生产运作与管理培训课件

1、5 混流装配实验实验报告5.1产品品的结构构分析及及装配工工艺规划划1）产品的的选取此次实验选选取游戏戏手柄进进行装配配生产。选选取产品品的类型型及数量量见表117所示示。表17 手手柄生产产种类及及数量产品编号产品类别数目1黑色常规手手柄222黑色变种手手柄173银色常规手手柄1选取的依据据：（1） 产产品功能能及实用用性：游戏手手柄可以以给同学学们提供供娱乐消消遣的工工具，让同学学在繁重重的学业业中得到到放松；深受广广大同学学的喜爱爱。（2） 产产品后期期处理：游戏手手柄在完完成此次次装配实实验后可可以送给给同学当当娱乐工工具，也也可以以以更低的的价格卖卖回给中中关村的的小商贩贩们，还还可

2、以留留给学弟弟学妹们们当作装装配拆卸卸对象。（3） 结结构及零零件：见见图311所示，该该手柄有有26个个零件，55种零件件（按键键，软垫垫，壳体体，电路路板，螺螺丝钉）。零零件数目目合适，并并且大小小适宜，不不怕摔不不怕碰，男男生女生生都可以以方便拿拿放。内内部结构构清晰明明了，以以电路板板为核心心，垫片片按键为为功能外外沿，壳壳体为最最外层保保护，方方便拆卸卸，方便便操作。而而且按键键装卡设设计得很很合理且且人因，放放置方向向由零件件设计就就可以确确定。（4） 生生产线考考虑：游游戏手柄柄是单线线生产，由由一条生生产线就就可以完完成；装装配中以以壳体为为承载进进行流水水线生产产传递。（5）

3、 变变异性：手柄变变异体现现在壳体体颜色不不同，细细节按键键不同，但但整体结结构一致致，所以以改变不不会影响响到装配配线设计计。（6） 个个体装配配参数：平均装装配时间间在3到到4分钟钟之间。（7） 检检查机制制：游戏戏手柄可可以使用用联机的的方法进进行检验验，在电电脑上看看是否可可用就可可以判断断产品是是否合格格，可行行而且方方便。图31 游戏手柄零部件图31 游戏手柄零部件2）产品装装配注意意事项游戏手柄主主要用于于娱乐消消遣，是是游戏玩玩家的工工具。产产品具体体功能是是左右两两边均可可以控制制方向，有有最基本本的开始始和停止止按钮。 装配注注意事项项有：数字键顺序序为“6点、33点、11

4、2点、99点“，注意意卡槽大大小要配配合好；方向键由于于没有顺顺序问题题可以一一次性抓抓四个，节节约时间间；电路板放好好后要缠缠线到位位，把电电线引出出孔；放置1键时时注意方方向；放置上壳体体2键时时同样注注意方向向；合盖动作要要倾斜，周周围要对对整齐；检验过程要要保证产产品硬性性过关，各各键方向向正确，而而且能够够有弹性性的按下下弹起；全过程手柄柄部分朝朝向外螺钉拧紧过过程要先先后退半半步再拧拧进3）产品功功能结构构树与装装配结构构树、BBOM表表（1）产品品功能结结构树图32 游戏手柄功能结构树产品功能结结构树见见图322所示。紧固壳体保护内部元件图32 游戏手柄功能结构树紧固壳体保护内部

5、元件核心组件，实现手柄功能90核心组件，实现手柄功能壳体螺丝钉壳体螺丝钉电路板电路板垫片按键垫片按键用户输入设备按键与电源板间接触缓冲用户输入设备按键与电源板间接触缓冲（2）产品品装配结结构树图33 游戏手柄装配结构图产品装配结结构树见见图333所示。图33 游戏手柄装配结构图上壳体螺丝钉上壳体螺丝钉下壳体数字，方向键下壳体数字，方向键1,2按键电路板垫片1,2按键电路板垫片（3）BOOM表常规游戏手手柄的BBOM表表见表118所示示。表18游戏戏手柄BBOM表表层次零件名称数量1上壳体11下壳体12数字按键42方向按键421号按键222号按键23数字键垫片片13方向键垫片片13开始及选择择垫

6、片14电路板15螺丝钉84）产品组组装工艺艺程序分分析和流流程分析析经过实际装装配和录录像分析析，我们们把对手手柄的装装配过程程分解为为11个个步骤，依依次为安安装数字字键、安安装方向向键、安安装垫片片、安装装电路板板、安装装1号键键、安装装2号键键、组合合上下壳壳体、检检验按键键工作、放放入螺丝丝、锁紧紧螺丝、最最终检验验。其中中每个步步骤又可可以分解解为更多多的小步步骤，具具体的操操作过程程和完成成标准见见表199所示。表19 产产品组装装流程工序细分具体操作完成标准11.1左手持上壳壳体，正面向向下，手柄向向外四个数字键键全部安安装到相相应位置置1.2右手依次取取数字键键（1,2,33,

7、4），分分辨按键键上宽窄窄两突起起位置。1.3按照6- 3- 122- 9点的的顺序，依依次按卡卡槽位置置调整按按键角度度，装入入数字键键。22.1右手从料盒盒中取四四个方向向键，置于装装配台上上备用。四个方向键键全部正正确安装装到相应应位置。2.2将四个方向向键依次次装入上上壳体的的相应位位置。33.1右手取垫片片（开始及及选择键键），装入入上壳体体的相应应位置。三个垫片全全部正确确安装到到相应位位置。3.2右手取垫片片（数字键键用），装入入上壳体体的相应应位置，注意对对齐中间间横线开开口的位位置。3.3右手取垫片片（方向键键用），装入入上壳体体的相应应位置，注意边边缘要对对齐。44.1右手

