水利水电工程质量评定表格

1、空气压缩机安装单元工程质量评定表位部检检设备平面位置高程机身纵、横向水平度皮带轮端面垂直度两皮带轮端面在同一平面内不低于 0.1Mpa 4.2 曲轴箱油温4.3 运动部件振动4.4 运动部件声音检查应无松动7.1 渗油7.2 漏气7.3 漏水7.4 冷却水排水温度7.5 各级排水温度7.6 各级排气压力7.7 安全阀7.8 各级自动控制装置共检验定施工单位月适用范围：总装机容量大于工工验查+10 +20 10 0.10/m 0.50/m 0.50 不超过 60无较大振动声音正常无空气压缩机安装单元工程质量评定表位部检检设备平面位置高程机身纵、横向水平度皮带轮端面垂直度两皮带轮端面在同一平面内不

2、低于 0.1Mpa 4.2 曲轴箱油温4.3 运动部件振动4.4 运动部件声音检查应无松动7.1 渗油7.2 漏气7.3 漏水7.4 冷却水排水温度7.5 各级排水温度7.6 各级排气压力7.7 安全阀7.8 各级自动控制装置共检验定施工单位月适用范围：总装机容量大于工工验查+10 +20 10 0.10/m 0.50/m 0.50 不超过 60无较大振动声音正常无无无不超过 40符合设计规定小于符合设计规定压力正确，动作灵敏灵敏可靠项，合格意建设单日25MW 或单机容量等于程程日项+5 +10 5 0.08/m 0.30/m 0.20 600.75Mpa 项其中优良见监) 理年3MW 的水电

3、站。名名期目项，优良率单元工程质量等级月称称年允许偏差（）合% 日单 元 工 程 量施月格 优位工日良年单实月位测日值结 论表 4.1单分单 元 工程 名 称、 部 位项次1 2 3 4 5 4.1 润滑油压6 无负荷试运转(48h) 4.5 各连接部件检查7 带负荷试运行（按额定压力25%运转1h，50%、75%运 转2h，100%运转 48h，分别检测记录）检验结果评每台设备主要检查项目全部符合规定。 一般检查项目的实测点 %符合规定， 其余虽有微小出入， 但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级(测量人年注深井水泵安装单元工程质量评定表单 元 工 程 量

4、施检检设备平面位置高程各级叶轮与密封环间隙叶轮轴向间隙泵轴提升量泵轴与电动机轴线偏心泵轴与电动机轴线倾斜泵座水平度压盖松紧适当，只有滴状泄漏8.2转动部分检查滚动轴承不超过 75，滑动轴承不超过 708.4电动机电流8.5水泵压力和流量8.6水泵止退机构转速（r/min）8.7水泵轴的径向振动0.08 0.06 共检验单元工程质量等级监施工单位月适用范围：见表工验查+10 +5 +20 +10 深井水泵安装单元工程质量评定表单 元 工 程 量施检检设备平面位置高程各级叶轮与密封环间隙叶轮轴向间隙泵轴提升量泵轴与电动机轴线偏心泵轴与电动机轴线倾斜泵座水平度压盖松紧适当，只有滴状泄漏8.2转动部分

5、检查滚动轴承不超过 75，滑动轴承不超过 708.4电动机电流8.5水泵压力和流量8.6水泵止退机构转速（r/min）8.7水泵轴的径向振动0.08 0.06 共检验单元工程质量等级监施工单位月适用范围：见表工验查+10 +5 +20 +10 10 5 符合设计规定符合设计规定符合设计规定（ 12）0.15 0.5/m 0.10/m 分不应松动和渗漏不超过额定值符合设计规定动作灵活可靠双向振幅（）7501000 项，合格设单日4.1。单日项0.10 0.2/m 0.06/m 0.10 项其中优良) 理年位期目项，优良率月年允许偏差（）合 格 优 良% 日月实位日测年值月结 论日表 4.2 单

6、位 工 程 名 称分 部 工 程 名 称单元工程名称、部位项次1 2 3 4 5 6 7 8 8.1填料函检查运转中无异常振动和响声， 各连接部9 水泵试运 8.3轴承检查行（在额定负荷下，试运转不小于2 h ）10001500 15003000 检验结果评 定 意 见每台设备主要检查项目全部符合规定。 一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级(建测量人年注离心水泵安装单元工程质量评定表单施检检设备平面位置高程泵体纵、横向水平度叶轮和密封环间隙多级泵叶轮轴向间隙主、从动轴中心主、从动轴中心倾斜压盖松紧适当，只

