车站主体高大模板及支撑体系一级技术交底

1、技术、质量交底记录C2-03 工程名称哈尔滨市轨轨道交通通3号线二二期工程程土建工工程清真真寺站编 号交底项目清真寺站主主体结构构高大模模板及支支撑体系系施工（一级）交底日期2019年年05月10日交底内容清真寺站主主体结构构高大模模板及支支撑体系系施工技术术交底交底范围：清真寺寺站主体体结构高高大模板板及支撑撑体系施施工交底依据：哈尔滨市市轨道交交通3号线二二期工程程施工图图设计清清真寺站站主体结结构；清真寺站站主体结结构高大大模板及及支撑体体系安全全专项施施工方案案；木结构设设计规范范GB5500005-220177；建筑结构构荷载规规范GB5500009-220122；钢结构工工程施工工

2、质量验验收规范范GB5502005-220011；建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5503000-220133；工程测量量规范GB 500026-20007；城市轨道道交通工工程测量量规范GB/T 5503008-220177；钢结构设设计标准准GB5500117-220177；建筑工程程大模板板技术标标准JGJJ/T 74-20117；建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ1300-20011；建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ1666-20016；建筑施工工模板安安全技术术规范JGJJ1622-20008；建筑施工工安全检检查标准准JGJJ59-

3、20111；建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JGJJ80-20116；建筑施工工临时支支撑结构构技术规规范JGJJ3000-20013；危险性较大大的分部部分项工工程安全全管理规规定（住住建部第第37号令）；住房城乡建建设部办办公厅关关于实施施危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理规规定有有关问题题的通（建办质201831号）；国家及黑龙龙江省、哈哈尔滨市市的相关关规范。工程概况清真寺站位位于靖宇宇街与道道外十四四道街交交口东侧侧，基本本呈东西西向布置置于靖宇宇街下。站站点周边边主要以以住宅、商商业建筑筑公共用用地为主主。人流流、车流流较为密密集。车车站南侧侧为清真真寺，北北侧为正正阳

4、北小小区及万万豪商务务酒店，西西侧有正正阳南小小区，车车站东侧侧为鸿泰泰小区。车站起点里里程为DK228+3304.8755，终点点里程为为DK228+4442.8755，有效效站台中中心里程程为DK228+3373.8755，车站站设计总总长1399.8mm，车站站宽约20.1m，基坑坑开挖深深度约为为24.6m，车站站中心里里程处覆覆土3.11m，车站站围护形形式采用用10000mmm厚地下下连续墙墙结构。车车站为地地下三层层岛式车车站，有有效站台台宽度为为11.0m，为三三跨与两两跨相结结合形式式。设计简介结构板厚：顶板8000mm、下一一层中板板4000mm、下二二层中板板4500/5

5、000mmm底板12000mmm；侧墙墙厚：盾盾构井段段9000mm、非盾盾构井段段7000/8000/9900mmm。车站站纵向设设置2单坡。车车站主体体结构采采用顺作作法施工工，结构构采用防防水混凝凝土结构构自防水水与全包包式防水水层相结结合的防防水模式式。盾构构端头井井、出土土孔各层层板后期期施作应应采用微微膨胀混混凝土，加加入一定定的膨胀胀剂。表3-1清清真寺站站模板支支架施工工参数表表序号结构类型结构尺寸（mm）施工方法满堂支撑架施工参数次楞主楞面板备注横向（mm）纵向（mm）步距（mm）483双钢管483双钢管木模（mm）钢模一板1400满堂支架（碗扣式）9009001200300

6、90015/2450、500满堂支架（碗扣式）900900120030090015/3800满堂支架（碗扣式）600600120020060015/二梁1顶板上翻梁满堂支架（碗扣式）300600120020060015/2下一层纵梁满堂支架（碗扣式）600900120020090015/3下二层纵梁满堂支架（碗扣式）600900120020090015/4梁侧模双面立模/483双钢管竖向间距200mm483双钢管400mm15/12 对拉螺杆9000mm三明柱18001400、7001200四面立模/483双钢管20cm483双钢管750cm15/四角采用M16 螺杆连接四侧墙1700、800