8、抓取电电路板，有两条条引线侧侧向上，引出的的两块小小电路板板面向装装配者。USB引线线对正相相应空隙隙，其余各各部分安安装牢固固。4.2将上壳体置置于桌上上，双手将将电路板板主体装装入壳体体相应位位置。4.3将两块小电电路板插插入相应应插槽。4.4将USB连连线按照照绕在固固定突起起上，从空隙隙中伸出出。55.1取两个1号号键，置置于装配配台上备备用。两个1号键键装入相相应位置置，安装装牢固，取取起下壳壳体。5.2调整1号键键方向（数数字倒立立，面向向装配者者）。5.3依次将两个个1号键键装入相相应位置置。5.4将上壳体置置于桌上上，左手取取下壳体体，有电路路板支撑撑住的一一面向上上，手柄向向

9、外。66.1取两个2号号键，置于装装配台上上备用。两个2号键键装入相相应位置置，翻转转下壳体体。6.2调整2号键键方向（数数字正立立，面向向装配者者）。6.3将两个2号号键依次次从下壳壳体内部部伸出，装装入相应应位置。6.4将下壳体翻翻转，按键仍仍面向装装配者，有螺丝丝口面向向上。77.1将上下壳体体对齐，按键面面向装配配者，有按键键一侧向向下倾斜斜。上下壳体对对齐，配合牢牢固，USBB引线正正确伸出出。7.2调整上下壳壳体相应应位置，按合上上下壳体体，尤其注注意1号号键不要要掉落，UUSB连连线要正正确的从从空隙中中穿出。7.3拧紧上下壳壳体，检查时时候组合合牢固，如果有有较大缝缝隙，需继续

10、续调整。88.1将手柄整体体翻转，按正常常玩家方方式握手手柄。检查个按键键，确保可可以正常常按下和和弹起。8.2按数字键，开始键键，选择键键，方向键键，1号号键，22号键顺顺序依次次检查各各按键是是否可以以正常按按下和弹弹起。99.1翻转手柄，有螺丝丝口面朝朝上，手柄末末端向装装配者，左手持持手柄。8个螺丝全全部落入入合适的的位置。9.2右手从料盒盒中取88个螺丝丝，置于于装配台台上备用用。9.3将8个螺丝丝依次放放置在手手柄上的的相应位位置，可可轻轻摇摇动，使使螺丝落落入合适适的位置置。1010.1右手取改锥锥，依次锁锁紧各个个位置的的螺丝，注意用用力要合合适，放置滑滑丝。8个螺丝全全部锁紧

11、紧，完成成装配。10.2装配完成，放回装装配台。1111.1检查手柄外外观，各配件件是否安安装配合合正常。11.2将手柄连接接到计算算机上，依次检检查各按按键是否否工作正正常。完成检验。5）装配作作业任务务及操作作时间 由于于三种产产品的外外观和功功能差异异不是很很大，唯唯一比较较明显的的区别是是方向控控制按钮钮的组成成和手感感有所不不同。根根据产品品确定了了基本作作业要素素，根据据实际测测试数据据（共记记录6人人时间数数据），确确定每个个作业要要素的时时间和紧紧前关系系，见表表20所所示。根根据排序序位置权权重法，计计算每个个作业要要素的位位置权重重，见表表20所所示。产产品的紧紧前关系系图

12、，见见图344所示，其其中从上上至下，下下方操作作为其上上操作的的紧前工工序。表20 装装配作业业任务时时间及紧紧前关系系作业序号作业要素紧前工序时间（S）位置权重1顺序安装四四个数字字键到上上壳体上上NA23.8239.002安装四个方方向键到到上壳体体上NA22.5237.773安装三枚垫垫片到上上壳体上上1,221.2215.224安装两个11号键到到上壳体体上（方方向问题题）316.6141.555安装电路板板到上壳壳体上330.6155.556安装2号键键到下壳壳体上（方方向问题题）321.9146.887将两壳体合合盖4,5,6647.7124.998检查按键是是否全部部可用（初初

13、步检查查）711.077.18将八个螺丝丝放入孔孔中830.766.210拧紧螺丝935.535.5方向键数字键三垫片1号键2号键电路板合盖检验拧螺丝放螺丝方向键数字键三垫片1号键2号键电路板合盖检验拧螺丝放螺丝图34 紧紧前关系系图5.2 装装配线平平衡 将装配任任务配置置给8个个工位，节节拍时间间为477.7秒秒，见表表21所所示，而而生产线线此时明明显不平平衡，在在3号工工位甚至至出现了了55.6%的的空间率率，需要要改进。表21 初初步线平平衡工位12345678作业要素12345678空余时间23.925.226.517.19.20612.2空闲率50.1%52.8%55.6%35.

14、8%19.3%0.0%12.6%25.6%通过对测量量数据的的分析，见见表222所示，我我们发现现7号合合盖操作作，8号号检验操操作由于于数据采采集时的的疏忽和和人员操操作差异异，计算算出来的的工作时时间变异异系数较较大，进进一步导导致第77步操作作平均时时间偏大大成为系系统瓶颈颈。（当当然也需需要注意意到第77步需要要较好的的技术来来完成相相对复杂杂操作的的因素。）表22 测测量数据据分析作业因素平均方差变异系数1 数字键键23.82.530.112 方向键键22.55.110.233 三垫片片21.25.130.244 一号键键16.65.470.335 电路板板30.611.9330.3

15、96 二号键键21.95.850.277 合合盖47.731.9550.678 检检验11.05.300.489放螺丝30.72.600.0810拧螺丝丝35.511.6990.33总计251.8840.2770.16在这种情况况下，我们认认为对第第七步和和第八步步的操作作可以考考虑重新新划分。由于第第七步操操作涉及及比较复复杂的调调整不易易分解。而第八八步计较较机械简简单，所以合合并为一一步（记为7-8），但但是增加加一个操操作员，即即可看做做使用两两个工位位，新的的作业要要素表见见表233所示。表23 新新的作业业要素表表作业要素紧前作业时间1 数字键键NA23.82 方向键键NA22.5