7、有滴状泄漏8.2转动部分检查8.3轴承检查8.4电动机电流8.5水泵压力和流量8.6水泵止退机构转速（r/min）8.7水泵轴的径向振动10001500 0.06 共检验定%监施工单位月适用范围：见表元工验查+10 +20 10 0.10/m 符合设计规定大于推力头轴向间隙0.10 0.20/m 运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏滚动轴承不超过 75，滑动轴承不超过70不超过额定值符合设计规定动作灵活可靠双向振幅（）7501000 0.08 项，合格意设单日4.1 工单日项离心水泵安装单元工程质量评定表单施检检设备平面位置高程泵体纵、横向水平度叶轮和密封环间隙多级泵叶轮轴向间隙主

8、、从动轴中心主、从动轴中心倾斜压盖松紧适当，只有滴状泄漏8.2转动部分检查8.3轴承检查8.4电动机电流8.5水泵压力和流量8.6水泵止退机构转速（r/min）8.7水泵轴的径向振动10001500 0.06 共检验定%监施工单位月适用范围：见表元工验查+10 +20 10 0.10/m 符合设计规定大于推力头轴向间隙0.10 0.20/m 运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏滚动轴承不超过 75，滑动轴承不超过70不超过额定值符合设计规定动作灵活可靠双向振幅（）7501000 0.08 项，合格意设单日4.1 工单日项+5 +10 5 0.08/m 0.08 0.10/m 0.1

9、0 项其中优良见) 理年程位期目项，优良率单元工程质量等级月量年允许偏差（）合% 日月格位日优年良月实日测值结 论表 4.3 单 位 工 程 名 称分 部 工 程 名 称单元工程名称、部位项次1 2 3 4 5 6 7 8.1填料函检查8 水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）15003000 检验结果评每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级(建测量人年注齿轮油泵安装单元工程质量评定表位部检 验检设备平面位置高程泵体水平度齿轮与泵体径向间隙齿轮与泵体轴向间隙主、从动轴中心

10、主、从动轴中心倾斜运转中无异常振动8.2 响声8.3 各连接部分检查油 泵轴 承 处外 壳不 超过8.4 温度8.5 油泵的压力波动8.6 油泵输油量8.7 油泵电动机电流符合规定共检验定监施工单位月适用范围：见表工工日 期查+10 +5 +20 10 齿轮油泵安装单元工程质量评定表位部检 验检设备平面位置高程泵体水平度齿轮与泵体径向间隙齿轮与泵体轴向间隙主、从动轴中心主、从动轴中心倾斜运转中无异常振动8.2 响声8.3 各连接部分检查油 泵轴 承 处外 壳不 超过8.4 温度8.5 油泵的压力波动8.6 油泵输油量8.7 油泵电动机电流符合规定共检验定监施工单位月适用范围：见表工工日 期查+

11、10 +5 +20 10 +10 5 0.20/m 0.10/m 0.130.16 0.020.03 0.10 0.08 0.20/m 无异常响声不应松动及渗漏60小于设计值的 +1.5% 不小于设计值不超过额定值项，合格意设单日4.1。程程年项0.10/m 项其中优良见) 理年名名月目项，优良率单元工程质量等级月称称日允许偏差（）合% 日单 元 工 程 量施 工格 优位单 位良年实月测日值结 论表 4.4单分单 元 工程 名 称、 部 位项次1 2 3 4 5 6 7 8.1 振动8 油泵试运转 ( 在 无压情况下运 行 1h及额定负荷 的25% 、50% 、75% 、100% 各运 行15

12、min) 8.8 油泵停止观察检验结果评每台设备主要检查项目全部符合规定。 一般检查项目的实测点 %符合规定， 其余虽有微小出入， 但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级(建测量人年注螺杆油泵安装单元工程质量评定表位部检检设备平面位置高程泵座纵、横向水平度螺杆与衬套间隙主、从螺杆接触面隙主、从动轴中心主、从动轴中心倾斜9.1 渗油9.2 漏气9.3 漏水油 泵 轴 承 处 外 壳 不 超 过9.4 冷却水排水温度9.5 各级排水温度9.6 各级排气压力9.7 安全阀9.8 各级自动控制装置共检验定施工单位月适用范围：见表工工验查+10 +20 10 0.10

