制氢设备普通离心泵技术规程

1、制氢设备普通离心泵技术规程适用于：凝结水泵P2101A/B2.1 开泵2.1.1 开泵 A级 操作框架图初始状态So初始状态So离心泵与系统隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪2.1.1.1 离心泵开泵准备2.1.1.1.1投用润滑油系统2.1.1.1.2投用冷却水系统状态S状态S1离心泵开泵准备完毕2.1.1.2 离心泵灌泵状态S状态S2离心泵灌泵完毕，具备开泵条件2.1.1.3 离心泵开泵状态S状态S3离心泵开泵运行2.1.1.4 启动后的调整和确认2.1.1.4.1 泵及辅助系统2.1.1.4.2 动力设备2.1.1.4.3 工艺系统最终状态S最终状态S4离心泵正常运行B级 开泵操作初始状

2、态So初始状态So离心泵与系统隔离，机、电、仪及辅助系统准备就绪初始状态：（P）泵地脚螺栓齐全，紧固（P）机泵大盖螺栓齐全、紧固（P）泵体无裂痕、沙眼（P）泵体无任何机械损伤（P）泵处于无工艺介质状态（P）确认联轴器安装完毕，对中正常（P）确认防护罩安装好（P）泵盘车均匀灵活，无卡涩异音（P）泵的入口过滤器干净并安装好（P）确认有冷却水（P）润滑油过滤网干净并安装好（P）确认泵进出口阀关闭（P）确认泵的副线阀打开（P）确认泵放空阀打开（P）确认泵底部排污阀打开2.1.1.1 离心泵开泵准备P关闭泵的放空阀（P）确认压力表安装好，表校验合格，在有效使用期内P投用压力表P关闭泵的排污阀2.1.1.

3、1.1投用润滑油系统（P）确认轴承润滑油（N46冷冻机油）质量合格（P）加润滑油至轴承箱视窗的1/2-2/3处2.1.1.1.2投用冷却水系统（P）打开冷却水线进口阀（P）通过冷却水回水线视镜确认有冷却水状态S状态S1离心泵开泵准备完毕2.1.1.2 离心泵灌泵（P）确认流体介质引入泵进口管线（P）全开泵进口阀（P）打开泵出口放空阀排气（P）确认流体介质流出（P）盘车2-3圈，排出管线泵体内残余气体（P）确认多次盘车后从出口放空阀处放出的均是流体介质，关闭放空阀状态S状态S2离心泵灌泵完毕，具备开泵条件2.1.1.3 离心泵开泵P 通知内操机泵检查完毕可以开泵（P）确认电动机送电，具备开机条件

4、（见5.1.1.1 电动机开机准备）（P）确认泵出口阀关闭（P）关闭泵的副线阀（P）确认冲洗线畅通（P）确认出口放空阀关闭（P）确认泵底部排污阀关闭（P）确认泵不转P盘车2-3圈，确认均匀灵活无卡涩、无异音P启动电动机P如果出现下列情况立即停泵 异常泄漏 振动异常 异味 异常声响 火花 烟气 电流持续超高P 检查泵扬程达到泵铭牌标示扬程的90%以上，压力无波动(P) 确认机泵振动正常，运行平稳无异音(P) 确认电机运转平稳，电流正常(P) 确认机泵大盖及法兰连接处无泄漏(P) 确认机泵密封泄漏10滴/分钟P 逐渐打开泵出口阀P 与内超联系调整泵的排量(P) 确认出口压力，电动机电流在正常范围内

5、状态S状态S3离心泵开泵运行2.1.1.4 启动后的调整和确认2.1.1.4.1泵及辅助系统P 检查冷却系统正常P 检查润滑系统正常(P) 确认泵轴承温度P 检查泵的振动正常P 检查机封泄漏情况，泄漏量10滴/分钟 2.1.1.4.2 动力设备见5.1.1.3 开机后的检查和确认2.1.1.4.3 工艺系统（P）确认泵入口压力稳定（P）确认泵出口压力稳定最终状态S最终状态S4离心泵正常运行2.1.2 停泵A级 操作框架图初始状态So初始状态So离心泵在运行2.1.2.1 停泵状态S状态S1离心泵停运2.1.2.2 停泵后的处理2.1.2.2.1停泵后备用状态S状态S2离心泵备用2.1.2.2.