7、、900钢模板、单侧三角架/483双钢管20cm双拼 14槽钢80cm面板厚6mm组合钢模/三角架80cm施工部署1、进度计计划清真寺站主主体结构构随土方方开挖进进行，基基坑见底底后施工工结构底底板，底底板开始始日期：20119年5月15日，全全部封顶顶日期20119年10月21日。2、材料使使用计划划1）模板支支架材料料选型（1）竹胶胶板规格格为 2444012220115mmm。（2）梁、板板的模板板次楞和和主楞采采用 2 根 Q2235 圆形钢钢管，截截面为483mmm，柱模模次楞 2 根483mmm 的圆形形钢管，柱柱箍采用用 双拼100 槽钢。（3）车站站结构施施工采用用碗扣式式钢管

8、支支架，立立杆规格格采用483.55mm、水平平杆规格格采用483.55mm、斜杆杆规格为为483mmm，扣件件采用符符合规范范要求的的标准扣扣件，钢钢管接长长采用对对接扣件件。 立杆顶顶端可调调托撑伸伸出顶层层水平杆杆的悬臂臂长度不不应超过过 6550mmm，可调调托撑和和可调底底座螺杆杆插入立立杆的长长度不得得小于 1550mmm，伸出出立杆长长度不宜宜大于 3000mmm，安装装时其螺螺杆与立立杆钢管管上下同同心。 钢管支支架均采采用 Q2235 的材料料。表4.2-1主要构构配件检检查验收收表序号检查项目质量要求抽检数量检查方法1钢管钢管表面应平整光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、

9、毛剌、压痕和深的划痕及严重锈蚀等缺陷；构配件表面涂刷防锈漆或进行镀锌处理全数目测最小壁厚不小于3.0mm3%游标卡尺2上下碗扣、水平杆和斜杆接头碗扣的铸造件表面光滑平整，无砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净全数目测锻造件和冲压件无毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷全数目测各焊缝饱满，无未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷全数目测上碗扣能上下窜动、转动灵活，无卡滞现象全数目测3立杆连接套管立杆接长当采用外插套时，外插套管壁厚不小于3.5mm，当采用内插套时，内插套管壁厚不小于3.0mm。插套长度不小于160mm，焊接端插入长度不小于60mm，外伸长度不小于110mm，插套与立杆钢管间的间隙不大

10、于2mm3%游标卡尺、钢板尺套管焊缝应饱满，立杆与立杆的连接孔能插入,10mm连接销全数目测4可调底座及可调托撑螺杆外径不小于38mm；空心螺杆壁厚不小于5mm，螺杆与调节螺母啮合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑U形托板厚度不小于5mm，弯曲变形不大于1mm，可调底座垫板厚度不小于6mm；螺杆与托板或垫板焊接牢固，焊脚尺寸不小于钢板厚度3%游标卡尺、钢板尺（4）模板板支撑架架材料的的其它要要求模板工程所所需用的的材料，钢钢管、扣扣件、松松木方、黑黑色覆膜膜板、定定型钢模模板、 PVVC 塑料穿穿墙管、对对拉螺栓栓、脱模模剂、山山型卡等等应符合合有关验验收标准准规定，进进场验收收

11、合格后后方可使使用。2）模板支支架材料料投入计计划为保证模板板施工质质量和施施工进度度，本工工程将根根据施工工进度的的要求，配配备模板板支架材材料如下下：（1）盾构构端头井井模板支支架及模模板材料料一套，分分别用车车站两端端盾构井井；（2）侧墙墙钢模22套（202=440m）、三三角桁架架支撑22套（左左右各 1 套），每每套可浇浇筑20mm 侧墙；（3）中板板、顶板板模板支支架4套，每每套材料料按分区区长200m计划划；（4）立柱柱模板支支撑根据据立柱截截面，各各配置44套模板板。3、主要机机械设备备表4.3-1主体结结构施工工主要机机械设备备表序号设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备

12、注1塔吊50m16t主体结构2龙门吊110t主体结构325T汽车吊QOY50C1台25t主体结构4钢筋调直机2台主体结构5钢筋切断机2台主体结构6钢筋弯曲机2台主体结构7钢筋套丝机2台主体结构8台锯1台主体结构9氧焊设备若干主体结构10混凝土振动棒10主体结构11天宝电子水准仪DINI031台主体结构12徕卡全站仪TC1201+1台主体结构13频率接收仪1台主体结构14精密光学水准仪SZ10323台主体结构15水位仪1台主体结构16轴力计读数仪1台主体结构施工流程图5.1-1清真真寺站主主体结构构施工总总体工艺艺流程图图模板体系设设计1、下一层层、下二二层和顶顶层板模模板及支支架标准段下一一层

