QC小组活动的宗旨

QCC小组组培训训教材材制作：：朱仕仕强宋文燕燕2007年年4月月6日日一、质质量的的概念念质量的的定义义：一组组固有有特性性满足足要求求的程程度。。“固有有特性性”是是指事事物本本来就就有的的，尤尤其是是永久久的特特性。。“满满足要要求””就是是应满满足明明确规规定的的和隐隐含的的需要要和期期望。。二、QC小小组的的概念念QC小小组是是在生生产或或工作作岗位位上从从事各各种劳劳动的的职工工，围围绕企企业的的经营营战略略、方方针目目标和和现场场存在在的问问题，，以改改进质质量、、降低低消耗耗、提提高人人的素素质和和经济济效益益为目目的组组织起起来，，运用用质量量管理理的理理论和和方法法开展展活动动的小小组。。QC小小组组这这个个概概念念包包含含四四层层意意思思：1））参参加加QC小小组组的的人人员员是是企企业业的的全全体体职职工工，，包包括括领领导导和和员员工工都都可可以以组组织织；；2））QC小小组组活活动动选选择择课课题题是是广广泛泛的的，，可可以以围围绕绕企企业业的的经经营营战战略略、、方方针针目目标标和和现现场场存存在在的的问问题题来来选选题题；；3））小小组组活活动动的的目目的的是是提提高高人人的的素素质质，，发发挥挥人人的的积积极极性性和和创创造造性性，，改改进进质质量量，，降降低低消消耗耗，，提提高高经经济济效效益益；；4））小小组组活活动动强强调调运运用用质质量量管管理理的的理理论论和和方方法法开开展展活活动动，，突突出出其其科科学学性性。。二、、QC小小组组的的概概念念三、、QC小小组组活活动动的的宗宗旨旨1..提提高高职职工工素素质质，，激激发发职职工工的的积积极极性性和和创创造造性性假如如说说人人们们按按规规定定做做好好自自己己的的本本职职工工作作是是为为了了保保住住自自己己的的工工作作岗岗位位和和一一定定的的收收入入，，是是““为为生生活活所所迫迫””，，那那么么开开展展质质量量管管理理小小组组活活动动，，则则是是在在平平凡凡的的工工作作岗岗位位上上进进行行创创造造性性劳劳动动。。三、QC小组活活动的宗宗旨2.改进进质量，，降低消消耗，提提高经济济效益一个企业业的产品品、服务务质量如如何关系系到企业业在市场场经济中中的地位位，关系系到企业业的兴衰衰，因此此，人人人树立质质量意识识，不断断改善产产品质量量、工作作质量、、服务质质量；降降低消耗耗包括物物质的消消耗和人人力资源源的消耗耗，这一一方面要要依赖于于技术进进步，另另一方面面则依赖赖于人们们的效率率观念与与节约观观念的增增强。三、QC小组活活动的宗宗旨3.建立立文明的的、心情情舒畅的的生产、、服务、、工作现现场现场是职职工从事事各种劳劳动，创创造物质质财富和和精神文文明的直直接场所所。人的的一生几几乎有三三分之一一时间是是在现场场度过的的，因此此，建立立一个文文明的、、心情舒舒畅的现现场是至至关重要要的。现现对劳动动环境改改善的有有效方法法就是““5S””，所谓谓“5S”就是是整理（（SEIRI））、整顿顿（SEITON）、、清扫（（SEISO））、清洁洁（SEIKETSU）、素素养（SHITSUKE）。。四、QC小组活活动的作作用有利于开开发智力力资源，，发掘人人的潜能能，提高高人的素素质有利于预预防质量量问题和和改进质质量有利于实实现全员员参与管管理有利于改改善人与与人之间间的关系系，增强强人的团团结协作作精神有利于改改善和加加强管理理工作，，提高管管理水平平有助于提提高职工工的科学学思维能能力、组组织协调调能力、、分析与与解决问问题的能能力，从从而使职职工在岗岗位成才才有利于提提高顾客客的满意意程度10.总总结和下下一步打打算7.按对对策实施施8.检查查效果9.制订订巩固措措施达到目标标?1.选择择课题2.现状状调查3.设定定目标4.分析析原因5.确定定主要原原因6.制订订对策否是QC小组组活动的的程序五、QC小组组活动的的程序1.选择择课题1）课题题来源2）选题题应注意意问题3）课题题类型五、QC小组组活动的的程序2.