16、3 三垫片片1,221.24 一号键键316.65 电路板板330.66 二号键键321.97-8 合盖盖检验4,5,6629.49放螺丝7-830.710拧螺丝丝935.5可以得到新新的平衡衡，见表244所示。优优化后的的节拍时时间为443.77s，比比原来447.77s降低低了8%左右，最最高空闲闲率也从从55.6%降降到了445.55%，平平均空闲闲率则从从31.5%降降到了225%，各各个指标标均有显显著提高高。表24 新新的线平平衡工位12345678作业要素12,356,47,87,8910空余时间19.0013.15.214.314.3138.2空闲率45.5%0.0%30.0%

17、11.9%32.7%32.7%29.7%18.8%5.3 生生产运作作此生产现场场人员分分工，见见表255所示。表25 人人员分工工序号角色人数1生产现场经经理12调度员13工艺员14仓库及物料料管理15送料员26装配操作员员77质检包装11）正式运运行结果果本实验正式式运行生生产，一共生生产366个游戏戏手柄，混混装顺序序为：1121 1222 2111 1122 1211 1122 2222 1122 2221 3222 1122 1121 （其中中1代表表黑色传传统游戏戏手柄，22代表黑黑色变种种手柄，33代表白白色传统统手柄，其其中第116和第第29异异常下线线），实实际完成成34件件

18、，生产产节拍时时间为335秒。生生产的产产品数量量及合格格率见表表26所所示。表26 生生产的产产品数量量产品种类完成产品数数下线产品数数合格产品合格率11511066.6%2181633.3%31000合计3421647.1% 正式式运行时时，各工工位根据据试运行行的情况况进行了了调整。调调整后的的工位工工作见表表27所所示。表27 正式运运行工位位工作工位任务作业要素1安装数字键键12安装方向键键2 , 333安装电路板板54安装1、22号键6 , 445对齐上下盖盖76安放螺钉97拧紧螺丝108质检8 从产品的的最终生生产结果果可以得得到一下下结论：（1） 整整个流水水线的生生产过程程比

19、较的的流畅，根据紧紧前关系系设置的的工作流流程是合合理的。（2） 工工序的分分配是比比较合理理的，每每一个都都能很好好的把握握每个岗岗位的工工作任务务，每个个工作岗岗位生产产环节的的成功率率很高。（3） 产产品的合合格率很很高。导导致产品品不合格格的原因因均为66号键错错位造成成按键失失灵，但但是其他他按键以以及功能能均能实实现。2）停线率率分析判断一个线线平衡很很重要的的一个因因素是各各个工作作台的停停线率。生生产正式式运行时时，产品品1生产产总数116个，产产品2生生产总数数19个个，产品品3生产产总数11个，各各工位具具体的停停线率见见图355所示。图35 各工位的停线率图35 各工位的

20、停线率从生产3种种产品的的产品情情况看，各各工位操操作时间间的数据据见表228所示示。表28 各工位位作业时时间工位序号平均时间标准偏差变异系数126.3884.390.17227.4115.740.21331.8117.710.24434.9886.960.20525.67714.3440.56633.31111.60.35733.37713.5660.40根据各工位位停线率率和操作作时间不不确定两两种分析析，我们们找出了了影响线线平衡的的瓶颈因因素：由图35，我我们可以以看出工工位5,6和77停线的的比率较较高。（1）工位位5的方方差很大大，而且且变异系系数很大大。主要要原因可可以从工工序

21、上面面分析：如果上上游传出出的工件件零件在在传输过过程中没没有松动动，合盖盖的时间间很短，但但是如果果有松动动，合盖盖时间就就会拉长长。(2) 工工位6的的实验任任务很重重，从产产品1以以及产品品2的高高停线率率可以看看出。从从产品11产品22工位66停线率率增长了了3倍。螺螺丝位置置，以及及数目是是相同的的，造成成的原因因是螺丝丝孔深度度的变化化，加大大了安放放螺丝的的任务。(3) 工工序7在在产品22上的高高停线率率同样来来源于螺螺丝孔深深度变化化带来的的任务的的加重。从实际观察察中得到到的影响响生产的的瓶颈因因素：(1) 实实际操作作中，一一些同学学误认为为只有在在新的节节拍开始始启动的

22、的时候才才能进行行生产，而而忽略了了可以在在上一个个工作完完成而下下一个部部件没有有运送过过来的时时候进行行生产准准备，比比如说可可以将零零件按照照一定次次序摆放放。工作作台4就就是这样样一个工工作台。(2) 工工位1不不存在上上游来的的零件，因因此可以以不断的的进行生生产。而而下游的的生产者者必须等等待上游游的工作作部件，因因此需要要保证工工作台11的平稳稳运行。(3) 时时间过于于紧凑，影响生产者的情绪，造成了较大的误差。因此在现有有的工作作台数保保持不变变的情况况下，有有以下做做法可以以提高生生产线的的效率：(1) 提提高合盖盖的熟练练程度，让让操作者者熟悉整整个安装装，能够够针对零零件

23、的轻轻微松动动快速恢恢复以降降低操作作时间的的方差。(2) 由由于产品品差异比比较大，为为了保证证节拍时时间，可可以在这这三者之之间设立立灵活的的工作机机制，让让工位55在产品品2的情情况下适适当分担担后续工工作任务务。(3) 重重新调整整生产节节拍，放放松工作作者心态态，可以以减少误误差。虽虽然节拍拍变长，但但是停线线的次数数可以明明显降低低。3）工位操操作总结结（1）1号号工位任务：安装装四个主主要数字字键；安安装数字字键上的的垫片（仅仅第一种种产品）。节拍调整试运行阶段段，我的的工位由由于处于于生产线线的源头头，各个个部件不不需要上上一个工工位提供供，所以以得到了了比较好好的联系系；在还

