(最新)品质培训教材课件

1、品质系统及流程简介品质部：陶武2011.08.04品质体系组织架构质量/环境管理体系认证质量和环境管理方针4. 进料检验流程图5. 生产流程与品质管制流程6. 出货检验流程图7. 样品确认流程图8. 异常分析资源与处理主流程9. 相关环保指令及RoHS要求10.品质与环境意识教材培训内容1.组织架构品质系统总监（王慈德）材料品质保证经理产品品质保证经理客户品质经理品质系统部经理品质系统文员品质系统统计员品质系统人员信息表部门编制人数实际人数差额品质系统110材料品质部2924-5产品品质部142118-24品质系统部124-8客户品质部54-1统计员110文员110合计191153-381.组

2、织架构（材料品质部）材料品质部经理统计员主管IQC工程师IQC检验组长技术员检验员SQE工程师1.组织架构（产品品质部）产品品质部经理SMT PQE主管生产三处PQE主管生产二处PQE主管生产一处PQE主管工程师PQC组长PQC工程师PQC组长OQCPQCPQC组长工程师PQC组长工程师PQCOBAOBAOQCPQCOQCOBA职称职级编制人数实际人数差异经理四级21-1副经理五级20-2主管六级85-3工程师七级3413-21助理 八级121组长/技术员/文员/统计员九级18268检验员/测试员十级125105-20合计191153-381.组织架构（客户品质部）品质系统部经理体系工程师文控

3、工程师数据组公司已通过ISO9001：2008 & ISO14001:2004 体系认证2. 质量/环境管理体系认证4.进料检验流程图合格供应商IQC检验规范：黄金样品；检验规范：承认书：抽样计划：GB2828 Level IIAQL: MA 0.65 MI 1.0MRB:物料评审；暂存仓IQC检验物料仓物料评审委员会挑选或重整？不合格GOOKOKNG拒收进料物料确认剪 脚OKIQCSMD贴装炉前目检回流焊锡膏印刷厚度检测100%目检/AOING维修PQCNGRej手插件Acc100%目检OK维修波峰焊修补焊PCBA测试维修外壳组装NGOK功能测试(老化前)老化维修NGOK维修NG包装FQC入

4、仓返工RejAccAccOK退料处理Rej功能测试(老化后)5. 生产流程与品质管制流程6. 出货检验流程图包装OQC抽样检验成品仓出货OBA检验OQC抽样检验：包装、外观、功能检查注意事项/工程变更检验指导书OQC 抽样检验：GB2828 Level II单次抽样 MA 0.65 MI 1.0OBA抽样检验：检查专案 （满足客户的需求）1. 包材及附加物检查 2. 外包装检验3. 出货顺序、条码OKNGNG重工8.异常分析资源与处理主流程QSA控制和审核QE判断原物料不良：IQC非原物料不良；PE来料品质控制生产制程品质控制制造工程供应商来料品质控制开发客户工程变更变更需求VCARQRFCF

5、FQSA质量系统管理VCAR：要求供应商的纠正措施QRF ： 异常反应表格CFF ： 客户反馈表格作业指导书/备忘录VCAR1.2002年由欧盟提出的废旧电子电器设备指令(Waste Electrical and Electric Equipment Directive, WEEE)从2005年8月13日正式实施2.欧盟2002年提出明定有害物质限用指令(Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment Directive, ROHS);明确禁止铅、镉、汞、

6、六价铬、PBD与PBDE等溴化耐燃剂的使用,此项限令亦将于2006年7月正式实施3.SONY公司所推行的GP(Green Partner),对铅及其化合物在2004年4月1日前即全面禁用9.相关环保指令及RoHS要求 MaterialStandard 公司要求Lead（鉛）1000 ppm700 ppmMercury（汞） 1000 ppm700 ppmCadmium （鎘）100 ppm70 ppmHexavalent Chromium（六價铬）1000 ppm700 ppmPBDE(聚溴二苯醚) 1000 ppm700 ppmPBB(聚溴聯苯) 1000 ppm700 ppm品质意识与环境

7、体系教材 品质定义定义:以最低的成本生产出符合客户要求的产品.(包括质量与成本两方面)质量:一组固有特性满足要求的程度.绩效涉及产品或服务的主要特性美学外观, 感觉, 嗅觉, 味觉特性涉及产品或服务的特殊特性一致性涉及产品或服务之符合顾客的期望安全性因产品或服务而受伤的风险可靠性可靠性涉及产品或绩效的一致性耐久性涉及产品或服务之使用寿命感官性品质质量的间接评价 (声誉)售后服务涉及顾客抱怨之处理以确保顾客之满意商机漏失品质不良的后果责任不清生产力下降质量成本提高质量成本内部失败成本外部失败成本鉴定成本预防成本1.报废2.重工3.闲置时间损失4.其它1.服务材料支出成 本2.抱怨处理损失3.折让