13、、下下二层净净高 65500mmm，下一一层和下下二层板板、下一一层和下下二层框框架梁共共同浇筑筑；顶层层净高49550mmm，顶板板与框架架梁共同同浇筑，采采用碗扣扣式满堂堂支架。顶层板厚为为80ccm，立杆杆横向间间距为0.66m，纵向向间距为为0.66m，水平平杆步距距为 1.2m，每根根立杆底底部设置置15001550mmm垫板。立立柱上面面为可调调顶托，顶顶托上设设置2根483mmm圆钢管管作为主主楞，主主楞间距距 0.6m，沿垂垂直于纵纵梁跨度度方向布布置；次次楞采用用2根483mmm圆钢管管，间距距 0.2m，沿平平行于纵纵梁跨度度方向布布置；面面板采用用15mmm竹胶板板。碗扣

14、扣支架根根据顶板板框架梁梁尺寸进进行适当当加密，详详见清清真寺站站主体结结构模板板及支架架设计图图。下一层和下下二层板板厚有 400cm、45ccm、50ccm，取板板厚50ccm进行布布置。立立杆横向向间距为为0.99m，纵向向间距为为0.99m，水平平杆步距距为1.22m，每根根立杆底底部设置置15001550mmm垫板。立立柱上面面为可调调顶托，顶顶托上设设置2根483mmm圆钢管管作为主主楞，主主楞间距距0.99m，沿垂垂直于纵纵梁跨度度方向布布置；次次楞采用用2根483mmm圆钢管管，间距距0.33m，沿平平行于纵纵梁跨度度方向布布置；面面板采用用15mmm竹胶板板。 碗扣支支架根据

15、据下一层层和下二二层板框框架梁尺尺寸进行行适当加加密，详详见清清真寺站站主体结结构高大大模板及及支撑体体系设计计图。碗扣式满堂堂支架要要求立杆杆纵横成成行、板板下支撑撑体系的的水平横横杆应全全部延伸伸到梁下下，与梁梁下的立立杆联接接。考虑到支架架的整体体稳定性性，在立立杆底距距地面2000mm高处，沿沿纵横水水平方向向按纵下下横上的的程序设设扫地杆杆，当立立杆底部部不在同同一高度度时，高高处的纵纵向扫地地杆应向向底处延延长不少少于2跨，可可调顶托托底部的的立杆顶顶端沿纵纵横向设设置一道道水平拉拉杆。每一步步距处纵纵横向各各设一道道水平拉拉杆，水水平拉杆杆端部和和中部沿沿竖向设设置连续续式剪刀刀

16、撑。同同时在支支撑架体体四周设设置由下下至上的的竖向连连续式剪剪刀撑，在在中间纵纵横向每每隔9m设置由由下至上上的竖向向连续式式剪刀撑撑，宽度度为46m，并在在剪刀撑撑部位的的顶部、扫扫地杆处处设置水水平剪刀刀撑，剪剪刀撑杆杆件的底底端与基基础板面面顶紧，夹夹角为4560。扫地杆、水水平拉杆杆、剪刀刀撑采用用483.55mm圆钢管管，用扣扣件与立立杆扣牢牢，扫地地杆、水水平拉杆杆采用对对接方式式，剪刀刀撑采用用搭接形形式，搭搭接长度度不得小小于1m，并采采用2个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1000mm处进行行固定，且且扣件扭扭紧力矩矩为40NNm65NNm。 满堂支支架采用用剪刀撑撑、扫