24、还没有进进行生产产的时候候，我的的工位上上就进行行了实地地的反复复拆装；在运行行的时候候，尽管管有着初初次上线线的紧张张，我发发现我还还是能够够在较短短的时间间内装配配好我的的部分，大大约在220秒每每件上下下。所以以在试运运行后的的讨论中中，我比比较赞成成将节拍拍时间调调整到335秒左左右，因因为我认认为我还还是有比比较充裕裕的弹性性时间以以保证装装配质量量。最后后在正式式运行中中，也基基本证实实了我的的想法。然然而在后后面的装装配中，由由于我总总是有足足够的时时间完成成任务，我我便渐渐渐的放慢慢了我的的动作，来来让整个个装配过过程显得得轻松。然然而可能能有比较较懈怠的的情况，偶偶尔超出出了

25、节拍拍时间，但但这些都都是可以以避免的的。所以以说整体体节拍调调整对我我这个工工位来说说是较合合适的。工位特点由于是开始始的工位位，所以以不需要要前一个个工位提提供原料料，可以以提前准准备下一一个零件件的装配配；另一一方面，可可以不用用建立在在前一个个零件的的装配基基础上，所所以不会会出现要要补救前前面工位位的工作作。而直直接装配配就好，可可以保证证质量。工作主要是是把四个个键依次次装入外外壳中，但但是要把把键的反反面插入入壳的反反面；如如果没有有好的方方法指导导，可能能需要的的时间会会很长，而而且要保保证不出出错非常常难；然然而如果果采用了了固定的的手握外外壳的方方式，然然后以一一定的顺顺序

26、来把把键装入入的话，熟熟练后就就会非常常的方便便。对于两种产产品，装装配难易易度有差差异：对对于第一一种产品品，四个个键的定定位孔都都不同，所所以需要要记住四四个定位位孔的形形状；另另外，也也需要把把垫片安安装到孔孔的上面面。对于于第二种种产品，四四个键的的定位孔孔是相同同的，而而且不需需要安装装垫片。 需要注意意的事项项本工位的零零件较多多：两种种外壳，八八种按键键；如果果在装配配前，我我们能过过把零件件以较顺顺序的方方式放置置在零件件格中，就就可以比比较方便便的拿取取。大多数按键键都可以以通过找找到定位位孔来直直接装在在外壳中中，也就就是，如如果把按按键放在在孔中，只只要能过过把键完完全的

27、按按入孔中中，就可可以保证证位置的的正确的的。键的的定位就就很好的的帮助了了装配人人员。只有第一种种产品的的第三号号键是两两种方式式都可以以被按入入定位孔孔中，但但其中一一种是把把3键反反着按入入的，所所以从外外壳正面面的看就就是安装装失误；所以要要保证装装配质量量，就需需要多加加检查外外壳上键键有没有有装错。优化的动作作和过程程当我熟悉了了各个定定位孔的的形状后后，拿起起一个键键，把键键的方向向对好相相应的定定位孔的的方向，然然后直接接按入孔孔，就会会非常快快速的装装配好，然然而在一一开始，我我没有找找到这个个诀窍，只只是拿起起键随意意放到孔孔中，再再旋转使使之与定定位孔配配合好，这这样就比

28、比较浪费费时间。一开始，为为了保证证装配质质量，我我每次装装配3的的时候就就会放到到正面，然然后如果果发现装装反了按按键就再再翻外壳壳到反面面纠正错错误，这这样就会会比较浪浪费时间间。后来来我发现现如果在在拿3号号键的时时候看到到键的正正面调整整它到正正确的位位置，再再把它翻翻到反面面按到孔孔中，就就可以不不翻外壳壳保证装装配质量量。总体装配和和外壳都都放到了了零件车车上了。但但是分类类摆放很很重要。在在正式装装配前，我我把两种种零件按按照同种种产品放放在一起起，然后后和外壳壳放到了了最上层层。然而而这样显显得比较较乱，东东西都堆堆积到了了零件台台的最上上层；后后来我把把按键放放到了最最二层的

29、的零件格格里，并并把第二二层抽出出，这样样就有足足够的空空间放置置所有零零件，且且所有零零件都很很容易拿拿到。可以改善的的其他地地方本工位的情情况比较较乐观，所所以加工工的时间间比较短短；但是是根据前前期的工工位分工工计算，应应该是和和其他工工位所需需时间相相差无几几；可是是在实际际运行中中，往往往是我比比较轻松松的装配配好后，其其他的工工位都在在比较紧紧张的忙忙碌；这这还是在在我已经经把第二二工位预预定的装装配按键键垫片的的工作移移植到本本工位后后的结果果。如果果能过重重新安排排好工位位分工和和节拍时时间，可可能装配配效率会会更高；在人因因方面，由由于零件件台在我我左手边边，而装装配操作作台

30、在我我正前方方，所以以略有不不方便；如果能能够使得得在操作作台上也也能放置置零件格格，让最最近要装装配的零零件唾手手可得，那那么就更更加能够够提高效效率。（2）2号号工位任务：方方向键以以及方向向键上附附着的软软键的组组装。节奏此次实验做做下来，最最大的感感受是节节奏过于于紧张，连连带着自自己也很很紧张，这这样本来来较为精精细的安安装方向向键耗费费的时间间也就上上去了。特点经过现场的的实验发发现，原原材料的的摆放位位置、摆摆放方式式对效率率有很大大的影响响。例如如在我的的工位，虽虽然键是是一样的的，但如如果在摆摆放时按按照上下下左右的的摆放，会会很容易易做好。但但是如果果只是简简单的堆堆积在一

31、一起，则则会造成成混乱。同同样的，好好的操作作工具是是做好工工作的前前提。尤尤其是组组装这类类的精细细活，很很多时候候手指太太粗反而而不易操操作。（3）3号号工位任务：安安装电路路板工作任务务调整3号工位主主要负责责装电路路板。在在第一次次1号产产品的生生产线的的循环中中，由于于2号工工位负担担较重，开开始及选选择垫片片转移至至3号工工位进行行安装。在在混装生生产线的的循环中中，由于于产品的的差异性性导致33号工位位与4号号工位工工作量的的不均衡衡，所以以下壳体体上两个个2号键键的安装装由4号号工位转转移至33号工位位。工位调整后后的任务务见表229所示示。表29 调调整后的的工位任任务产品3

