转换层大体积混凝土专项施工方案

1、转换层大体积混凝土专项施工方案 第30页 目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc293236889一、编制依据 PAGEREF _Toc293236889 h 2 HYPERLINK l _Toc293236890二、工程概况 PAGEREF _Toc293236890 h 2 HYPERLINK l _Toc293236891三、施工准准备工作作 PAGEREF _Toc293236891 h 3 HYPERLINK l _Toc293236892四、地下结结构大体体积混凝凝土防水水混凝土土施工技技术 PAGEREF _Toc293236892 h 6 HYPE

2、RLINK l _Toc293236893五、底板大大体积防防水混凝凝土施工工防裂技技术措施施 PAGEREF _Toc293236893 h 14 HYPERLINK l _Toc293236894六、施工操操作工艺艺 PAGEREF _Toc293236894 h 16 HYPERLINK l _Toc293236895七、保证质质量控制制措施 PAGEREF _Toc293236895 h 221 HYPERLINK l _Toc293236896八、保证安安全控制制措施 PAGEREF _Toc293236896 h 223九、附图一、编制依依据1、深圳地地铁蛇口口西车辆辆段上盖盖物业

3、工工程1标工程程设计图图纸2、深圳地地铁蛇口口西车辆辆段上盖盖物业工工程1标工程程施工组组织设计计3、高大模模板支架架专项施施工方案案4、混凝凝土结构构设计规规范(GB5500110) 5、高层层建筑混混凝土结结构技术术规程（JGJ3-2002）6、混凝凝土外加加剂应用用技术规规范（GB5501119-220033）7、普通通混凝土土配合比比设计规规程(JGGJ555)； 8、粉煤煤灰混凝凝土应用用技术规规程(GBBJl446)；9、预拌拌混凝土土(GBBl4990292) 10、混混凝土泵泵送施工工技术规规程（JGJJ/T110-995）11、块块体基础础大体积积混凝土土施工技技术规程程(Y

4、BBJ222491) 12、混混凝土质质量控制制标准(GBB501164)；13、混混凝土强强度检验验评定标标准(GBBJ100787)； 14、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2002、2011版）二、工程概概况（一）工程程基本情情况本工程为深深圳地铁铁蛇口西西车辆段段上盖物物业主体体工程11标单身身宿舍楼楼（1号地块块）。工工程地处处深圳市市大、小小南山脚脚下，南南临兴海海大道，其其间有疏疏港货运运高架桥桥从旁通通过。本本工程112.2200mm标高平平台以下下的两层层主体结结构已由由中铁一一局施工工完成，主主要用于于车辆段段联检库库及车库库,二层楼楼面设计计活荷

5、载载为100kN/砼强强度等级级为C40，板厚1801500mm。现现场西南南角有一一条消防防通道可可直接到到达标高高12.2000m楼面面平台。平平台上方方为单身身宿舍楼楼工程，有有25层1栋，177层3栋、133层1栋、7层2栋，7栋建筑筑物,共分五五段，总总建筑面面积 =SUM(ABOVE) 6226000。工程程由深圳圳市地铁铁集团有有限公司司投资兴兴建，中中建国际际（深圳圳）设计计顾问有有限公司司设计，深深圳市中中海建设设监理有有限公司司监理，深深圳市广广胜达建建筑工程程有限公公司总承承包。前期施工完完成的12.2000m以下结结构，主主要功能能为单身身宿舍入入户大堂堂、架空空绿化、

6、停停车库、设设备用房房，一段段P1-CP1-H/PP1-11P1-2轴下方方为消防防通道，也也是由零零米12.20mm平台面面的唯一一一条通通道。一一段、二二段、四四段、五五段宿舍舍楼首层层楼面设设计标高高为12.9000m，二层层楼面设设计标高高为20.4000m、首层层层高为为7.55M、标准准层层高高为3m；三段13层未设设计转换换层，首首层层高高7.55m，各段转转换层支支撑面及及下一层层楼面活活荷载均均为10KKN/。各段结构转转换层标标高、层层高、混混凝土强强度及楼楼板厚度度等概况况如下表表所示：段号标高（m）层高（mmm）砼强度等级级楼板厚度（mm）一段20.40007500 C

7、C45180二段20.40007500C45180四段20.40007500C45180五段20.40007500C45180注：各段建建筑物首首层的现现有楼面面标高是是12.9000米，比比大平台台高0.7米（二）大体体积混凝凝土的有有关情况况：1、各段墙墙柱主要要截面尺尺寸：一段：150018000（柱）、 6004100、 6005300、 6003400、 6002200、 5505600二段：100020000（柱）、15001500（柱）、 15001800（柱）、15002200（柱）、 6001700、 6004400、 5007000、 5004300、 3506350三段：

8、500330000、 330019000四段：120015000（柱）、 1440015000（柱）、 770027000、 550025000五段：120012000（柱）、 7002500 、 7002000、 5002600、 50023002、各段梁梁板主要要截面尺尺寸：一段、二段段、四段段、五段段二层结结构转换换层各轴轴线存在在大量的的超大梁梁，支模模高度为为7.55m，楼板板厚度为为1800mm，支模模座于12.9000层梁板板（楼板板厚度1500mm）上。一段：结构转换层层超大梁梁截面主主要有：550038800mmm、10000118000mmm、18