17、地地杆、水水平拉杆杆增强整整体稳定定性，与与已浇筑筑侧墙无无连接，顶顶、中板板下未浇浇筑侧墙墙处采用用单面模模，碗扣扣件增加加水平对对撑钢管管形式进进行支撑撑加固，在在柱子处处，满堂堂脚手架架采用抱抱柱措施施进行加加固。图6.1-1立柱柱拆模后后支架抱抱柱布置置图图6.1-2 22-2横剖面面模板支支架布置置图图6.1-33-3横剖面面模板支支架布置置图图6.1-44-4横剖面面模板支支架布置置图图6.1-55-5横剖面面模板支支架布置置图图6.1-66-6横剖面面模板支支架布置置图2、梁模板板及支架架1）下一层层和下二二层主梁梁本站梁类型型及尺寸寸不一，梁梁不同截截面尺寸寸（宽高，bh）采用

18、用相同的的支模体体系，主主梁截面面尺寸为为（宽高）：0.881.2m、0.881.5m、0.881mm、0.775.5m、 0.500.5mm、0.991.4m等，取取最不利利主梁进进行布置置，其截截面尺寸寸为 0.811.5mm。 主梁下下布置 2 根立杆杆，间距距为0.66m，梁跨跨度方向向立杆间间距为0.99m，水平平杆步距距为 1.2m，每根根立杆底底部设置置15001550mmm 垫板。立立柱上面面为可调调顶托，顶顶托上设设置 2 根483mmm 圆钢管管作为主主楞，主主楞间距距 0.9m；次楞楞采用2根483.55mm圆钢管管，间距距0.22m,面板采采用15mmm竹胶板板。主梁梁

19、支架布布置形式式如下图图所示。图6.2-1 主梁模模板支架架大样图图（纵向向）图6.2-2 主梁模模板支架架大样图图（横向向）2）顶层纵纵梁顶层主梁截截面尺寸寸为（宽宽高）1.222mm，主梁梁下布置置5根立杆杆，间距距为0.33m，梁跨跨度方向向立杆间间距为0.66m，水平平杆步距距为1.22m，每根根立杆底底部设置置15001550mmm垫板。立立柱上面面为可调调顶托，顶顶托上设设置2根483mmm圆钢管管作为主主楞，主主楞间距距0.66m；次楞楞采用2根483.55mm圆钢管管，间距距0.22m。面板板采用 155mm竹胶板板。主梁梁支架布布置形式式如下图图所示。图6.2-3 顶层纵纵梁

20、模板板支架大大样图（横横向）图 6.22-4 顶层纵纵梁模板板支架大大样图（纵纵向）3）底板下下翻梁下翻梁支模模体（同同砼垫层层），在在施做完完成接地地装置后后与底板板垫层一一同施工工，在下下翻梁的的开挖梁梁槽内支支立模板板进行垫垫层施做做，形成成混凝土土结构的的梁模体体系，垫垫层施工工时按测测量放线线挖槽施施工，满满足梁体体尺寸要要求。图6.2-5 底板下下翻梁4）底板上上翻梁底板上翻梁梁采用“吊模”体系，采采用15mmm厚竹胶胶板，竖竖向两侧侧各设置置10ccm110cmm方木，间间距3000mm，竖向向设置双双拼48钢管间间距为9000mm，并设设置两道道M16对拉螺螺栓,支撑体体系两侧

21、侧采用48钢管斜斜向支撑撑，间距距18000mmm布置，采采用28钢筋地地锚固定定。图6.2-6 底板上翻梁模板板安装图图3、侧墙模模板及支支架主体结构侧侧墙模板板体系采采用定型型产品（三三角形型型钢组合合支模架架），模模板高5.88m，材料料采用Q2335B钢材，面面板厚度度6mm，横向向法兰采采用1000100mm扁钢，竖竖向法兰兰采用1000100mm 扁钢。横横肋采用用10槽钢，间间距3000mm。单侧侧支架由由埋件系系统和架架体两部部分组成成，其中中埋件系系统部分分包括：地脚螺螺栓、连连接螺母母、外连连杆、碟碟形螺母母、垫片片和压梁梁。 三脚支支架由双双拼144 槽钢和100 槽钢组

22、组成，主主肋采用用双拼14槽钢，斜斜肋采用用100 槽钢，支支架间距距 800cm。为了架体受受力合理理，现场场采用直直径48mmm的钢管管及扣件件把几榀榀架体连连成整体体，单侧侧支架是是用槽钢钢和连接接件制作作的一个个三角形形支架，它它通过三三角形的的直角平平面抵制制模板。当当混凝土土接触到到模板面面板时，侧侧压力也也作用于于模板，模模板受到到向后推推力。而而三角形形架体平平面在压压制着模模板，因因架体下下端直角角部位有有埋件系系统固定定使架体体不能后后移，主主要受力力点为埋埋入底板板混凝土土45角的埋埋件系统统。混凝凝土的侧侧压力及及模板的的向上力力均由埋埋件系统统抵消。图6.3-1 三角

