路基灰土层道路施工通病及防治措施

1、昆山市荣威项目管理有限公司 质量通病防治PAGE 28 -第一章 路基灰土层通病及防治措施一、超厚回填1、原因分析(1)、施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。(2)、技技术交底底不清或或质量控控制措施施不力。(3)、施施工者有有意偷工工不顾后后果。2、防治措措施(1)、加加强技术术培训，使使施工技技术人员员和操作作人员了了解分层层压实的的意义。(2)、要向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。(3)、严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。二、挟带有有机物或或过湿土土的回填填1、原因分分析(1)、路路基填土土中不能能含有机机物质，本本是最基基本常

2、识识，主要要是施工工操作者者技术素素质过低低，管理理者控制制不严。(2)、取取土土源源含水量量过大；或备土土遇雨，造造成土的的过湿，又又不加处处理直接接使用。2、防治措措施(11)、属于于填土路路基，在在填筑前前要清除除地面杂杂草、淤淤泥等，过过湿土及及含有有有机质的的土一律律不得使使用。(2)、过过湿土，要要经过晾晾晒或掺掺加干石石灰粉，降降低至接接近最佳佳含水量量时再进进行摊铺铺压实。(3)、提提高施工工操作者者的技术术素质，对对路基填填土加强强管理。三、带水回回填1、原因因分析(1)、由由于地下下水位高高于路基基，又无无降水措措施。(2)、排排水沟内内蓄满积积水，未未进行抽抽排，使使得路

3、基基上的水水位无法法下降。(3)、由由于路基基平整度度较差、无无横坡或或倒坡是是使雨水水无法排排出。2、防治措措施(1)如排排除积水水有困难难，也要要将淤泥泥清楚干干净，在在分层回回填砂砾砾，在最最佳含水水量下进进行夯实实。(2)、应应提前进进行路基基的降水水工作，排排水沟里里的积水水要及时时抽排。(3)、路路基横坡坡及平整整度要符符合要求求，无法法排出的的要用人人工进行行排除。四、回填冻冻块土和和在冻槽槽上回填填l、原因分分析(1)、技技术交底底不清，质质量管理理不严。冬冬施措施施未加规规定。(2)、槽槽底或已已经夯实实的下层层，未连连续回填填又不覆覆盖或覆覆盖不利利，造成成受冻。2、防治措

4、措施(1)、施施工管理理人员应应向操作作工人做做好技术术交底；同时要要严格管管理，不不得违章章操作。(2)、要要按规范范要求，不不得回填填冻土。要掏挖挖堆存土土下层不不冻土回回填，如如堆存土土全部冻冻结或过过湿，应应换土回回填。(3)、回回填的路路槽如受受冻，应应清除冻冻层后回回填。在在暂时停停顿或隔隔夜继续续回填的的底层上上要覆盖盖保温。五、路基灰灰土灰剂剂量不均均匀 1、原因因分析(1)、路路基土（膨膨胀土）的的砂化不不充分。(2)、路路基翻晒晒时掺灰灰不均匀匀。(3)、拌拌和不均均匀，细细度不够够。2、防治措措施：(1)、液液限较大大的粘性性土（膨膨胀土）应应充分砂砂化。(2)、严严格按

5、施施工工艺艺进行洒洒灰、粉粉碎拌和和，集中中焖灰的的要勤翻翻拌。(3)、采采用稳定定土拌和和机进行行拌和。六、路基灰灰土灰剂剂量不足足1、原因分分析(1)、施施工单位位偷工减减料。(2)、石石灰堆放放时间过过长。(3)、使使用的石石灰粉掺掺有大量量石粉，钙钙镁含量量低。2、防治措措施(1)、确确保石灰灰掺量。 (2)、生生石灰消消解后要要在7-110天内及及时用完完。(3)、堆堆放时间间较长的的石灰，应应用彩条条布或土土覆盖，使使用前重重新测定定有效钙钙镁含量量，必要要时重新新调整灰灰剂量。(4)、使使用生石石灰粉时时要加大大测定钙钙镁含量量抽查频频率。七、不按段段落分层层碾压11、原因因分析

