预应力混凝土小箱梁

1、 PAGE PAGE 20 江苏扬州建工建设集团有限公司路桥分公司 福海大桥项目部预应力混凝土小箱梁技术标准及采用规范交通部标准准公路路工程技技术标准准（JTGG B00120003）交通部标准准公路路桥涵设设计通用用规范（JTG D602004）交通部标准准公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范（JTGG D66220004）交通部标准准高速速公路交交通工程程及沿线线设施设设计通用用规范（JTG D802006）交通部标准准公路路桥涵施施工技术术规范（JTG/T F502011）荷载标准：计算荷载：公路级主要材料及及要点1、预应力力钢筋采采用高强强度低松松弛钢绞绞线s15.2

2、mmm,其技术术性能应应符合（GB/T5222420003）标准准，其力力学性能能如下：fpkk=18860MMPa，Ep=1.9951105，整根钢钢绞线公公称截面面积为1140mmm2。2、混凝土土标号：预制箱箱梁，横横梁采用用C50。现浇浇接头，湿湿接头采采用C50微膨混混凝土。3、锚下控控制应力力：conn=0.73ffpk=13557.88MPaa4、锚具极极其附件件：锚具具需选用用OVM等符合合国家技技术质量量标准的的产品及及配套锚锚垫板，螺螺旋筋，锚锚具须符符合现行行的预预应力筋筋用锚具具和连接接器应用用技术规规范，预预应力管管道采用用预埋塑塑料波纹纹管成孔孔（圆形形）。5、普通

3、钢钢材：除除特殊要要求外，钢钢筋直径径12mmm时，用HRBB3355（B）；钢钢筋直径径12mmm时，用HPBB2355（A）。四、构造处处理1、为了减减轻安装装重量和和增加横横向整体体性，在在各箱梁梁之间设设横向湿湿接缝。每每联端部部横梁部部分与箱箱梁同时时预制，各各中间蹲蹲位处横横向采用用现浇（箱箱内堵头头板采用用单独预预制）。2、为了满满足锚具具布置的的需要，箱箱梁端部部在箱内内侧方向向加厚，腹腹板内预预应力钢钢束除竖竖向弯曲曲外，在在主梁加加厚段尚尚有平面面弯曲。与与此相应应，锚固固面在三三个方向向倾斜，使使预应力力钢束张张拉时垂垂直与锚锚固端面面。3、箱梁顶顶板负弯弯矩钢束束的波纹

4、纹管，应应在预制制箱梁时时预埋。在在箱梁安安装好后后，浇筑筑连续接接头段前前将对用用波纹管管相接。4、预制箱箱梁简支支安装时时的临时时支座，采采用沙箱箱法，也也可采用用硫磺砂砂浆制成成，宽度度为300cm，顶顶面高程程与永久久支座顶顶面高程程相同。硫硫磺砂浆浆内应埋埋入电热热丝，采采用电热热法解除除临时支支座。永永久支座座顶面直直接与接接头混凝凝土底部部浇在一一起。5、预制两两路应保保证支座座预埋钢钢板的位位置、高高度正确确，预埋埋钢板及及钢筋尺尺寸详见见下部结结构图。伸伸缩缝，波波形护栏栏和防撞撞栏预埋埋钢筋应应预先埋埋入，预预埋筋详详见相应应结构图图，并注注意预留留泄水孔孔位置。五、装配式

5、式部分预预应力混混凝土连连续箱梁梁施工工工艺流程程如下：1、先预制制主梁，混混凝土强强度及弹弹性模量量均应达达到设计计的1000%后，张张拉正弯弯矩区预预应力钢钢束，压压注水泥泥浆并及及时清理理箱梁通通气孔。2、在盖梁梁顶设置置临时支支座并安安装好永永久支座座（伸缩缩装置处处无需 设临时时支座）逐逐孔安装装主梁，置置于临时时支座上上成为简简支状态态，连接接桥面板板钢筋积积极端横横梁钢筋筋。3、连接连连续接头头段钢筋筋，绑扎扎横梁钢钢筋，设设置接头头板束波波纹管并并穿束。在在日温最最低时，浇浇筑连续续接头、中中横梁及及其两侧侧与顶板板负弯矩矩束同长长度范围围内的桥桥面板，到到设计强强度和弹弹性模