现状状调查现状调查查要注意意三个问问题：1）用数数据说话话2）对现现状调查查取得的的数据要要整理、、分类，，进行分分层分析析，以便便找到问问题的症症结所在在3）不仅仅收集已已有记录录的数据据，更需需亲自到到现场去去观察，，去测量量，去跟跟踪，直直接掌握握第一手手资料，，以掌握握问题的的实质。。五、QC小组组活动的的程序3.设定定目标设定目标标要注意意三个问问题：1）目标标要与问问题相对对应2）目标标要明确确表示3）要说说明制定定目标的的依据五、QC小组组活动的的程序4.分析析原因在分析原原因时要要注意的的问题：：1）要针针对所存存在的问问题分析析原因2）分析析原因要要展示问问题的全全貌3）分析析原因要要彻底4）要正正确、恰恰当地应应用统计计方法五、QC小组组活动的的程序5.确定定主要原原因确定主要要原因可可按三个个步骤进进行：1）把因因果图、、系统图图或关联联图中的的末端因因素收集集起来；；2）在末末端因素素中看看看是否有有不可抗抗拒的因因素；3）对末末端因素素逐条确确认，以以找出真真正影响响问题的的主要原原因五、QC小组组活动的的程序6.制订订对策制订对策策可分三三个步骤骤进行：：1）提出出对策；；2）研究究、确定定所采取取的对策策（分析析研究对对策的有有效性、、可实施施性，避避免采用用临时性性的应急急对策，，尽量采采用依靠靠小组自自己的力力量，自自己动手手能够做做到的对对策；3）制定定对策表表五、QC小组活动动的程序7.实施对对策在实施过程程中如遇到到困难无法法进行时，，应及时由由小组成员员讨论，确确实无法克克服时可修修改对策，，再按新对对策实施。。每条对策策实施完毕毕要再次收收集数据，，与对策表表中所定的的目标比较较，作好活活动纪录，，以便为最最后整理成成果报告提提供依据。。五、QC小组活动动的程序8.检查效效果1）把对策策实施后的的数据与对对策实施前前的现状以以及小组制制定的目标标进行比较较2）计算经经济效益五、QC小组活动动的程序9.制定巩巩固措施1）把对策策表中通过过实施以证证明了的有有效措施初初步纳入有有关标准，，报有关主主管部门批批准。2）再到现现场确认，，是否按新新的方法操操作和执行行了新的标标准、办法法、制度。。3）在取得得效果后的的巩固期内内要作好记记录，进行行统计，用用数据说明明成果的巩巩固状况。。五、QC小组活动动的程序10.总结结及今后打打算课题完成后后，小组成成员要围绕绕一下内容容进行总结结：1）通过此此次活动，，除了解决决本课题外外还解决了了哪些相关关问题，还还需要抓住住哪些没有有解决的问问题。2）检查在在活动程序序方面，在在以事实为为依据用数数据说话方方面，在方方法的应用用方面，哪哪些是成功功的，哪些些还需要改改进。3）认真总总结通过此此次活动所所取得的无无形效果六.QC小小组活动成成果报告QC小组活活动取得的的成果，可可以分为两两类：一类是“有形成果”：指那些些可以用物物质或价值值形式表现现出来，通通常能直接接计算其经经济效益的的成果，如如提高产品品质量，降降低物资消消耗，提高高生产率等等；另一类是““无形成果”：通常是是难以用物物质或价值值表现出来来，无法直直接计算其其经济效益益的成果。。如改善现现场环境，，改善人际际关系，提提高自身素素质等。六.QC小小组活动成成果报告总结、整理理成果报告告的主要目目的：一是为了小小组自身的的提高，通通过对已解解决课题的的总结，来来提高解决决问题的能能力；二是是为了发表表交流，通通过发表交交流，互相相激励，互互相启发、、共同提高高。六.QC小小组活动成成果报告总结、整理理成果报告告要注意的的问题：1.严格按按活动程序序进行总结结2.把在活活动中所下下的功夫、、努力克服服困难、进进行科学判判断的情况况总结到成成果报告中中去3.成果报报告要以图图、表、数数据为主，，配以少量量的文字说说明来表达达，尽量做做到标题化化、图表化化、数据化化，以使成成果报告清清晰、醒目目4.不要用用专业技术术性太强的的名词术语语，在不可可避免时要要用通俗易易懂的语言言进行必要要的解释5.在成果果报告内容容的前面，，可简要介介绍QC小小组的组成成情况。七.QC小小组活动成成果的评审审评审的基本本要求：1.有利于于调动积极极性2.有利于于提高QC小组的活活动水平3.