道碴桥面后张法预应力混凝土多片式T梁施工细则

1、PAGE PAGE 60贵州中铁路桥工程有限公司清白江清泉制梁场 DQDCQB/GY05.22007 道碴桥面后后张法预预应力混混凝土多多片式T梁施工工细则 200770305 200070310实施 贵州中铁路路桥工程程有限公公司清白白江清泉泉制梁场场批准1 总则则1.1 主题内内容及适适用范围围本工艺细则则依据客客运专线线预应力力混凝土土预制梁梁暂行技技术条件件及现现行标准准、规范范的要求求，而编编制道碴碴桥面预预制后张张法预应应力混凝凝土铁路路桥多片片式16mmT梁的产产品质量量验收标标准和生生产过程程各工序序的工艺艺要求。本工艺细则则适用于于达成铁铁路新建建双线段段有碴轨轨道后张张法预

2、应应力混凝凝土铁路路桥多片片式16mmT梁。1.2 引用标标准客运专线预预应力混混凝土预预制梁暂暂行技术术条件 铁科技200041200号客运专线高高性能混混凝土暂暂行技术术条件 科技基200051011号客运专线桥桥梁混凝凝土桥面面防水层层暂行技技术条件件 科技基200051011号客运专线桥桥梁圆柱柱面钢支支座暂行行技术条条件 科技基200051011号客运专线桥桥梁伸缩缩缝装置置暂行技技术条件件 科技基200051011号新建时速2200-2500公里铁路路客运专专线设计计暂行规规定 铁建设200051400号新建时速2250-3500公里铁路路客运专专线设计计暂行规规定 铁建设2000

3、6号客运专线铁铁路桥涵涵工程施施工质量量验收暂暂行标准准 铁建设200051600号客运专线高高性能混混凝土施施工质量量验收暂暂行技术术标准 铁建设20005号铁路混凝土土结构耐耐久性设设计暂行行规定 铁建设200051577号预制后张法法预应力力混凝土土铁路简简支T梁技术术条件 TTB/TT30443-220055铁路桥涵设设计基本本规范 TB1100002.11-20005铁路桥涵钢钢筋混凝凝土和预预应力混混凝土结结构设计计规范 TB1100002.33-20005铁路桥涵施施工规范范 TBBJ1002033-20002铁路混凝土土与砌体体工程施施工规范范 TBB102210-20001铁

4、路桥涵工工程施工工质量验验收标准准 TBB104415-20003铁路混凝土土与砌体体工程施施工质量量验收标标准 TTB1004244-20003预应力混凝凝土铁路路桥简支支梁静载载弯曲试试验方法法及评定定标准TB/T20092-20003铁路混凝土土强度检检验评定定标准 TB1104225-119944铁路混凝土土工程施施工技术术指南 TZ2210-20005铁路混凝土土与砌体体工程施施工规范范 TBB102210-20001客运专线铁铁路桥涵涵工程施施工技术术指南 TZ2213-20005混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范 GGB5002044-20002混凝土泵送送施工技技术规程程

5、JGG/T330644-19999硅酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥 GB1175-19999水泥胶砂流流动度测测定方法法 GBB24119-220055水泥细度检检验方法法 筛析法 GGB13345-20005水泥胶砂强强度检验验方法（ISO法） GGB1776711-19999水泥标准稠稠度用水水量、凝凝结时间间、安定定性检验验方法 GB113466-20001普通混凝土土用砂标标准及检检验方法法 JGGJ522-922普通混凝土土用碎石石或卵石石质量标标准及检检验方法法 JGGJ533-922建筑用砂 GGB/TT146684-20001建筑用碎石石或卵碎碎石 GGB/TT146685-2

6、0001混凝土拌和和用水标标准 JJGJ663-119899混凝土碱水水剂质量量标准和和试验方方法 JJGJ556-884混凝土用外外加剂 GB880766-19997混凝土外加加剂匀质质性试验验方法 GB/T80077-20000高强、高性性能混凝凝土用矿矿物外加加剂 GGB/TT187736-20002混凝土外加加剂应用用技术规规范 GGB5001199-20003粉煤灰在混混凝土和和砂浆中中应用技技术规程程 JGGJ288-19986粉煤灰应用用技术规规范 JJGJ1146-19990用于水泥和和混凝土土中的粉粉煤灰 GB115966-20005预应力混凝凝土用钢钢绞线 GB/T5222