6、量量均达到到设计的的1000%后，张张拉顶板板负弯矩矩预应力力钢束，并并压注水水泥浆。各各现浇连连续接头头的浇筑筑气温应应基本相相同，温温差应控控制在55内，并并宜在一一天气温温最低时时施工。每每联箱梁梁形式连连续的步步骤祥详详见图：4、接头施施工完成成后，浇浇筑剩余余部分桥桥面板湿湿接缝混混凝土，剩剩余部分分桥面板板湿接缝缝混凝土土应由跨跨中向支支点浇筑筑。浇筑筑完成后后拆除一一联内临临时支座座，完成成体系转转换。解解除临时时支座时时，应特特别注意意严防高高温影响响橡胶支支座质量量。5、连接顶顶板钢束束张拉预预留槽口口处钢筋筋后，现现浇铺装装层混凝凝土、喷喷洒防水水层、护护栏施工工、进行行桥

7、面铺铺装施工工及伸缩缩缝安装装。施工注意事事项：一、张拉预预制底座座张拉预制底底座应坚坚固、无无沉陷，并并考虑利利于排水水，防止止由于排排水不畅畅造成地地基下沉沉。底座座的反拱拱度值应应参照设设计文件件锁提供供的反拱拱度值（为为理论计计算值）、结结合实际际施工和和生产性性试制梁梁的张拉拉情况确确定。反反拱度应应做成抛抛物线或或圆曲线线。二、模板1、模板必必须保证证必要的的强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工过程程中的各各项荷载载，保证证箱梁各各部形状状、尺寸寸符合设设计要求求。2、模板分分块应结结构合理理、装拆拆方便，并并充分考考虑模板板的适应应性和周周转率。3、箱梁外外模应采采用定

8、型型钢模或或大块高高强度覆覆膜竹合合模板，模模板表面面应光洁洁、无变变形，接接缝严密密不漏浆浆。在同同一结构构中应采采用同一一类别的的脱模剂剂，脱模模剂不得得使用废废机柴油油，也不不得使用用易粘在在混凝土土上或使使混凝土土变色的的油料。4、内模宜宜采用木木模、钢钢模、钢钢木组合合模，内内模定位位应准确确、牢固固，不得得有错位位、上浮浮、涨模模等情况况。5、模板的的挠度。外外模不应应超过两两支点距距离1/4400，内模模不应超超过模板板两只待待年距离离1/2250.6、钢模板板的面板板变形应应不超过过1.55mm。7、预制箱箱梁外侧侧均设有有圆角，若若施工时时外模制制作困难难，征得得监理工工程师

9、同同意后，可可根据实实际情况况调整。三、钢筋1、钢筋应应分别符符合GB 14999.1120008和GB 14999.2220007的规定定，直径径12毫米采采用HRBB3355钢筋，直直径12毫米采采用PB2235钢筋。2、钢筋接接头 钢筋筋接头，如如设计图图纸未说说明当钢钢筋直径径12mmm时，应应采用焊焊接，当当钢筋直直径12mmm时，宜宜采用绑绑扎。焊焊接及绑绑扎长度度应严格格执行公公路桥涵涵施工技技术规范范JTGG/T F50020111。3、钢筋加加工钢筋加工其其形状和和尺寸应应严格按按设计图图执行，对对于标准准弯钩应应按有关关规定执执行。预应力钢材材1、度预应应力钢绞绞线应符符合

10、（GB/T5224420003）标准准的规定定。2、施工过过程中钢钢绞线的的截断宜宜采用切切断机或或砂轮据据，不得得使用电电弧。五、塑料波波纹管1、预应力力管道成成形采用用塑料波波纹管；管道注注浆采用用真空辅辅助压浆浆工艺。2、塑料波波纹管在在使用前前应注意意检查，不不得采用用粘有油油污、泥泥土或有有压痕、裂裂口的波波纹管。3、施工中中应采取取有效措措施固定定波纹管管，防止止在施工工过程中中发生位位置改变变，一般般直线段段约为775cmm一道固固定装置置，曲线线段500cm一一道固定定装置。4、在波纹纹管接头头部位及及其与锚锚垫板喇喇叭管接接头处，均均应采取取有效措措施，保保证其密密封，严严防