有利于于交流和互互相启发评审的原则则：从大处着眼眼，抓主要要问题要客观并有有依据避免在专业业技术上钻钻牛角尖不要单纯以以经济效益益为依据评评选优秀QC小组七.QC小小组活动成成果的评审审统计方法，，是指有关关收集、整整理、分析析和解释统统计数据，，并对其所所反映的问问题作出一一定结论的的方法。统计方法一一般分为描述性统计计方法和推断性统计计方法两类。八.统计方方法基础知知识统计方法的的用途提供表示事事物特征的的数据比较两事物物的差异分析影响事事物变化的的因素分析事物之之间的相关关关系研究取样和和试验方法法，确定合合理的试验验方案发现质量问问题，分析析和掌握质质量数据的的分布状况况和动态变变化描述质量形形成过程八.统计方方法基础知知识统计数据分分为两大类类，即计量量数据和计计数数据。。计量数据：：凡是可以连连续取值的的，或者说说可以用测测量工具具具体测量出出小数点以以下数值的的这类数据据，就叫做做计量数据据。计数数据：：凡是不能连连续取值的的，或者说说即使使用用测量工具具也得不到到小数点以以下的数据据，而只能能得到0或或自然数的的这类数据据，就叫做做计数数据据。八.统计方方法基础知知识九.调查表表应用调查表表的步骤：：1.明确收收集资料的的目的；2.确定为为达到目的的所需搜集集的资料；；3.确定对对资料的分分析方法和和负责人；；4.根据不不同目的，，设计用于于记录资料料的调查表表格式；5.对收集集和记录的的部分资料料进行预先先检查，目目的是审查查表格设计计的合理性性；6.如有必必要，应评评审和修改改该调查表表格式。十.分层法法分层法又叫叫分类法、、分组法。。它是按照照一定的标标志，把搜搜集到的大大量有关某某一特定主主题的统计计数据加以以归类、整整理和汇总总的一种方方法。分分层法常用用于归纳整整理所搜集集到的统计计数据。分分层的原则则是使同一一层次内的的数据波动动幅度尽可可能小，而而层与层之之间的差别别尽可能大大，否则就就起不到归归类、汇总总的作用。。十一.头脑脑风暴法头脑风暴法法又被译为脑脑力激荡法法。它是采采用会议的的方式，引引导参加会会议的每个个人围绕着着某中心议议题广开言言路，激发发灵感，在在自己头脑脑中掀起思思想风暴的的一种集体体创造思维维的方法。。这种方法法倡导每个个人都能毫毫无顾忌、、畅所欲言言地发表独独立见解。。十二.亲和和图亲和图(AffnityDiaSram)又又叫A型图图解，是把把收集到的的大量有关关某一特定定主题的意意见、观点点、想法和和问题，按按它们之间间相互亲近近程度加以以归类、汇汇总的一种种图。亲和和图常用于于归纳、整整理由“头头脑风暴””法所产生生的各种意意见、观点点和想法等等语言资料料，在QC小组活动动中可以经经常用到。。十二.亲和和图（A型型图）A1-2A1-1A1A2-2A2-1A2A3BAB1B3B2A1-3十二.亲和和图应用亲和图图的步骤如如下：1.确定小小组的讨论论主题2.制作语语言资料卡卡片3.汇总、、整理卡片片4.按类（（组）将卡卡片中的信信息加以登登记、汇总总5.画出亲亲和图6.写出书书面报告十三.排列列图排列图（paretoDiagram）又叫叫帕累托图图，它是将将质量改进进项目从最最重要到最最次要顺序序排列而采采用的一种种图表。排排列图由一一个横坐标标、两个纵纵坐标、几几个按高低低顺序排列列的矩形和和一条累计计百分比折折线组成。。排列图的主主要用途：：1）按重要要顺序显示示出每个质质量改进项项目对整个个质量问题题的影响；；2）识别进进行质量改改进的机会会。排列图格式式050100150帕累托曲线项目ABCDEFG频数050100150（其它）累计百分比（%）十三.排列列图应用排列图图的步骤：：1.选择要要进行质量量分析的项项目2.选择用用来进行质质量分析的的度量单位位3.选择进进行质量分分析的数据据的时间间间隔4.画横坐坐标5.画纵坐坐标6.在每个个项目上画画长方形，，它的高度度表示该项项目度量单单位的量值值，显示出出每个项目目的影响大大小7..由由左左到到右右累累加加每每个个项项目目的的量量值值，，并并画画出出累累计计频频率率曲曲线线，，用用来来表表示示各各个个项项目目的的累累计计影影响响8..利利用用排排列列图图确确定定对对质质量量改改进进最最为为重重要要的的项项目目十三三..