6、(1)、不不按分段段、水平平、分层层技术要要求回填填，而是是随高就就低，层层厚不一一的胡乱乱回填。(2)、无无法碾压压的边角角部位，放放任不管管。2、防治措措施(11)、要按按规范要要求，分分段、水水平、分分层回填填，段落落的端头头每层倒倒退台阶阶长度不不小于11m，在在接填下下一段时时碾轮要要与上一一段碾压压过的端端头重迭迭。(2)、槽槽边弯曲曲不齐的的，应将将槽边切切齐，使使碾轮靠靠边碾压压；对于于检查井井周或其其他构筑筑物附近近的边角角部位，应应用动力力夯或人人力夯夯夯实。八、灰土碾碾压后表表面松散散1、原因分分析(1)、灰灰土表层层含水量量较低，不不能压实实。(2)、灰灰土表层层冻坏松

7、松散。(3)、冬冬季覆盖盖土内水水分下渗渗，使底底基层表表面吸水水而涨松松。(4)、灰灰剂量不不足或石石灰失效效过期。2、防治措措施：(1)、高高温干燥燥气候，碾碾压过程程中应适适当洒水水。(2)、做做好灰土土过冬的的防冻措措施。(3)、冬冬季灰土土施工完完成后可可采用含含水量较较小、透透水性小小的土作作为覆盖盖层，且且碾压密密实。(4)、严严把石灰灰原材关关。九、灰土表表面起皮皮1、原因分分析(1)、灰灰土含水水量过大大或过小小。(2)、为为调整高高程而贴贴补薄层层。(3)、碾碾压未按按先轻后后重的原原则，碾碾压机具具不足，碾碾压不及及时。(4)、灰灰土拌和和不均匀匀。2、防治措措施：(1)

8、、确确保压实实层土的的含水量量均匀且且与最佳佳含水量量差在规规定范围围内。(2)、认认真进行行施工技技术管理理，及时时调整每每层填土土厚度，(3)、应应按先轻轻后重的的碾压程程序逐步步压实，按按照段落落配备足足够机械械，保证证碾压及及时。(4)、对对表面起起皮层应应及时清清除出路路面以外外。(5)、配配备足够够合适的的机具保保证翻晒晒均匀。十、路基边边缘部分分压实度度不够 1、原因因分析(1)、压压实机具具未走到到边缘。(2)、路路基填筑筑宽度不不足，未未进行超超宽填筑筑、超宽宽碾压。 2、防治治措施：(1)、控控制碾压压工艺，压压路机一一定要行行驶到路路基边缘缘。(2)、路路基按设设计要求求

9、超宽填填筑。十一、路基基压实度度不够 1、原因因分析 (1)、碾碾压遍数数不够。 (2)、压压路机质质量偏小小。 (3)、松松铺厚度度过大。 (4)、碾碾压不均均匀，局局部漏压压。 (5)、含含水量偏偏离最佳佳含水量量规定值值。 2、防防治措施施： (1)、确确保压路路机的质质量及碾碾压遍数数符合规规定。 (2)、采采用振动动压路机机配合三三轮压路路机碾压压保证碾碾压均匀匀。 (3)、压压路机应应进退有有序，前前后应重重叠。 (4)、应应在土质质接近最最佳含水水量时进进行碾压压。十二、路基基碾压出出现“弹簧”1、原因分分析(1)、碾碾压时土土的含水水量超过过最佳含含水量较较多。(2)、高高塑性

