机械制造企业安全生产风险分级管控资料

1、机械制造企业安全生产风险分级管控资料2018年 1月 1日1目录作业活动清单工作危害分析（ JHA)评价记录设备设施清单安全检查表分析（ SCL)评价记录安全风险分级管控台账2第一部分作业活动清单序作业活动名称作业活动内容岗位/ 地点号1精工岗位作业车床、加工中心操作生产车间2装配岗位作业构件组装生产车间3喷漆岗位作业油漆喷涂操作生产车间4吊装作业行车操作生产车间5电气焊作业焊接、切割作业生产车间6物料堆放作业物料的堆放厂区、车间7装卸搬运作业货物装卸搬运等厂区、车间8一般检维修作业设备设施维护、保养厂区、车间9临时用电作业接电、布线等厂区、车间10高处作业高处相关作业厂区、车间3第二部分工作

2、危害分析（ JHA）及评价记录现有控制措施风险评价建议改进可能发生的事风风险分序号作业步骤危险源或潜在事件管控层级（新增） 措工程技术措培训教育措个体防护措应急处置措可能 严重评价故类型及后果管理措施险级施施施施施性性级别值1未按规定穿戴好本岗位的防护用品机械伤害、其他2364蓝色车间级伤害1、有安全管理制操作前，未检查设备各部位是否正常，防2作业机械伤害、其他护信号、 保险、联锁、电气等安全装置和伤害前设施是否良好3未进行空转试车， 确认无故障后再进行工机械伤害、其他精工伤害作4岗位触电、其他伤害戴手套操作机床作业5运转时，进行变速、 测量尺寸、装卸零件、机械伤害、其他刀、夹、火、模具、清理

3、和加油等工作伤害作业6运转时，用手检查加工表面粗糙度，用手 机械伤害、其他时伤害拉或嘴吹铁屑7运转时，擅自离开机床机械伤害、其他伤害度及安全操作规1、设备安全程，并严格执行；规定安装，2、作业过程中进实行集中控对作业人员行巡查，及时制止进行安全培配备防护制； 2、有必制定应急预违章违规行为； 3、服、防护眼要的安全防训，提高安案，定期开加强对设备检查、睛等劳动防护装置； 3、全意识和操展应急演练维护保养，确保设作技能护用品有漏电保备处于良好状态；护、安全联4、落实安全生产控装置责任，加强责任考核2364蓝色车间级2364蓝色车间级2484蓝色无车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364

4、蓝色车间级4机械伤害、其他8精力不集中，未严格遵守工作纪律伤害作业工作完毕后， 未按规定关闭水、电、气等 机械伤害、其他9后开关，清理现场，工件工具摆放整齐伤害工作中发生故障或突然停电，未及时切断机械伤害、其他其他电源及时找有关人员修复，带故障运行伤害11未按规定穿戴好本岗位的防护用品机械伤害、其他伤害作业12前未检查所用工具齐备、 完好、可靠，对组 机械伤害、其他装前的零部件进行认真清点和复核伤害13摆放的零部件，未做到整齐牢固机械伤害、其他伤害14使用有裂纹、 带毛刺、 手柄松动等不合要求的工具触电、其他伤害装配设备安全规机械伤害、其他 定安装，有15岗位未正确使用工具伤害必要的安全作业防

5、护装置16作业 未按规程操作， 装配顺序、 方式等不符合 机械伤害、其他中要求伤害17工作完毕后， 未清理好工作场地卫生，将 机械伤害、其他工具和零件整齐地摆放在指定的位置伤害18设备出现问题，未及时停止作业机械伤害、其他伤害19擅自离开工作岗位机械伤害、其他伤害2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级1、有安全管理制度及安全操作规2364蓝色车间级程，并严格执行；2、作业过程中进2484蓝色车间对作业人员级行巡查，及时制止配备防护手制定应急预进行安全培违章违规行为； 3、案，定期开2364车间训，提高安套等劳动防蓝色无加强对设备检查、级全意识

6、和操护用品展应急演练维护保养，确保设2364车间作技能蓝色级备处于良好状态；4、落实安全生产车间2364蓝色责任，加强责任考级核车间2364蓝色级2364蓝色车间级520擅自拆除安全保护和控制装置机械伤害、其他2364蓝色车间伤害级21停止作业后， 未按规定程序停止相关设备机械伤害、触2484蓝色车间电、其他伤害级作业后2364车间22未对设备及现场进行及时清理其他伤害蓝色级23作业人员未按规定穿戴劳保用品其他伤害2364蓝色车间级作业酒后等身体不适情况下上岗作业其他伤害2364蓝色车间24前1、有安全管理制级25未检查使用工具设备是否正常其他伤害度及安全操作规2364蓝色车间级程，并严格执行

7、；26工作过程中，擅自离开岗位其他伤害2、作业过程中进2484蓝色车间对作业人员级设备安全规行巡查，及时制止配备防护手制定应急预进行安全培喷漆定安装，有违章违规行为； 3、案，定期开2364车间27未在规定区域内进行作业火灾、爆炸训，提高安套等劳动防蓝色无作业必要的安全加强对设备检查、级全意识和操护用品展应急演练作业防护装置维护保养，确保设2364车间28漆料和辅料未按规定存放，摆放整齐火灾、爆炸作技能蓝色级中备处于良好状态；4、落实安全生产车间29作业现场存在易燃物火灾、爆炸3393黄色责任，加强责任考级试验或清洗喷枪时， 用手堵住枪眼或对人核车间30其他伤害2364蓝色操作级作业 作业完成