6、2 停泵后交付检修最终状态S最终状态S3离心泵交付检修B级 停泵操作初始状态So初始状态So离心泵在运行初始状态：（P）泵进口阀全开（P）泵出口阀开（P）放空阀、排污阀关闭（P）泵在运转2.1.2.1 停泵P 关泵出口阀P 按电机停车按钮，停电动机（P）确认泵不反转（P）盘车状态S状态S1离心泵停运2.1.2.2停泵后的处理2.1.2.2.1停泵后备用（P）泵入口阀全开P 冷却系统正常P 润滑系统正常（P）电机正常P定时盘车正常状态S状态S2离心泵备用2.1.2.2.2 离心泵交付检修P关闭泵入口阀P打开放空阀P打开泵底部排污阀排尽泵内积液M开设备维修安全作业票联系电工断电（P）确认电动机断电

7、M签设备维修安全作业票验收意见P停用泵冷却水P待轴承温度降至常温时，排尽轴承箱内润滑油最终状态S最终状态S3离心泵交付检修2.1.3 正常切换A级 操作框架图初始状态So初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件2.1.3.1 启动备用泵（不带负荷）状态S状态S1备用离心泵运行正常，可以切换泵状态S2状态S2离心泵切换完毕2.1.3.3 切换后的调整和确认2.1.3.3.1 运转泵的调整和确认2.1.3.3.2 停用泵的处理最终状态S最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用后处理B级 切换操作初始状态So初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确认：

8、在用泵（P）泵入口阀全开（P）泵出口阀开（P）放空阀、排污阀关（P）泵在运行备用泵（P）泵入口阀全开（P）泵出口阀关闭（P）辅助系统投用正常（P）电机送电2.1.3.1 启动备用泵（不带负荷）P与内操岗位操作员联系准备启泵P备用泵盘车2-3圈，确认均匀灵活无卡涩、无异音P启动备用机泵P如果出现下列情况立即停止启动泵 异常泄漏 振动异常 异味 异常声响 火花 烟气 电流持续超高（P）确认泵出口达到启动压力且稳定状态S状态S1备用离心泵运行正常，可以切换泵2.1.3.2 切换 P缓慢打开备用泵出口阀P逐渐关小运转泵的出口阀（P）确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置P停原运转泵电动机（P）

9、确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内P与内操岗位联系调整泵的排量注 意注 意切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动状态S状态S2离心泵切换完毕2.1.3.3 切换后的调整和确认2.1.3.3.1运转泵的调整和确认 见2.1.1.4 启动后的调整和确认2.1.3.3.2停用泵的处理见2.1.2.2 停泵后的处理最终状态S最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停车备用或交付检修2.1.4泵维修后的试运2.1.4.1 开泵A级 操作框架图初始状态So初始状态So离心泵检修完毕可以试运2.1.4.1.1 离心泵开泵准备2.1.4.1.1.1投用润滑油系统2.1.4.1.2.2投

10、用冷却水系统状态S状态S1离心泵开泵准备完毕2.1.4.1.2 离心泵灌泵状态S状态S2离心泵灌泵完毕，具备开泵条件2.1.4.1.3 离心泵开泵空负荷运行状态S状态S3离心泵开泵空负荷运行2.1.4.1.4 启动后的调整和确认2.1.4.1.4.1 泵及辅助系统2.1.4.1.4.2 动力设备2.1.4.1.4.3 工艺系统最终状态S最终状态S4离心泵空负荷运行正常B级 开泵操作初始状态So初始状态So离心泵检修完毕可以试运初始状态：(P) 离心泵维修完毕(P) 泵地脚螺栓齐全，紧固(P) 机泵大盖螺栓齐全、紧固(P) 泵体无任何机械损伤(P) 泵处于无工艺介质状态(P) 确认联轴器安装完毕

11、，对中正常(P) 确认防护罩安装好(P) 泵盘车均匀灵活，无卡涩异音(P) 确认有冷却水(P) 润滑油过滤网干净并安装好(P) 确认泵的进出口阀关闭(P) 确认泵放空阀打开(P) 确认泵底部排污阀打开2.1.4.1.1 离心泵开泵准备P关闭泵的放空阀P关闭泵的排污阀M开设备维修安全作业票联系电工送电M向电工确认电动机已送电M签设备维修安全作业票验收意见2.1.4.1.1.1 投用润滑油系统（P）确认轴承润滑油（N42冷冻机油）质量合格（P）加润滑油至轴承箱视窗的1/2-2/3处2.1.4.1.1.2 投用冷却水系统（P）打开冷却水线进口阀（P）通过冷却水回水线视镜确认有冷却水状态S状态S1离心