10、粘粘性土、膨膨胀土“砂化”未达到到应有的的效果。(3)、碾碾压层下下存在软软弱层。2、防治措措施：(1)、低低塑性高高含水量量的土应应翻晒到到规定含含水量方方可碾压压。(2)、高高塑性粘粘性土、膨膨胀土难难以粉碎碎，应进进行两次次拌灰并并存放一一段时间间，使其其充分“砂化。(3)、对对产生的的“弹簧”应翻挖挖掺灰或或换填后后重新碾碾压。十三、路基基积水严严重、翻翻浆1、原因分分析(1)、路路基表面面不平整整。(2)、路路基表面面未设横横坡或出出现反坡坡。(3)、路路基底面面位于过过湿土或或翻浆土土上面。 2、防治治措施： (1)、路路基压实实前应整整平。(2)、路路基表面面应按设设计设置置横坡

11、。(3)、清清除过湿湿土、翻翻浆土。(4)、做做好路面面排水，防防止雨水水渗入路路基内部部。十四、路基基出现纵纵向裂缝缝和错台台1、原因分分析(1)、清清表不到到位，路路基底存存在软弱弱层。(2)、沟沟塘清淤淤不彻底底，清淤淤回填不不均匀或或压实度度不足。(3)、路路基压实实度不均均匀。2、防治措措施：(1)、应应认真清清表及时时查明路路基底是是否存在在暗沟、暗暗塘等。(2)、沟沟、塘淤淤泥应清清理干净净，并采采用水稳稳性好的的材料严严格分层层回填，并并达到设设计要求求压实度度。(3)、提提高路基基压实度度。十五、灰土土表面开开裂1、原因分分析(1)、碾碾压含水水量过大大。(2)、用用土塑性性

12、指数过过高。(3)、地地基沉降降尚未稳稳定，地地基沉降降不均匀匀。(4)、压压实后养养护不到到位，表表面失水水过多。2、防治措措施：(1)、严严格控制制碾压含含水量。(2)、选选用符合合规范要要求的土土料或铺铺筑灰土土底基层层，采取取二次掺掺灰的办办法降低低土的塑塑性指数数。(3)、地降连个大m月施基(4)、裂裂缝处应应加铺土土工格栅栅或土工工织物后后再施工工基层。(3)、加加强养护护，避免免表面水水分过分分损失。十六、灰土土表面鼓鼓包、爆爆灰1、原因分分析(1)灰土土底基层层碾压完完毕后尚尚有过火火石灰未未消解。(2)消解解石灰未未按规定定过筛。2、防治措措施：(1)生石石灰应在在使用前前一

13、周洒洒水充分分消解。(2)消解解石灰必必须通过过10mmm筛后后才能使使用。第二章 路面水泥泥稳定碎碎石层通通病及防防治措施施一、水泥稳稳定碎石石基层厚厚度不均均匀1、原因分分析(1)、底底基层或或路槽表表面高程程超标。(2)、水水泥稳定定碎石摊摊铺的钢钢丝设置置放样误误差过大大。(3)、松松铺系数数不准确确。2、防治措措施：(1)、对对底基层层和路槽槽表面按按标准进进行检测测验收。(2)、严严格控制制摊铺厚厚度钢丝丝的设置置，对其其高程应应进行复复核。(3)、认认真做好好试验段段工作，及及时总结结施工经经验。在在施工中中严格掌掌握松铺铺系数。二、水泥稳稳定碎石石基层摊摊铺离析析1、原因分分析

14、(1)、水水泥稳定定碎石运运到摊铺铺现场已已经离析析。(2)、水水泥稳定定碎石骨骨料含量量偏高，超超过85，骨骨料最大大粒径超超过设计计要求。(3)、摊摊铺机工工作状态态不佳。2、防治措措施：(1)、按按设计配配合比拌拌制水泥泥碎石混混合料，集集料级配配应在设设计级配配范围以以内。(2)、成成品料堆堆应经常常铲平，避避免形成成锥体粗粗料流向向堆底。(3)、摊摊铺机应应调整到到最佳状状态，螺螺旋布料料器中混混合料面面应呈与与路面平平行的平平面，并并将布料料器掩盖盖。三、水泥稳稳定碎石石表面松松散1、原因分分析(1)、稳稳定碎石石表面水水分蒸发发，含水水量偏低低，无法法碾压成成型。(2)、稳稳定碎