32、号工位任任务产品1电路板的安安装以及及开始及及选择垫垫片的安安装产品2电路板的安安装以及及下壳体体上两个个2号键键的安装装工位特点点及注意意事项3号工位的的任务连连接前后后零件的的安装以以及合盖盖过程，对对产品的的合格率率起着重重要的铺铺垫作用用。在安装好电电路板后后，要把把电路板板压紧，保保证在后后续的工工艺中不不散开。同同时也是是1号、22号工位位完成的的保障。缠线过程中中， 尽尽量让线线的末端端自然的的延伸至至上壳体体之外，有有利于下下游工艺艺的进行行。感受在节拍缩短短之前，学学习曲线线的作用用十分明明显。由由于手忙忙脚乱到到后来有有了一定定的富裕裕时间。但但是在节节拍缩短短之后，由由于

33、对11号产品品十分熟熟悉，所所以基本本可以在在节拍内内完成任任务。而而对于22号产品品，在没没有均衡衡四号工工位的任任务之前前是有一一些富裕裕时间的的，增加加了任务务之后明明显的感感觉了时时间不够够用。22号产品品的生产产曲线的的作用也也比较明明显，在在生产线线运转的的末期可可以很好好的完成成任务。没没有富裕裕时间或或者有很很少的富富裕时间间。优化3号工位的的材料是是电路板板，由于于连线比比较多，多多个零件件之间容容易缠绕绕，可以以对其进进行独立立放置。在混装生产产线中，提提前观察察2号工工位运送送来的产产品可以以有效的的做好准准备，节节省生产产时间。需需要生产产的零件件应尽可可能的离离工位近

34、近且容易易拿取，可可以节省省工作人人员非安安装产品品的时间间。（4）4号号工位任务：安安装1号号键（上上盖），22号键（底底盖）节拍调整整在运行的时时候节拍拍时间十十分的宽宽裕，基基本上可可以较为为轻松的的完成自自己的装装配任务务，大多多数情况况下能有有10秒秒左右的的空置时时间，而而且还是是在比较较低速度度的装配配情况下下出现的的。即使使某次装装配出现现意外，需需要耗费费额外的的时间，也也不需要要停止整整条生产产线，故故可以得得出结论论：试运运行的节节拍时间间过于宽宽裕，不不利于生生产线效效率的提提高。在节拍时间间缩短为为35秒秒后。明明显感觉觉按时完完成装配配任务的的难度加加大，一一开始由

35、由于不熟熟悉，也也由于没没有做好好心理准准备，第第一次就就被迫终终止生产产线，待待装配完完成后重重启，由由于我负负责的任任务按照照四个按按钮有位位置要求求，同时时安装过过程比较较讲究技技巧，所所以整个个实验中中我都比比较忙碌碌，出现现过两次次终止生生产线的的情况，其其余的任任务也是是比较匆匆忙的完完成，某某些产品品质量难难免打了了些折扣扣。工位特点和和注意事事项一双1号键键需要安安装在上上盖，但但标号11需要倒倒置安入入，才能能保证上上盖翻转转后是正正确的。此此外该按按键不能能很好的的被固定定，所以以在下一一步的合合盖过程程中有时时会由于于晃动或或其他原原因脱位位，导致致最终不不能正常常使用。

36、一双2号键键是正置置的放入入底盖的的孔中，由由于是靠靠橡胶的的变型才才能将按按钮塞入入，故技技巧比较较重要，也也比较耗耗费时间间。底盖是从我我这个工工位进入入装配线线，要根根据到达达的上盖盖选择相相应的底底盖类型型，否则则下一步步无法正正常合盖盖，导致致产品异异常下线线。2号产品需需要将控控制线恰恰当的嵌嵌入上盖盖的孔中中，但因因没有3360度度固定而而容易脱脱落，有有时会需需要下一一个工位位重新固固定。在时间富裕裕时可以以将上下下盖配合合到比较较理想的的程度，而而不是分分成两部部分放在在传送太太上传给给下一个个工位，这这时下一一个合盖盖工位可可以比较较轻松的的完成，最最快的时时候能够够几秒钟

37、钟就完成成。需要要注意的的事项：由于时间紧紧张，很很容易拿拿错按钮钮，比如如1号产产品的按按钮安进进2号产产品的底底盖中，所所以在装装配中应应该牢记记固定位位置摆放放的是哪哪种产品品的哪个个按钮。此此外由于于不同产产品的按按钮颜色色不同，也也可以通通过颜色色区分，但但是1号号键还是是2号键键只能通通过位置置记忆来来区分，否否则的话话若每次次都通过过识别号号码来选选择会更更加让时时间紧张张。为了按时完完成装配配任务，可可以在不不多的空空余时间间（一个个节拍内内大概几几秒）内内提起装装配底盖盖的2号号键，可可以有效效的避免免后面的的匆忙乃乃至停线线现象。为了提高效效率，可可以把适适当数量量的按钮钮

38、放在工工位旁，并并确保不不影响流流水线的的运行，这这样可以以省去拿拿料的时时间。优化的动作作和过程程 将按钮钮取出部部分直接接放在工工位的右右侧（因因为用右右手装配配），这这样可以以直接从从手旁取取料，省省去转身身-伸手手-夹出出按钮-转身-开始装装配等过过程，大大大提高高了效率率。不过过这样可可能违背背标准，有有种取巧巧和打提提前量之之嫌，在在十分紧紧张的情情况下试试用比较较合适。 装配配好上下下壳体后后一手分分别拿一一个放上上运输台台比较省省时，而而不应装装好一个个就放一一个。如如果时间间有富裕裕，可以以在工位位上把两两个壳体体初步合合上，大大大减少少下一步步的工作作时间，同同样也能能初步