11、漏浆浆。5、混凝土土浇筑过过程中，应应设专人人对所有有波纹管管用高压压水进行行冲洗，并并用木塞塞堵严。六、箱梁混混凝土（一）原材材料1、水泥应采用高品品质的62.5#、52.5#硅酸盐盐水泥或或62.5#、52.5#普通硅硅酸盐水水泥，同同一座桥桥的箱梁梁应采用用同一品品种水泥泥，不得得采用复复合水泥泥或变质质水泥。2、粗骨料料a、粗骨料料应采用用坚硬的的碎石；b、粗骨料料应采用用连续级级配，碎碎石宜采采用锤击击式破碎碎生产。碎碎石最大大粒径不不宜超过过2cmm，以防防混凝土土浇筑困困难或振振捣不密密实。3、细骨料料a、细骨料料宜采用用级配良良好、质质地坚硬硬、颗粒粒洁净的的河沙，且且不含结结

12、块、软软弱或针针片状颗颗粒，无无粘土、尘尘土、盐盐碱、壤壤土、云云母、有有机物或或其他有有害物质质。在使使用前应应冲洗。b、细骨料料应选用用合适的的细度模模数。4、水a、施工用用水应符符合混混凝土用用水标准准（JGJJ 63320006）的要要求。b、水中不不应含有有影响水水泥正常常凝结与与硬化的的有害杂杂质或油油脂、糖糖类及游游离酸类类等。c、采用的的水应满满足如下下要求项目PH值不容物（mmg/LL）可溶物（mmg/LL）CL-（mmg/LL）SQ42-（mg/L）碱含量（rrag/L）预应力混凝凝土5.0200002000050060015000d、符合国国家标准准的饮用用水经监监理同意

13、意可作为为混凝土土的拌制制和养护护用水。5、减水剂剂a、减水剂剂必须是是经过有有关部门门检验并并附有合合格证明明的产品品；b、减水剂剂的使用用量应根根据厂商商的建议议，并试试验证实实，且经经工程师师认可；c、减水剂剂中应无无氯化钙钙；d、不得使使用加气气剂。（二）配合合比1、混凝土土的配合合比，应应以质量量比计并并应通过过设计和和试配选选定。配配置的混混凝土拌拌和物应应满足和和易性、凝凝结速度度等施工工技术条条件，制制成的混混凝土应应符合强强度、耐耐久性等等质量要要求，提提高混凝凝土的和和易性不不宜采用用加大含含沙率和和水泥的的方法，混混凝土强强度亦不不宜配置置过高。2、混凝土土拌和物物的塌落

14、落度应根根据施工工条件确确定，箱箱梁预制制宜选用用70mmm左右右。3、混凝土土的水灰灰比应控控制在0.33500.455之间，水水泥用量量最小不不得小于于3600kg/m3。4、混凝土土应在试试配时按按JTJJ053394做静抗抗压弹性性模量试试验，以以满足设设计规范范（JTGG D66220004）对混混凝土抗抗压弹性性模量的的要求。（三）混凝凝土的拌拌制和运运输1、拌制混混凝土应应按批准准的配合合比进行行施工，各各种衡器器应保持持准确；对骨料料的含水水率应经经常进行行检测，据据以调整整骨料和和水的用用量。2、混凝土土应保证证充分的的机械搅搅拌时间间。3、混凝土土的运输输应满足足浇筑工工作

15、不间间断并使使混凝土土运到浇浇筑地点点时仍能能保持均均匀性规规定的塌塌落度。（四）混凝凝土的浇浇筑振捣捣和拆模模1、对钢筋筋、预埋埋件、波波纹管、混混凝土保保护层厚厚度（垫垫块）及及模板进进行检查查并经批批准后，才才能浇筑筑混凝土土，浇筑筑前必须须清理模模板中杂杂物。2、在浇筑筑时，应应检查混混凝土的的均匀性性和塌落落度。3、混凝土土可采用用底板、腹腹板、顶顶板全断断面由梁梁一端向向另一端端斜向循循序渐进进的方法法进行，浇浇筑完一一段底板板后需扣扣牢底板板顶模板板；或用用先浇底底板和2/3高度的的腹板，再再浇筑剩剩余腹板板、顶板板，若腹腹板处先先后浇筑筑的时差差超过混混凝土的的初凝时时间，应应

16、按施工工缝处理理。箱梁梁腹板与与底板及及顶板连连接处的的承托、预预应力钢钢材锚固固钢筋密密集部位位，应特特别注意意振捣。4、箱梁混混凝土应应以多个个小功率率附着式式振捣器器布置要要均匀，间间隔距离离不得超超过有效效半径的的两倍；插入式式振捣器器应避免免触及预预应力管管道。5、混凝土土的浇筑筑应连续续进行。混混凝土密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉、不再再冒出气气泡、顶顶板表面面呈现平平坦、泛泛浆。6、浇筑混混凝土时时应防止止模板、钢钢筋、波波纹管等等的松动动、变形形、破裂裂和位移移。7、混凝土土初凝后后，模板板不应有有振动。8、混凝土土浇筑完完成，表表面收浆浆干燥后后，应及及时养护护（若在在