23、支支架结构构1）浇筑底底板（或或中板）砼砼时预埋埋HRBB4000的28mmm钢筋作作为地脚脚螺栓。地地脚螺栓栓平面间间距按3000mm间距布布置；预预埋时应应保证螺螺纹全部部裸露在在砼外面面；应拉拉通线，保保证预埋埋件在同同一直线线上；地地脚螺栓栓预埋前前应对螺螺纹采取取保护措措施，用用塑料布布包裹并并绑牢。2）拼装好好单元模模板及架架体，在在架体底底部加上上配重，准准备合模模。3）向墙体体侧移动动单元模模板，所所有单元元模板到到位后用用芯带及及插销连连接好各各单元模模板，用用钢管连连接好相相邻单元元架体，利利用架体体尾部的的调节螺螺栓使模模板上口口向墙体体侧倾斜斜5mm，安装装好埋件件系统

24、周周转部件件，准备备浇筑砼砼。4）达到拆拆模条件件后，松松动支架架尾部的的调节螺螺栓，拆拆除相邻邻单元架架体的连连接钢管管，拆除除单元模模板间的的螺栓，松松动模板板，拆除除埋件系系统的周周转部件件，依次次后移单单元模板板。5）移动单单侧支架架单元至至下一流流水段，准准备下一一次浇筑筑砼。4、立柱模模板及支支撑立柱截面尺尺寸有：800014400mmm、700012200mmm、70008000mmm、70009000mmm、 80008800mmm等，现现取截面面尺寸为为800014400mmm，高度度为5.77m的混凝凝土柱进进行布置置。侧模模板采用用15mmm厚竹胶胶板，次次楞采用用483

25、mmm的双钢钢管，次次楞间距距为2000mm，柱箍箍采用双双拼10槽钢，柱柱箍单边边设置2道直径径为14mmm对拉螺螺杆，螺螺杆材质质为HRBB4000钢筋，纵纵向间距距为0.775cmm。现场场实际施施工过程程中，也也可采用用整体性性好、强强度高、刚刚度强的的钢模板板进行施施工。柱柱模板布布置如下下图所示示。为防止在浇浇筑时柱柱发生的的倾斜的的可能性性，在柱柱模四角角设斜向向45缆风绳绳，锚固固在已完完成底板板上，施施工操作作平台搭搭设脚手手架、步步行爬梯梯、人行行护栏，满满足安全全防坠落落要求，脚脚手架步步距1.22m11.2mm1.5m，脚手手架搭设设宽度2.44m,且不宜宜与模板板系统

26、连连接。图6.4-1 柱模板板立面图图、俯视视图5、孔洞及及施工缝缝模板支支模处理理1）孔洞位位置支模模架体系系下一和下二二层板支支模架在在孔洞处处正常穿穿越，施施工完成成后，拆拆除框模模体系（孔孔洞处模模板），恢恢复支模模架构造造，在孔孔洞纵横横方向布布设交叉叉形式的的水平钢钢管，钢钢管头部部与孔洞洞四面混混凝土面面支顶密密实。洞口面板采采用15mmm厚黑色色覆膜板板制作，按按设计尺尺寸加工工定型木木箱，次次楞为483mmm双钢管管，间距距2500mm；主楞楞采用483mmm双钢管管，在施施工该层层板结构构时水平平加密钢钢管，同同时对角角设置水水平剪刀刀以绝对对保证孔孔洞的几几何尺寸寸，防止