9、000228000mm、10000115000mmm、600012200mmm、600015500mmm、10000222000mm、400012200mmm、600014400mmm、800015500mmmmmm等,其中部部mmm m梁端有10000mmm高加腋腋二段：结构转换层层超大梁梁截面主主要有：12000115000mmm、800020000mmm、10000220000mm、12000220000mm、600012200mmm、600015500mmm

10、、12000222000mmmm、800015500mmm、12000118000、10000118000、500020000、12000225000。四段：结构转换层层超大梁梁截面主主要有：500014400mmmm、10000222000mmm、700016600mmm、500022200mmm、12000222000mm、800020000mmm、700022200mmm等。五段：结构转换层层超大梁梁截面主主要有：500014400mmm、700022200m

11、mmm、12000222000mm、10000222000mm、500012200mmm、500014400mmm、70001660000mm、700018800mmm等。其中F2-23F2-25F2-AFF2-BB轴位置置和 F22-255F22-288F22-AF2-B 轴分别别在18.55米和17.5米有一一夹层，层层高分别别为2.335米和2.9米，夹夹层板厚厚分别为为1500mm和1800 mmm。三、 施工工准备工工作（一）、建建立施工工现场管管理组织织机构项目部人员员组建及及施工队队伍由公公司统一一调配，现现场要配配备足够够有丰富富施工技技术经验验的施工

12、工管理人人员，确确保大体体积防水水混凝土土工程质质量创优优。主要施工管管理人员员架构安安排如下下：序号职位人数工作内容1项目经理1人负责全面质质量和安安全生产产管理2项目副经理理1人负责生产管管理3项目技术负负责人1人负责施工技技术4安全主任1人施工现场安安全管理理5专职测量员员2人负责施工测测量6专业施工工工长7人现场施工与与协调7质量员2人负责质量检检查工作作8安全员2人负责安全管管理工作作9材料员1人负责现场的的材料供供应10电工3人负责供电11焊工3人电焊作业12施工作业人人员140人钢筋、混凝凝土作业业（二）、 技术准准备 1、熟悉图图纸，与与设计沟沟通： 了解混凝凝土的类类型、强强

13、度等级级和砼强强度的龄龄期要求求。 了解各区区段主体体结构的的设计情情况，叠叠合梁构构造和技技术要求求。了解消除除或减少少混凝土土变形外外约束所所采取的的措施。 了解使用用条件对对混凝土土结构的的特殊要要求和采采取的措措施。 对所有施施工班组组和作业业人员作作详细的的施工技技术和安安全交底底，并做做好书面面记录。2、混凝土土配合比比的设计计与试配配 根据转换层层各部位位混凝土土强度等等级，提提前与搅搅拌站技技术人员员召开会会议，研研究确定定混凝土土配合比比的最佳佳设计方方案。（三）、 现场准准备 1、施工现现场控制制网测量量根据给定永永久性坐坐标和高高程，按按照建筑筑总平面面图要求求，进行行施

14、工场场地控制制网测量量，设置置场区永永久性控控制测量量标桩。应应注意，建建筑物定定位放线线和高程程的引进进，都要要经规划划部门复复核，验验收后方方可进行行下道工工序。2、施工测测量技术术1）测量依依据建设单位在在场外提提供若干干坐标点点及高程程引测点点；设计计单位在在总平面面定位图图上标出出坐标轴轴方向线线、点的的坐标值值及标高高值。施施工单位位依此作作为施测测依据。2）仪器、工工具全站仪、激激光经纬纬仪或垂垂准经纬纬仪（DJ6C6），50m或30m钢卷尺尺、15kgg或10kkg拉力力器、水水准仪和和水准尺尺等。钢钢卷尺需需经尺长长和温度度校正。全全站仪、经纬仪仪和水准准仪应在在检校有有效期

15、内内使用。3）精度要要求距离用尺往往返丈量量达到精精度1200000，测角角度用正正倒镜达达到精度度2。4）轴线平平面控制制整个工程的的纵横轴轴线，根根据建设设方、监理、设设计单位位、施工工单位四四方认可可的控制制网轴线线图测定定。平面面控制网网应在便便于施测测、使用用和长期期保留的的原则下下，要尽尽量组成成四周平平行于建建筑物的的闭合图图形，以以便于闭闭合校核核。丈量量距离的的精度应应高于1100000（即50m时，误误差应小小于5mmm），测测水平角角或延长长直线方方向的误误差应小小于2。5）高程控控制标高测量时时采用两两次往返返测试，取取其平均均值作为为引测标标准。闭闭合差控控制在5 E

16、Q R(,n) mmm或200 EQ EQ R(,L) mm（n为测站站数；L为测线线长度）范范围内。四、转换层层结构大大体积混混凝土施施工技术术本工程转换换层大梁梁采用叠叠合施工工，梁柱柱体积大大、层高高高、施施工区段段众多，施施工组织织复杂，必必须事先先制定严严密的转转换层施施工进度度计划及及混凝土土浇筑施施工流程程、统一一指挥，才才能做到到打有准准备之仗仗，达到到最佳的的质量效效果。转转换层大大截面梁梁大部分分截面高高度在11.5mm以上，施施工时拟拟采用二二次浇筑筑的方法法实施，第第一次浇浇筑高度度0.771.2m，浇浇筑完成成后养护护7110天，当当砼强度度达到设设计强度度的755%