17、波纹管管内放置置芯棒，注注意抽动动的适宜宜时间）。9、混凝土土强度建建议达到到设计强强度的80%、或根根据现场场施工试试验结果果，并征征得监理理工程师师同意后后方可拆拆模，拆拆模时应应防止损损伤混凝凝土。七、预制箱箱梁及湿湿接缝钢钢筋拼装装制作1、预制箱箱梁及湿湿接缝钢钢筋构件件均现场场绑扎或或焊接，绑绑扎或焊焊接钢筋筋的位置置、间距距等严格格遵照设设计图纸纸，尤其其是箱梁梁顶板横横向环形形钢筋，要要牢固定定位。2、箱梁预预应力孔孔道波纹纹管，应应有一定定强度。安安装位置置准确，管管节连接接平顺，孔孔道锚固固端的买买钢板应应垂直孔孔道中心心线。3、为防止止混凝土土浇筑过过程中造造成箱梁梁负弯矩

18、矩预应力力孔道波波纹管变变形过大大，可在在管内放放置芯棒棒。4、每联边边跨箱梁梁预制时时应注意意预埋好好伸缩缝缝的预埋埋钢筋。5、应在钢钢筋与模模板间采采用可靠靠的垫块块，以保保证混凝凝土保护护层厚度度。八、钢绞线线张拉1、钢绞线线和锚具具质量必必须得到到可靠保保证，并并应优先先选用部部定点生生产厂家家品质稳稳定的产产品。2、张拉用用千斤顶顶在使用用前应全全面进行行校定。在在效验期期限内，千千斤顶使使用过程程中出现现不正常常现象时时，应重重新校定定。3、张拉前前锚具的的承压面面应进行行清洗。4、钢束张张拉顺序序应严格格按设计计文件要要求进行行，以免免钢绞线线永存应应力使用用阶段超超过规范范要求

19、。5、钢束张张拉控制制应力应应考虑锚锚口摩阻阻损失（锚锚口摩阻阻损失应应在施工工时测定定或由厂厂家提供供），钢钢绞线不不得采用用超张拉拉，以免免钢绞线线张拉力力过大，钢钢绞线张张拉程序序如下：00.11con0.2con张拉控控制应力力con（含锚锚口摩阻阻损失）持持荷5miin锚固，钢钢绞线采采用双控控，以钢钢绞线伸伸长量校校核，钢钢绞线伸伸长量的的量测应应注意：00.11con的伸长长量不宜宜直接量量测，而而应采用用推算的的方法，即即以0.11con张拉到0.22con的钢绞绞线伸长长量作为为00.11con的伸长长量。实实测伸长长值与理理论伸长长值的差差值应控控制在6%以内，否否则应暂暂

20、停张拉拉，提出出解决方方案，待待工程师师审查批批准后，方方可继续续张拉。6、混凝土土的强度度和弹性性模量达达到设计计值的1000%时，方方可张拉拉预应力力束。九、箱梁上上拱度的的观测预制箱梁张张拉完毕毕后应注注意观测测跨中1d、30d、60d、90d的上拱拱值并作作好记录录（要考考虑底座座支点的的沉降），绘绘出其变变化曲线线并注意意与理论论计算值值（见表表一）比比较。若若正负差差异超过过20%，则应应暂停施施工，待待查明原原因并采采取有效效措施，并并征得工工程师同同意后，方方可继续续施工。表一 箱梁预预制阶段段挠度理理论计算算值一揽揽表 存梁天天数（d）跨径（米）130609035边跨40.3

21、48.352.557.4中跨27.733.536.640.1注：1、表表中数值值指主梁梁跨中张张拉后的的上拱值值。2、表中数数值单位位为mm。3、主梁挠挠度计算算采用参参数如下下：a、钢束张张拉时，混混凝土强强度和弹弹性模量量采用设设计值的的1000%；b、钢绞线线：标准准强度fpkk=18860MMPa，Ep=1.9951005MPPa，松弛弛率2.55%；c、锚具变变形：66mm（一一个锚具具）；d、管道偏偏差系数数：0.000155；e、管道摩摩擦系数数：0.117；f、相对湿湿度：75%。十、预应力力孔道灌灌浆及封封锚1、预应力力张拉完完毕后应应及时灌灌浆。2、压浆前前，须将将孔道清清