8、后未按规定，对漆料进行清理、2364车间31存放火灾、爆炸蓝色级后632作业完成后未按规定，对现场进行清理火灾、爆炸33成品未按规定转运、存放物体打击、其他伤害34作业完成后未按规定，对现场进行清理火灾、爆炸35作业人员未按规定穿戴劳保用品机械伤害、其他伤害36酒后等身体不适情况下上岗作业机械伤害、其他伤害作业机械伤害、其他37未检查车床设备状态， 确保设备运转良好前伤害38未检查电气控制系统是否运转正常触电、其他伤害设备安全规车床对设备各部位加注润滑油， 保证设备润滑 机械伤害、其他 定安装，有39良好伤害必要的安全操作40运转时，将手伸入危险区内， 接触工件或 机械伤害、其他防护装置设备运

9、转部位伤害41调整或修理机床时，未按规定关掉电源，机械伤害、其他作业 挂“禁止操作”警示牌伤害中机械伤害、其他42超负荷使用设备伤害43运动部分未停止运转， 开始安装并调整模机械伤害、其他具伤害2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级1、有安全管理制度及安全操作规2364蓝色车间级程，并严格执行；2、作业过程中进2364蓝色车间对作业人员级行巡查，及时制止配备防护眼制定应急预进行安全培违章违规行为； 3、案，定期开2364车间训，提高安镜等劳动防蓝色无加强对设备检查、级全意识和操护用品展应急演练维护保养，确保设2364车间作技能蓝色级备处于良好

10、状态；4、落实安全生产车间2364蓝色责任，加强责任考级核车间2364蓝色级2364蓝色车间级744用手直接送料或取件机械伤害、其他2364蓝色车间伤害级45在工作台上堆放工件、工具及其它杂物机械伤害、其他2364蓝色车间伤害级46运转异常或有不正常响声未停车报修机械伤害、其他2364蓝色车间伤害级47在电机开动的情况下安装、调整模具机械伤害、其他2364蓝色车间伤害级48在机器运转中清理、擦拭机器机械伤害、其他2364蓝色车间伤害级49擅自离开工作岗位机械伤害、其他2364蓝色车间伤害级50擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖机械伤害、其他2364蓝色车间伤害级51停止作业后， 未按规定程序停

11、止相关电气机械伤害、其他2364蓝色车间作业 设备伤害级52后未对设备及现场进行及时清理其他伤害2364蓝色车间级53作业人员未按规定穿戴劳保用品起重伤害、物体1、有安全管理制2364蓝色车间打击、其他伤害 设备安全规对作业人员级度及安全操作规吊装 作业起重伤害、物体 定安装，有进行安全培配备防护手制定应急预车间程，并严格执行；案，定期开236454酒后等身体不适情况下上岗作业训，提高安套等劳动防蓝色无作业前打击、其他伤害 必要的安全2、作业过程中进级防护装置全意识和操护用品展应急演练未检查设备状态， 确保使用的吊具、 绳索 起重伤害、物体行巡查，及时制止车间55作技能2364蓝色符合安全要求

12、打击、其他伤害级违章违规行为； 3、856起重伤害、物体未检查电气控制系统是否运转正常打击、其他伤害57起重伤害、物体非本岗人员触摸、操作打击、其他伤害58起重伤害、物体背对、侧对行车操作打击、其他伤害59起重伤害、物体操作行车时， 注意力不集中， 与他人闲聊打击、其他伤害任务结束或暂时不用遥控器， 未按规定及60起重伤害、物体时按下紧急开关按钮， 并将遥控器按规定打击、其他伤害存放61起重伤害、物体发现行车有问题未立即停停止作业打击、其他伤害作业起重伤害、物体62中物吊起后长时间的停留在空中打击、其他伤害63起重伤害、物体人员在吊物下通行、停留打击、其他伤害64起重伤害、物体信号不明，无人指

13、挥打击、其他伤害65起重伤害、物体未做到缓慢、平稳，过快、过猛打击、其他伤害66起重伤害、物体斜吊，斜放打击、其他伤害67起重伤害、物体吊运物捆绑、吊挂不牢打击、其他伤害加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级968作业未对设备及现场进行及时清理其他伤害后69作业人员未持证上岗火灾、灼伤、其他伤害70未按规定穿戴好本岗位的防护用品火灾、灼伤

14、、其他伤害71未对电气焊设备进行全面检查，确保设备 火灾、灼伤、其准备状态正常他伤害72作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或 火灾、灼伤、其采取有效的安全措施他伤害73现场消防器材准备不足火灾、灼伤、其他伤害电气设备符合作火灾、灼伤、其 业要求，安74焊接两个工件组对时，固定不牢靠。他伤害全装置保持作业完好75未使用套头式面罩或带护目镜火灾、灼伤、其他伤害76电焊回路不与焊件直接相连火灾、灼伤、其他伤害焊接火灾、灼伤、其77电焊机手把线、地线绝缘皮破损他伤害78火灾、灼伤、其更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内他伤害79电焊把、焊条及焊接工件随意摆放火灾、灼伤、其他伤害2364蓝色车间级2484

