反应釜说明书

目 录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章设计方案的分析和拟订 2第二章各部分的结构尺寸的确定和设计计算 2总体结构设计 2罐体和夹套的设计 2反应釜的搅拌装置 7反应釜的传动装置 8反应釜的轴封装置 9反应釜的其他附件 9第三章设计小结 10第四章参考文献 101第一章设计方案的分析和拟订步骤步骤项目及代号参数及结果备注轴封装置、人孔、支座、工艺接管和一些附件组成。第二章各部分的结构尺寸的确定和设计计算总体结构设计构形式，如封头形式、传热面、传动类型、轴封和各种附件的结构形式。罐体和夹套的设计力下，为物料完成搅拌过程提供了一定的空间。罐体和夹套的结构设计平台上宜采用可拆连接，当要求可拆时，做成法兰连接。罐体几何尺寸计算确定筒体内径，确定封头尺寸，通体高度见表格。夹套几何尺寸计算夹套的结构尺寸根据安装和工艺两方面的要求而定。尺寸见表格。夹套反应釜的强度计算计算，确定罐体及夹套的筒体和封头的厚度。过程见表格。其中还做水压实验校核计算，详情见表格。22-12-22-3

设备材料()1()

,MPa,MP

Q235-B0.450.5

据工艺条件腐蚀情况确定由工艺条件给定由工艺条件给定2-42-5

2 a()t,℃1()t,℃2

<130<2370

由工艺条件给定由工艺条件给定2-6

液柱静压力p1H

106gh,MPa

0.0078

按参考文献1第八章计算2-7

p

pp1

,MPa

0.4578 计算2-82-9

液柱静压力p p2c 2计算压力 2

0 忽略0.5 计算0.85按参考文献10.85按参考文献1表9-6选取11319-4或表9-5选取3.344按参考文献1第九章计算3.914按参考文献1第九章计算3.3404按参考文献1第十间计算3.9093按参考文献1第十间计算设计温度下材料许用应力MPa

罐体筒体计算厚度

p D1 ,mm1 p1c

夹套筒体计算厚度

p D2c

,mm2 p2c

罐体封皮计算厚度

p D

,mm1 0.5p1c夹套筒体计算厚度2-15 2

p D 2c 2 , 2[ 0.5p2c2-16

钢板厚度负偏差C1

,mm

0.6

按参考文献1表9-10~9-11选取2-172-18

腐蚀裕量Cmm2厚度附加量C=C+C1 2

2.02.6

按参考文献1第九章计算按参考文献1第九章计算2-192-20

罐体筒体设计厚度夹套筒体设计厚度

C1 C

,mm,

5.9446.514

按参考文献1第九章计算按参考文献1第九章计算2-21

2c罐体封头设计厚度

2

2,

5.9404

按参考文献1第十章计算1 22-22

夹套筒体设计厚度

,

6.5093

按参考文献1第十章计算2-23

2c 2 2罐体筒体名义厚度mm

6 圆整选取2-242-25

1n夹套筒体名义厚度2n罐体封头名义厚度1n

,mm,mm

8 圆整选取6 圆整选取2-26稳定性校核

夹套封头名义厚度2n

8 圆整选取3序号3-1

项目及代号罐体筒体名义厚度1n

,mm

参数及结果 备注8 假设3-2

厚度附加量CCC1 2

2.8

按参考文献1表9-10~9-11选取3-3

罐体筒体有效厚度

C,mm1n

5.2

按参考文献1第十一章计算3-4

罐体筒体有外径D1O

D1

,mm

1416

按参考文献1第十一章计算3-5

筒体计算长度LH2

1/1

h,mm2

942

按参考文献1第十一章计算3-63-73-83-93-10

系数L/D1O系数D /B系数系数BB许用外压力[p] ,MPD / 1e

0.634271.530.00045850.313<0.45

按参考文献1第十一章计算1111-5111-8按参考文献1第十一章计算失稳，重设名义厚度n3-11

罐体筒体名义厚度1n

mm 10 假设3-12

厚度附加量CCC1 2

2.8

按参考文献1表9-10~9-11选取3-13

罐体筒体有效厚度

C,mm1n

7.2

按参考文献1第十一章计算3-14

罐体筒体有外径D1O

D1

,mm

1420

按参考文献1第十一章计算3-15

筒体计算长度LH2

1/1

h,mm2

942

按参考文献1第十一章计算3-163-17

系数L/D1O系数D /

0.6634187.22

113-18系数3-18系数A0.0008查参考文献1图11-53-19系数B100查参考文献1图11-83-20许用外压力[p]DB/,MP0.507>0.45按参考文献1第十一章计算稳定1e3-21 罐体筒体名义厚度1n

