年2000吨碱式硝酸铜生产线扩建工程申请报告

1、年产2000吨碱式硝酸铜生产线扩建项目可行性研究报告审批:编制:沙洋高科技术开发有限公司 环境保护主要污染物及治理措施7.1废水本项目工艺流程均为圭寸闭式，合成反应的母液不放排，蒸发浓缩结 晶后回收硝酸钠，再在系统内循环使用。少量车间地面打扫卫生冲洗水 含灰尘进雨水管排放。7.2废气配料过程中设备排放水蒸汽由轴流风机排至室外，气流干燥和超细 粉碎含尘气体经旋风分离、布袋除尘器捕集产品后，含烟尘w230mg/m3,可达标排放。锅炉烟气烟尘含量约 2500mg/m 3, SO26OO mg/m3，经文丘里水膜 收尘除酸后，烟尘w 220mg/m 3 SO2 w430mg/m 3,黑度w林格曼1级，

2、通 过20m高烟囱排放。7.3废渣粉碎工序中烟气中夹带的微粒系价值高的产品， 见9.3.2回收后，在 生产车间无废渣产生。粉煤灰、炉渣主含 SiO2、Fe2O3、AI2O3可外售制 砖。7.4噪声空压机、真空泵、高压引风机、锅炉风机噪音约 90100dB,可在设 备基础设防震吸声材料、设隔音室，管路上加消声器，降低噪音 ，昼间噪 声等级w 65dB,夜间w 55dB。8消防8.1工程的消防环境厂区在园区中部，已有规划好的市政管网，取水方便，厂区的规划、设计符合建筑设计防火规范 GBJ16-87 (2001)，道路形成环状，建 筑间距符合要求。厂区，距沙洋消防大队 3公里，消防车可快捷到达厂 区

3、各个建、构筑物。8.2工程的火灾危险性类别及建筑类别生产过程中，原料三水硝酸铜和产品为氧化剂，在与还原性物质混合后有燃烧的危险，建、构筑物为钢结构或钢筋混凝土框架或砖混结构， 火灾危险性生产车间为甲类，其他为丁、戊类，建筑物耐火等级为二级。8.3消防设施和措施8.3.1从界外市政水网接消防水管专供室内、外消防栓，设计时采取保证消防水不作它用的措施，安装有消防泵及消防管道，并按规范设地上消 火栓。室内消火栓给水管布置成环状，消火栓布置能满足火灾时任何部位有两股充实水柱到达。消火栓箱均采用 SB24B65Z型，箱内配有SN65 消火栓一只、DN65麻质衬胶水龙带L=25m 一条、QZ19水枪一支，

4、消 火栓箱均采用铝合金箱体。本工程灭火器配置场所火灾种类为 A类，项 目生产过程中危险等级应为严重危险级，灭火器配置应按现行国家标准建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)的规定要求进行配置。8.3.2防雷和防静电a、本工程按第二类防雷建筑物保护措施设计。利用整个彩色压型屋面板作接闪器，且屋面上所有的金属构件，外露金属管壁均用12镀锌圆钢与避雷网联结，突出屋面的烟囱等物体的顶部边缘均设避雷带。建 筑物各层梁内主筋应相互连通，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和 底端与防雷装置连接，用大于16两根圆钢将避雷带与钢柱跨接作防雷 引下线，利用工程主体结构钢筋、桩内钢筋相互焊通做自然接地体。b

5、、进出建筑物电缆的外皮、钢管、金属管道等应在入户端就近与防 雷接地装置用12镀锌圆钢接地。固定在建筑屋上的灯具、航空障碍信 号等及其它用电设备的线路从配电盘引出穿钢管，钢管的一端与配电盘 的外壳相连，另一端与用电设备的外壳、保护罩相连，并就近与屋顶防 雷装置连接。833防静电a、本工程的低压系统的接地型式采用 TN-C-S系统，零线在入户处 重复接地。本工程防雷接地、保护接地及弱电接地共用同一接地体，工频接地电阻要求不大于1欧姆。b、所有电气设备外露可导电部分均应靠接地。PE线不得采用串联连 接。工艺管道可能产生静电的均在法兰两端铜线跨接起始端接地。本工程设总等电位联接，在 AP1-5箱边设M

6、EB箱。应将建筑物的 PE干线、电气装置接地极的接地干线、水管、煤气管等金属管道、建筑 物的金属构件等导体作等电位联结。工厂组织和劳动定员9.1工厂体制及组织机构高科公司为总经理负责制，下设综合管理部、生产安全部、质量技术部、业务部、财务部五个职能部门，本项目的生产管理由安全生产部 牵头，车间主任（四车间）负责碱式硝酸铜的日常生产管理工作。9.2定员定编生产班制主要为三班运转，根据项目实际情况，定员如下表:四车间生产班制和定员表（达产时的配置）序号岗位名称班数每班人数合计人数备注1车间主任111兼车间安全员2车间技术员111兼车间质管员3车间机电员111兼设备管理员4配料224兼入库/送料5反