15、石石保湿养养护不足足，表面面未成型型。(3)、稳稳定碎石石表层被被冻坏。(4)、稳稳定碎石石碾压功功不能满满足要求求。(5)、施施工车辆辆碾压损损坏。2、防治措措施：(1)、在在气温高高、相对对湿度较较小的季季节施工工，在碾碾压过程程中应适适当洒水水，保持持在最佳佳含水量量状态下下压实，且且碾压时时要按照照试验段段要求直直至压实实度符合合规定为为止。(2)、对的碎采效措防层坏(3)、及及时洒水水养护，保保证表面面形成强强度。(4)、实实行必要要的交通通管制。四、水泥稳稳定碎石石压实度度不符合合要求 1、原因因分析(1)、含含水量不不符合规规定。(2)、压压路机质质量较小小，碾压压遍数不不够，局

16、局部漏压压。(3)、水水泥稳定定碎石拌拌和不均均匀，局局部细料料偏多，骨骨料偏少少。2、防治措措施：(1)、严严格控制制水泥稳稳定碎石石混合料料拌和过过程中含含水量，使使碾压前前含水量量接近最最佳含水水量。(2)、采采用重型型压路机机反复碾碾压，按按试铺路路段碾压压遍数直直到压实实度符合合规定为为止。(3)、提提高水泥泥稳定碎碎石拌和和均匀性性。五、路面水水泥稳定定碎石基基层开裂裂1、原因分分析(1)、水水泥剂量量偏大。(2)、碎碎石级配配中细料料偏多。(3)、基基层碾压压时混合合料含水水量偏大大。(4)、养养护不及及时。(5)、养养护结束束后未及及时进行行封层。2、防治措措施(1)、在在保证

17、强强度的情情况下应应降低水水泥稳定定碎石的的水泥剂剂量。(2)、碎碎石级配配应接近近要求级级配范围围内中值值。(3)、加加水应严严格控制制。(4)、养养生结束束后应及及时铺筑筑下封层层。(5)、宜宜在春末末和气温温较高季季节组织织施工，工工期的最最低气温温应在55以上，并并在第一一次重冰冰冻到来来之前半半个月到到一个月月完成；并且基基层表面面在冬季季上冻前前应做好好覆盖层层。六、水泥稳稳定碎石石抗压强强度不合合格 1、原因因分析(1)、水水泥剂量量不足。(2)、水水泥质量量等级较较低。(3)、未未能保湿湿养护。(4)、碎碎石级配配、质量量不符合合要求。(5)、水水泥稳定定碎石拌拌和不均均匀。2

18、、防治措措施：(1)、选选用符合合质量要要求的水水泥，按按配比增增加水泥泥剂量。(2)、成成型后及及时覆盖盖塑料薄薄膜洒水水养护，保保湿养护护应不少少于7天。(3)、选选用级配配较好的的碎石材材料。(4)、提泥碎和性时型第三章 路面封层通通病及防防治措施施一、水稳层层外露1、原因分分析(1)、下下封层乳乳化沥青青喷洒量量过少或或漏洒。(2)、下下封层矿矿料撒铺铺量过少少，被行行驶车轮轮粘走。2、防治措措施(1)、控控制乳化化沥青喷喷洒数量量在合格格范围内内，漏洒洒处应补补洒乳化化沥青。(2)、矿铺足稍在面清收用二、下封层层与基层层表面不不粘结1、原因分分析(1)、水水泥稳定定碎石基基层表面面杂