17、后（用用同条件件养护试试件抗压压强度值值控制），再再浇筑余余下砼，即转换层混凝土分三次浇筑：第一次待柱及梁板模板安装完成后把墙柱混凝土浇筑到梁底位置，第二次紧随把叠合梁首层混凝土浇筑完成，第三次待叠合梁首层混凝土强度达到75以上（约10天）后把叠合梁第二层混凝土及梁板混凝土浇筑完成。总体上按照从1段到2段，4段5段到3段的施工流向进行施工，完成一段柱模安装，即可浇筑一段墙柱混凝土，主体结构同步跟进展开流水。一、水平施施工缝处处理方法法1、第一次次浇筑砼砼梁面高高低差不不超过3300，放放坡浇筑筑，坡度度取1：511：6，并注注意保证证高度较较小梁的的梁端断断面尺寸寸。2、砼浇浇筑过程程中，当当

18、第一次次浇筑到到梁顶时时，应多多加些砼砼（约110mmm），振振捣密实实后刮除除梁顶面面的浮浆浆，保证证梁面砼砼密实。同同时注意意清除第第二次浇浇注梁钢钢筋上的的浮浆，防防止降低低钢筋的的锚固结结合力。3、当第二次浇筑砼时，应使用高压水枪及高压风清除梁面杂物，再1：1水泥浆满铺在施工缝的面上15mm厚，再浇筑，以此保证上下梁结合紧密。二、转换层层高低梁梁端的处处理措施施1、断面高高1.55m（不不包括11.5mm）以下下的梁一一次浇筑筑。2、梁高高2.88m及以以上的梁梁，第一一次浇筑筑1.22m，2.55m高的的梁第一一次浇筑筑1.11m，加腋梁梁浇筑11.0mm；2.33m、2.22m高的

19、的梁第一一次浇筑筑高1.0m，加腋梁梁浇筑00.9mm，；1.55米以上上（不含含1.55米）2.00m高的的梁第一一次浇筑筑高0.800.9mm，1.55米高梁梁第一次次浇筑00.7米米。3、叠合合界面需需在第一一次浇筑筑顶面增增加通长长纵向筋筋202000，横向向筋（向向下开口口箍）142000 ，上上下梁水水平施工工缝设拉拉结筋1425002550，第一一次梁浇浇筑后，埋埋入500，叠叠合梁处处理增加加费用由由甲方支支付，具具体做法法详叠合合梁剖面面示意图图。三、大梁叠叠合界面面混凝土土含接施施工工艺艺1）首先根据底底板结构构施工图图的放坡坡要求，结结合底板板建筑图图（由于于取消面面层做

20、法法）提前前进行结结构放坡坡的放样样工作，明明确放坡坡部位、标标高；方方格网间间距要能能够保证证施工精精度要求求，本工工程采用用2m2m一个方方格点，把把地下室室结构底底板标高高标注在在方格网网上，指指导施工工现场测测量使用用，地下下室结构构放坡方方格网详详附图二二。2）现场测测量时用用标桩在在地面打打上方格格网，供供底板底底面测量量控制标标高使用用；底板板混凝土土浇筑则则采用在在竖向钢钢筋标注注底板面面标高的的方法进进行控制制，对于于局部控控制点间间距太大大的情况况，采用用通线的的方法进进行标高高控制；现场施施工时要要加强测测量工作作，全过过程监控控底板的的浇筑，确确保底板板施工一一次成型型

21、的工艺艺要求。3）地下室室底板钢钢筋按照照方格网网坡度进进行放坡坡，承台台钢筋笼笼不进行行放坡，承承台高度度从底板板面的低低点向下下推算，确确保承台台的设计计高度，具具体详附附图三所所示。4）根据底底板验收收标准，表表面平整整度允许许偏差8mmm/2mm50mm=200cm,取平均均值作为为底板表表面平整整度允许许偏差10ccm，整体体地面表表面平整整度允许许偏差4mmm,结构放放坡一次次成型需需整体增增加底板板混凝土土厚度9.66cm。5）底板混混凝土浇浇筑完毕毕待终凝凝后，随随即安排排人员对对板底表表面进行行机械打打磨、人人工收光光。6）底板混混凝土强强度达到到1.22Nmm2 之前不不准

22、上人人踩踏。 7）地下室室顶板支支撑门架架安装时时，底板板表面满满铺中砂砂和麻袋袋对混凝凝土表面面进行保保护，门门架立杆杆脚设置置木垫板板及钢底底座，底底座钢垫垫板尺寸寸要求15001500mm。2、底板（承承台）钢钢筋安装装1）底层钢钢筋网片片先放纵纵向筋后后放横向向筋，上上层钢筋筋网片先先放横向向筋后放放纵向筋筋；2）底板钢钢筋连接接全部采采用机械械连接，接接头位置置应设在在板跨中中1/3位置，同同一搭接接截面搭搭接率50，每每层网片片交叉点点全部绑绑扎；3）地下室室底板及及承台钢钢筋安装装时，由由于厚度度较大，上上层钢筋筋网要搭搭设专门门的钢筋筋支撑支支架，做做法是在在横向钢钢筋下搭搭设