22、洗洁净净、湿润润，如有有积水应应用吹风风机排除除。3、水泥浆浆应由精精确称量量的52.5#硅酸盐盐水泥或或52.5#普通硅硅酸盐水水泥和水水组成（通通过试验验可掺入入适量的的膨胀剂剂）。4、水泥浆浆28天抗压压强度应应不小于于50MMPa（用700.7mmm立方方体试件件、具有有95保证率率的抗压压强度标标准值）。5、应严格格控制水水泥浆的的泌水率率、不受受压缩的的膨胀率率和流动动性。6、应严格格控制孔孔道的灌灌浆工艺艺以保证证孔道灌灌浆密实实。7、水泥浆浆强度达达到40MMPa时，箱箱梁方可可吊装。十一、箱梁梁的存放放梁存放场地地，应整整平夯实实，并考考虑排水水，防止止由于排排水不畅畅造成地

23、地基下沉沉；主梁应按吊吊装顺序序编号存存放，主主梁存放放应在梁梁底支点点附近采采用垫木木，主梁梁存放不不宜超过过两层，层层与层之之间也应应设垫木木；主梁存放期期按照设设计规定定执行，并并采用可可靠仪器器观察主主梁存放放期的变变形，并并做好记记录；主梁存放时时，及时时将预制制箱梁通通气孔疏疏通，以以避免箱箱梁产出出过大的的温度应应力。应应保证同同一跨内内主梁的的龄期不不超过20天。十二、箱梁梁吊装前前的准备备工作1、在墩台台盖梁上上标注永永久性支支座、临临时性支支座及箱箱梁腹板板边缘位位置；2、检查箱箱梁预埋埋件位置置，尺寸寸等是否否符合设设计图纸纸要求；3、校正湿湿接缝位位置处横横梁及顶顶板环

24、型型钢筋位位置；4、凿除处处理层、混混凝土表表面的水水泥浆和和松弱层层；5、安装好好临时支支座及永永久性支支座，临临时支座座采用硫硫磺砂浆浆应试验验配合比比，若采采用其他他方法，应应征得监监理工程程师的同同意。十三、箱梁梁吊装1、主梁吊吊装均采采用捆绑绑式吊装装。预制制箱梁吊吊装重量量（见表表二），施施工时吊吊点附近近应采取取适当措措施以防防止吊绳绳严重磨磨损。表二 预制箱箱梁吊装装重量 单位：KN 梁位跨径边跨边梁边跨中梁中跨边梁中跨中梁梁高（m）L=35mm11391069112810401.82、部分预预应力混混凝土连连续箱梁梁，预制制起吊重重量大，主主梁吊装装推荐采采用落地地跨墩龙龙门

25、架，如如采用其其他吊装装方法，若若对主梁梁产生不不利影响响时，应应验算主主梁受力力，并将将吊装方方案报监监理工程程师批准准。十四、箱梁梁现浇湿湿接头与与湿接缝缝施工接头混凝土土浇筑顺顺序应严严格按设设计文件件要求执执行，从从箱梁预预制到浇浇筑完横横向湿接接缝的时时间不宜宜超过3个月。1、钢筋施施工，对对于梁端端伸出的的纵向钢钢筋，若若施工干干扰时，在在征得监监理工程程师同意意后，可可适当调调整位置置。纵向向钢筋的的连接应应按注注意事项项三要要求进行行。顶板板湿接缝缝环形钢钢筋应对对齐焊接接。2、混凝土土浇筑严格按设计计文件中中的施工工要点及及注意意事项六六（四）13箱梁混混凝土要要求进行行。湿

26、接接缝混凝凝土浇筑筑可采用用吊模施施工，模模板应采采用钢模模板，并并应有足足够的刚刚度和强强度。模模板安装装牢固后后，冲洗洗已经凿凿毛处理理的混凝凝土表面面，在浇浇筑层次次混凝土土前对施施工缝应应刷一层层水泥净净浆。混混凝土浇浇筑和振振捣与预预制箱梁梁顶板浇浇筑同样样要求，宜宜采用平平板振捣捣器与插插入棒配配合的方方式，并并保证设设计厚度度。湿接接缝浇筑筑时宜在在气温较较低条件件，并作作好养护护，防止止裂缝。十五、横隔隔梁施工工（一）现浇浇横隔梁梁施工1、按注注意事项项十二，箱箱梁吊装装前的准准备工作作及十四四，箱梁梁现浇湿湿接头与与湿接缝缝施工。2、应确保保顶板及及底板最最外层钢钢筋焊缝缝质