排排列列图图作排排列列图图的的注注意意事事项项::一般般来来说说，，关关键键的的少少数数项项目目应应是是本本QC小小组组有有能能力力解解决决的的最最突突出出的的一一个个,,否否则则就就要要失失去去找找主主要要矛矛盾盾的的意意义义,,要要考考虑虑重重新新进进行行项项目目的的分分类类。。纵坐坐标标可可以以用用““件件数数””或或““金金额额””等等来来表表示示，，原原则则是是以以更更好好地地找找到到““主主要要项项目目””为为准准。。不太太重重要要的的项项目目很很多多时时，，横横轴轴会会变变得得很很长长，，通通常常都都把把这这些些列列入入““其其它它””栏栏内内。。确定定了了主主要要因因素素，，采采取取了了相相应应的的措措施施后后，，为为了了检检查查““措措施施效效果果””，，还还要要重重新新画画出出排排列列图图。。十四四..因因果果图图因果果图图又又叫叫石石川川图图、、特特性性要要因因图图、、鱼鱼刺刺图图等等。。它它是是表表示示质质量量特特性性波波动动与与其其潜潜在在原原因因的的关关系系，，即即表表达达和和分分析析因因果果关关系系的的一一种种图图表表。。运运用用因因果果图图有有利利于于找找到到问问题题的的症症结结的的原原因因，，然然后后对对症症下下药药，，解解决决质质量量问问题题。。因因果果图图在在质质量量管管理理活活动动中中，，尤尤其其是是在在QC小小组组质质量量分分析析和和质质量量改改进进活活动动中中有有着着广广泛泛的的用用途途。。因果图框架架结果果原因类别原因类别原因类别原因类别十五.树图图树图又叫系系统图，是是表示某个个质量问题题与其组成成要素之间间的关系，，从而明确确问题的重重点，寻求求达到目的的所应采取取的最适当当的手段和和措施的一一种树枝状状图。树图图可以系统统地把某个个质量问题题分解成许许多组成要要素，以显显示出问题题与要素、、要素与要要素之间的的逻辑关系系和顺序关关系。宝塔型树图图主题题主要类别组成要素子要素素十六.直方方图直方图（Histogram）是频数数直方图的的简称，是是用一系列列宽度相等等、高度不不等的长方方形表示数数据的图。。直方图的作作用是：1）显示质质量波动的的状态；2）较直观观地传递有有关过程质质量状况的的信息；3）当人们们研究了质质量数据波波动状况之之后，就能能掌握过程程的状况，，从而确定定在什么地地方集中力力量进行质质量改进工工作。常见的直方方图形态正常型偏向型锯齿型双峰型十七.控制制图控制图（ControlChart）又叫管管理图，它它是用来区区分由异常常原因引起起的波动、、或是由过过程固有的的随机原因因引起的偶偶然波动的的一种工具具。控制图的作作用：1））在质量诊诊断方面，，可以用来来度量过程程的稳定性性；2）在在质量控制制方面，可可以用来确确定什么时时候需要对对过程加以以调整，而而什么时候候则需使过过程保持相相应的稳定定状态；3）在质量量改进方面面，可以用用来确认某某过程是否否得到了改改进。控制图的基基本形式质量特性值抽样时间或样本序号0UCLCLLCL3倍标准偏差3倍标准偏差十八.过程程能力过程能力是是指生产在在一定时间间内处于统统计控制状状态下制造造产品的质质量特性值值的经济波波动幅度。。它又叫加加工精度。。过程能力是是描述加工工过程客观观存在着分分散的一个个参数。此此外还要引引进另一个个参数来反反映过程能能力满足产产品质量标标准的程度度。这个参参数就叫做做过程能力力指数，一一般记为Cp，它是技术要要求和过程程能力的比比值，即Cp=技术要求求/过程能能力过程能力指指数计算公公式分布中心与与公差中心心重合的情情况这是一种比比较理想的的情况，这这时用下面面的公式来来计算过程程能力指数数：Cp=T/6σσ=（TU-TL）/ 6σσ式中：T—公差范围围TU—上偏差（（公差上限限）TL—下偏偏差（（公差差下限限）过程能能力指指数计计算公公式TTUTLMμ分布中中心与与公差差中心心重合合的情情况过程能能力指指数计计算公公式例车床加加工某某小轴轴，小小轴的的尺寸寸公差差为φφ40+0+0..050。今从从小轴轴的加加工过过程中中随机机抽样样求得得S为为0..007，，问：：该工工序的的Cp值等于于多少少？