氧氮氩气管道安装与施工方案

1、氧、氮、氩气管道安装施工方案一、工程简介转炉工程中，氧气、氮气、氩气管道主要包括氧枪阀门室氮气、氧气管道安装，投料系统、氧枪、副枪氮封管道安装、钢包底吹氩管道安装等。管道安装总量约320m,其中不锈钢管约100m氧枪阀门室阀门100%试压，安装前要求脱脂；管道要求脱脂、酸洗。其他氮气和氩气管道要求酸洗。二、施工准备1、图纸准备齐全，向施工班组作好技术交底。2、提出管材、管件用料计划。3、装备相应的技术标准文件。4、确定脱脂、酸洗、钝化场所。5、设置照明、焊机、卷扬机等的电源用点。卷扬机、焊机接好线，并检测可否圆满。三、管道、阀门检查1、管道、管道附件、阀门必定拥有制造厂家的合格证明书，其指标应

2、吻合现行国家或部颁标准。2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等弊端。四、阀门试压、脱脂1、氧枪阀门站的阀门安装前必定进行试压、脱脂。2、阀门试压采用氮气试压，试压用的氮气为瓶装氮气或使用冲氮小车加压。3、阀门的工作压力为2.5MPa,依照规范要求，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为3.75，阀门通径为DN300查手册知试压用堵板厚度不小于40mm试验时间很多于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严实性试验一般按公称压力进行，以阀瓣不漏即压力表读数牢固为合格。4、阀门试压合格后进行脱脂。脱脂时，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把阀体浸泡在四氯化碳里约11.5小时，局部

3、地址用白布浸泡四氯化碳擦洗。螺栓和金属垫片同样方法脱脂。非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.52小时。脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止，用干净无油的塑料布包好，备用。5、脱脂质量查验用UVL125/1聚焦式高强紫外线仪检测，检测时紫外线灯与试件距离为100mm脱脂表面无紫兰萤光为合格；用蒸汽吹扫管道，蒸煮零部件等，流下来的冷凝水中放置直径小于1mm的樟脑精，能传动为合格，不转动为不合格；用干净干燥的白滤纸（或白布）擦试脱脂面，白滤纸（或白布）上无油渍斑点为合格。五、管道脱脂、酸洗（一）碳钢管道的脱脂、酸洗1、碳钢管采用槽式酸洗除锈，槽式酸洗工艺流程脱脂T水冲洗T酸洗T水冲

4、洗T中和T钝化T水冲洗T干燥2、槽式酸洗场所及设施结合施工现场情况，管道酸洗场所由甲方指定，我方制作酸洗槽、脱脂槽和钝化槽等进行脱脂、酸洗。酸洗场所要求水源充分、电源齐全，便于管道运输和堆放。脱脂、酸洗、钝化槽均采用12mn钢板制作，制作尺寸以下：长x宽x高=10nK1mx1m3、酸洗配方:溶液成份浓度（）温度C）时间（min）PH值氢氧化钠碳酸氢钠脱脂液磷酸钠硅酸钠60?80240左右一12?15酸洗液盐酸乌洛托品1?2常温240?360一中和液氨水8?12常温2?410?11钝化液1?2常温10?158?10亚硝酸钠氨水4、酸洗管道办理管道酸洗干燥达成后，请监理和业主代表查验管道酸洗可否合

5、格，有不合格的按监理或业主要求办理。酸洗合格的管道经监理赞成后用塑料薄膜进行封口，管外刷防锈底漆，防范反锈。刷漆时，距管口50mnt勺范围不刷漆,便于焊接和拍片检查。酸洗好的管道运到安装现场按规格摆放好，并作好表记，便于安装。（二）不锈钢管脱脂、酸洗1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时，用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁，经过屡次擦洗，每一处均洗到。2、脱脂后的管道进行酸洗，不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下：名称分子体积比温度，浸泡时间15%硝酸氢氟HNOHFHO1%49?6015分钟酸水84%酸洗槽尺寸为长x宽x高=10nK1mx1m3、酸洗后的管道用氨水进行中和办理，用无油干燥

6、空气或氮气吹干，尔后按照脱脂质量查验标准进行检查。若发现有脱脂达不到要求的，再进行一次擦洗脱脂处理，直至吻合要求。4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止。经脱脂、酸洗办理的管道两端应用干净无油的塑料布包好，用不干胶纸扎好，以防污染。六、管道安装1、管道、阀门在安装前必定严格检查其内部可否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必定重新脱脂。2、管道安装时不使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有油污。3、管道与管道、管道与阀门等连接时，不得强力对口。4、管道对口时，检查平直度，在距接口中心200mm处测量，赞成偏差1mm/m但全长赞成偏差最大不

7、高出10mm5、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm6、管道安装焊缝地址应吻合以下要求：直管段两环缝间距不小于100mm焊缝至弯管起弯点不得小于100mm且不小于管径；有支吊架之处环焊缝距支吊架净距不得小于50mm7、法兰之间的垫片，放置时应注意防范垫片内缘伸入管内。8管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%且不大于2mm当不等厚度的管道及管件组对时，壁内错边量大于2mm或外壁错边量大于3mm应进行修整9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防范不锈钢管道和碳钢直接接触10、不

8、锈钢管道焊接：1）焊接准备坡口加工壁厚2.5采用V型坡口。b.坡口及坡口内外距坡口30mm范围内要用丙酮脱脂，用磨光机除掉氧化膜，焊丝使用前也要脱脂，除氧化膜。手工电焊盖面的焊缝，焊前应在坡口两侧100mn范围内涂上白垩粉或其他防范溅剂，以防范溅沾污焊件表面。管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。焊条按说明书上规定烘干。2）焊接施工点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换达成。对于有缝隙的坡口用金属铂纸将坡口缝隙封住，今后打开多少焊多少，保证反面气体保护收效。点固焊直径60mml以干为2点，直径大于60mm为3点。引弧只幸亏坡口内进行，严禁在坡口处引弧电弧。e.管壁厚度大于2mm采用一般钨极氩弧焊工艺