19、物未未清扫干干净。(2)、乳乳化沥青青破乳凝凝结速度度太快。(3)、乳乳化沥青青的材料料质量与与石料粘粘附性较较差。(4)、不不按规定定的施工工工艺施施工。2、防治措措施(1)、封封层施工工前水泥泥稳定碎碎石表面面应进行行清扫、水水洗、风风吹等工工序清除除基层表表面浮灰灰和杂物物。(2)、对对乳化沥沥青进行行破乳速速度试验验，选择择慢凝乳乳化沥青青。(3)、对对乳化沥沥青进行行与石料料粘附性性试验，选选择与石石料粘附附性好的的优质乳乳化沥青青。(4)、适适当增加加轮胎压压路机对对下封层层的辗压压遍数。三、 下封封层脱落落1、原因分分析(1)、下下封层被被行驶车车辆轮胎胎粘结而而脱落。(2)、下

20、下封层未未能将水水封住。(3)、水水泥稳定定碎石基基层表面面受冻害害。2、防治措措施(1)、加加强养护护，下封封层施工工结束一一周内禁禁止各种种车辆行行驶。(2)、提提高水泥泥稳定碎碎石的施施工质量量。(3)、采采取各种种防冻措措施，避避免下封封层过冬冬而冻坏坏。四、下封层层渗水1、原因分分析(1)、下下封层乳乳化沥青青喷洒量量过少或或喷洒不不均匀。(2)、沥沥青针入入度过大大，标号号过低，不不能形成成完整封封层。2、防治措措施(1)、喷喷洒乳化化沥青量量在设计计范围内内，接缝缝搭接好好，不漏漏喷，做做到均匀匀分布。(2)、选选择标号号适中的的乳化沥沥青。第四章 路面沥青青通病及及防治措措施一

21、、沥青面面层厚度度不足1、原因分分析(1)、试试铺时未未认真确确定好松松铺系数数。(2)、施施工时未未根据每每天检测测结果对对松铺厚厚度进行行调整。(3)、摊摊铺机或或找平装装臵未调调整好。(4)、基基层标高高超标。2、防治措措施(1)、试试铺时认认真确定定松铺系系数，每每天施工工中根据据实际检检测情况况进行调调整。(2)、调调整好摊摊铺机及及找平装装臵的工工作状态态。(3)、下下面层施施工前认认真检查查下封层层标高，基基层超标标部分应应刮除，补补好下封封层，再再摊铺下下封尘。(4)、根根据每天天沥青混混合料摊摊铺总量量检查摊摊铺厚度度，并进进行调整整。二、枯料 1、原因因分析(1)、砂砂及矿

22、粉粉含水量量过高，致致使细料料烘干时时，粗料料温度过过高。(2)、集集料孔隙隙较多。2、防治措措施(1)、细细集料以以及矿粉粉的存放放应有覆覆盖，确确保细集集料烘干干前含水水量小于于7。(2)、混混合料出出厂温度度超过规规定时，应应废弃。(3)、对对孔隙率率较大的的粗集料料，应适适当延长长加热时时间，使使孔隙中中的水分分蒸发，但但应控制制加热温温度。三、混合料料离析1、原因分分析(1)、混混合料集集料公称称最大粒粒径与路路面厚度度之间比比例不匹匹配。(2)、沥沥青混合合料级配配不佳。(3)、混混合料拌拌和不均均匀，运运输中发发生离析析。(4)、摊摊铺机工工作状况况不佳，未未采用二二台摊铺铺机。

23、2、防治措措施(1)、适适当选择择小一级级集料公公称最大大粒径的的沥青混混合料，以以与路面面厚度相相适应。(2)、适适当调整整生产配配合比矿矿料级配配，使稍稍粗集料料接近级级配范围围上限，较较细集料料接近级级配范围围下限。(3)、运运料装料料时应至至少分三三次装料料，避免免形成一一个锥体体使粗集集料滚落落锥底。(4)、摊摊铺机调调整到最最佳状态态，熨平平板前料料门开度度应与集集料最大大粒径相相适应，螺螺旋布料料器上混混合料的的高度应应基本一一致，料料面应高高出螺旋旋布料器器2/3以上。四、沥青面面层施工工中集料料被压碎碎1、原因分分析(1)、石石灰岩集集料压碎碎值偏大大。(2)、粗粗集料针针片