7、4-20003预应力用锚锚具、夹夹具和连连接器 GB/T1443700-20000预应力用锚锚具、夹夹具和连连接器应应用技术术规程 JGJJ85-20002钢筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋 GGB14499-19998钢筋混凝土土用热轧轧光圆钢钢筋 GGB1330133-19991低碳钢热轧轧圆盘条条 GBB/T7701-19997碳素结构钢钢 GBB7000-19988钢筋焊接及及验收规规程 JJGJ118-996钢筋焊接接接头试验验方法标标准（螺螺纹钢焊焊接） JGJJ/T227-220011金属材料室室温拉伸伸试验方方法（力力筋拉伸伸试验） GBB/T2228-20002金属材料、线线材反

8、复复弯曲试试验方法法 GGB/TT2388-20002金属材料弯弯曲试验验方法（线线材弯曲曲试验） GGB/TT2322-19999金属洛氏硬硬度试验验方法（锚锚具检验验） GB/T2330.11-20004金属布氏硬硬度试验验方法（锚锚具检验验） GB/T2331.11-20002埋地排污、废废水用硬硬聚氯乙乙烯（PVCC-U）管材 GGB/TT100002.3-119966建筑排水用用硬聚氯氯乙烯管管材 GBB/T558366.1-19992预应力混凝凝土金属属螺旋管管 JGGJ/TT30113-119955高性能无收收缩管道道压浆剂剂聚氯乙烯防防水卷材材 GBB129952-91聚合物水

9、泥泥防水涂涂料 JJC/TT8944-20001聚氨酯防水水涂料 GB/T1992500-20003建筑防水涂涂料试验验方法 TB/T1667777-19997建筑防水材材料老化化试验方方法 TTB/TT182244-20000胶粘剂T 剥离强强度试验验方法 GGB/TT27991-119955普通混凝土土拌和物物性能试试验方法法标准（拌拌和物试试验） GBB/T5500880-220022普通混凝土土力学性性能试验验方法标标准 GGB/TT500081-20002普通混凝土土长期性性能和耐耐久性能能试验方方法 GGBJ882-885混凝土的电电通量快快速测定定方法 ASTTMC112022-

10、20000铁路混凝土土用骨料料碱活性性试验方方法（岩岩相法） TTB/TT29222.11-19998铁路混凝土土用骨料料碱活性性试验方方法（化化学法） TTB/TT29222.22-19998铁路混凝土土用骨料料碱活性性试验方方法（砂砂浆棒法法） TB/T29922.3-119988铁路混凝土土用骨料料碱活性性试验方方法（岩岩石柱法法） TB/T29922.4-119988铁路混凝土土用骨料料碱活性性试验方方法（快快速砂浆浆棒法） TTB/TT29222.55-20002铁路混凝土土工程预预防碱-骨料反反应技术术条件 TBB/T330544-200022 材料料2.1 预应力力钢绞线线2.1

11、.11 预应力力混凝土土用钢绞绞线应采采用17结构公公称直径径为155.200mm的的钢绞线线。2.1.22 预应力力钢绞线线进场后后，必须须附有生生产厂的的技术合合格证。按按批次分分批堆放放。经外外观检查查合格后后再取样样复检挂挂牌堆放放，并符符合通风风防锈条条件，妥妥善存放放在仓库库中。待待复检合合格后按按检验合合格证编编号取料料使用，并并做好醒醒目标识识。2.1.33 预应力力钢绞线线在装车车搬运过过程中，严严禁抛丢丢、碰撞撞和拖拉拉，起吊吊时外包包胶皮或或隔离物物，防止止损伤钢钢绞线。2.1.44 预应力力钢绞线线的外观观均应逐逐盘检查查。钢绞绞线内不不应有折折断、横横裂和相相互交叉叉

12、的钢丝丝。表面面不得有有油、润润滑脂等等物质。允允许有轻轻微的浮浮锈，但但不得有有目视可可见的锈锈蚀麻坑坑。2.1.55 预应力力钢绞线线应成批批验收，每每批钢绞绞线由同同一牌号号、同一一规格、同同一生产产工艺制制度和同同一交货货状态的的预应力力钢绞线线组成。经经质检室室外检合合格后，在选定的各盘钢绞线的任意一端正常部位截取一根试样，进行冷弯及拉伸（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。如果有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行复验；如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线即判为不合格。钢绞线的主要技术指标见表2-1。 表2-1钢