15、蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级1、有安全管理制度及安全操作规3393蓝色车间级程，并严格执行；2、作业过程中进配备防护484车间对作业人员2蓝色级行巡查，及时制止服、绝缘鞋，进行安全培制定应急预违章违规行为； 3、电焊手套、484蓝色车间训，提高安案，定期开2无加强对设备检查、防护面罩、级全意识和操展应急演练维护保养，确保设护目镜等防484车间作技能2蓝色级备处于良好状态；护用品4、落实安全生产车间2484蓝色责任，加强责任考级核车间2484蓝色级2484蓝色车间级2484蓝色车间级1080橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的火灾、灼伤、其金属丝卡紧扎牢他伤害81开启气瓶阀门时，

16、 未用专用工具， 开启速 火灾、灼伤、其度过快他伤害气割82气体通路或阀门有漏气现象， 未立即停止 火灾、灼伤、其工作业他伤害83未按规定开启、关闭相关阀门火灾、灼伤、其他伤害84作业后，工具设备未放回指定地点火灾、灼伤、其他伤害作业完毕后， 未检查作业区域、 清理边角火灾、灼伤、其85余料，打扫施工区域， 熄灭火种， 切断电他伤害作业源后方可离开后86电气焊设备发生故障时， 未及时关闭电源火灾、灼伤、其后再处理他伤害87未对设备及现场进行及时清理，将工件、火灾、灼伤、其工具整理好并放到车间要求的地方他伤害88未按规定穿戴好本岗位的防护用品物体打击、其他伤害89酒后等身体不适情况下上岗作业物体

17、打击、其他伤害物料堆放作90业物体打击、其他未按规定区域存放伤害91未对使用工具、设备进行检查物体打击、其他伤害1、有安全管理制度及安全操作规配备防护对作业人员程，并严格执行；服、防护手制定应急预进行安全培设备符合作2、作业过程中进业要求训，提高安套、口罩等案，定期开行巡查，及时制止劳动防护用展应急演练全意识和操违章违规行为； 3、作技能品加强对设备检查、维护保养，确保设2484车间蓝色级2484车间蓝色级3393车间蓝色级2484车间蓝色级2484车间蓝色级2484车间蓝色级2484车间蓝色级2484车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级无2364车间蓝色级2364车间蓝色级1192

18、物料堆放不整齐、高度过高物体打击、其他备处于良好状态；伤害4、落实安全生产93钢带未按规定上架，或超出架外物体打击、其他责任，加强责任考伤害核94底层带钢未全部置于枕木之间， 与枕木之 物体打击、其他间有空隙伤害95两头带钢与行车、 人行通道之间未留出足物体打击、其他够的安全空间伤害96中间带钢歪斜， 所有带钢未保证同向放置物体打击、其他伤害97带钢的排列不整齐， 未单向排放， 单独成 物体打击、其他排成列伤害98在架外进行带钢的打包、分拆物体打击、其他伤害99未保证其钢管、 钢带上下、 前后、左右都 物体打击、其他处于稳定状态和安全状态伤害100工作过程中，擅自离开岗位物体打击、其他伤害10

19、1作业完成后未按规定，对现场进行清理物体打击、其他伤害102使用前未检查清楚每辆车子的运行情况车辆伤害、其他 设备安全规1、有安全管理制对作业人员装卸搬运作 是否良好伤害定安装，有度及安全操作规配备防护手制定应急预进行安全培套等劳动防案，定期开103业车辆伤害、其他 必要的安全程，并严格执行； 训，提高安车辆存在问题，未及时修理伤害防护装置2、作业过程中进护用品展应急演练全意识和操2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级2364车间蓝色级无2364车间蓝色

20、级12104未在规定装卸区域进行装卸作业物体打击、其他行巡查，及时制止作技能伤害违章违规行为； 3、105未按规定使用专用设备工具物体打击、其他加强对设备检查、伤害维护保养，确保设物体打击、其他备处于良好状态；106未按规定操作行车等设备伤害4、落实安全生产物体打击、其他责任，加强责任考107装卸过程中，野蛮搬运，抛扔货物核伤害108较重、较大货物， 未按要求两人或多人配物体打击、其他合搬运伤害109货物未按规定堆放物体打击、其他伤害110未按要求停电， 不停电，停错不该停电位触电、其他伤害1、有安全管理制置，带负荷拉闸，无两人进行度及安全操作规111未按要求悬挂标示牌导致在有人工作线触电、其

21、他伤害1、按规定使程，并严格执行；路上误送电2、作业过程中进对作业人员用专用工具行巡查，及时制止 进行安全培配备防护手及设备； 2、112机电维修作 未按要求先检查后送电；检查不到位触电、其他伤害违章违规行为； 3、训，提高安制定应急预电动工具、套、绝缘手案，定期开业加强对设备检查、 全意识和操套等劳动防113未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送电，触电、其他伤害电气设备等展应急演练无人监护有漏电保护维护保养，确保设 作技能。电护用品备处于良好状态； 工持证上岗等安全装置114未按要求接地或接地不良触电、其他伤害4、落实安全生产责任，加强责任考115工具使用不当； 未使用绝缘工具； 未使用 触电、

22、其他伤害核2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级无2484蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间13防爆工具116未持证上岗； 电气绝缘失效； 线路负荷超触电、其他伤害限117检修后未按防爆电气安装要求进行复原火灾、爆炸118高出作业未采取防火花措施火灾119未消除周围易燃物火灾120电焊回路不与焊件直接相连火灾、爆炸121动火作业乙炔瓶卧倒放火灾、爆炸122乙炔瓶、氧气瓶与火源距离小于10 米火灾、爆炸123动火现场未配备消防器材火灾1、按规定使1、制定应急用专用