23、通长长的纵向向钢筋支支撑支架架，支架架钢筋直直径同面面筋，间间距不大大于10000mmm，支架架点焊牢牢固，做做法详下下图所示示：500混凝土防水等级S6，0500混凝土防水等级S6，0500混凝土防水等级S6，03、地下室室混凝土土按底板板、墙（柱柱）、顶顶板等三三分部施施工，每每个分部部应一次次性连续续浇筑完完成。底底板和顶顶板皆自自短向一一端沿长长向浇筑筑至另一一端，底底板大体体积混凝凝土采用用“斜面分分层，一一次到顶顶”的布料料工艺，以以适应泵泵送混凝凝土施工工；墙体体则按水水平全面面分层浇浇筑，层层厚以5000mm为宜宜。外墙水水平施工工缝分为为上下两两道设置置，下道道施工缝缝留在高

24、高出底板板表面5000mm的墙墙身上，上上道施工工缝则设设于顶板板梁底下下2030mmm处，二二道施工工缝均要要按后浇浇带做法法设置钢钢板止水水带。当当墙体设设有孔洞洞时，施施工缝距距孔洞边边缘不小小于3000mm。外外墙下段5000mm高的混混凝土与与底板同同时浇筑筑，外壁壁板与底底板衔接接处混凝凝土不得得有施工工冷缝。内内墙柱施施工缝设设在底板板面。4、底板、外外壁板的的后浇带带应加设设钢板止止水带。止止水带钢钢板厚3mm宽3000mm，上下下各半，用用10mmm钢筋点点焊定位位，再装装收口网网、闸木木板加固固防止漏漏浆，钢钢板搭接接口要满满焊。5、底板混混凝土按按施工流流向图分分格分块块

25、施工，由由短向的的一端沿沿长向向向另一端端渐序推推进，一一般不留留施工缝缝，如由由于客观观原因非非留不可可，则在在接口处处预设“快易收收口网”网片和和钢板止止水带，使使新旧混混凝土咬咬合紧密密，接缝缝密实。6、每分块块钢筋安安装完毕毕及时报报请建设设单位、监理单单位、设计单单位、防雷单单位和质质量监督督站进行行验收，随随即浇筑筑混凝土土。7、底板混混凝土采采取斜面面分层的的方法进进行浇筑筑，利用用混凝土土的自然然流淌形形成斜坡坡，能较较好的适适应泵送送工艺，避避免混凝凝土输送送管经常常拆除、冲洗和和接长，提提高泵送送效率；每个分分块原则则上由短短边的一一端沿长长边方向向推进至至另一端端，每层层

26、要求在在下层混混凝土初初凝前将将上层混混凝土浇浇筑振捣捣完成。实实际施工工时混凝凝土以同同一坡度度（1：61：10）分层层浇筑，循循序推进进，厚度度控制不不大于5000mm，3500 mmm为宜。遇遇到墙柱柱位插筋筋时，要要注意两两侧混凝凝土高差差不要太太大，泵泵口混凝凝土不要要直接喷喷射插筋筋，避免免钢筋偏偏位。振捣时要从从浇筑层层斜面的的下端开开始，逐逐渐上移移，以保保证混凝凝土的浇浇筑质量量。斜面面分层法法平、剖面施施工示意意分别如如下图所所示。8、为了保保证混凝凝土浇筑筑工作能能够连续续进行，避避免形成成施工冷冷缝，混混凝土必必须达到到一定的的浇筑强强度才能能满足施施工要求求，根据据底

27、板分分格情况况，选用用最大一一块进行行验算并并确定机机械数量量：V=BLLH/(t11-t22)；式中V每每小时混混凝土浇浇筑量（m3/时）；BLHH分别为为浇筑层层的宽度度、长度度、厚度度（米）；T1混凝凝土初凝凝时间（小小时）；T2混凝凝土运输输时间（小小时）。V=3.3350.87200.5/(3.5-11)=667.115 mm3/小时按一块底板板浇筑配配备二台台泵机即即可以满满足施工工要求，考考虑故障障因素和和两块底底板同时时浇筑的的情况，现现场根据据实际情情况配置置两叁台泵泵机（配配备布料料机），确确保赶工工要求；施工时时采用退退行的方方法沿长长边方向向分层推推进，下下层浇筑筑完成

28、后后，推进进浇筑上上层混凝凝土，一一次从底底到顶浇浇筑至设设计标高高，如此此循环往往复直至至浇筑完完成整块块混凝土土。9、电梯坑坑、集水坑坑底板由由于面积积不大，采采取全面面分层的的浇筑方方法，二二三层（层层厚0.66m）到顶顶，上层层同样要要求在下下层混凝凝土初凝凝前浇筑筑振捣完完毕；浇浇筑时坑坑壁混凝凝土要待待坑底混混凝土流流动性不不大时再再进行浇浇筑，要要注意保保证坑底底与坑壁壁接壤处处的混凝凝土质量量。10、后浇浇带采取取“快易收收口网”进行处处理，10钢筋网片片固定，厚厚度太大大的不宜宜采取闸闸木板的的办法防防止漏浆浆，需安安装木模模板支设设横向支支撑加固固，才能能防止塌塌模、漏浆。