解Cp=T//6S=（（0..050--0））/（（6××0..007））≈1.19过程能能力指指数计计算公公式分布中中心与与公差差中心心偏离离的情情况CPU=（TU-μ）//3σ式中，CPU—只给出出TU的过程能能力指数数μ—总体体的平均均值TU、σ—同前前当μ≥TU时，则认认为CPU=0，就是说完完全没有有过程能能力。CPU=0时，，过程可可能出现现的不合格率为为50%%～100%%μ0F(x)xTU过程能力力等级评评定表范围等级判断措施CP≥1.67特级过程能力过剩为提高产品质量，对关键或主要项目再次缩小公差范围，或为提高效率、降低成本而放宽波动幅度，降低设备精度等级。1.67＞CP≥1.331级过程能力充分当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度；降低对原材料的要求；简化质量检验，采用抽样检验或减少检验频次。1.33＞CP≥12级过程能力尚可必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以便及时发现异常波动，对产品按正常规定进行检验。1＞CP≥0.673级过程能力不足分析分散程度大的原因，制订措施加以改进，在不影响产品质量的情况下，放宽公差范围，加强质量检验，全数检验。0.67＞CP4级过程能力严重不足一般应停止加工，找出原因，改进工艺，提高CP值，否则全数检验，挑出不合格品。正交表正交试验验设计法法就是利用用正交表表来合理理安排试试验的一一种方法法。而设设计安排排正交试试验时需需要用到到的一类类已经制制作好的的标准化化的表格格，这类类表格成成为正交表。正交表有有两种性性质：1）均衡衡分散性性2）整齐齐可比性性L4（23）正交表表格式行（试验）号列号1231234121211221221L4（23）正交表表正交表记记号L4（23）的含义义如下：：正交表的的代号L4（23）正交表的的行数（安排的的试验次次数）正交表的的字码总总数（可安排排的水平平数）正交表的的列数（可安排排的因素素数）正交表的的字码总总数（可安排排的水平平数）可见，L4（23）是由4行、3列、““1”和和“2””两种字字码组成成的一张张正交表表常用正交交试验设设计与分分析步骤骤1.明确确试验目目的2.明确确考核的的指标3.挑因因素，选选水平4.设计计试验方方案5.实施施试验方方案6.试验验结果分分析7.反复复调优试试验以逼逼近最优优方案8.验证试试验并通过过生产验证证确认较优优方案9.结论与与建议价值工程简简介价值工程（（ValueEngineering,简记记为VE））起源于20世纪40年代的的美国，是是一种先进进的科学管管理理论，，也是一种种新的技术术经济分析析方法，即即新兴的成成本效率分分析方法。。价值大家常说要要提高产品品质量，科科学地讲应应当是要提提高产品的的价值。产品的价值值就是功能能和实现这这个功能所所耗费用（（成本）的的比值。价值（V））=功能（F））成本（C））价值工程简简介成本：价值工程中中使用的成成本概念指指的是产品品的寿命周周期成本。。产品的寿命命周期成本本（简称总总成本）包包括两个部部分：总成成本=生产产成本+使使用成本生产成本包括产品的的市场调查查和预测，，产品的科科研、试验验、设计、、试制、生生产、运输输、储存等等费用。使用成本是发生在使使用过程中中的支出，，如能源消消耗费用、、维修费用用、人工费费用、管理理费用、报报废处理费费用等。价值工程简简介价值工程的的特点：价值工程以以提高产品品的实用价价值为目的的价值工程以以功能分析析为核心。。价值工程以以开发集体体智力资源源为基础价值工程以以科学分析析为工具价值工程简简介价值工程的的作用：价值工程活活动可以消消除产品中中零件的过过剩质量和和不必要的的成本。价值工程活活动可以延延长产品的的市场寿命命周期。价值工程活活动是降低低产品成本本的有效途途径。价值工程活活动可以更更好地实现现“生产者者”和“消消费者”的的统一，体体现了“质质量第一””和“顾客客第一”的的经营思想想。价值工程活活动可以弥弥补设计工工作的不足足。请大家休息息片刻案例:降低低寻呼机返返修率一.