13、/m 符合设计规定符合设计规定符合设计规定0.05 0.10/m 运转中无异常振动无异常响声螺杆油泵安装单元工程质量评定表位部检检设备平面位置高程泵座纵、横向水平度螺杆与衬套间隙主、从螺杆接触面隙主、从动轴中心主、从动轴中心倾斜9.1 渗油9.2 漏气9.3 漏水油 泵 轴 承 处 外 壳 不 超 过9.4 冷却水排水温度9.5 各级排水温度9.6 各级排气压力9.7 安全阀9.8 各级自动控制装置共检验定施工单位月适用范围：见表工工验查+10 +20 10 0.10/m 符合设计规定符合设计规定符合设计规定0.05 0.10/m 运转中无异常振动无异常响声不应松动及渗漏60小于设计值的 +1

14、.5% 不小于设计值不超过额定值不应反转项，合格意建设单日4.1。程程日项+5 +10 5 0.08/m 0.03 0.05/m 项其中优良见监) 理年名名期目项，优良率单元工程质量等级月称称年允许偏差（）合% 日单 元施月格 优位工 程 量工日良年单实月位测日值结 论表 4.5单分单 元 工程 名 称、 部 位项次1 2 3 4 5 螺杆端部与止推轴承间6 7 8 9 油泵试运转 ( 在 无压情况下运 行 1h及额定负荷 的25% 、50% 、75% 、100% 各运 行15min) 检验结果评每台设 备主要检查项目全部符 合规定。一般检查项目 的实测点 %符合规定， %项目达到优良标准。组

15、成单元工程的各台设备 %达到优良等级(测量人年注水力测量仪表安装单元工程质量评定表位部检检格仪表设计位置仪表盘设计位置仪表盘垂直度仪表盘水平度仪表盘高程取压管位置共检验定%符合规定，%达到优良等级施工单位月适用范围：见表工工验查优10 20 3/m 3/m +5 +10 项，合格意%项目达到优良标准。建设单日4.1。程程日项良5 10 2/m 2/m +3 +5 项其中优良见监) 理年名名期目项，优良率单元工程质量等级月称称年实% 日单 元 工 程 量施月水力测量仪表安装单元工程质量评定表位部检检格仪表设计位置仪表盘设计位置仪表盘垂直度仪表盘水平度仪表盘高程取压管位置共检验定%符合规定，%达到

16、优良等级施工单位月适用范围：见表工工验查优10 20 3/m 3/m +5 +10 项，合格意%项目达到优良标准。建设单日4.1。程程日项良5 10 2/m 2/m +3 +5 项其中优良见监) 理年名名期目项，优良率单元工程质量等级月称称年实% 日单 元 工 程 量施月测位工日值年单结 论月位日表 4.6单分单 元 工程 名 称、 部 位允许偏差（）项次合1 2 3 4 5 6 检验结果评一般检查项目的实测点组成单元工程的各台设备(测量人年注箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表位部检检格容器水平度（卧罐）容器垂直度（立罐）容器底面高程中心线位置共检验定施工单位月适用范围：见表工工验查优+1

17、0 +20 10 0.10/m 0.50/m 项，合格意建设单日4.1。程程日项良+5 +10 5 0.08/m 0.30/m 项其中优良见监) 理年名名期目项，优良率单元工程质量等级月称称年实% 日单施月测位元工日值年工箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表位部检检格容器水平度（卧罐）容器垂直度（立罐）容器底面高程中心线位置共检验定施工单位月适用范围：见表工工验查优+10 +20 10 0.10/m 0.50/m 项，合格意建设单日4.1。程程日项良+5 +10 5 0.08/m 0.30/m 项其中优良见监) 理年名名期目项，优良率单元工程质量等级月称称年实% 日单施月测位元工日值年工单结

18、 论月程位日量表 4.7单分单 元 工程 名 称、 部 位允许偏差（）项次合1 2 3 4 检验结果评一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级(测量人年注轴流式通风机安装单元工程质量评定表位部检检设备平面位置高程机身纵、横向水平度符合设计要求或 D600时不或对应两侧间隙差符合设计规定声音0.10 5.3 转子径向振动0.08 0.05 60；滚动轴承不超过 80不超过额定值共检验定施工单位月适用范围：见表工工验查+10 +5 +20 10 +10 5 0.20/m 0.10/m 大于+0.5，D600120