39、检检测上下下壳体是是否配套套。如果有富裕裕时间可可以提前前把按钮钮的正反反顺序摆摆好，这这样就不不需要在在装配的的时候就就不需要要对准位位置再放放置，省省去一些些判断和和转移位位置的时时间与步步骤。在装配中，若若遇到22号产品品，由于于产品本本身结构构和熟练练度等问问题，我我的装配配时间明明显上升升，好几几次不能能按时完完成任务务。生产产调度经经理及时时发现这这一问题题，将22号产品品的2号号键改由由上一个个工位完完成，因因为上一一个工位位在装配配2号产产品时时时间明显显下降，有有较多的的空闲时时间。通通过这一一改善，我我的后半半段装配配时间有有了保证证，没有有再出现现停机的的情况，且且基本每

40、每次都有有几秒的的空闲时时间，可可以用来来取原材材料或者者提前装装配按钮钮。不足足之处在在于刚开开始时上上一工位位装配员员不熟悉悉按钮的的装配方方向，出出现两次次把2号号按钮装装反的情情况，但但随后得得以及时时解决。(5)5号工位工位任务务及特点点5号工位主主要对齐齐上下盖盖。在最最初的测测量装配配时间并并设定节节拍时间间时，虽虽然平均均所需时时间并不不是很长长，但方方差非常常大。原原因一方方面包括括在这一一步时装装配时间间容易受受到上游游装配质质量的影影响：如如果上游游装配质质量较好好，各部部件安装装稳定，这这一工位位的装配配速度可可以很快快，甚至至几秒就就可以完完成；如如果上游游装配质质量

41、不好好，就很很有可能能在工程程中出现现零件部部件掉落落的现象象，要再再重新安安装回去去，所需需时间就就很容易易超出节节拍时间间，从而而影响流流水线其其他工位位的装配配工作。注意事项项在合并上下下盖时有有几个地地方都要要对准，尤尤其是上上盖有部部分要精精确恰入入下盖的的2号键键和另一一固定部部分之间间，所以以在装配配时要非非常小心心，而这这也是这这个工位位整个安安装过程程中最为为关键的的一环。由于安装在在上盖的的1号键键并不是是完全的的卡在盖盖上，而而是简单单的放在在其上，在在安装过过程中如如果出现现振动，很很容易是是1号键键错位或或脱落，这这样就要要重新安安装1号号键，造造成时间间延长甚甚至超

42、出出节拍时时间。整个过程中中共有33中变种种，其中中一种需需要把电电线部分分卡在转转配时位位于上方方的下盖盖的后端端。在装装配过程程中也要要对电线线格外小小心。在在装配此此种产品品时，如如果电线线没有卡卡紧，或或是不小小心将其其弄出，就就要重新新卡紧后后再合盖盖，造成成时间的的浪费。合盖之后还还应用力力盖紧，方方便下游游拧螺栓栓的工作作继续进进行。但但由于一一些时候候上游装装配工作作并没有有做好，虽虽然两盖盖仍然可可以合上上，却难难以完全全盖实，为为下游工工作增加加了难度度。最初也出现现无论上上下盖无无论如何何也无法法合并的的情况，由由此发现现了两种种不同产产品应分分开组装装的问题题，保证证了

43、后面面工作的的顺利进进行。动作优化化由于放置11号键放放在上盖盖上，并并且不像像2号键键一样能能够完全全卡在盖盖上，所所以装配配时左手手持上盖盖，右手手持下盖盖，两盖盖后方面面对自己己，上盖盖后方稍稍向下倾倾斜，此此时2号号键自然然位于最最佳位置置。对准准位置后后将两盖盖合上，并并用力盖盖紧。（6）6号号工位工位任务务6号工位主主要负责责放置螺螺钉，并并进行初初步拧合合。在试试运行期期间，由由于只装装配了11型产品品，故剩剩余时间间较多，而而与此同同时7号号工位负负担较重重，因此此将7号号工位的的工作量量部分移移动到了了6号，即即6号完完成原定定的放置置8课螺螺钉的任任务后，还还需将中中间部分

44、分的两颗颗拧紧。调调整后的的工位任任务见表表30所所示。表30 工位66调整后后的任务务产品6号工位产品1外壳体8颗颗螺钉放放置，22颗螺钉钉拧紧产品2外壳体8颗颗螺钉放放置，22颗螺钉钉拧紧操作感受受在试运行期期间，由由于只有有1型产产品且时时间较为为宽松，所所以能较较好的找找到方法法改善操操作，学学习曲线线效果明明显。但但进入实实际运行行后，由由于节拍拍时间的的缩短，任任务量的的加大，明明显有些些力不从从心。同同时感觉觉时间压压力大的的情况下下，会加加剧操作作的内心心紧张，对对于此类类较精细细的操作作的负面面影响是是难以忽忽视的。在试运行阶阶段，通通过改变变8颗螺螺钉的拾拾取位置置、抓取取

45、数量、以以及放置置顺序，很很快使绩绩效得到到了提高高。具体体说来，先先将8颗颗螺钉并并列、每每次取两两按照从从右到左左、从上上到下的的顺序放放置到产产品外壳壳上，使使得绩效效明显提提高。这这其实也也是动作作标准化化的过程程。但负负面影响响会增加加操作的的单调性性。如何何调和这这对矛盾盾，可能能是需要要生产、人人因等多多方面考考虑的。图图36为为部分动动作详解解。图36 动动作详解解工艺特点点以及注注意事项项6号工位是是整个装装配线接接近尾声声的部分分，因此此很大程程度上决决定了产产品的最最终效果果、特别别是外观观效果。螺钉放置是是一项精精细操作作，因为为8颗螺螺钉都尺尺寸较小小，孔也也较小较较