27、止挤压变变形。为为防止漏漏浆，预预留洞面面板与楼楼板接缝缝处放置置密封条条，密封封条内层层平楼板板模板内内侧。预预留洞口口模板侧侧面不允允许有缺缺棱现象象，支模模前侧面面粘贴好好密封条条，支撑撑采用483mmm钢管对对撑，根根据板厚厚度设置置，下一一和下二二层板孔孔洞设置置两层，顶顶板孔洞洞设置三三层。支支撑平面面形式如如下图所所示。图6.5-1 孔洞模模架体系系平面示示意图2）施工缝缝处理施工缝处堵堵头模采采用501000mm方木条条锯齿加加工，齿齿距按设设计受力力主筋间间距制作作，木条条背后采采用间距距3000mm的20钢筋与与结构主主筋焊接接加固支支撑。6、特殊部部位模板板支设1）底板腋

28、腋角模板板底板与侧墙墙水平施施工缝留留设在底底板加强强腋角以以上500mmm的位位置，倒倒角部位位的混凝凝土与底底板混凝凝土一同同浇筑，底底板倒角角模板采采用“吊模”体系，在在现场根根据图纸纸尺寸配配制倒角角模板，模模板采用用15mm厚竹竹胶板，背背楞采用用10ccm10ccm方木木，将模模板加工工成整体体，采用用与结构构钢筋相相连的预预埋钢筋筋固定模模板。预预埋钢筋筋纵向间间距0.6m，其其中靠近近墙的一一根与侧侧墙模板板的预埋埋钢筋共共用。模模板拆除除时，割割下钢筋筋上方的的固定节节，向上上将模板板撬出。下下倒角采采用竹胶胶板配置置及支撑撑。具体体做法如如下图所所示。图6.6-1底板板腋角

29、处处立模示示意图2）顶、中中板腋角角模板支支架（1）顶板板腋角为为90003000mmm，下一一层和下下二层中中板腋角角为40004000mmm。顶板板腋角处处立杆横横向间距距为0.66m，纵向向间距为为0.66m，每根根立杆底底部设置置15001550mmm垫板，水水平杆步步距为1.22m。立杆杆上面为为可调顶顶托，顶顶托上设设置2根483mmm圆钢管管作为主主楞，主主楞间距距0.66m；次楞楞采用2根483mmm圆钢管管，间距距0.22m，面板板采用15mmm竹胶板板。（2）下一一层和下下二层中中板腋角角处立杆杆横向间间距为0.33m，纵向向间距为为0.99m，每根立立杆底部部设置1500

30、1550mmm垫板，水水平杆步步距为1.22m。立杆杆上面为为可调顶顶托，顶顶托上设设置2根483mmm圆钢管管作为主主楞，主主楞间距距0.99m；次楞楞采用2根483mmm圆钢管管，间距距0.22m，面板板采用15mmm竹胶板板。腋角模板加加固图如如下所示示：图6.6-2顶、中中板腋角角模板加加固图腋角位置处处通过垫垫塞三角角木楔进进行找平平，以利利于顶托托和底托托支撑。加加固方式式如下图图所示：图6.6-3腋角处处理措施施3）横向施施工缝端端头模板板支设方方法在底板、中中（顶）板板及侧墙墙横向施施工缝处处，均有有端头模模板。端端头模板板采用木木胶合板板（15mmm厚），止止水带两两侧各一一

31、块；纵纵向内楞楞采用15001550mmm方木，置置于止水水带两侧侧；端头头横向支支撑采用用10001000mmm方木，纵纵向间距距6000mm，横向向支撑固固定用12mmm水平拉拉杆实现现，12mmm水平拉拉杆焊接接于底板板、中（顶顶）板及及侧墙的的水平钢钢筋上。详详图如下下：图6.6-4施工缝缝端头模模板示意意图4）变形缝缝端头模模板支设设方法变形缝内设设中置式式橡胶止止水带，为为保证止止水带位位置准确确，必须须严格按按要求支支立端头头模板。采采用箱型型挡板包包住止水水带外露露部分，箱箱型挡板板为胶合合板（15mmm厚）拼拼做而成成；纵向向内楞采采用15001550mmm方木，置置于止水水

32、带两侧侧；端头头横向支支撑采用用10001000mmm方木，纵纵向间距距6000mm，横向向支撑固固定用12mmm水平拉拉杆实现现，12mmm水平拉拉杆焊接接于中（顶顶）板及及侧墙的的水平钢钢筋上。详详图如下下：图6.6-5变形形缝端头头模板示示意图质量保证措措施1、模板工工程质量量要求1）模板安安装质量量目标必须符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB 50204-2015）及相关规范要求。要求一次验收合格率 100%。2）保证项项目模板及其支支架、支支撑必须须有足够够的强度度、刚度度和稳定定性。模模板表面面，不得得漏刷脱脱模剂（通通过观察察检查）。3）基本项项目接缝宽度1.55m