23、工具1、有危险作业管加强对作业救援预案，及设备； 2、 理制度及操作规人员安全培配备防护每年定期开气焊设备有程； 2、严格执行服、防护手展应急培训，提高安漏电保护、动火作业票审批套、防护眼训、演练活全意识及操防护触电等制度； 3、作业过睛、面罩等动； 2、现场作技能。作安全装置；程中，安全员现场业人员持证劳保用品配备灭火器3、所需工器 监控； 4、动火前具、防护器上岗等应急器清除周边易燃物。材、设施具符合要求级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级3393黄色公司级2484蓝色车间级2484蓝色车间无级2484蓝色车间级2484蓝色车间级车间124电焊机手把线、地线绝缘皮破损触

24、电、其他伤害1251、按规定使 1、有安全管理制对作业人员安装临时线路人员未持有电工作业证触电、其他伤害配备防护手用专用工具度及安全操作规进行安全培制定应急预及设备； 2、程，并严格执行； 训，提高安套、绝缘手临时用电在防爆场所使用的临时电、 电气元件和线案，定期开126路未达到相应的防爆等级要求爆炸、火灾2、作业过程中进全意识和操套等劳动防电动工具、展应急演练127触电、其他伤害 电气设备等行巡查，及时制止 作技能。电护用品临时用电的单相和混用线路未采用五线2484蓝色级2484蓝色车间级2484蓝色车间无级2484蓝色车间14制有漏电保护128临时用电线路架空高度在装置内低于触电、其他伤害

25、等安全装置2.5 米，道路低于 5 米129暗管埋设及地下电缆线路为设有走向标触电、其他伤害志和安全标志，电缆深埋 0.7米130现场临时用电配电盘、 箱应未有防雨措施触电、火灾131现场临时用电未安装漏电保护器触电、火灾132电工劳保用品穿戴不齐全触电、火灾133电工工具绝缘不良触电、火灾134作业人员未佩戴安全带高处坠落135作业人员未携带工具袋物体打击、其他伤害作业所需工136高处作业垂直分层中间未有隔离设施物体打击、其他 器具、防护伤害器具符合要求137梯子或绳梯不符合安全规程规定高处坠落违章违规行为； 3、工持证上岗加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任

26、，加强责任考核加强对作业有危险作业管理人员安全培制度及操作规程，配备防护训，提高安制定应急预严格执行作业票服、防护手全意识及操案，定期开审批制度。作业过套、安全绳作技能。作展应急演练程中，安全员现场等劳保用品业人员持证监控上岗级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间无级2484车间蓝色级15第三部分设备设施清单序号设备名称类别位号 / 所在部位是否特种设备1钻床通用机械类生产车间否2普通车床通用机械类生产车间否3铣床通用机械类生产车间否4加工中心通用机械类生产车间否5数控车

27、床通用机械类生产车间否6剪板机通用机械类生产车间否7磨床通用机械类生产车间否8锯床通用机械类生产车间否9弯管机通用机械类生产车间否10砂轮机通用机械类生产车间否11电动葫芦通用机械类生产车间否12电焊机通用机械类生产车间否13埋弧焊机通用机械类生产车间否14插床通用机械类生产车间否15行车通用机械类生产车间是16切割机通用机械类生产车间否17储气罐通用机械类生产车间否18空气压缩机通用机械类生产车间否19叉车通用机械类生产车间否20物料存放区其他生产车间否21供配电设施其他厂区、车间/22消防设施其他厂区、车间/23厂区其他/24车间其他/16第四部分安全检查表分析（SCL)及评价记录序号检查

28、项目不符合标准情况标准及后果1整机完好，无变形、破损等现机械伤害、其他象，安装牢固伤害护罩、盖、栏应完备可靠，其机械伤害、其他2安全距离、刚度、强度及稳定伤害性符合规定3防止夹具、卡具和刀具松动或机械伤害、其他脱落的装置应完好、有效伤害钻床行程限位装置、 过载保护装置、机械伤害、其他4电气与机械联锁装置等应完伤害好、可靠5操作手柄、显示、指示仪表等机械伤害、其他灵敏、准确伤害6照明应采用安全电压，线路无机械伤害、其他老化，绝缘无破损伤害现有控制措施风险评价可 严风风险分级建议改进（新工程技术培训教个体防应急处置评价管控层级管理措施能 重险增）措施措施育措施护措施措施级别性 性值1、制定了236

29、4蓝色车间级检查、维护等管理制1、有紧急1、采用集度及设备对作业停车装2364蓝色车间级中控制；的安全操人员进为职工置； 2、现2、各旋转 作规程，并行安全场配备灭配备防2364蓝色车间级部位设置严格执行； 培训，提火器、药护服等无防护罩；2、作业前， 高安全品等； 3、防护用3、有安全对设备进意识和制定应急2364蓝色车间级品联锁控制行点检； 3、操作技预案，定装置每月对设能期进行演备进行全练2364蓝色车间级面检查； 4、每年对设2364蓝色车间级17电气设备的绝缘、屏护、防护7距离符合要求8配备清除切屑的专用工具，保持完好钻头部位应有可靠的防护罩，9周边应设置操作者能触及的急停按钮10旋

