可编程逻辑控制器在轻烃检测系统中的应用

可编程逻辑控制器在轻烃检测系统中的应用1、工艺简介轻烃作为一种无色透明的液体，组分轻，易挥发，大量挥发气可使人窒息；轻烃易燃易爆，在储存运输及生产过程中要严防泄漏。我国某油田销售事业部储运工区作为油田第一大公路销售渠道，厂区面积达7.35公顷，库存容量达 2600m3时，日装车量达到 600t/d。共有四具 400m3球罐，6具150m3卧罐，2具50m3卧罐，2具2000m3水罐及机泵管网若干； 有日灌装 6000瓶的机械化灌装线。 主要承担油田轻烃储藏、外运及灌瓶工作。由于厂区面积大，巡查点多，对泄漏及事故隐患难以及时发现，给安全生产留下隐患。下图是厂区巡回检查路线图：详细巡检一周，所用时间约为 60min，平面移动近千米，且容器所带液位计夜间不易观察，厂区无可燃气体探测装置。因此依据相关标准和工区实际，系统共配置输入/输出点147个，具体配置见下表：表1I/O点数分布:区域AI（4-20Ma）A0（4-20Ma）DI（24VDC）D0（220VAC）气泵房663气卧罐区124气球罐区93油球罐区31油卧罐区12418443油泵房压缩机间812罐瓶间2044水罐区2-锅炉房1222、PLC系统组成：厂区检测采用德维森公司ATCSPPC22系列PLC系统，控制器CPU为CPU22。ATCSPPC22系列控制器为一种实时面向对象的控制器，该控制器内置DOS操作系统的内核和实时IEC1131-3数据库引擎，从而使得PPC系统由封闭式系统变为较为开放的系统模式。用户可将ATCSPPC22系列控制器作为专门实时控制器，通过使用ATCSBUTTERFLY面向对象的平台功能，用户可以将一台PC机附加上所有基于PC机的软件逻辑控制功能，用户也可以通过RS-232C通讯口以MODBUS协议方式将一个图形界面与CPU22系列CPU相连。PPC22PLC的CPU模块上有两个串行通讯端口，一个是 RS232接口，例外一个既可做为 RS232接口，又可以做为 RS485接口，这要通过在主板上加上一个跳线实现。本系统中模拟量比较多，采用 8个4~20mA模拟量输入模块 IAD31。每个 IAD31模块可采集 4个电流输入信号。模拟量输出采用 4个OAD20模块，OAD20模块有4个通道4~20mA输出。数字量输入、输出各采用 IDD50，ODD50模块各一个，均为 32点。这些模块分布在 8槽CPU机架、8槽本地机架及 4槽本地机架上。机架之间通过通讯线连接。系统采用二台 IntelPIII 工控机作为监控站，除具备编程，组态，系统生成功能外，还具备了操作站的所有操作及显示功能。其中 l#监控站主要监控可燃气体报警和产生动态报表； 2#工作站主要检测厂内容器的生产动态。二站互为热备。此外，系统还配备一台打印机，定时或随机打印各种报表、图形和报警信息。2、PLC系统软件开发针对厂区检测过程中控制功能较弱，监测功能为主的状况，主要就监测组态软件作一介绍。它包括生产流程图，历史趋势图，报警系统图和参数报表等。操作画面为全中文显示。各参数的高限、低限及故障报警各设置成相关变量，监测画面上以不同的醒目颜色标出，对操作员起到提醒，警示作用。开始空瓶测重计数GN推瓶进入大瓶YN灌装线G>36KYN推瓶就位倒残线工作推瓶就位G>35K自动灌装自动灌装检斤称工作检斤称工作YN灌装器停，推G>85K瓶入出瓶线G>33KY出瓶记录N1灌装器停，推瓶入出瓶线出瓶记录N2NN1+N2=N 事故报告 等待延时Y打印单据图3结束

推瓶进入小瓶灌装线N Y倒残线工作G>18KN机械化灌装作业流程为：整批进入灌装线的钢瓶经过记数（ N） 、测重（G）分别进入大小瓶灌装线和倒残线，灌装完成进入出瓶线并记数（ N2，N3），图3为其功能框图。由于生产过程中流量信号及锅炉系统的控制信号的加入，系统功能进一步扩展，将更加充分利用其