24、状颗颗粒较多多。(3)、石石料中软软石含量量或方解解石含量量偏高。(4)、碾碾压程序序不合理理。2防治措措施：(1)、选选择压碎碎值较小小的粗集集料。(2)、选选用针片片状颗粒粒含量小小的粗集集料。(3)、控控制碾压压遍数，以以达到规规定压实实度为限限，不要要超压。(4)、应应按初压压、复压压、终压压程序碾碾压，初初压用钢钢轮，复复压用胶胶轮，终终压用钢钢轮碾压压，碾压压应遵循循先轻后后重，从从低到高高的原则则进行。五、沥青面面层宽度度不足1、原因分分析(1)、偷偷工减料料。(2)、摊摊铺机未未调整好好。2、防治措措施(1)、做做好施工工放样。(2)、调调整好摊摊铺机的的宽度。六、沥青面面层压

25、实实度不合合格1、原因分分析(1)、沥沥青混合合料级配配差。(2)、沥沥青混合合料碾压压温度不不够。(3)、压压路机质质量小，压压实遍数数不够。(4)、压压路机漏漏压。2、防治措措施(1)、确确保沥青青混合料料的良好好级配。(2)、做做好保温温措施，确确保沥青青混合料料碾压温温度不低低于规定定要求。(3)、选选用符合合要求质质量的压压路机压压实，压压实遍数数符合规规定。(4)、压压路机应应从外侧侧向中心心碾压，且且紧靠平平石碾压压。七、沥青面面层压实实度不均均匀1、原因分分析(1)、装装卸、摊摊铺过程程中所导导致的沥沥青混合合料离析析，局部部混合料料温度过过低。(2)、碾碾压混乱乱，压路路机台

26、套套不够，导导致局部部漏压。(3)、辗辗压温度度不均匀匀。2、防治措措施(1)、装装料过程程料车应应前后移移动，运运料车应应覆盖保保温。(2)、调调整好摊摊铺机送送料器的的高度，使使布料器器内混合合料饱满满齐平。(3)、合合理组织织压路机机，确保保压轮的的重叠和和压实遍遍数。八、沥青面面层空隙隙率不合合格1、原因分分析(1)、马马歇尔试试验空隙隙率偏大大或偏小小。(2)、压压实度未未控制在在规定的的范围内内。(3)、混混合料中中细集料料含量偏偏低。(4)、油油石比控控制较差差。2、防治措措施(1)、在在沥青拌拌和站的的热料仓仓口取集集料筛分分，以确确保沥青青混合料料矿料级级配符合合规定。(2)

27、、确确保生产产油石比比在规定定的误差差范围内内。(3)、控控制碾压压温度在在规定范范围。(4)、选选用规定定要求的的压路机机，控制制碾压遍遍数。(5)、严严格控制制油石比比。九、沥青混混合料油油石比不不合格1、原因分分析(1)、实实际配合合比与生生产配合合比偏差差过大。(2)、混混合料中中细集料料含量偏偏高。(3)、拌拌和楼沥沥青称量量计误差差过大。(4)、承承包商设设定拌和和楼油石石比时采采用生产产配比误误差下限限值。(5)、油油石比试试验误差差过大。2、防治措措施(1)、保保证石料料的质量量和均匀匀性。(2)、应应定期对对拌和楼楼沥青称称量计进进行检查查标定，并并取得计计量认证证。(3)、