30、转部位均有防护装置，保持完好11控制系统、电气系统运转正常12急停装置完好、可靠13电气接地线完好、可靠14整机完好，无变形、破损等现象，安装牢固护罩、盖、栏应完备可靠，其15安全距离、刚度、强度及稳定性符合规定车床16防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效行程限位装置、 过载保护装置、17电气与机械联锁装置等应完好、可靠机械伤害、其他备进行集伤害中维护保机械伤害、其他养，按规定伤害进行检测机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、触电、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、触电、其他伤害机械伤害、其他1、制定了1、设置急伤害1、转动部 检查、维护对作业停按钮；位设置了等管理制人员

31、进机械伤害、其他2、现场配为职工伤害安全防护度及设备行安全罩； 2、设 的安全操配备防备灭火培训，提器、药品护眼镜机械伤害、其他备有行程作规程，并高安全等防护 等； 3、制伤害限位、过严格执行；意识和定应急预用品载保护等2、作业前， 操作技案，定期机械伤害、其他装置对设备进能伤害进行演练行点检； 3、2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2484蓝色车间级2364蓝色车间级2484蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级无2364蓝色车间级2364蓝色车间级1818操作手柄、显示、指示仪表等机械伤害、其他灵敏、准确伤害19按规定进行接地， 接地线应连触电

32、、机械伤害接可靠20照明应采用安全电压，线路无触电老化，绝缘无破损21电气设备的绝缘、屏护、防护触电、机械伤害距离符合要求22配备清除切屑的专用工具，保机械伤害、其他持完好伤害23转动部位安全防护罩齐全，完机械伤害、其他好伤害24整机完好，无变形、破损等现机械伤害、其他象，安装牢固伤害护罩、盖、栏应完备可靠，其机械伤害、其他25安全距离、刚度、强度及稳定伤害性符合规定26防止夹具、卡具和刀具松动或机械伤害、其他铣床脱落的装置应完好、有效伤害行程限位装置、 过载保护装置、机械伤害、其他27电气与机械联锁装置等应完伤害好、可靠28控制系统运转正常，显示、指机械伤害、其他示仪表等灵敏、准确伤害每月对

33、设备进行全面检查； 4、每年对设备进行集中维护保养1、制定了检查、维护1、有紧急等管理制对作业停车装1、采用了度及设备人员进置； 2、现为职工集中控的安全操行安全场配备灭制； 2、按 作规程，并 培训，提配备防火器、药护眼镜规定安装严格执行；高安全品等； 3、2、作业前， 意识和等防护防护盖、制定应急罩对设备进操作技用品预案，定行点检； 3、能期进行演每月对设练备进行全2364蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级无2364蓝色车间级2364蓝色车间级1929按规定进行接地， 接

34、地线应连 机械伤害、其他接可靠伤害30照明应采用安全电压，线路无机械伤害、其他老化，绝缘无破损伤害31电气设备的绝缘、屏护、防护机械伤害、其他距离符合要求伤害32配备清除切屑的专用工具，保机械伤害、其他持完好伤害33外露的旋转部位及运动滑枕的机械伤害、触电、端部应设置可靠的防护罩其他伤害加工区域周边应设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工机械伤害、其他34件进出的联锁装置或紧固装置伤害应牢固、可靠，任何安全装置动作，均切断所有动力回路面检查； 4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间

35、级35电气系统运转正常36急停装置完好、可靠37整机完好，无变形、破损等现象，安装牢固数控车床护罩、盖、栏应完备可靠，其38安全距离、刚度、强度及稳定性符合规定触电、机械伤害、2484蓝色车间级其他伤害机械伤害、其他2364蓝色车间级伤害机械伤害、其他1、采用了1、制定了对作业为职工1、有紧急364蓝色车间级伤害2集中控检查、维护人员进配备防停车装机械伤害、其他制； 2、按 等管理制行安全护眼镜 置； 2、现无规定安装度及设备培训，提 等防护场配备灭 2364蓝色车间级伤害防护盖、的安全操高安全用品火器、药2039防止夹具、卡具和刀具松动或机械伤害、其他脱落的装置应完好、有效伤害行程限位装置、

36、 过载保护装置、机械伤害、其他40电气与机械联锁装置等应完伤害好、可靠41控制系统运转正常，显示、指机械伤害、其他示仪表等灵敏、准确伤害42按规定进行接地， 接地线应连 机械伤害、其他接可靠伤害43照明应采用安全电压，线路无机械伤害、其他老化，绝缘无破损伤害44电气设备的绝缘、屏护、防护机械伤害、其他距离符合要求伤害45配备清除切屑的专用工具，保机械伤害、其他持完好伤害46外露的旋转部位及运动滑枕的机械伤害、触电、端部应设置可靠的防护罩其他伤害加工区域周边应设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工机械伤害、其他47件进出的联锁装置或紧固装置伤害应牢固、可靠，任何安全装置动作，均切断所有动力回路4

37、8电气系统运转正常触电、机械伤害、其他伤害罩作规程，并意识和严格执行；操作技2、作业前，能对设备进行点检； 3、每月对设备进行全面检查； 4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测品等； 3、3642蓝色车间级制定应急预案，定期进行演 2364蓝色车间级练2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2484蓝色车间级2149急停装置完好、可靠机械伤害、其他伤害50整机完好，无变形、破损等现机械伤害、其他象，安装牢固伤害护罩、盖、栏应完备可靠，其机械伤害、其他1、制定了51安全距离、刚度、强度及稳定伤害检查、维