13、绞线结构钢绞线公称直径Dn/mmm抗拉强度RmMPaa不小于线大mN规定非比例延伸力Fp0.22/KNN不小于最大力总伸伸长率（L05000mm）AgT/%不小于于应力松弛性性能初始负荷相相当于最最大力的的百分数数/%h力率/于15.20018602602343.5804.52.1.66 每批钢钢绞线的的实际强强度不能能高于其其抗拉强强度级别别2000MPaa。2.1.77 松弛性性能由钢钢绞线生生产厂按按GB/T5222420003要求提提供试验验报告。2.1.88 预应力力钢绞线线由于长长期存放放而出现现锈蚀，使使用前须须重新复复检，合合格后方方可使用用。2.2 非预应应力钢筋筋及钢板板、

14、型钢钢2.2.11非预应应力钢筋筋的牌号号、化学学成分和和碳当量量（熔炼炼分析）应应符合下下表2-22.1的要求求。表2-2.1 带肋钢钢筋的牌牌号及化化学成分分钢筋类别牌号化学成分，%CSiMnPSN光圆钢筋、盘盘条Q23523645/带肋钢筋HRB33350.250.801.604412.2.22 进场钢钢筋必须须有出厂厂合格证证。每批批钢筋由由同一牌牌号、同同一炉号号和同一一规格的的钢筋组组成。在在每批钢钢筋（不不超过60T）中由质质检室选选取经外外观检查查合格的的两根钢钢筋各取取一套试试样，每每套试样样制成两两根试样样，委托托试验室室分别做做冷弯和和拉力（屈屈服点、抗抗拉强度度、伸长长

15、率）试试验。经经试验如如有一个个项目不不合格，取取双倍数数量的试试件对不不合格项项目作第第二次复复验；如如仍有一一项不合合格，则则该批钢钢筋作为为不合格格品处理理，其主主要技术术指标见见表2-2.2。表2-2.2品 种种牌 号机械性能屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率%冷弯1800d=弯心直直径a=钢筋直直径光圆钢筋Q23523537025d=a带肋钢筋HRB333533549016d=3a盘 条Q23523541023d=a2.2.33 钢筋表表面不得得有裂纹纹、折叠叠（皱皮皮）、气气孔、结结疤、耳耳子、氧氧化、铁铁皮锈、分分层及夹夹层、死死弯及油油污等，允允许存在在的其他他缺陷的的深度和和高

16、度不不得大于于所在部部位尺寸寸的允许许偏差（带带肋钢筋筋为横肋肋的高度度）。2.2.44测量本本批钢筋筋的直径径偏差。带带肋钢筋筋表面允允许有凸凸块，但但不得超超过横肋肋的高度度。2.2.55 钢筋存存放在干干燥地点点，最低低点离地地面不小小于200cm，按按照批号号分堆存存放，并并设有明明显标志志，防止止混杂。不不得沾污污油脂酸酸碱盐等等有害物物质。2.2.66 钢板及及型钢应应符合下下列要求求：抗拉拉强度b为3804000MPaa；屈服服点s不小于2400 MPPa；伸长长率不小小于25%；1800冷弯试试验（d=0.5a）无无裂缝a为钢板板厚度（直直径），d为弯心心直径。具具有出厂厂合格

17、证证书或经经材质鉴鉴定合格格者，可可以不再再复验。 2.3 水泥2.3.11应采用用品质稳稳定、强强度等级级不低于于42.5级的低低碱普通通硅酸盐盐水泥或或低碱硅硅酸盐水水泥，不不得使用用早强水水泥。水水泥熟料料中C3A含量不不应大于于8%，在强强腐蚀环环境下不不应大于于5%；矿物掺掺和料仅仅限于磨磨细矿渣渣粉或粉粉煤灰。其其主要性性能指标标见表2-3。表2-3 项 目目技 术 要 求1水泥品种盐抗压强度（MPa）3天16.028天42.5抗折强度（MPa）3天3.528天6.52比表面积350380m方方孔筛筛筛余10%/10.00%4游离氯化钙钙含量1.0%5不溶物/6烧失量5.0%7氧化

18、镁5.0%8三氧化硫3.5%9凝结时间初凝不得早于445miin不得早于445miin不得早于445miin终凝不得迟于66.5hh不得迟于66.5hh不得迟于110h10安定性用沸煮法检检验必须须合格11碱含量0.600%12熟料中C33A 含量8%13CI-含量量0.066%（预应应力混凝凝土）2.3.33水泥进进场时，必必须附有有水泥生生产厂家家的质量量证明书书。由物物资部提提出复验验申请，由工程部（质检室）与物资部门共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、包装（或散装仓号）、重量（对袋装水泥应抽样检验每袋水泥质量）、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录。2.3.44 同一水水