27、量，并并保证焊焊缝长度度。（二）边跨跨端横梁梁边跨端横梁梁采用部部分预制制、部分分现浇，预预制横梁梁伸出钢钢筋的连连接应按按照设计计图纸要要求进行行。十六、连续续束张拉拉施工1、主梁接接头混凝凝土达到到设计图图纸规定定的强度度值后，方方可张拉拉顶板连连续束。顶板束的张张拉顺序序按照设设计文件件要求进进行，钢钢束张拉拉完成后后，校正正槽口普普通钢筋筋，采用用相同直直径钢筋筋电焊连连接。2、各孔连连续顺序序应严格格按照设设计图纸纸规定进进行。十七、工作作孔施工工1、负弯矩矩钢束张张拉完毕毕后，孔孔道应尽尽早压浆浆。2、在张拉拉负弯矩矩钢束时时，可先先将此处处普通钢钢筋截断断（但应应留有足足够的焊焊

28、接长度度），待待张拉工工作完成成后，采采用相同同直径的的钢筋连连接，在在采用C50混凝土土吊模浇浇筑。3、工作孔孔受力钢钢筋应采采用焊接接，焊缝缝长度应应满足公公路桥涵涵施工技技术规范范JTGG/T F50020111.十八、调平平层施工工应凿除桥面面板混凝凝土表面面的水泥泥砂浆和和松弱层层，同时时凿除不不符合2%横坡平平面上的的混凝土土。经凿凿毛处理理的混凝凝土表面面，应用用水冲洗洗干净，在在浇筑调调平层混混凝土前前刷一层层水泥净净浆，按按设计要要求防止止带肋焊焊接钢筋筋网，为为保证施施工时钢钢筋网位位置正确确，可采采用每6080ccm间隔隔设一个个预制水水泥块，将将预制块块和钢筋筋网连接接

29、。调平平层混凝凝土的浇浇筑振捣捣应按注注意事项项十四（二二）：混混凝土浇浇筑调平层铺设设符合行行业标准准钢筋筋焊接网网混凝土土结构技技术规程程（JGJJ/T111497）的冷轧轧带肋焊焊接钢筋筋网，焊焊接网钢钢筋强度度标准为为550级。直直径11mmm，间距10100cm，焊接接网竖向向位置应应严格按按照设计计文件布布置。调调平层混混凝土标标号应满满足设计计文件要要求。十九、临时时支座临时支座若若采用硫硫磺砂浆浆制作（硫硫磺砂浆浆的配方方先在同同等压力力条件下下作压力力试验和和融化试试验，以以防临时时支座难难以融化化释放），临临时支座座融化时时应防止止高温影影响永久久支座质质量。临临时支座座顶

30、面应应与永久久支座顶顶面保持持齐平，以以保证永永久支座座与混凝凝土接触触但不受受力。永永久支座座顶面直直接与接接头混凝凝土底部部钢板浇浇在一起起。二十、施工工荷载为做桥面铺铺装前，桥桥上严禁禁施工车车辆行驶驶，特殊殊施工设设备，应应先进行行施工验验算，若若有超应应力情况况，必须须与设计计人，监监理共同同研究措措施，并并将其意意见函报报业主审审批。二十一、施施工安全全注意事事项1、现场设设专人指指挥、调调度，确确定合适适的机械械车辆行行走路线线，并设设立明显显的标志志。2、起重设设备安全全：经常常检查龙龙门吊各各个部件件连接是是否牢固固，检查查天车起起重钢丝丝绳有无无断丝现现象，如如果同一一截面上上有三个个以上钢钢丝破断断，就要要及时更更换新的的起重钢钢丝绳；检查天天车的刹刹车是否否灵敏，防防止刹车车失灵；第一次次起吊梁梁时，第第一片梁梁捆绑固固定好后后，首先先使钢丝丝绳的受受力达到到梁重量量的80%，使钢钢丝绳拉拉紧持力力1分钟后后，再将将梁吊离离台座55cm左左右后，停停顿约30秒，当当梁稳定定后，再再继续提提高到需需要的高高度，进进行横移移和纵向向运输。二十二、安安全防护护措施及及事项1、施工作作业人员员