班是否否使用相相同的工工具？工具是否否被磨损损？工具和夹夹具是否否具备毁毁损保护护？工作站是是否配备备了防错错功能？？工具或防防错是否否被疏忽忽了?工作站平平面图是是否使操操作人员员能进行行有效的的工作？？是否施行行了预防防性维护护？（检检查纪纪录）工具的功功能是否否正确无无误？2–正正确的的工具12定义问题/数据支持是服务是否正确？工艺是否正确？工具是否正确？零件是否正确？是否更换零件？+1234是是是是以下各种种情况哪哪一种会会引发问问题出现现？零件的工工艺路线线是否是是最新的的？是否在使使用正确确的零件件？库房中的的零件是是否摆放放正确？？箱子上的的零件号号是否与与其位置置相符？？是否需要要防错？？现有的防防错装置置是否运运行正常常？3–正正确的的零件13PRTS责任方线线索-售后质量量保证4PLT材料/供应商质质量/供应商零件变更更？可能的线线索时间变差差零件变差差零件变更更生产工艺艺变更供应商工工艺能力力不够-CPk值较低零件变更更采购渠道道变差外购总称称中的问问题供应商设设计责任任磨损或耐耐久性问问题14定义问题/数据支持是服务是否正确？工艺是否正确？工具是否正确？零件是否正确？零件是否更换？+1234是是是是质量系统统负责确确定零件件是否已已更换以以及整体体零件质质量：量仪校准准供应商数数据CMM检查夹具检查查逐件目视视检查逐批目视视检查如果确定定零件质质量（与与规格不不符）为为该问题题的根本本原因，，那么，，质量系系统将通通知生产产部门和和/或供供应商：：出现了了问题，，并与生生产部门门和/或或供应商商一同对对改正措措施进行行确认。。4–零零件质质量15第1-4颗钻石综综述第1-4颗钻石是是用于对对过程//工艺的的稳定性性进行评评估。一旦发现现某个问问题，自自动的反反应必须须是立即即进行第第1-4颗钻石的步骤。。这种方法法在我们们解决问问题的思思路中应应是原本本就固有有的。16PRTS责任方线线索-售后质量量保证5工厂厂支援小小组/质量工程程(Lead)是否需要要进行工工艺变更更？可能的线线索时间变差差-工艺能力力/坚固?新工艺认认证无效效接口问题题175a-RedX//技术过滤滤器是否需要要RedX//技术支持持？5a是在向RedXMasters或技术部门门寻求帮帮助之前前将复杂杂性较小小的问题进行过过滤并予予以解决决的一个个步骤。。质量工程程师负责责在将有有关问题题上报之之前对其其进行初初步的研研究。这些研究究可能包包括但不不局限于于下列内内容：问题定义义树RedX技术（快快、脏））数据过程程控制试验的设设计(DOE)如果在进进行了初初步的研研究后仍仍未确定定变差的的原因，，将问题题提交RedX小组/技术部门门。问题题定义树树是从钻钻石5a进行到钻钻石5b的最小放行行标准。责任任质量工程程师5a是否需要RedX/技术支持？RedX小组5a解决问题工具箱18PRTS责任方线线索-售后质量量保证6SMT工程/RGM(Lead)是否需要要产品变变更？可能的线线索新产品认认证无效效磨损或耐耐久性问问题接口问题题CarlinetoCarline变差一一般零部部件地理区域域变差195b,6,7-RedX//技术RedX小组5a责任RedXMaster(工厂)5bSMT6RedXMaster(技术)7工艺变更会使其得到解决吗？是否需要进行产品变更？极为复杂的问题？20PRTS冠军-售后质量量保证问问题7颗钻石定义问题/数据支持是服务是否正确？否工艺变更是否会解决问题？须变更产品不确定否长期难以解决或极为复杂的问题需要技术支援统计工程工艺是否正确？工具是否正确？零件是否正确？零件是否变更？+1234765是是是是营销经销商/经销商变差较高的0天售后质量保证/PDI服务准则未被遵守NTF’s或CCNV’s较高商誉生产

及早发现

时间变差

工厂之间的变差

通过改造进行跟更正/无零件被替换PLT材料/SQA(供应商质量保证)/供应商时间变差

零件被更换

供应渠道变差

外购总称中的问题

供应商设计责任工厂支援小组/质量工程(Lead)时间变差-工艺可靠

新工艺认证无效

接口问题SMT/RGM(Lead)新工艺认证无效

磨损或耐久性问题接口问题CarlinetoCarline变差-通用零部件

地理区域变差质量工程师

我们是否能够生产至少一件合格产品？

工序控制能否解决有关问题？

我们是否可不以项目的形式而进行简单的修理？

我们能否将以往取得的教训l作为补充支持？是否需要RedX/技术支援？5a21对责任进进行重新新审查检定00 营销/服务

Dealer/DealerVariationHigh0DayWarranty/PDIServiceguidelinesnotmetHighNTF’sorCCNV’sGoodwill第1-3颗钻石 生产制造

EarlyTimetoDetectTimetoTimeVariationPlanttoPlantVariationCorrectionbyRebuild/NoPartsReplaced第4颗钻石

质量工程/供应商质量保证(SQA)/供应商质量评审(SQE)

TimetoTimeVariationPartsReplacedSourcetoSourceVariationIssue