38、护性符合规定等管理制52防止夹具、卡具和刀具松动或机械伤害、其他度及设备脱落的装置应完好、有效伤害的安全操行程限位装置、 过载保护装置、机械伤害、其他作规程，并对作业53电气与机械联锁装置等应完伤害1、采用了 严格执行；人员进好、可靠集中控2、作业前， 行安全54控制系统运转正常，显示、指机械伤害、其他制； 2、按 对设备进培训，提加工中心行点检； 3、高安全示仪表等灵敏、准确伤害规定安装55按规定进行接地， 接地线应连 机械伤害、其他防护盖、每月对设意识和接可靠伤害罩备进行全操作技照明应采用安全电压，线路无机械伤害、其他面检查； 4、 能56老化，绝缘无破损伤害每年对设电气设备的绝缘、屏护、

39、防护机械伤害、其他备进行集57距离符合要求伤害中维护保配备清除切屑的专用工具，保机械伤害、其他养，按规定58进行检测持完好伤害59外露的旋转部位及运动滑枕的机械伤害、触电、端部应设置可靠的防护罩其他伤害为职工配备防护眼镜等防护用品2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级1、有紧急停车装置； 2、现 2364蓝色车间级场配备灭火器、药2364蓝色车间级无品等； 3、制定应急2364蓝色车间级预案，定期进行演练2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级22加工区域周边应设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工60件进出的联锁装置或紧固装置

40、应牢固、可靠，任何安全装置动作，均切断所有动力回路61电气系统运转正常62急停装置完好、可靠63整机完好，无变形、破损等现象，安装牢固各润滑部位润滑良好（丝杆、64滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）65防护罩牢固可靠，各紧固件无松动66剪板机操作按钮无损坏减速箱运转正常，油位在标准67范围内气动抱刹的磨损情况符合要68求，抱刹片上无油脂刀片完好，表面无裂口、脱落69现象机械伤害、其他伤害触电、机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害1、采用了1、制定了集中控检查、维护制；

41、2、按等管理制规定安装度及设备对作业防护盖、的安全操1、有紧急人员进罩； 3、设 作规程，并为职工备设置刀行安全停车装严格执行；配备防架平衡装培训，提置； 2、制2、作业前，护眼镜高安全定应急预置，离合对设备进等防护意识和案，定期与制动联行点检； 3、用品锁等安全操作技进行演练每月对设装置，电能备进行全气设备有面检查； 4、漏电保护每年对设装置备进行集2364蓝色车间级2484蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色无车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2370压缩空气的压力正常，液压泵的压力正常71危险部位安全防护

42、装置完好72电气系统运转正常，线路无破损、裸露73按规定进行接地，接地线应连接可靠74急停装置完好、可靠75整机完好，无变形、破损等现象，安装牢固护罩、盖、栏应完备可靠，其76安全距离、刚度、强度及稳定性符合规定77防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效磨床行程限位装置、 过载保护装置、78电气与机械联锁装置等应完好、可靠机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害触电、机械伤害、其他伤害触电、机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害中维护保养，按规定进行检测1、制定了检查、维护等管理制度及设备对作业1、采用了的安全操人员进

43、为职工集中控作规程，并行安全配备防制； 2、按 严格执行； 培训，提护眼镜规定安装2、作业前， 高安全等防护防护盖、对设备进意识和用品罩行点检； 3、操作技2364蓝色车间级2364蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级1、有紧急停车装2364蓝色车间级置； 2、现场配备灭2364蓝色车间级火器、药无品等； 3、制定应急 2364蓝色车间级预案，定操作手柄、显示、指示仪表等79灵敏、准确照明应采用安全电压，线路无80老化，绝缘无破损机械伤害、其他每月对设能伤害备进行全机械伤害、其他面检查； 4、伤害每年对设期进行演练2364蓝色车间级2364蓝色车间

44、级24电气设备的绝缘、屏护、防护81距离符合要求82配备清除切屑的专用工具，保持完好83电气接地线完好、可靠84危险部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离85电气系统运转正常86急停装置完好、可靠87整机完好，无变形、破损等现象，安装牢固机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、触电、其他伤害机械伤害、其他伤害触电、机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害机械伤害、其他伤害备进行集中维护保养，按规定进行检测1、制定了检查、维护1、有紧急2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2484蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级护罩、盖、栏应完备可靠，其88安全

45、距离、刚度、强度及稳定性符合规定89防止夹具、卡具和刀具松动或锯床脱落的装置应完好、有效行程限位装置、 过载保护装置、90电气与机械联锁装置等应完好、可靠操作手柄、显示、指示仪表等91灵敏、准确机械伤害、其他等管理制对作业1、采用了度及设备人员进伤害集中控的安全操行安全机械伤害、其他制； 2、按 作规程，并 培训，提伤害规定安装严格执行；高安全防护盖、2、作业前， 意识和机械伤害、其他罩对设备进操作技伤害行点检； 3、能机械伤害、其他每月对设伤害备进行全停车装置； 2、现为职工场配备灭配备防火器、药护眼镜品等； 3、等防护制定应急用品预案，定期进行演练2364蓝色车间级2364蓝色车间级无23