19、泥厂生生产的同同期出厂厂的同品品种、同同强度等等级、同同一出厂厂编号的的水泥为为一批。按按进场批批号、车车号对进进场的每每批水泥泥均须进进行抽样样检验。散散装水泥泥每批不不大于5500tt或袋装装水泥每每批不大大于2000t。2.3.55散装水水泥的试试样应从从三处不不同的部部位抽取取；对每每批袋装装水泥，应应随机地地从不少少于20袋中各各取等量量水泥，经经混拌均均匀后，再再从中称称取不少少于122Kg水水泥作常常规试验验。不同同品种、不不同编号号、不同同强度等等级、不不同生产产厂家的的水泥要要分别存存放，先先进先用用。在使使用过程程中如发发现受潮潮、凝结结过慢，立立即停止止使用。经经复验合合

20、格后方方可使用用。2.3.66 水泥的的检验项项目为：抗压强强度、抗抗折强度度、凝结结时间、安安定性、细细度。水水泥中的的碱含量量在选定定水泥厂厂时进行行抽检，以以后每季季度或原原材料有有变化时时抽检。2.3.77对已进进场的每每批水泥泥，视在在场存放放情况，一一般对每每一品种种、标号号、编号号的水泥泥存放自自出厂日日期起超超过三个个月或有有受潮结结块变质质现象时时，应重重新取样样进行试试验鉴定定，复验验合格后后方可使使用。2.3.88 梁体混混凝土和和管道压压浆用水水泥应选选用强度度等级为为P.0042.5硅酸盐盐袋装水水泥，其其各项技技术指标标同梁体体用水泥泥要求，禁禁止使用用火山灰灰质水

21、泥泥和矿碴碴水泥。2.3.99 散装水水泥采用用罐装，袋袋装水泥泥不得露露天存放放。袋装装水泥堆堆放离墙墙不少于于20ccm，离离地面高高度不少少于200cm，不不同品种种，不同同编号，不不同厂家家的水泥泥要分别别堆放。2.4 掺和料料（粉煤煤灰及矿矿渣粉）2.4.11 矿物掺掺和料应应选用品品质稳定定的产品品。用于于水泥和和混凝土土中的粉粉煤灰应应采用级粉煤煤灰、磨磨细矿渣渣粉，其其质量应应符合表表2-44.1、表2-44.2的规定定。散装装掺和料料取样应应从不同同部位抽抽取10份试样样，每份份不小于于1kgg，混合合均匀。表2-4.1 粉煤灰灰的主要要技术要要求序号项 目技术要求1细度（0

22、.45m），%122氯离子含量量，%不宜大于00.0223需水量比，%1004烧失量，%3.05含水率，%1.0（干干排灰）6三氧化硫，%3.07活性指数，%，28dd90表2-4.2 磨细矿矿渣粉的的主要技技术指标标序号项 目指 标1MgO含量量，%142SO3含量量，%4.03Cl-含量量，%0.0224烧失量， %3.05比表面积，/kg40055006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指数，%，28dd952.5 粗骨料料2.5.11粗骨料料应采用用坚硬耐耐久、级级配合理理、粒形形良好、质质地均匀匀坚固、线线胀系数数小的洁洁净碎石石，压碎碎指标不不应大于于10%，母岩岩抗压强强

23、度与梁梁体混凝凝土设计计强度之之比应大大于2。其粒粒径为520mmm，最大粒粒径不应应超过225mmm，且不不得超过过设计混混凝土保保护层的的23和钢筋筋最小间间距的34，并分分两级（510mmm和1020mmm）储储存、运运输、计计量。粗粗骨料的的其余技技术指标标应符合合下表2-5的规定定。表2-5 粗骨料料的主要要技术指指标项 目指 标含泥量按重重量计（%）0.5泥块含量按按重量计计（%）0.1硫化物及硫硫酸盐含含量(折算成SO3)，按重重量计(%)0.5针片状颗粒粒含量（%）5CI-含量量（%）0.022卵碎石中有有机物含含量（比比色法）于色深准则制凝行对验压比低92.5.22粗骨料料的