29、此此种钢板板由网格格部分及及U形截面面密肋、骨骨架组成成，与混混凝土连连接在一一起形成成一种表表面，这这种表面面无需经经过任何何处理，即即可与下下次混凝凝土连接接牢固。每每块底板板混凝土土浇筑完完毕，随随即安排排人员清清理后浇浇带里的的漏浆，后后浇带两两边底板板浇筑后后，清理理完成后后浇带随随即铺设设夹板进进行封闭闭，防止止杂物污污染。根根据设计计要求，本本工程后后浇带800010000mmm宽，后后浇带混混凝土应应在两侧侧浇筑混混凝土养养护至60天后才才可浇筑筑，使用用比两侧侧混凝土土高一个个强度等等级的微微膨胀混混凝土进进行施工工。底板和梁部部位后浇浇带钢筋筋不作分分离处理理，顶板板和挡土

30、土墙钢筋筋分离做做法按结结构总说说明（三三），后后浇带部部位需按按照说明明做钢筋筋加强处处理；混混凝土浇浇筑前，首首先要清清理好钢钢筋及两两边的混混凝土浇浇筑面，抽抽干坑内内积水并并清理干干净垃圾圾，报请请监理单单位验收收。后浇带混凝凝土浇筑筑时，同同样采用用斜面分分层法进进行施工工，浇筑筑完毕要要及时洒洒水、覆盖麻麻袋和塑塑料薄膜膜进行保保养，两两边砌12厘米高高砖墙，终终凝后立立即蓄水水养护14天以上上。底板塔吊基基础一般般设在底底板或承承台下，该该部位缺缺口在底底板施工工时埋设设好止水水钢板，待待塔吊拆拆除后按按照后浇浇带的要要求进行行施工修修复。11、由于于地下室室施工期期在58月份，

31、要要加强地地下室基基坑的排排水、降水，基基坑水位位不能高高于底板板，避免免地下水水浮力对对底板的的危害。12、外墙墙模板安安装时所所采用的的对拉螺螺栓必须须加焊止止水环，止止水环与与螺杆必必须满焊焊。13、钢筋筋不得用用铁丝固固定在模模板上，必必须采用用同配合合比的细细石混凝凝土或砂砂浆块作作垫块，确确保钢筋筋保护层层的厚度度符合设设计要求求和规范范规定。14、模板板应表面面平整，拼拼缝严密密，吸水水性小，结结构坚固固。浇筑筑混凝土土前，应应将模板板内部清清理干净净。15、防水水混凝土土的配合合比应通通过试验验选定。选选定配合合比时，应应按设计计要求的的抗渗等等级提高高一个等等级。16、防水水

32、混凝土土配料必必须按配配合比准准确称量量。称量量允许偏偏差：水水泥、水水、外加加剂、掺掺合料为为1%，砂、石石为2%。17、使用用减水剂剂时，宜宜预溶成成一定浓浓度的溶溶液，并并可用比比重法控控制溶液液浓度。18、减水水剂的选选用由混混凝土预预拌厂决决定。如如施工时时气温较较高或交交通阻塞塞，预拌拌混凝土土掺用的的减水剂剂宜分两两次加入入，第一一次在混混凝土搅搅拌站内内搅拌时时加入，第第二次在在混凝土土运到施施工现场场时加入入到运输输搅拌车车内，经经搅拌筒筒快速转转动1minn，使第第二次加加入的减减水剂充充分搅拌拌均匀，以以提高混混凝土的的可泵性性。19、浇筑筑混凝土土的入模模自由倾倾落高度

33、度若超过过2m时，需需用串筒筒、溜管管等辅助助工具将将混凝送送入，以以免造成成石子滚滚落堆积积现象。浇浇筑墙柱柱混凝土土前，底底部应先先填以501000mm厚与与混凝土土成分相相同的水水泥砂浆浆或减石石子混凝凝土，以以避免底底部产生生蜂窝。20、防水水混凝土土必须采采用机械械振捣密密实，振振捣时间间宜为1020s，以混混凝土开开始泛浆浆和不冒冒气泡为为止，并并应避免免漏振、欠欠振和超超振。底底板和顶顶板应先先用插入入式振动动器振实实，再用用平板振振动器拖拖平；底底板和外外墙每层层振捣时时，插入入式振动动器应插插入下层层中50mmm左右，以以消除上上下层间间的接缝缝。21、墙体体下道施施工缝以以

34、下部分分的混凝凝土，在在底板混混凝土浇浇捣11.55h后浇筑筑，使得得墙与底底板衔接接处不致致因底板板混凝土土沉实而而出现裂裂纹，也也可在混混凝土初初凝前结结合而不不产生施施工冷缝缝。22、在水水平施工工缝上浇浇筑混凝凝土前，应应将施工工缝处的的混凝土土表面凿凿毛，清清除浮粒粒和杂物物，用水水冲洗干干净，保保持湿润润。23、外墙墙的穿墙墙管线应应预埋套套管，套套管上加加焊止水水环，要要满焊严严密，止止水环数数量与规规格按设设计规定定。安装装穿管时时，先将将管道穿穿过预埋埋套管，并并将位置置找准，作作临时固固定，然然后一端端用封口口钢板将将套管与与穿管焊焊牢，再再将另一一端套管管与穿管管间的缝缝