19、0 时不大于+1.0 项，合格意建设单轴流式通风机安装单元工程质量评定表位部检检设备平面位置高程机身纵、横向水平度符合设计要求或 D600时不或对应两侧间隙差符合设计规定声音0.10 5.3 转子径向振动0.08 0.05 60；滚动轴承不超过 80不超过额定值共检验定施工单位月适用范围：见表工工验查+10 +5 +20 10 +10 5 0.20/m 0.10/m 大于+0.5，D6001200 时不大于+1.0 项，合格意建设单日4.1。程程日项项其中优良见监) 理年名名期目项，优良率单元工程质量等级月称称年允许偏差（）合% 日单 元 工施月格 优位程 量工日良年单实月位测日值结 论表 4

20、.8单分单 元 工程 名 称、 部 位项次1 2 3 叶轮与主体风筒间隙4 5.1 叶轮旋转方向运行平稳，转子与机壳无摩擦5.2 运行检查转速 双向振幅（r/min） （）7501000 5 10001450 14503000 滑动轴承不超过5.4 轴承温度5.5 电动机电流检验结果评每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级(测量人年注离心式通风机安装单元工程质量评定表位部检检设备平面位置高程轴承座纵、横向水平度机壳与转子同轴度叶轮与机壳轴向间隙叶轮与机壳径向间隙主、从动轴中心主、从动轴中心倾斜皮带轮端面垂

21、直度两皮带轮端面在同一平面内符合设计规定运行平稳，转子与机壳无摩擦声音转速（r/min）11.3转子径向振动10001450 0.08 14503000 0.05 60小于设计值的 +1.5% 共检验 项，合格项，优良率定施工单位月适用范围：见表工工验查+10 +5 +20 10 +10 5 0.20/m 0.10/m 2 1 符合设计规定或 D/100 合设计规定或离心式通风机安装单元工程质量评定表位部检检设备平面位置高程轴承座纵、横向水平度机壳与转子同轴度叶轮与机壳轴向间隙叶轮与机壳径向间隙主、从动轴中心主、从动轴中心倾斜皮带轮端面垂直度两皮带轮端面在同一平面内符合设计规定运行平稳，转子与

22、机壳无摩擦声音转速（r/min）11.3转子径向振动10001450 0.08 14503000 0.05 60小于设计值的 +1.5% 共检验 项，合格项，优良率定施工单位月适用范围：见表工工验查+10 +5 +20 10 +10 5 0.20/m 0.10/m 2 1 符合设计规定或 D/100 合设计规定或（ 1.53）D/100 0.05 0.20/m 0.50/m 0.50 双向振幅（）7501000 0.10 项其中优良% 意建设单日4.1。程程日项0.04 0.10/m 0.30/m 0.20 见监) 理年名名期目单元工程质量等级月称称年允许偏差（）合日单 元施月格 优位工 程工

23、日良年量单实月位测日值结 论表 4.9单分单 元 工程 名 称、 部 位项次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11.1叶轮旋转方向11.2运行检查11 风机试运转（试运转不少于2h）油 泵 轴 承 处 外 壳 不 超 过11.4轴承温度11.5电动机电流检验结果评每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级(测量人年注水利机械系统管路安装单元工程质量评定表单 元工 程量施 工 单 位检 验 日 期检不大于 8% +3/m 且全长不大于 10 不大于 +3%D 1.4 环形管半径1.5 环形管平面度16形

24、伸缩节尺寸1.7形伸缩节平直度1.8 三通主管与支管不大于 +1%D 不大于 +1/1000L 水利机械系统管路安装单元工程质量评定表单 元工 程量施 工 单 位检 验 日 期检不大于 8% +3/m 且全长不大于 10 不大于 +3%D 1.4 环形管半径1.5 环形管平面度16形伸缩节尺寸1.7形伸缩节平直度1.8 三通主管与支管不大于 +1%D 不大于 +1/1000L 不大于 +1/1000L 2.1 焊缝外观检查条规定符合 SD14385电力建设施工及2.2 重要焊缝无损检验+10 且全长不大（每 10m 内）3.2 明管高程3.3 立管垂直度3.4 排管平面度3.5 排管间距3.6 与设备连接的预年查不大于 6% +2/m 且全长不大于 8 不大于 +2.5%D 不大于 +2%R 不大于 +20 +10 +3/m 且全长不大于 10 不大于 +2%H 装技术规定 第 10.3.2条，第 10.3.3验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）+5 且全长不大于 20 +5 2/m 且全长不大于 20 不超过 5 0+5 +10 月项不大于 +2%R 不大于 +15 +5 +3/m 且全长不大于 8 不大于 +1