9、打底和盖面。f.对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合优异的前提下，应采用小的工艺参数，短电弧多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。电焊填充盖面时管内必定连续通保护气体。h.对于管内壁干净度要求较高时，焊缝出现返工必定割掉重焊。其他可采用氩弧焊，手工电弧焊返修，但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。11、氮气等碳钢管道焊接时采用氩弧焊打底，电焊盖面的方式进行。七、管道探伤(1)无损探伤人员必定持证上岗，可担当与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。氧气、氮气、氩气管道压力在14MPa内，依照设计要求，探伤比率为10%如业主还有要求时依照业主要求执行。(3)受压管道对接环缝抽查探伤时，如发现有不合格的弊

10、端，应再做抽查数量的双倍数量进行补充探伤检查。如补充检查仍不合格，对付该焊工焊接的全部对接焊缝接头进行探伤检查。同一地址的焊缝返修不应高出2次，补焊后，补焊区仍做外观及射线的探伤检查。管道接头焊缝探伤按GB3323-钢消融焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行，探伤等级不低于II级规定。八、管道试压、冲洗1、依照设计要求，氧枪阀门室氧气、氮气管道工作压力为1.6Mpa，投料系统氮封管工作压力为0.5Mpa氧枪、副枪口氮封管工作压力为0.6Mpa试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。依照设计要求，强度试验的压力为1.15倍的工作压力，严实性试验压力为1倍的工作压力。底吹氩管道设计要求以1.6Mp

11、a进行耐压试验，以2.4Mpa进行气密性试验。2、实验时，升压缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，连续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力，每一级稳压不小于3分钟，达到试验压力后，保持5分钟，以无泄露、无变形为合格。3、严实性试验在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后连续24小时，平均小时泄露率应不高出0.25%。该部分管道通径均小于300mm泄露率依照下式计算：A=1-(273+T1)P2/(273+T2)P1X25P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力(MpaT1、T2-试验开始、终了时的温度(C)4

12、、严实性试验合格后的管道必定用无油干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。严禁用氧气作吹扫气。九、人员计划氧、氮、氩管道安装人员安排，计划如表所示:序号工种名称人数备注1起重工4人2管工6人3电焊工6人4567十、工机具计划序号名称1氩弧焊机2电焊机3卷扬机4卷扬机5角向磨光机6内磨机7烘箱8手拉葫芦9卡环10卡环辅助工8人气焊工2人其他辅工4人含电工、后勤管理人员3人规格数量工作内容备注3台管道焊接30KVA3台焊接吊耳、管道焊接1t1台资料、辅材倒运及管道安装2t1台资料、辅材倒运及管道安装?180/?1008台管道打磨坡口、安装各4个4台管口打磨

13、1台管道安装烘烤电焊条3t/2t12台管道安装各6台5t/3t8个管道安装各4个2t/1t20个各10个1、资料计划序号名称规格数量用途备注1槽钢14a1000kg管道临时支架2角钢/63X62000kk管道临时支架、搭脚手架3张口架20副搭脚手架5铁丝8#50kg搭脚手架6圆钢?16200kg制作爬梯2制作试压堵板7钢板5=406m8钢板5=209钢板5=1210四氯化碳300kg/桶压力表（带11接表座）Y100-0-5MPa压力表（带12Y150-0-5MPa接表座）13硝酸HNO14氢氟酸HF15盐酸HCl16氨水NH17乌洛脱品15m12制作阀门脱脂槽、吊耳96m2制作脱脂槽、酸洗槽

14、、钝化槽10桶不锈钢脱脂2块试压用4块试压用i不锈钢酸洗2m0.2m3不锈钢酸洗所提用量为100%屯胸怀，2m碳钢酸洗实质用量依照2m碳钢酸洗头际浓度换算0.5m318氢氧化钠NaOH十二、质量保证措施1管理人员应学习、熟悉、掌握、认识有关图纸、技术说明。技术人员应向施工人员作全面的技术交底工作。2各施工人员应结合自已所担当的任务，熟悉、掌握图纸及有关技术文件，了解掌握系统组件的性能及要求，做好各项施工准备，严格按施工程序进行各项工作的施工。3施工中全体人员应严格依照施工规范及技术要求施工，并及时认真地填写各项记录、签证，配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、查收、签证等工作，遵从监理工

15、程师的管理。4、严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三级检查制度，成立上道工序为下道工序服务的思想，将质量意识贯彻到整个施工过程中。对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题，必定认真整顿。5、在施工中所发生的问题，应及时报告办理。出现重要问题，施工管理人员应会同设计人员解析解决，对重要质量问题必定查找原因，拟订方案,不赞成出现有问题不报告而擅自办理。十三、安全环推荐措1、项目部每天进行安全检查，班组每天开班前安全会，结合施工情况进行安全教育，除掉不安全因素。2、现场设专职安全员一名，安全员对任何违章违制行为有权制止，制止无效有权停止施工。3、进入施工现场必定配戴安全帽，上高空必定配挂安全带，平台临边孔洞用栏杆围护，并悬挂醒目警示牌。各部位的安全措施，必定要经过严格检查（由安全员执行）后方可使用。4、施工现场严禁吸烟，应除掉施工现场周边的可燃杂物，并配置相应消防器材，随时检查和熄灭火种。5、对施工中使用的机械、工具要随时检查、更换，发现重要问题应及时报告、处理，特种作业人员应持建设部所发特别工种操作证上岗。6、如期检查电源线路，