33、m（用工工程检测测仪上的的楔形塞塞尺检查查）。4）允许偏偏差项目目表7.1-1 模板允允许偏差差项目序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、粱5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺 量柱、墙、粱4、 -54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5 m85相邻两板表面高底差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、02、模板支支设质量量要求1）

34、施工时时模板就就位要准准确，保保证板、墙墙、梁和和柱的断断面尺寸寸正确。2）模板应应具有足足够强度度、刚度度及稳定定性，能能可靠地地承受新新浇砼的的重量，侧侧压力以以及施工工荷载。浇浇筑前应应检查承承重架及及加固支支撑扣件件是否拧拧紧（配配备2把力矩 4560NNm 测力扳扳手）。3）墙、柱柱下脚口口接缝必必须严密密，砼振振捣密实实，防止止漏浆、“烂根”及出麻麻面。4）支撑系系统要合合理，防防止梁侧侧、柱、墙墙面砼鼓鼓出及“爆模”。5）模板支支架搭设设过程中中，应及及时对墙墙侧模进进行支顶顶，在操操作面以以下，人人员进出出困难，要要求每步步架安装装后，应应随时检检查验收收，剪刀刀撑、斜斜杆和支

35、支顶应同同步施工工，确保保支撑系系统的纵纵横向连连接安全全可靠。6）支撑体体系搭设设完成后后需进行行预压，以以便消除除非弹性性变形，预预压完成成后需重重新校核核标高。7）柱、墙墙、梁板板模安装装完后，必必须预检检、自检检、互检检三检后后，上报报监理，进进行工序序交接检检制度，然然后进行行检验批批报验工工作。8）模板的的安装误误差应严严格控制制在允许许偏差范范围内。表7.2-1 模板的的安装允允许误差差及检验验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2板表面标高5水准仪或拉线、钢尺3柱、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m85相邻板面高低差2钢尺检验6表面

36、平整（2m长度以上）52m 靠尺和塞尺检查安全注意事事项1、高处作作业安全全措施（1）从事事高处作作业要定定期进行行体检，不不适于高高处作业业的禁止止其作业业。（2）高处处作业衣衣着要灵灵便，禁禁止穿硬硬衣和带带钉易滑滑的鞋。（3）高处处作业用用材料要要堆放平平稳，工工具随手手放入工工具袋内内，上下下传递物物件，禁禁止抛掷掷。（4）遇有有雾、雨雨、大风风等恶劣劣天气影影响施工工安全时时，禁止止进行露露天高处处起重作作业。（5）梯子子不得缺缺档，不不得垫高高使用。（6）没有有安全防防护设施施，禁止止在脚手手架上行行走，高高处作业业应与地地面联系系专人负负责。2、模板安安装、拆拆除安全全保证措措施

37、（1）模板板安装、拆拆除前应应进行三三级安全全技术交交底、三三级施工工技术交交底。（2）吊装装模板、就就位过程程中，需需力求稳稳妥准确确，防止止发生碰碰撞。（3）作业业前应认认真检查查模板、支支撑等构构件是否否符合要要求，模模板及支支撑材质质是否合合格。（4）加大大高空作作业的安安全管理理力度，作作业人员员上班前前必须佩佩戴好安安全帽、安安全带、安安全绳。（5）操作作人员登登高必须须走人行行梯道，严严禁利用用模板支支撑攀登登上下，不不得在高高处狭窄窄而无防防护的模模板面上上行走。（6）各种种施工机机械设备备、安全全防护用用品必须须有相关关合格证证书，检检验合格格的产品品才可用用于施工工。（7）