24、碱活活性应首首先采用用岩相法法检验，若若粗骨料料含有碱碱-硅酸反反应活性性矿物，其其砂浆棒棒膨胀率率应小于于0.110%，否则则应采取取抑制碱碱-骨料反反应的措措施。不不得使用用具有碱碱-碳酸反应应活性的的骨料。2.5.33粗骨料料的坚固固性用硫硫酸钠溶溶液循环环浸泡法法检验，试试样经5次循环环后其质质量损失失应不超超过5%。2.5.44 碎石应应按同产产地同规规格分批批验收。碎碎石以不不大于6600tt或4000m3为验收收批。碎碎石在运运输、装装卸和堆堆放过程程中，应应防止颗颗粒离析析和混入入杂质，并并应按产产地规格格种类分分别堆放放，堆料料高度不不宜超过过5m。2.5.55 碎石的的检验

25、项项目为：筛分、针针片状颗颗粒含量量、压碎碎指标、含含泥量、泥泥块含量量。针片片状颗粒粒含量、碎碎石压碎碎指标每每季度检检测一次次；抗压压强度，SO42-含量量由选定定的采石石场地质质报告提提供。碎碎石若检检验不合合格，应应重新取取样对不不合格项项进行复复验；若若仍不能能满足要要求，按按不合格格处理，不不得投入入使用。2.5.66 技术人人员或质质检人员员不定期期到骨料料生产场场所检查查，掌握握所供材材质变化化情况，杜杜绝不合合格的骨骨料进场场。2.5.77 对粗骨骨料的碱碱活性，应应经确认认对混凝凝土无害害时方可可使用，当当骨料产产地发生生变化时时尚须重重新检验验碱活性性。2.6 细骨料料2

26、.6.11细骨料料采用硬硬质、洁洁净、级级配良好好、空隙隙率小的的天然河河砂，细细度模数数2.63.0。砂的的主要技技术指标标见表2-66.1。表2-66.1项 目指 标含泥量按重重量计（%）2.0含泥块量按按重量计计（%）0.5硫化物及硫硫酸盐含含量(折算成SO3)，按重重量计(%)0.5云母含量，按按重量计计（%）0.5轻物质含量量（%）0.5CI-含量量（%）0.022有机物含量量（比色色法）于色深准则水砂试法强比抗度应92.6.22砂的颗颗粒级配配（累计计筛余百百分数）应应满足下下表2-66.2的规定定。表2-6.2 砂的颗粒粒级配 级配区区筛孔尺寸（mm）区区区10.00005.00

27、1001001002.503552501501.2565355501002500.638571170411401660.31559580092700855550.1600100990100990100990注：除5.00mmm和0.663mmm筛档外外，砂的的实际颗颗粒级配配与上表表5中所列列的累计计筛余百百分率相相比允许许稍有超超出分界界线，但但其总量量不应大大于5%。通过0.3155mm筛筛孔的砂砂不应少少于15%（混混凝土泵泵送施工工技术规规程要要求）。2.6.22细骨料料的坚固固性用硫硫酸钠溶溶液循环环浸泡法法检验，试试样经5次循环环后其质质量损失失应不超超过8%。细骨骨料的吸吸水率应

28、应不大于于2%。2.6.33细骨料料的碱活活性应采采用砂浆浆棒法进进行检验验，且细细骨料的的砂浆棒棒膨胀率率应小于于0.110%，否则则应采取取抑制碱碱骨料反反应的措措施。2.6.44 砂在运运输、装装卸和堆堆放过程程中，应应防止离离析和混混凝土入入杂质，并并按产地地、种类类和规格格分别堆堆放。2.6.55 砂的检检验项目目为：外外观、筛筛分、细细度模数数、密度度、含泥泥量、泥泥块含量量、压碎碎指标、云云母含量量、轻物物质含量量、石粉粉含量、有有机物含含量。试试样在细细骨料库库采取，以以不大于于6000t或4000m3为一批批。检验验结果有有一项指指标不合合格时，应应重新取取样，对对不合格格项

29、进行行复验；若仍有有一个试试样不能能满足标标准要求求，则按按不合格格品处理理，不得得投入使使用。2.7 水2.7.11拌制和和养护混混凝土用用水应符符合JGJJ63的要求求。凡符符合饮用用标准的的水，即即可用于于混凝土土拌制和和养护。采采用其他他来源的的水时，水水的品质质应符合合下表227的要求求。表2-7 水的主主要品质质指标PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL- 计mg/L硫酸盐以SO422- 计计mg/L碱含量以当量Naa2o 计mg/L4.52000020000500600150002.7.22用拌和和用水进进行水泥泥净浆试试验所得得的水泥泥初凝时时间差及及终凝时时间差均均不