mm 10 确定43-22罐体封头名义厚度3-22罐体封头名义厚度mm1n10假设3-23厚度附加量CCC122.819-10~9-11选取3-24罐体封头有效厚度Cmm1e1n7.2按参考文献1第十一章计算3-25罐体封头外径D D,mm11n1420按参考文献1第十一章计算3-26标准椭圆封头当量球壳外半径R 0.9D,mm1O1O1278按参考文献1第十一章计算0.1253-27系数A(R/)1e0.00085111-53-28B125111-83-29许用外压力[p]BR/,MPa0.704＞0.451第十一章计算稳定3-30罐头封头名义厚度mm1n10确定序号序号项目及代号参数及结果备注4-1罐体试验压力p1T1.25]p1,MPa0.56251第九章计算4-2夹套水压试验压力p2T1.25[]p1[]t,MPa0.6251第九章计算4-3材料屈服点应力 ,MPsa2351第九章计算4-4 0.9,MPT sa179.81第九章计算4-5罐体圆筒应力1Tp (D121e)1e ,MPa54.961第九章计算4-6夹套内压试验应力p (D2T 22e1T2),MPa90.4561第九章计算2e反应釜的搅拌装置5搅拌装置由搅拌器、轴及其支撑组成。搅拌器主要有：桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺带式。它的选型通常是工艺设计的任务。搅拌器的选型推进式搅拌器。搅拌轴设计200步骤项目及代数步骤项目及代数参数及结备注4轴所传递的扭矩T=9.55106P,N,mmn材料许用扭转剪应191000117计算5356A0112117表17-3117章17-37轴端直径dA p,mm0330.4n117计算8开一个键槽,5%,mm31.9117计算9d,mm40圆整选取果1轴功率P,kW4由工艺条件确定2轴转数n,r/min200由工艺条件确定3轴材料45常用由于我的转速是200转每分钟，所以不必进行临界转速的校核。反应釜的传动装置反应釜传动装置设计内容一般包括：电机、减速机的选型；选择连轴器；选用和设计底座等。电机的选型6本次设计中给定了电机形式，Y123M2-6，转速为900转每分钟。减速机的选型步骤设计项目 单传动的额定功率1 kW

V公式及数据2P小皮带轮转速nr/min2P小皮带轮转速nr/min900已知电机转速3大皮带轮转速nr/min200已知搅拌机转速4工况系数KA1.3由参考文献1表13-3选取

备注已知电机功率12Pd

kW p K P1.35.57.15 计算d A选V带型号

根据pd

和n选取B型带1

113-11取速比i小皮带轮计算直径d mm1

4.575

计算按参考文献1表13-2初选 验算带速

m/s 3.53

maxmin

25~30m/s5m/s径d1

mm 140

按参考文献1表13-4选取验算带速滑动率大皮带轮计算直

m/s

6.590.02

maxmin

25~30m/s5m/s选取径d mm2初定中心距a mm0带的基准长度

d＝6302a＝10000L ≈3268

计算后按参考文献1表13-4圆整可根据结构要求定L mmd0

d0L ＝3150d0

计算后按参考文献1表13-1圆整a

a a

956确定安装V带时 mm所需最小中心距

a＝941

minamax

a0.03Ld

d11037aminamin和最大中心距amax17小皮带轮包角a1(°)a＝1501a120118单根V带额定功PkW1.58113-7选取119i1时,单根VP1kW0.293113-8选取2021KaKL0.921.07113-5选取113-6选取z Pd(P1KL22Vzz5.50.09)0.931.07计算后圆整3.88取z4凸缘法兰安装、维修、检查用孔。安装底盖图。机架的选取V选用其他类型标准釜用减速机按标准选配机架。本次设计中选择单支点机架。连轴器的选择TK-65设备图。反应釜的轴封装置基于设计中的各种原因，我选择的是机械密封。机械密封是一种功耗小，泄8漏率低，密封性能可靠，使用寿命长的转轴密封。反应釜的其他附件支座夹套反应釜多为立式安装，最常用的支座为耳式支座。标准耳式支座ABBB手孔和人孔手孔和人孔的设置是为了安装、拆卸、清洗和检修设备内