35、隙用防防水材料料嵌填严严密，并并用封口口钢板封封堵严实实。24、固定定设备用用的锚栓栓等预埋埋件，应应加焊止止水钢板板，且在在浇筑混混凝土前前埋入。如如必须在在混凝土土中预留留锚孔时时，预留留孔底部部需保留留至少1500mm厚的的混凝土土；若预预留孔底底部的厚厚度小于于1500mm时，应应采取局局部加厚厚措施。25、防水水混凝土土的养护护对其抗抗渗性能能影响极极大，混混凝土早早期脱水水或养护护过程中中缺少必必要的水水分和温温度，则则抗渗性性大幅度度降低，甚甚至完全全丧失。因因此，当当混凝土土进入终终凝即应应覆盖麻麻袋并开开始浇水水养护。养养护时间间，普通通酸盐水水泥拌制制的混凝凝土不少少于14

36、d，矿渣渣硅酸盐盐水泥拌拌制的混混凝土不不少于21d。26、防水水混凝土土不宜过过早拆模模，拆模模时混凝凝土表面面温度与与周围气气温之差差不得超超过25，以防防混凝土土表面出出现裂缝缝。27、防水水混凝土土浇筑后后严禁打打洞，所所有预埋埋件、预预留孔洞洞都应事事前埋设设准确。28、外墙墙拆模后后应及早早施工防防水层和和保护层层，并及及时回填填土，以以利于混混凝土后后期强度度的增长长及获得得预期的的抗渗性性能。要要严格控控制回填填土的含含水率及及压实度度指标。同同时做好好基坑周周围的散散水坡，以以防回填填土干裂裂和避免免地面水水入侵。五、 底板板大体积积防水混混凝土施施工防裂裂技术措措施大体积混

37、凝凝土的特特点是水水化热大大，容易易产生温温度裂缝缝，为了了有效地地控制有有害裂缝缝的出现现和发展展，必须须从控制制混凝土土的水化化升温、延延缓降温温速率、减减少混凝凝土收缩缩、提高高混凝土土的极限限拉伸强强度、改改善约束束条件和和设计构构造等方方面全面面考虑，采采取行之之有效的的措施。1、降低水水泥水化化热（1）选用用低水化化热或中中水化热热的矿渣渣硅酸盐盐水泥或或粉煤灰灰硅酸盐盐水泥配配制混凝凝土是降降低水化化热的有有效方法法。（2）掺加加磨细粉粉煤灰和和矿渣粉粉，利用用其具有有一定的的活性和和球状颗颗粒的“滚珠效效应”，改善善混凝土土的粘塑塑性和可可泵性，可可提高粉粉煤灰用用量，大大大降

38、低低水泥用用量。（3）尽量量选用粒粒径较大大、级配配良好的的粗骨料料，并掺掺加高效效缓凝型型减水剂剂，既可可降低水水灰比，减减少水泥泥用量，又又能增加加混凝土土的和易易性，推推迟混凝凝土拌合合物初凝凝时间，延延缓水泥泥水化热热的释放放速度，能能有效保保证现场场混凝土土施工的的连续性性，防止止出现施施工冷缝缝。（4）混凝凝土配合合比设计计时，充充分利用用混凝土土的后期期强度，以45d或60d强度替代28d强度作为混凝土的设计强度，可减少每m3混凝土中水泥用量。根据试验资料，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。2、降低混混凝土入入模温度度（1）控制制混凝土土出机温温度和浇浇筑温

39、度度。在气气温较高高时，可可在砂、石石堆场和和搅拌站站上搭设设遮阳棚棚，必要要时可向向骨料喷喷射水雾雾。搅拌拌混凝土土时加入入冰块。用用泵机输输送混凝凝土时，应应在泵机机上方搭搭设简易易遮阳装装置，并并在整个个混凝土土水平输输送管道道上覆盖盖草袋，且且经常喷喷水降温温。（2）在混混凝土入入模时，采采取措施施改善和和加强模模内通风风，加速速模内热热量的散散发。3、改善约约束条件件，削减减温度应应力。（1）采取取分层或或分块浇浇筑，合合理设置置水平或或垂直施施工缝，或或在适当当的位置置设置施施工后浇浇带，以以放松约约束程度度，减少少每次浇浇筑长度度的蓄热热量，防防止水化化热的积积聚，减减少温度度应

40、力。（2）垫层层表面尽尽可能压压抹平整整、光滑滑，在其其上铺设设卷材滑滑动层，以以减少地地基对基基础的约约束。（3）在不不同标高高基础侧侧立面设设置缓冲冲带，可可铺设440mmm厚的浸浸沥青聚聚苯乙烯烯泡沫塑塑料板，使使基础混混凝土在在温度变变化时可可自由伸伸缩。（4）避免免钢筋支支架、螺螺栓固定定架的立立柱嵌入入垫层内内而约束束基础变变形。4、提高混混凝土的的极限拉拉伸强度度（1）选择择良好级级配的粗粗骨料和和细度模模数在22.6以以上的中中粗砂，严严格控制制其含泥泥量，并并采用二二次投料料的砂浆浆裹石或或净浆裹裹石搅拌拌工艺，提提高混凝凝土的抗抗拉强度度。（2）采用用二次振振捣的方方法，即

41、即在混凝凝土经振振捣后尚尚能恢复复到塑性性状态之之前给予予二次振振捣，藉藉以排除除混凝土土因泌水水在粗骨骨料与水水平钢筋筋下部生生成的水水分和空空隙，减减小内部部微裂，增增加混凝凝土密实实度和抗抗拉强度度。（3）及时时排除混混凝土表表面的泌泌水和浮浮浆，保保证混凝凝土密实实、强度度均匀；在混凝凝土初凝凝前用铁铁滚筒碾碾压数遍遍，再用用木抹子子搓平，以以闭合泌泌水收缩缩裂缝；并加强强养护，从从而提高高混凝土土早期或或相应龄龄期的抗抗拉强度度和弹性性模量。（4）在大大体积混混凝土内内设置必必要的温温度配筋筋，在截截面突变变和转角角处，底底、顶板板与墙转转折处，孔孔洞转角角及周边边，增加加斜向构构造