7、应326其中二名班长6洗涤离心3267气流干燥224其中两名班长8烘箱干燥包装2249蒸发冷却结晶224其中两名班长10硝酸钠离心22411锅炉32612气流粉碎236其中两名班长合计47项目实施规划根据高科公司实际情况和市场发展，先进行厂房和道路建设，电缆敷设进工房，生产线设备安装。工程投产后可形成2000t/y的生产能力实施进度为：初步可行性研究及立项审批2010年12月土建施工图设计2010年12月一2011年1月项目环境评价及环保审批2010年12月一2011年1月项目安全预评价2010年12月一2011年1月生产线工艺方案2010 年 12 月一2011年1月生产线工艺设计2011

8、年 1 月一2011年2月可行性研究及审批2011 年 2 月一2011年3月厂房、道路等土建工程施工2011 年 2 月一2011年4月工房电缆敷设及配电柜安装2011 年 3 月一2011年4月生产线工艺设计2011 年 3 月一2011年4月设备订货及到货2011 年 3 月一2011年4月生产线安装调试2011 年 3 月一2011年6月项目环保验收2011 年 7 月一2011年8月项目安全评价2011 年 8 月一2011年9月项目安全审查验收2011 年 9 月一2011年10月全部生产线试投产2011年7月一2012年8月生产线正式生产2011年9月11.投资估算和资金筹措11

9、.1固定资产投资估算序号项目数量单价（元）复价（元）12#厂房480M280038400023#厂房972M2800777600312#库房675M27004725004厂内道路及场地700M270490005装卸台130M215019500厂房土建小计1,702,6006分电缆及安装80M1000007设备41套8,500,0008设备安装1500009管线安装10000010电气安装8000011土建勘察设计300003000012工艺设计300002000013环评200001000014安评300003000015不可预见费100000300000合计11,022,60011.2资金筹

10、措项目固定资产总投资1102.2万元，铺底流动资金500万元。项目资金总需求量 1602.2万元，其中：170万由三河科技局筹 措,932.2万元为高科公司自筹,500万元为银行贷款。11.3投资计划2011年3月份之前投入482万元。2011年7月前投入1120.2万元12.经济分析12.1单位成本测算序号项目单价消耗单位成本备注1三水硝酸铜23,000.00210048,300.00可变成本=54441兀/吨2片碱2,400.005401,296.003辅助材料500500.004水2.5050125.005电0.701250875.006煤600.00600360.007包装物70.00

11、251,750.008运输费1,600.005001,600.009装卸费35.001035.0010管理费1,000,000.00500.00固疋成本=1,985,600 兀11租金200,000.00100.0012工资及附加1,128,000.00564.0013检修费100,000.0050.0014检验费50,000.0025.0015低值易耗品30,000.0015.0016劳保护具30,000.0015.0017增值税4,345.004,345.00合计：碱式硝酸铜单位成本为60,455.00注:1.以上按照达纲产量2000t/y进行的测算.2.按定员47人,人均月工资2000元

12、计算.12.2利润预测年销售量t200500100015002000固定成本兀/t5473154731547315473154731可变成本兀/t12690507625381692 11269：增值税元/t43454345434543454345单位含税成本兀/t7176664152616146076860345总成本兀:14,353,200:32,076,00061,614,00091,152,000 :120,690,000 :销售价格元/t8000080000800008000080000销售收入元16,000,00040,000,00080,000,000120,000,000 J16

13、0,000,000 1总增值税元869,0002,172,5004,345,0006,517,500 18,690,000 :税后利润元777,8005,751,50014,041,00022,330,50030,620,000盈亏平衡点=121.3吨12.3不确定性分析12.3.1盈亏平衡分析当生产能力利用率达到12.1%即年生产量121吨时，企业处于保本 状态。12.3.2当年生产/销售量为100吨时，保本价格为84456元/吨12.3.2敏感性分析从敏感性分析表中可看出，本项目售价或成本费用的变动能引起企 业的效益有较大波动，当售价降低或成本费用提高时都会较敏感地使企 业效益发生变化。1

14、2.4结论从经济角度看，项目将给企业带来较大的效益，从预测值分析均高于或 等同于全国同行业的平均水平，同时，项目有较强的抗风险能力，从经济角度看项目是可行的。 目录前言 错误！未定义书签第一章总论 错误！未定义书签1.1节能评估企业及联系人错误！未定义书签1.2节能评估依据 错误！未定义书签1.3节能评估目的 错误！未定义书签1.4节能评估范围及内容错误！未定义书签1.5节能评估程序 错误！未定义书签第二章评估遵循的政策、法规、标准及规范 错误！未定义书签2.2产业政策和准入条件等错误！未定义书签2.3管理及设计方面的标准和规范错误！未定义书签2.4评估企业有关文件错误！未定义书签第三章节能评估企业所在地概况 错误！未定义书签3.1地理位置及自然条件 错误！未定义书签3.2区域社会经济发展错误！未定义书签3