8、损失4.延长保固损失5.逾期交货赔偿 6.新品交换损失7.服务费用8.其它费用1.进料检验 2.制程品质稽核3.成品质量检验4.仪器校验保养5.检验仪器折旧6.材料成品检查损 耗7.可靠性实验费8.安装试验9.委托试验10.签证及其它1.质量管理工程2.品质会议3.品管活动4.新产品审核5.质量训练6.供货商评估辅导7.其它一般企业质量管理演进品质观念质量制度质量组织质量是检验出来的全面检验抽样检验检验员质量是制造出来的制程管制图统计品管品管课质量是设计出来的质量机能展开田口工程品管部质量是管理出来的全面质量管理品保计划组织品保处质量是习惯出来的企业文化每一位员工品质活动的演进注意事前预防而非

9、事后补救预防 矫正品质全面质量管理Total Quality ManagementPDCA品管七大手法(QC 7 Tools)查检表-易于找到重要要因柏拉图-掌握重大问题点特性要因图-集思广义找出问题之要因散布图-找出因果关系管制图-从图表中深入探讨制程直方图-了解制程之中心与变异层别法-迅速了解情报内容ISO9000基础知识 01) ISO9000标准是国际标准化组织制定的质量管理标准。02) ISO9000族是指由TC176(质量管理技术委员会)制定的质量管理所有标准。03) ISO9000族包括ISO9000，ISO9001ISO9004和ISO19011 等。04)（备注：其中ISO9

10、000是术语定义，ISO9001是认证;ISO9004是指南，ISO19011是审核用标准）05)ISO9001:2000把1994版ISO9001,9002,9003三个标准合并为一个标准，2000版没有ISO9002和ISO9003标准。ISO9000基础知识06) ISO9002：1994和ISO9003:1994版2003年12月31号后失效。07) 质量管理四阶段：末端QC-SPC-QMS- TQM ；08) 也就是:简单的末端检验阶段-统计技术应用阶段-ISO9000质量管理系统化阶段-全面质量管理(控制)阶段。09) 质量管理的核心理念是P-D-C-A戴明循环(简称戴明环)。10

11、) ISO9001是ISO9000族龙头标准，也是认证唯一标准。11) ISO9000版本：1987-1994-2000-2008四个版本。12) ISO9000标准在英国标准BS5750基础上发展而来。ISO9000基础知识GB/T19001:2008 idtISO9001:2008GB/T含义。14) 一般情况下说的ISO9000都是指ISO9001最新版，比如ISO9001:2008。15) ISO9001:2008国际版在2008年11月15号生效，中国GB/T19001:2008版在2009年3月1日生效。16) 2009年11月15号开始不再颁发ISO9001:2000旧版标准证书

12、，但ISO9001:2000版旧版证书仍然有效。17) 2010年11月15号后ISO9001:2000版旧版证书失效，只有ISO9001:2008为有效版本。第一階品質手冊第二階品質程序書第三階工作指導書第四階表單行銷業務設計品保製造採購儲運會計成本人事訓練管理程序文件工作說明使用手冊技術文件工作標準試驗報告表格、紀錄ISO 9000质量系统文件之架构质量系统文件之架构质量系统文件之架构公司品质环境方针是：质量方针：顾客至上，以持续改进的品质满足顾客不断提高的需求环境方针： 关注自然资源，维护生态环境； 创建美好家园，实现持续发展。我们承诺： *遵守相关环境法律、法规及其它要求； *实行过程

13、监控，达至持续改善的目标；ISO 14001ISO 14001 - 透过环境责任以评估企业绩效的一套国际标准原料-采购、储存、安全卫生制程-成本、最佳化技术、监测 控制产品-环境冲击、公害、保险场址活动-危害物质管制、危害事件 管制、权责废弃物-减废、回收、再利用、处置管理-政策、训练、法规符合过去现在未来正常异常潜在其它相关环保指令2002年由欧盟提出的废旧电子电器设备指令(Waste Electrical and Electric Equipment Directive, WEEE)從2005年8月13日正式實施欧盟2002年提出明定有害物质限用指令(Restriction of the

14、Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment Directive, ROHS);明确禁止铅、镉、汞、六价铬、PBDE与PBDES等溴化耐燃剂的使用,此项限令亦将于2006年7月正式实施SONY公司所推行的GP(Green Partner),对铅及其化合物在2004年4月1日前即全面禁用RoHS Compliance-MSIS StandardMaterialStandard 公司要求Lead（鉛）1000 ppm700 ppmMercury（汞） 1000 ppm700 ppmCadmium （鎘）100 ppm70 ppmHexavalent Chromium（六價铬）1000 ppm70