42、配筋筋，以改改善应力力集中，提提高抗裂裂性。5、加强温温度控制制与养护护（1）混凝凝土浇筑筑后12h内，在在混凝土土表面铺铺一层塑塑料薄膜膜，并依依据计算算保温材材料厚度度覆盖草草袋进行行保湿保保温养护护，使混混凝土缓缓慢降温温，充分分发挥徐徐变特性性和应力力松驰效效应，避避免引起起急剧的的温度梯梯度发生生。（2）基坑坑墙柱定定位放线线后，立立即蓄水水1200mm以上进进行养护护。（3）混凝凝土养护护期间，要要加强混混凝土内内外温差差的监测测工作，核核验混凝凝土内部部最高温温度和保保温材料料厚度的的计算值值，掌握握不同部部位不同同深度温温度场升升降的变变化规律律，以便便及时采采取增减减保温层层

43、厚度的的措施，确确保混凝凝土中心心与表面面、表面面与大气气之温差差始终控控制在25以内，并并使降温温速率不不超过2d。（4）在结结构完成成后，抓抓紧周围围土方回回填，避避免基础础侧面长长期暴露露。6、在砼中中掺加微微膨胀剂剂，可使使砼得到到补偿收收缩，减减少砼温温差应力力。六、施工操操作工艺艺（一）施工工人员和和机械配配置准备备1、根据施施工特点点和技术术要求工工艺流程程，调配配足够的的施工队队伍，施施工人员员40人（双双班制），每每班工作作时间5小时，具具体的时时间另作作安排。2、采用HHBT660混凝土土输送泵泵机2台，振振动棒10套、平平板式震震动器3台。3、在施工工过程中中大力推推广新

44、技技术、新新工艺流流程施工工，底板板砼区段段划分和和浇筑流流向详附附图。4、作业条条件1）施工方方案所确确定的施施工工艺艺流程，流流水作业业的划分分，浇筑筑程序与与方法，混混凝土运运输与布布料方式式，方法法以及质质量标准准，安全全施工等等已交底底。2）施工道道路、施施工现场场、水、电电、照明明已布设设。3）施工脚脚手架，安安全防护护搭设完完毕。4）输送泵泵管用225厘钢筋筋焊马凳凳支承、马马凳装置置的间距距不大于于2m。5）钢筋、模模板、预预埋件、伸伸缩缝、沉沉降缝、后后浇带或或加强带带支挡，标标高控制制线等已已检查合合格。（二）混凝凝土供应应： 1、大体积积混凝土土必须在在设施完完善管理理严

45、格的的商品砼砼搅拌站站拌制。 2、预拌混混凝土搅搅拌站，必必须具有有相应资资质，并并应选择择备用搅搅拌站。 3、对预拌拌混凝土土搅拌站站所使用用的外加加剂，施施工单位位、工程程监理或或甲方应应派驻专专人监督督其质量量、数量量和投料料计量；最后复复核掺入入量应符符合要求求。 4、混凝土土浇筑温温度宜控控制在25以内，依依照运输输情况计计算混凝凝土的入入模温度度和对原原材料的的温度要要求。（三）、混混凝土的的场外运运输 1、预拌混混凝土的的远距离离运输应应使用滚滚筒式罐罐车。 2、运送混混凝土的的车辆应应满足均均匀、连连续供应应混凝土土的需要要。 3、必须有有完善的的调度系系统和装装备，根根据施工

46、工情况指指挥混凝凝上的搅搅拌与运运送，减减少停滞滞时间。 4、混凝土土搅拌运运输车，第第一次装装料时，先先用同强强度的砂砂浆0.66m3。运送送过程中中筒体应应保持慢慢速转动动：卸料料前，筒筒体应加加快运转转2030ss 后方可可卸料。 5、送到现现场混凝凝土的坍坍落度应应随时检检验，需需调整或或分次加加入减水水剂均应应由搅拌拌站派驻驻现场的的专业技技术人员员执行。 （四）、混混凝土场场内运输输与布料料 1、地泵场场内运输输与布料料： 1）受料斗斗必须配配备孔径径为50mmm550mmm 的振动动筛防止止个别大大颗粒骨骨料流入入泵管，料料斗内混混凝土上上表面距距离上口口宜为2000mm 左右以

47、以防止泵泵入空气气。 2）泵送混混凝土前前，先将将储料斗斗内清水水从管道道泵出，以以湿润和和清洁管管道，然然后压入入同强度度的水泥泥砂浆滑滑润管道道后，把把管内的的水和砂砂浆向外外排清，再再泵送混混凝土。 3）开始压压送混凝凝土时速速度宜慢慢，待混混凝土送送出管子子端部时时，速度度可逐渐渐加快，并并转入用用正常速速度进行行连续泵泵送。遇遇到运转转不正常常时，可可放慢泵泵送速度度。进行行抽吸往往复推动动数次，以以防堵管管。 4）泵送混混凝土浇浇筑入模模时，端端部软管管均匀移移动，使使每层布布料均匀匀，不应应成堆浇浇筑。 5）泵管向向下倾斜斜输送混混凝土时时，应在在下斜管管的下端端设置相相当于5