28、调调整生产产配合比比确保油油石比在在规定的的范围内内。(4)、按按试验规规程认真真进行油油石比试试验。(5)、保保证吸尘尘装臵工工作正常常和矿料料沥青用用量的准准确。(6)、将将每日沥沥青用量量和集料料矿料用用量进行行计算，验验证油石石比是否否满足要要求。十、泛油1、原因分分析(1)、沥沥青用量量偏高。(2)、沥沥青下封封层或粘粘层油用用量偏多多。2、防治措措施(1)、严严格控制制油石比比。(2)、按按设计控控制下封封层沥青青用量。十一、沥青青面层平平整度超超标1、原因分分析(1)、摊摊铺机及及找平装装置未调调整好致致使松铺铺面不平平整。(2)、摊摊铺过程程中停车车待料，每每次接头头处不平平；

29、摊铺铺过程中中随意变变换速度度；摊铺铺机履带带下不平平整；(3)、运运料车倒倒退卸料料撞击摊摊铺机。(4)、下下承层平平整度很很差。(5)、接接缝处理理不当。2、防治措措施(1)、仔仔细设置置和调整整，使摊摊铺机及及找平装装置处于于良好的的工作状状态，并并根据试试铺效果果进行随随时调整整。(2)、施施工过程程中摊铺铺机前应应有运料料车在等等候卸料料，确保保摊铺连连续、均均匀的进进行，不不得中途途停顿，不不得时快快时慢，做做到每天天摊铺仅仅在收工工时才停停机。掌掌握机械械特性，重重视机械械操作，提提高机械械管理水水平，严严格操作作程序。履履带下要要有专人人进行清清理。(3)、路路面各个个结构层层

30、施工，均均应严格格控制好好各层的的平整度度。(4)、采采用适当当的方法法处理接接缝，做做好拼幅幅和搭接接的工作作。十二、沥青青面层横横向裂缝缝1、原因分分析(1)、基基层开裂裂反射到到沥青面面层。(2)、基基层开挖挖沟槽埋埋设管线线未认真真回填，夯夯实。(3)、通通道沉降降缝、搭搭板尾部部与基层层结合部部产生不不均匀沉沉降。2、防治措措施(1)、处处治基层层，采取取防裂措措施，减减少基层层横向开开裂。(2)、基基层开裂裂处、桥桥头搭板板尾部和和通道沉沉降缝处处顶面铺铺设玻纤纤网，以以降低对对面层的的影响，减减少面层层横向裂裂缝。十三、沥青青表面层层纵向裂裂缝1、原因分分析(1)、地地基沉降降不

31、均匀匀引起路路基路面面纵向开开裂。(2)、路路基填筑筑使用了了不合格格填料(如膨胀胀土) ，路基基吸水膨膨胀引发发路面开开裂。2、防治措措施(1)、加加固地基基，使用用合格填填料填筑筑路基或或对填料料进行处处理后再再填筑路路基。(2)、在在裂缝两两边各挖挖除一定定宽度基基层，采采用厚度度不小于于20ccm的钢钢筋混凝凝土补平平基层的的措施进进行处理理，其上上加铺玻玻纤网处处治，再再铺筑沥沥青面层层。十四、路面面不均匀匀沉降1、原因分分析(1)、软软基处理理不好造造成路基基产生不不均匀沉沉降引起起路面不不均匀沉沉降。(2)、软软基处理理后未待待沉降稳稳定即填填筑路基基造成路路基产生生不均匀匀沉降

32、引引起路面面不均匀匀沉降。(3)、路路基清表表时未发发现的暗暗塘，造造成路基基产生不不均匀沉沉降引起起路面不不均匀沉沉降。(4)、路路基或路路面基层层、底基基层压实实度不够够造成路路面不均均匀沉降降。2、防治措措施(1)、按按规范进进行软基基处理，待待沉降稳稳定后进进行路面面铺筑。(2)、严严格控制制路基填填筑的碾碾压以及及路面基基层、底底基层的的压实度度。十五、桥头头跳车1、原因分分析(1)、压压实机具具不适用用，使得得靠近台台背处回回填土压压实不够够，工后后沉降大大。(2)、软软基路段段台前预预压长度度不足。(3)、软软基路段段桥头堆堆载预压压卸载过过早。(4)、软软基路段段桥头处处软基处