小组简简介小组名称×××成立日期1997年11月注册号HD-03-05-97小组人数8人男4人女4人平均年龄24岁组长×××组员学历本科4人专科2人高中2人活动频次每月二次,均利用业余时间二.选题理理由:MOTOROLA摩托罗拉公公司及×××公司司保修协议维修质量::年审时维维修的摩托罗拉寻寻呼机返修修率小于2%；；返修：在半半年内发生生两次维修过过程返修率=月月返修数量量÷当月维修修机总量××100%%维修中心97年1～～10月返返修率如下下图所示：：123456789103.20%%3.00%%2.80%%2.60%%2.40%%2.20%%2.00%%2.53%%2.76%%2.17%%2.26%%2.55%%2.26%%2.98%%2.09%%2.67%%2.91%%选定课题：降低寻呼呼机返修率率为了检验课课题是否可可行，小组组成员对降降低寻呼机机返修率率进行课题题评估：序号项目1该课题是否很耗资2该课题对管理是否很重要3该课题是否容易完成4完成该课题需要多少时间5小组对课题的完成是否有足够的控制6该课题需要多少资源7该课题对于顾客来说重要程度如何8是否有机会进行全过程的质量或服务改进9是否已有可行的现成的解决办法总分低于25分，或或者单项分分低于3分分，应重新新选题课题题评评价价：：总总分分41分分，，单单项项最最低低3分分，，满满足足小小组组活活动动要要求求。。结论论：：该该课课题题可可行行。。三..活活动动目目标标目标标：：寻寻呼呼机机返返修修率率＜＜2%%目标标可可行行性性：：1..现现状状分分析析97年年8月月～10月月返返修修现现状状调调查查月份维修总量返修机总量返修率平均返修率97.81342402.98%2.58%97.9766162.09%97.101050282.67%总计315884__________2..主主要要问问题题分分析析97年年8、、9、、10月月共共有有返返修修机机84台台问题数量累计数量百分比累计百分比维修不彻底535363%63%检测错误177020%83%焊接原因97911%94%其它5846%100%结论论：：““维维修修不不彻彻底底””是是引引起起返返修修的的主主要要问问题题。。3..综综合合分分析析1..97年年9月月维维修修中中心心的的返返修修率率为为2..09%%，，接接近近2%%，，我我们们认认为为目目前前制制定定符符合合实实际际情情况况，，2..从从返返修修问问题题分分析析，，维维修修不不彻彻底底占占返返修修率率的的63%%；；97年年上上半半年年，，因因维维修修不不彻彻底底返返修修的的机机器器修修复复率率为为92%%。。小小组组分分析析后后，，认认为为可可以以解解决决该该主主要要问问题题的的60%%，，这这样样就就可可以以解解决决整整个个返返修修的的38%%，，从从而而使使返返修修率率降降至至2%%以以下下，，实实现现目目标标可可行行。。3..小小组组成成员员中中有有4名名电电子子专专业业本本科科生生，，2名名同同专专业业专专科科生生，，其其中中3人人有有3年年的的寻寻呼呼机机维维修修经经验验，，从从理理论论和和经经验验上上讲讲，，有有能能力力实实现现目目标标。。4..维维修修中中心心所所有有人人员员均均经经过过8个个月月的的技技术术培培训训，，考考核核合合格格后后上上岗岗，，而而且且50%%的的人人员员在在摩摩托托罗罗拉拉公公司司接接受受过过专专业业训训练练，，从从技技术术上上讲讲有有能能力力实实现现目目标标。。结论论：：我我们们有有能能力力实实现现寻寻呼呼机机返返修修率率小小于于2%%的的活活动动目目标标。。活动动时时间间1997..11--1998..10四..要要因因分分析析维修不彻底仪表表有有误误差差未发发现现故故障障点点清洁洁不不彻彻底底修完完未未彻彻底底检检查查维修修量量大大仅修修复复表表面面故故障障未做做防防护护处处理理理论论水水平平差差盲目目焊焊接接思想想不不重重视视潜伏伏障障碍碍未未加加防防护护人员员少少考核核办办法法不不完完善善没有有防防护护规规程程质检检未未把把住住关关凭经经验验维维修修维修修不不彻彻底底原原因因分分析析关关联联图图末端端因因素素：：1..理理论论水水平平差差2..考考核核办办法法不不完完善善3..没没有有防防护护规规程程4..