48、倍落差差长度的的水平配配管， 若与上上水平线线倾斜度度大于70 时应在在斜管上上端设置置排气活活塞。如如因施工工长度有有限，下下斜管无无法按上上述要求求长度设设置水平平配管时时，可用用弯管或或软管代代替，但但换算长长度仍应应满足5 倍落差差的要求求。 6）沿地面面铺管，每每节管两两端应垫垫50mmmll00mmm 方木，以以便拆装装；向下下倾斜输输送时，应应搭设宽宽度不小小于lm 的斜道道，上铺铺脚手板板，管两两端垫方方木支承承，泵管管不应直直接铺设设在模板板、钢筋筋上，而而应搁置置在马凳凳或临时时搭设的的架子上上。 7）泵送将将结束时时，计算算混凝土土需要量量，并通通知搅拌拌站，避避免剩余余

49、混凝土土过多。 8）混凝土土泵送完完毕，混混凝土泵泵及管道道可采用用压缩空空气推动动清洗球球清洗，压压力不超超过0.77MPaa。方法法是先安安好专用用清洗管管，再启启动空压压机，渐渐渐加压压。清洗洗过程中中随时敲敲击输送送管判断断混凝土土是否接接近排空空。管道道拆卸后后按不同同规格分分类堆放放备用。 9）泵送中中途停歇歇时间不不应多于于60mmin，如超超过60mmin 则应清清管。泵泵管混凝凝土出口口处，管管端距模模板应大大于5000mm。 10）只允允许使用用软管布布料，不不允许使使用振动动器推赶赶混凝土土。在预预留凹坑坑模板或或预埋件件处，应应沿其四四周均匀匀布料。加加强对混混凝土泵泵

50、及管道道巡回检检查，发发现声音音异常或或泵管跳跳动应及及时停泵泵排除故故障。 2、混凝土土的自由由落距不不得大于于2m。 3、混凝土土在浇筑筑地点的的坍落度度，每工工作班至至少检查查2次。混混凝土的的坍落度度试验应应符合现现行普普通混凝凝土拌合合物性能能试验方方法标准准(GBT5000800-220022)的有关关规定。 混凝土土实测的的坍落度度与要求求坍落度度之间的的偏差应应不大于于200mm。 （五）、混混凝土浇浇筑 1、混凝土土浇筑可可根据面面积大小小和混凝凝土供应应能力采采取斜面面分层连连续浇筑筑，分层层厚度3005000mm 且不大大于震动动棒长1.225 倍。2、浇筑混混凝土时时间

51、应按按下表控控制。掺掺外加剂剂时由试试验确定定，但最最长不得得大于初初凝时间间减90mmin。 混凝土搅拌拌至浇筑筑完的最最大延续续时间(minn) 3、混混凝土浇浇筑宜从从低处开开始，沿沿长边方方向自一一端向另另一端推推进，逐逐层上升升。浇筑筑时，要要在下一一层混凝凝土初凝凝之前浇浇筑上一一层混凝凝土，避避免产生生冷缝，并并将表面面泌水及及时排走走。 4、振捣混混凝土应应使用高高频振动动器，振振动器的的插点间间距为1.55 倍振动动器的作作用半径径，防止止漏振。振振动器插插点要均均匀排列列，可采采用“行列式”或“边格形”的次序序移动，不不应混用用以免造造成混乱乱而产生生漏振。每每一插点点要撑

52、握握好振捣捣时间，过过短不易易捣实，过过长可能能引起混混凝土产产生离析析现象。5、混凝土土的振捣捣：振捣捣时做到到快插慢慢拨，快快插是为为了防止止先将表表面混凝凝土振实实而与下下面混凝凝土产生生分层、离离析现象象；慢拔拔是为了了使混凝凝土填满满振动棒棒抽出时时所造成成的空洞洞。在振振捣过程程中，应应将振捣捣棒上下下略作抽抽动，以以便上下下振动均均匀，插插点有序序，振捣捣时间要要掌握好好，不要要过长，也也不要过过短，一一般控制制在200300s之间间，宜在在混凝土土表面泛泛浆，不不出现气气泡为止止。在振振捣过程程中，不不得触及及钢筋，模模板，以以免其发发生移位位，出现现跑模、墙墙柱插筋筋移位现现

53、象。振振捣上层层混凝土土时，振振捣棒插插入下层层混凝土土约50mm，以消消除上下下层之间间冷缝，确确保混凝凝土质量量。根据据混凝土土泵送时时自然形形成的坡坡度，在在每个浇浇筑带的的前后，中中部布置置三道振振捣器，这这样通过过混凝土土的振动动流淌达达到均匀匀铺设要要求。6、振捣完完一段后后，应随随时拉线线控制好好标高，用用铝合金金尺刮平平，用木木抹子拍拍平拍实实搓毛。7、混凝土土浇筑搭搭接时间间不得超超过45分钟七、保证质质量控制制措施现场安排专专人严格格控制商商品砼的的坍落度度是否符符合配合合比要求求，随时时把监控控情况和和搅拌站站调度员员协商，确确保混凝凝土施工工质量；利用竖竖向钢筋筋标明混