33、处理深度度不到位位，质量量不符合合设计要要求。(5)、回回填厚度度过大而而引起的的桥头回回填土压压实度不不够。2、防治措措施(1)、选选用合适适的压实实机具，确确保台背背回填压压实度达达到要求求。(2)、保保证足够够的台前前预压长长度。(3)、连连续进行行沉降观观测，保保证桥头头沉降速速率达到到规定范范围内再再卸载。(4)、确头处度要严制处量(5)、在在台背画画出回填填层厚线线，确保保回填厚厚度在规规定范围围内。(6)用料结变的材理填十六、沥青青面层污污染1、原因分分析(1)、交交叉施工工，运料料车行驶驶滴油撒撒料造成成路面被被污染。(2)、其其他工程程施工产产生的砂砂浆污染染。(3)、中中央

34、分隔隔带回填填土或进进行绿化化工程时时将土洒洒落到路路面上造造成路面面污染。(4)、各各种施工工机械柴柴油泄漏漏。(5)、浇浇水产生生泥水污污染。2、防治措措施(1)、实实行路面面交通管管制，规规范施工工车辆行行驶线路路，禁止止车辆滴滴油撒料料。(2)、边边坡、压压顶、隔隔离栅施施工时，中中央分隔隔带回填填土或进进行绿化化工程时时都应在在沥青路路面面层层上垫彩彩条布隔隔离。(3)、中隔水洒应或开坑(4)、在混路工可成生的第五章 侧、平平石通病病及防治治措施一、侧、平平石折断断或缺角角破损1、原因分分析(1)、预预制钢模模变形。(2)、混混凝土强强度偏低低。(3)、运运输侧、平平石时野野蛮装卸卸

35、，将侧侧、平石石摔断。2、防治措措施(1)、注注意模板板的拼装装及接封封的处理理。(2)、禁禁止使用用破损折折断的侧侧、平石石，折断断侧、平平石应废废弃。(3)、禁禁止野蛮蛮装卸侧侧、平石石。(4)、提提高混凝凝土预制制强度。二、侧、平平石预制制尺寸不不一，光光洁度差差1、原因分分析(1)、预预制钢模模质量差差，尺寸寸不一。(2)、混混凝土配配合比不不合理，振振捣不够够。(3)、养养护不足足。2、防治措措施(1)、严严格钢模模制作，保保证每个个钢模尺尺寸一致致，形状状一致。(2)、选选择合理理的混凝凝土配合合比，加加强振捣捣，认真真养护。三、侧、平平石色差差较大1、原因分分析(1)、石石料和水

36、水泥不均均匀。(2)、脱脱模剂质质量差。2、防治措措施(1)、应应将钢模模表面除除锈，采采用干净净的脱模模剂，批批量生产产。(2)、采采用同一一品种时时，同一一厂家的的水泥和和石料。(3)、养养护和运运输时注注意不受受污染。四、侧、平平石砌筑筑不合格格1、原因分分析(1)、未未严格放放样，拉拉线砌筑筑。(2)、侧侧、平石石下砂浆浆不饱满满，块与与块间的的平顺性性未调整整到位。(3)、缝缝宽不一一致，勾勾缝质量量差。2、防治措措施(1)、先先用仪器器放样，后后拉线砌砌筑。(2)、应应先坐浆浆后刮浆浆砌筑侧侧、平石石及勾缝缝，保证证块与块块平顺，缝缝宽一致致。(3)、加加强施工工过程中中的目测测检查，及及时调整整侧、平平石。第六章 浆砌块块石通病病及防治治措施一、砌缝砂砂浆不密密实，不不饱满1、原因分分析(1)、砌砌筑时未未湿润石石料先干干砌后灌灌浆。(2)、填填缝砂浆浆没有插插捣密实实。2、防治措措施(1)、砌砌筑时应应先湿润润石料。(2)、砌砌筑时应应