12、泵开泵准备完毕2.1.4.1.2 离心泵灌泵见2.1.1.2 离心泵灌泵状态S状态S2离心泵灌泵完毕，具备开泵条件2.1.4.1.3 离心泵开泵空负荷运行(P) 确认电动机送电，具备开机条件(见5.1.1.1 电动机开机准备)(P) 确认泵出口阀关闭(P) 确认出口放空阀关闭(P) 确认泵底部排污阀关闭(P) 确认泵不转P盘车2-3圈，确认均匀灵活无卡涩、无异音P启动电动机P如果出现下列情况立即停泵 异常泄漏 振动异常 异味 异常声响 火花 烟气 电流持续超高P 检查泵扬程达到泵铭牌标示扬程的90%以上，压力无波动(P) 确认机泵振动正常，运行平稳无异音(P) 确认电机运转平稳，电流正常(P)

13、 确认机泵大盖及法兰连接处无泄漏(P) 确认机泵密封泄漏10滴/分钟P 泵空负荷运行5分钟状态S状态S3离心泵空负荷运行2.1.4.1.4 启动后的调整和确认 见2.1.1.4 启动后的调整和确认最终状态S最终状态S4离心泵空负荷运行正常2.1.4.2 试运泵切入系统A级 操作框架图初始状态So初始状态So维修后的离心泵空负荷运行正常，在用泵运转正常2.1.4.2.1 运转泵和试运泵的切换状态S状态S1泵切换完毕，维修后的泵切入系统运行，原在用泵停机2.1.4.2.2 试运泵切入系统后的调整和确认状态S状态S2离心泵维修后正常使用2.1.4.2.3 原运转泵备用状态S状态S3原运转泵备用B级

14、停泵操作初始状态So初始状态So维修后的离心泵空负荷运行正常，在用泵运转正常初始状态：（P）在用泵运转正常（P）维修后的泵空负荷运转正常2.1.4.2.1 运转泵和试运泵的切换见2.1.3.2 切换 状态S状态S1泵切换完毕，维修后的泵切入系统运行，原在用泵停机2.1.4.2.2 试运泵切入系统后的调整和确认 见2.1.1.4 启动后的调整和确认状态S状态S2离心泵维修后正常使用2.1.4.2.3 原运转泵备用见2.1.2.2.1停泵后备用状态S状态S3原在用泵备用 2.1.5 操作指南2.1.5.1 离心泵的日常检查与维护（1）泵及辅助系统a：检查泵有无异常振动b：检查轴承温度是否正常c：检

15、查润滑油液面是否正常d：检查润滑油油质是否合格e：检查泄漏是否符合要求f：检查冷却水是否正常（2）动力设备检查电动机的运行是否正常（见5.1.4.1日常检查与维护）（3）工艺系统a：检查泵入口压力是否正常稳定b：检查泵出口压力是否正常稳定（4）其它a：备用泵按规定盘车b：冬季注意防冻凝检查c：搞好设备及地面卫生2.1.5.2 常见问题处理（1）离心泵抽空的现象、原因及处理a：现象:（1）机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；（2）泵体及管线内有噼啪作响的声音；（3）泵振动大；（4）泵出口流量减小许多，大幅度变化；b：原因:（1）叶轮进口中心处介质带气；（2）泵进口管线堵塞或阀开度小；（3）叶轮堵塞；（4）电机反转。c：处理方法:（1）排净机泵内的气体；（2）开大入口阀或疏通管线；（3）找钳工拆检；（4）电工检查。（2）离心泵轴承温度升高的处理a：现象:（1）用手摸轴承箱温度偏高；（2）电流读数偏高。b：原因:（1）冷却水系统故障；（2）润滑油系统故障；（3）轴承损坏或轴承间隙大小不符合标准；（4）泵负荷过大；c：处理方法:（1）检查调整冷却水系统；（2）检查润滑油系统；（3）联系钳工维修；（4）根据工艺指标适当降低负荷；（3）离心泵