46、64蓝色车间级2364蓝色车间级2592照明应采用安全电压，线路无机械伤害、其他老化，绝缘无破损伤害93电气设备的绝缘、屏护、防护机械伤害、其他距离符合要求伤害94配备清除切屑的专用工具，保机械伤害、其他持完好伤害95电气接地线完好、可靠机械伤害、触电、其他伤害96锯条外露部分应设置防护罩或机械伤害、其他采取安全距离进行隔离伤害97电气系统运转正常触电、机械伤害、其他伤害98急停装置完好、可靠机械伤害、其他伤害99整机完好，无变形、破损等现机械伤害、其他象，安装牢固伤害100防护罩和透明玻璃、防护板等机械伤害、其他应完备，完好伤害防护罩顶部开口角度不超过设置了安机械伤害、其他全防护101砂轮机

47、60，与砂轮外卡盘之间的间隙伤害罩、挡屑应小于 15mm板装置102砂轮机与防护罩之间有无杂物机械伤害、其他伤害103砂轮磨损程度符合要求机械伤害、其他伤害面检查； 4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测1、制定了检查、维护对作业等管理制人员进1、设置急度及设备为职工行安全停按钮；的安全操配备防培训，提2、制定应作规程，并护眼镜高安全急预案，严格执行；等防护意识和定期进行2、作业前，用品操作技演练对设备进能行点检； 3、每月对设2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2484蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间

48、级2364蓝色车间级无2364蓝色车间级2364蓝色车间级26104托刀架、挡屑板完好，安装符触电、机械伤害合安全要求105砂轮轴完好，运转平稳触电、机械伤害106电源线完好，无破损等情况机械伤害、其他伤害107按规定进行接地，接地线应连机械伤害、其他接可靠伤害压力表应指示灵敏、 刻度清晰、108铅封完整，表盘上应有最高工爆炸、其他伤害作压力警示线，并在检验周期内使用109安全装温度计应刻度清晰，并在检验爆炸、其他伤害周期内使用置安全阀应铅封完好，并在检验110爆炸、其他伤害周期内使用空液位计（油标）标识应清晰、气111压准确，并设有最低、最高油位其他伤害缩机标记112保护装 超压保护装置灵敏

49、、有效其他伤害113置超温保护装置灵敏有效其他伤害114旋转部应设置齐全、可靠的防护罩机械伤害、其他件伤害115门、盖应确保运行时不得开启或拆机械伤害、其他卸。伤害备进行全面检查； 4、每年对设备进行集中维护保养1、制定了检查、维护1、设置压等管理制力表、温度及设备度计、安的安全操对作业全阀等检作规程，并1、设置急测防护装人员进严格执行；为职工行安全停按钮；置，转动2、作业前，配备防部位设置培训，提2、制定应对设备进护手套高安全急预案，了安全防行点检； 3、等防护意识和定期进行护罩； 2、 每月对设用品设备有超操作技演练备进行全能温、超压面检查； 4、联锁保护每年对设等装置备进行集中维护保养2

50、484蓝色车间级2484蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级无2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级27116附件应完好、有效爆炸、其他伤害117电气安电柜、同步电机的屏护栅栏应触电、机械伤害齐全、可靠全118接地线应连接可靠触电、机械伤害119整机完好，安装牢固机械伤害、其他伤害120操作手柄操作灵活，档位分明机械伤害、其他伤害121滑枕插头移动位置正确，运行机械伤害、其他平稳、可靠，无阻滞伤害刀架部分所有零件齐全完好，机械伤害、其他122螺钉、螺母不得滑丝、乱扣，伤害插床垫板

51、平直，无缺、裂及变形123工作台完好，调节正常，无工触电、机械伤害量具及杂物124进给、操作手柄、手轮等结构触电、机械伤害部件完好，正常125三角带等部位防护罩完好、可触电、机械伤害靠126整机完好，安装牢固机械伤害、其他伤害弯管机操纵部分、离合器和制动器处机械伤害、其他127于有效状态伤害1、制定了检查、维护等管理制度及设备1、转动部的安全操对作业作规程，并位设置了人员进1、设置急严格执行；为职工安全防护行安全停按钮；2、作业前，配备防罩； 2、设培训，提2、制定应对设备进护眼镜备有行程高安全急预案，行点检； 3、等防护限位、过每月对设意识和用品定期进行载保护等操作技演练备进行全装置能面检查

52、； 4、每年对设备进行集中维护保养1、转动部1、制定了对作业为职工1、设置急位设置了检查、维护人员进配备防停按钮；安全防护等管理制行安全护眼镜2、制定应罩； 2、设度及设备培训，提等防护急预案，2484蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级无2484蓝色车间级2364蓝色车间级2484蓝色车间级2364蓝色车间级无2364蓝色车间级28128防护装置完好，有良好接地和机械伤害、其他电气绝缘伤害129各相关部位润滑良好，无缺油机械伤害、其他和无油情况伤害130机械运转正常，无杂音、异常触电、机械伤害震动等情况。131