46、浅，给给放置带带来了一一定的困困难，因因此需要要操作员员耐心而而仔细；同时，这这也是一一项重复复劳动、易易产生疲疲劳的操操作，每每次连续续放置88颗螺钉钉，动作作几乎一一致，单单调的过过程容易易产生枯枯燥和疲疲劳感。对6号工位位而言，两两类产品品有较大大的装配配差异。产产品1的的螺钉较较小，孔孔较深，螺螺钉放置置后不易易脱落；产品22螺钉较较大，孔孔较浅且且直径较较小，放放置后极极易脱落落，会给给生产带带来很大大的困难难。这也也是两类类产品装装配绩效效会有很很大差异异的主要要原因。调调整后的的操作由由于加入入了两颗颗螺钉的的拧紧，故故单调性性有所降降低，但但同时也也加大了了工作量量，使时时间变

47、得得紧迫。优化布局优化化6号工位的的原料是是螺钉，量量很大，单单个零件件尺寸很很小，极极不易拾拾取。可可设计一一漏斗形形容器，方方便抓取取。放置螺钉的的操作相相对简单单但重复复，故可以以将原料料放置位位置尽量量靠近操操作员，且从人人因方面面优化空空间使得得操作员员每次拾拾取的路路径较短短、手臂动动作较舒舒适。动作优化化首次放置要要仔细，移移动速度度可以加加快，保保证重要要过程的的质量，降降低无效效过程的的时间。（7）7号号工位任务：负负责游戏戏手柄所所有螺丝丝的拧紧紧工作。生产线共生生产两种种游戏手手柄，每每一款游游戏手柄柄都有88颗螺丝丝。螺丝丝是由上上一道工工序的操操作员放放置到指指定位置

48、置，第88号工位位的操作作员只负负责把螺螺丝拧紧紧，固定定游戏手手柄的上上下壳。操作感受受实验初期问问题因为为原计划划是产品品检验员员，后因因为工位位调整所所以改为为实验操操作员。在在操作前前没有完完成预习习工作，也也没有习习惯工位位的操作作。所以以最初的的几个产产品操作作时间的的方差比比较大。混合生产因因为是两两种产品品混合生生产，产产品之间间存在转转换和适适应过程程。在操操作中发发现，针针对拧紧紧螺丝这这一道工工序，尽尽管两种种产品有有同样的的螺丝数数，但是是操作时时间有比比较大的的差异。因因为这两两种产品品所用的的螺丝不不一样，长长螺丝需需要多次次旋转才才能拧紧紧，而且且较长的的螺丝不不

49、易控制制重心，所所以不容容易准确确的转入入螺母。后后期节拍拍缩短后后，这一一道工序序成为了了生产的的瓶颈。特特别是生生产比较较费时的的游戏手手柄容易易引起生生产线停停线。在整个操作作的过程程中明显显感觉学学习曲线线。一开开始因为为不能按按时完成成工作，经经常会出出现停线线的现象象。但是是后期，经经过一些些动作上上的改进进，停线线率明显显降低，而而且操作作速度也也加快了了，产品品生产的的准确率率也有所所提高。改进把工作任务务从新分分配节拍拍缩短后后，因为为这个动动作成为为了操作作瓶颈，为为了平衡衡生产线线，把这这个步骤骤拧紧88颗螺丝丝其中两两颗螺丝丝的拧紧紧工作转转移到上上一道工工序。这这样的

50、变变动改善善了这个个工位的的操作时时间。动作改进进流水线主要要生产两两种游戏戏手柄，其其中一种种需要花花费较多多的时间间，因为为此手柄柄的螺丝丝较长，所所以不容容易对准准螺母。后后来发现现在拧紧紧的过程程中，先先用一只只手扶螺螺丝，然然后在轻轻轻旋转转，这样样就容易易对准螺螺母。操作顺序序改进总共有8颗颗螺丝，改改进后只只有6颗颗。因为为操作时时会有一一些紧张张，所以以有些时时候会忘忘记哪颗颗螺丝已已经拧过过，这样样会造成成重复劳劳动，降降低工作作效率。所所以在后后期操作作的过程程中，按按照固定定的顺序序拧螺丝丝，这样样就不会会有重复复的工作作。4）质量检检验通过质量检检验，发发现主要要的问题

51、题还是装装配不熟熟练，导导致在一一定要求求的节拍拍时间的的基础上上难以保保证质量量，尤其其是关键键部位的的质量，如如连接处处的按键键等等。（1）产品品质量检检验清单单，见表表31所所示表31中11-4号号按键为为数字键键，5号号键为上上文叙述述中左侧侧1号按按键，66号键为为右侧11号按键键，7号号键为左左侧2号号按键，88号键为为右侧22号按键键，9号号和100号按键键为成型型手柄上上表面中中间的两两个按键键，下同同。表31 产品质质量检测测清单生产序号产品类型（1、2、33）合格与否不合格原因因11不合格6号按键无无反应22不合格5号按键无无法按下下；连接接导线未未套入31合格41不合格5

52、号按键不不灵敏52不合格6号按键无无法按下下62不合格连接导线未未套入72不合格6号按键安安装倒置置81合格91合格101不合格7号按键无无反应112合格122合格131不合格“上”、“下”方向键键无反应应142不合格5号按键无无法按下下151合格162合格172合格182合格192不合格10号按键键不灵敏敏202不合格“下”方向向键无法法按下211合格221合格232不合格6号键无法法按下242合格252不合格6号键无法法按下261合格273不合格“右”方向向键无反反应；88号按键键不灵敏敏282不合格方向键无反反应；44、6号号键不灵灵敏291合格301合格312不合格方向键无反反应；55