38、大风风、雷暴暴、大雾雾等天气气不得进进行模板板拆除作作业。（8）模板板拆除时时需注意意个人防防护，不不得站在在支撑不不稳的平平台上或或不稳固固的支撑撑上施工工。（9）拆除除模板时时不得采采用猛敲敲、猛撬撬、强行行拉拽或或大面积积撬落和和拉倒的的方法，防防止伤人人和损坏坏物料。（10）拆拆除高处处模板时时需确保保模板下下方无其其它交叉叉施工的的人员，拆拆除时不不得留有有悬空模模板，防防止突然然落下伤伤人。（11）拆拆模起吊吊前，应应复查对对拉螺栓栓或连接接是否拆拆净，检检查模板板上构件件是否连连接牢固固。在确确定无遗遗漏且模模板与混混凝土面面完全脱脱离后起起吊。（12）拆拆模现场场设置专专人负责

39、责监护，禁禁止无关关人员进进入拆模模现场。3、脚手架架安装安安全技术术措施1）脚手架架搭设前前，应按按建筑筑施工安安全检查查标准JGJJ59-20111、建建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ166-2016）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2）对钢管管、配件件、加固固杆等应应进行检检查验收收，严禁禁使用不不合格的的材料。3）搭拆脚脚手架及及支撑时时工人必必须正确确佩戴安安全帽，穿穿防滑鞋鞋。4）在支架架搭设过过程中要要实行严严格的监监控，由由专职施施工员进进行现场场指挥监监督，随

40、随时纠正正可能出出现的质质量安全全隐患。搭搭设前要要进行班班前安全全技术交交底，搭搭设完毕毕后要进进行自检检，若发发现有松松动、倾倾斜、弯弯曲、不不牢固等等现象，必必须及时时进行整整改，整整改有困困难的，要要有可行行的加固固方案方方可施工工。5）在浇筑筑混凝土土前重点点检查、巡巡查的部部位：（1）杆件件的设置置和连接接、扫地地杆、支支撑、剪剪力撑等等构件是是否符合合要求。（2）地基基是否积积水，底底座是否否松动。（3）架体体和杆件件是否有有变形的的现象。（4）安全全防护措措施是否否符合规规范要求求。6）在浇筑筑顶板混混凝土过过程中，支支架下面面要安装装照明灯灯，在安安全员的的监督下下，派木木工

41、进行行巡查，负负责检查查模板、支支顶，若若发现异异常，立立即停止止浇筑混混凝土，并并及时组组织人员员进行加加固处理理，保证证浇筑工工作正常常进行。泵泵送混凝凝土时，应应随浇、随随捣、随随平整，混混凝土不不得堆积积在泵送送管道出出口处。7）脚手架架支撑在在使用过过程中，严严禁拆除除任何杆杆件或零零配件，如如防碍作作业需拆拆除个别别杆件时时，需经经技术负负责人同同意并采采取可靠靠措施后后方可拆拆除，作作业完成成后，马马上复原原。4、脚手架架拆除的的安全技技术措施施（1）拆架架前，全全面检查查待拆脚脚手架，根根据检查查结果，拟拟订作业业计划，报报请批准准，进行行技术交交底后才才准备工工作。（2）架体

42、体拆除前前，必须须察看施施工现场场环境，包包括地面面的设施施等各类类障碍物物、附件件、电气气装置情情况，凡凡能提前前拆除的的尽量拆拆除掉。（3）拆架架时应划划分作业业区，周周围设绳绳绑围栏栏或竖立立警戒标标志，地地面应设设专人指指挥，禁禁止非作作业人员员进入。（4）拆除除时要统统一指挥挥，上下下呼应，动动作协调调，当解解开与另另一人有有关的结结扣时，应应先通知知对方，以以防坠落落。（5）在拆拆架时，不不得中途途换人，如如必须换换人时，应应将拆除除情况交交代清楚楚后方可可离开。（6）每天天拆架下下班时，不不应留下下隐患部部位。（7）拆架架时严禁禁碰撞脚脚手架附附近电源源线，以以防触电电事故。（8）所有有杆件和和扣件在在拆除时时应分离离，不准准在杆件件上附着着扣件或或两杆连连着送到到地面。（9）所有有的脚手手板应自自外向里里竖立搬搬运，以以防脚手手板和垃垃圾物从从高处坠坠落伤人人。（10）拆拆下的零零配件要要装入容容器内，用用吊篮吊吊下。拆拆下的钢钢管要绑绑扎牢固固，双点点起吊，严严禁从离离空抛掷掷。5、施工用用电安全全技术措措施（1）施工工现场临临时用施