53、各电器开关灵敏好用，指示灯触电、机械伤害完好正常指示132液压系统正常触电、机械伤害133机械伤害、其他伤害曲柄滑块机构各部无异常134设备本体、工作台无裂缝和破物体打击、其他损伤害135安装平衡稳定，各螺母连接牢机械伤害、其他固、可靠，无裂纹、破损伤害136夹紧装置灵活，加紧牢固、可机械伤害、其他靠伤害切割机主机控制面板正常，电压表、机械伤害、其他137显示、指示仪表、旋钮等灵敏、伤害准确138电源线无老化，不漏电触电、机械伤害139行程限位装置、 过载保护装置、 机械伤害、其他电气与机械联锁装置等应完伤害备有行程的安全操高安全用品定期进行限位、过作规程，并意识和演练载保护等严格执行；操作技

54、装置2、作业前，能对设备进行点检； 3、每月对设备进行全面检查； 4、每年对设备进行集中维护保养1、制定了1、转动部检查、维护位设置了等管理制对作业安全防护1、设置急度及设备人员进罩； 2、采为职工的安全操行安全停按钮；用控制柜配备防作规程，并 培训，提2、制定应实行集中高安全护眼镜严格执行；急预案，控制； 3、等防护2、作业前， 意识和定期进行设备有行操作技用品对设备进演练程限位、行点检； 3、能过载保护每月对设等装置备进行全2364蓝色车间级2364蓝色车间级2484蓝色车间级蓝色2484蓝色车间级2364蓝色车间级2244蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级无2364蓝色车间级

55、2484蓝色车间级2364蓝色车间级29好、可靠140电机等运行平稳， 无异常震动、触电、机械伤害噪音141切割片安装牢固，磨损度符合机械伤害、其他要求伤害142皮带轮完好，安装牢固，防护机械伤害、其他罩按规定安装伤害143按规定进行接地，接地线应连触电接可靠144照明应采用安全电压，线路无触电老化，绝缘无破损145各润滑部位润滑良好机械伤害、其他伤害146转动部位安全防护罩齐全，完机械伤害、其他好伤害主体安装应完整，各部位连接物体打击、其他147及机座螺栓齐全、紧固，各零伤害部件灵活好用148电气接线规范，电气设备接地物体打击、其他电动葫芦伤害良好149操作手柄、按钮及急停开关完物体打击、其

56、他好，灵活好用伤害150电缆线有无滑轮 , 电缆无磨损其他伤害面检查； 4、每年对设备进行集中维护保养1、按规定1、制定了对作业安装，有检查、维护人员进配备安1、有紧急行程限等管理制行安全全帽、停车装位、重量度及设备培训，提防护手置； 2、制限位等装的安全操高安全套等劳定应急预置及联锁作规程，并意识和动防护案，定期保护装严格执行；操作技用品进行演练置； 2、各 2、作业前，能2484蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2484蓝色车间级2484蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级无2364蓝色车间级2364蓝色车间级30151上、下限位及

57、运行极限位置限物体打击、其他制器灵活好用伤害152制动装置灵敏可靠物体打击、其他伤害153钢丝绳、吊钩规范、完好，无物体打击、其他磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，伤害钢丝绳绳卡不少于 3 个，压板154不少于 2 个，吊车吊钩处于工物体打击、其他作最低点时，钢丝绳在卷筒上伤害缠绕是否不少于 2 圈。卷筒上钢丝绳尾端的固定装置物体打击、其他155牢固可靠，卷筒是否磨损，导伤害绳器是否完好。156吊钩应有防脱钩装置物体打击、其他伤害车轮应无裂纹或磨损，导轨两物体打击、其他157侧端部防撞挡板完好且安全有伤害效158轨道安装牢固，润滑良好机械伤害、其他伤害159滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损物体打击、其他伤害

58、160导轨、吊筐等设备防腐、保护机械伤害、其他合格伤害种信号装对设备进置与照明行点检； 3、设施完好每月对设有效； 3、备进行全防护罩、面检查； 4、盖等保护每年对设装置齐备进行集全、可靠中维护保养，按规定进行检测2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级31161横梁、支架等主要受力机构物体打击、其他良好，无变形等现象伤害162钢轨有无异常现象物体打击、其他伤害163钢丝绳磨损不超标，无断丝，物体打击、其他绳端未装卡牢固伤害164各种信号装置与照明设施应完

59、其他伤害好有效165急停装置、缓冲器和终端止挡物体打击、其他器等停车保护装置完好、可靠伤害行程限位、重量限制器开关、物体打击、其他166联锁保护装置及其他保护装置行车伤害应完好、可靠各主要受力部位的连接销正物体打击、其他167常，磨损符合要求，无错位滑伤害移现象168卷扬机固定牢固，防护设施是物体打击、其他齐备伤害169机械的各运动部位无异常响声机械伤害、其他和其他异常现象伤害170各安全设施齐全可靠 , 构件无物体打击、其他明显变形等异常现象伤害171各类防护罩、盖完整可靠机械伤害、其他伤害1、制定了1、按规定 检查、维护安装，有等管理制行程限度及设备位、重量的安全操限位等装作规程，并对作业

60、置及联锁严格执行；人员进配备安1、有紧急保护装2、作业前， 行安全全帽、停车装置； 2、各对设备进培训，提防护手置； 2、制种信号装行点检； 3、高安全套等劳定应急预置与照明每月对设意识和动防护案，定期设施完好备进行全操作技用品进行演练有效； 3、 面检查； 4、 能防护罩、每年对设盖等保护备进行集装置齐中维护保全、可靠养，按规定进行检测2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级无2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级2364蓝色车间级32172车身应整洁物体打击、车辆伤害173所有部件及防护装