53、号键无无法按下下321不合格7号键不灵灵敏332不合格7号键无法法按下；连接导导线未套套入341合格根据以上清清单的数数据统计计，我们可可以发现现有下列列5中质质量缺陷陷，见表表32所所示。表32 质量缺缺陷的明明细表序号缺陷数量1按键无反应应62按键不灵敏敏53按键无法按按下84连接导线未未套入35按键安装倒倒置1图37 缺陷陷类型分分布由图37我我们可以以看出，导导致缺陷陷的最大大原因是是“按键无无法按下下”，达到到36%，这应应该是在在组装过过程中，装装配人员员不小心心在合盖盖时将按按键固定定住了，导导致无法法按下；同时，“按键无反应”和“按键不灵敏”的情况加在一起也达到了46%，二者是

54、在按键与电路板的接触不良或没有接触导致的，主要原因应该是装配人员过于的追求速度，从而导致了在装件时没有达到标准。以上三项和按键功能相关的缺陷占到了82%，这也体现了装配工动作的不到位和不熟悉。（2）不合合格装配配零件分分析从另一个角角度来看看，如果果统计出出现问题题的各种种键，我我们可以以得到表表33和和分布图图，见图图38。表33 按键缺缺陷统计计按键频率方向键54号15号46号67号38号110号1合计21零件缺陷分分布图38 按键缺陷分布图图38 按键缺陷分布图观察图388我们可可以发现现，出现现问题的的按键主主要集中中在5、66、7号号按键，这这三个按按键是手手持手柄柄式面向向前方的的

55、按键，正正好处于于上下壳壳体的交交界处，所所以在合合盖的时时候很有有可能对对其发出出干涉和和影响，从从而导致致按键发发生动摇摇和偏移移，影响响最后的的功能。而而从上图图的分布布表中也也可以证证实这个个推理。此此外，方方向键也也容易出出现问题题，特别别是产品品2的方方向键本本身就是是与上壳壳体连在在一起的的，不需需要另行行装配，所所以原材材料的方方向键的的质量情情况也会会较大的的影响最最后的结结果。5）产品异异常下线线分析1号和2号号产品各各有一个个在实验验的过程程中下线线，根据据现场的的情况，我我们对下下线的原原因进行行如下分分析：1号产品在在5号工工位下线线，据操操作员蔡蔡靖报告告的原因因是

56、由于于无法顺顺利合盖盖，后来来经过其其他同学学检验，发现这个产品的下线是由于上下壳体的搭配不合适无法配合装配造成的，不是由于装配过程中的操作问题造成的下线，所以这次下线的问题应该归因于原料的准备和搭配不当，一部分是由于我们事先对原材料的准备不够充分，另外一方面也说明我们缺乏一套处理意外情况的机制，导致这样的问题到了5号工位才被发现出来，因为这意味着前4个工位的在这个不可能成为合格品上的工作都是没有用处的，如果能有一套合理的检验机制，可以及早的发现问题，可以避免一些生产能力的浪费。2号产品在在4号工工位下线线，据操操作员报报告的原原因是由由于发现现电路板板上的一一根引线线已经断断了，因因此判定定

57、这个产产品不可可能成为为合格品品，所以以报告下下线。分分析原因因可能是是由于前前面的33号工位位上操作作员装配配电路板板的时候候用力过过大或者者是生产产准备的的拆卸原原材料的的时候不不慎弄断断的。这这次下线线可以算算是比较较及时的的发现了了问题，尽尽量多的的避免了了生产能能力的浪浪费，但但是这是是由操作作员自发发完成的的，如果果有一套套系统的的检验机机制，可可能能更更好的避避免这样样的情况况。另外外，这两两次下线线都与原原材料的的质量有有关，所所以我们们在原材材料的提提供过程程中，需需要有合合适的检检验机制制。6）瓶颈分分析及解解决方法法就加工时间间而言，根根据时间间分析表表可以看看出，在在第

58、四至至第七个个工序，出出现了比比较多次次的停线线事故，而而停线次次数在这这几个工工序里分分布又相相对均匀匀，所以以我们可可以任务务这次实实验里，几几个工位位的工作作量的分分配是基基本合理理的，当当然在实实际的实实验过程程中，我我们也根根据当时时出现的的问题做做了一些些现场的的改进：（1）在正正式实验验开始之之前，22号工位位加工11号产品品的任务务包括安安置4个个方向键键和3个个垫片，这这样的任任务分配配让2号号工位成成为了一一个瓶颈颈，所以以在后来来的实验验中，我我们安排排1、33号工位位分别替替2号工工位安装装一个垫垫片，减减轻了22号工位位的负担担，同时时也没有有把1号号或3号号工位变变

59、成新的的瓶颈。（2）与上上面类似似，在正正式实验验开始之之前，66号工位位的操作作员仅负负责把88个螺丝丝放置到到产品上上，但是是发现这这样给77号工位位的压力力太大，所所以我们们决定让让6号工工位的操操作员在在放置好好螺丝以以后把其其中的两两个拧紧紧，这样样在后面面的正式式实验中中，虽然然两个工工位都比比较多次次的出现现了超时时停工的的问题，但但相对还还是比较较平均的的，可以以说是在在一定程程度上减减轻了生生产能力力不平衡衡的问题题。（3）就整整体而言言，我们们认为各各个工位位上每个个产品所所需的时时间方差差比较大大，通过过分析我我们认为为这一方方面是由由于操作作员对产产品的不不熟悉造造成的

60、，另另外一方方面也是是生产计计划和产产品的变变化对操操作员的的操作造造成了比比较大的的影响。这这样在实实际运行行中，经经常出现现一个工工位停线线，而其其它工位位的操作作员处于于空闲状状态的情情况，这这对于生生产能力力来说也也是一种种浪费。其其实根据据时间分分析表我我们可以以看出，每每个工位位所用的的平均时时间都小小于我们们设定的的节拍，但但是出现现了那么么多次的的停线，就就是由于于过大的的方差造造成的。（4）我们们看到，66号和77号工位位的停线线有比较较大的相相关性，77号工位位共8次次超时，而而这个产产品有77次在之之前的66号工位位也是超超时的，通通过这样样的情况况我们可可以看出出，前面