30、得大大于30mmin，其初初凝和终终凝时间间尚应符符合水泥泥国家标标准的规规定。2.7.33用拌和和用水配配制的水水泥砂浆浆或混凝凝土的28d抗压强强度不得得低于用用蒸馏水水拌制的的对应砂砂浆或混混凝土抗抗压强度度的90%。2.7.44 养护用用水除不不溶物、可可溶物可可不作要要求外，其其他项目目同上表表2-77的要求求。2.7.55 对于使使用钢丝丝或经热热处理钢钢筋的预预应力混混凝土，拌拌和水氯氯离子含含量不得得超过500mgg/L。2.8 外加剂剂2.8.11混凝土土外加剂剂应采用用减水率率高、坍坍落度损损失小、适适量引气气、能明明显提高高混凝土土耐久性性且质量量稳定的的产品, 须经铁铁

31、道部签签定或评评审，并并经铁道道部产品品质量监监督检验验中心检检验合格格。外加加剂的性性能应与与所用水水泥之间间应有良良好的相相容性，其主要技术指标见表2-8。 表2-8序号项 目指标备 注1水泥净浆流流动度，mm2402硫酸钠含量量，%53氯离子含量量，%0.14碱含量（NNa2O+00.6558K220）%10.005减水率，%206含气量，%3.07坍落度保留留值，mm30minn18060minn1508常压泌水率率比，%209压力泌水率率比，%9010抗压强度比比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513相对耐久性性指标，%，200次80

32、2.8.22 进场的的减水剂剂应附有有出厂技技术证明明书和使使用说明明书。同同一厂家家、同一一品种规规格、同同一编号号、一次次进场的的重量不不大于50t的外加加剂为一一个验收收批，经经复验合合格后方方可使用用。2.8.33 减水剂剂进场后后应分批批存放在在专用仓仓库或固固定场所所，并妥妥善保管管。2.8.44外加剂剂的抽检检项目有有：减水水率、常常压泌水水率、含含气量、抗抗压强度度比。减减水率发发生变化化时必须须复验。2.8.55 禁止使使用含氯氯盐的外外加剂和和未经检检验或检检验不合合格的减减水剂。2.8.66 减水剂剂的技术性性能应达达到下列列指标要要求：a. 水泥泥浆流动动度200cm左

33、左右；b. 起泡泡性：起起泡高度度45mmm；消消泡时间间60秒；c. Naa2SO4含量25%；d. PHH值7-9（5%水溶液液）。2.9直接接用于防防水层的的聚氨酯酯防水涂涂料2.9.11直接用用于防水水层的聚聚氨酯防防水涂料料，其物物理力学学性能指指标应符符合下表表2-99.1的规定定。表2-9.1 直接用用于防水水层的聚聚氨酯防防水涂料料物理力力学性能能指标序号项 目指 标标1拉伸强度（MPa）6.02拉伸强度保保持率（%）加热处理1000碱处理770酸处理8803断裂伸长率率（%）加热处理4500碱处理4450酸处理4450无处理44504低温弯折性性加热处理-35，无裂裂纹碱处理

34、-335无裂纹纹酸处理-335无裂纹纹无处理-335无裂纹纹5涂膜表干时时间（h）46涂膜实干时时间（h）247不透水性 0.4MPPa，2h不透水8加热伸缩率率（%）-4.00，1.009耐碱性，饱饱和Ca(OH)2溶液，5000h无开裂、无无起皮剥剥离10固体含量（%）9811潮湿基面粘粘结强度度（MPa）0.612与混凝土粘粘结强度度（MPa）2.513保护层混凝凝土与固固化聚氨氨脂防水水涂料粘粘结强度度（MPa）0.514撕裂强度（N/mmm）35.0015与混凝土剥剥离强度度（N/mmm）3.52.11 制孔胶胶管2.10.1 T梁纵向向预应力力筋孔道道及中部部横向预预应力筋筋孔道采

35、采用橡胶胶制孔管管，上翼翼缘横向向制孔管管采用金金属波纹纹管，其其性能应应符合JG/T30013及JT/T5229的规定定。2.11.2 制孔胶胶管和波波纹管须须定期进进行外观观检查，若若发现管管径减小小3mmm以上、或或者表面面脱胶分分层时，波波纹管产产生变形形时，须须考虑更更换。2.11.3 进场橡橡胶管有有出厂合合格证，并并经外检检无表面面裂口、表表面热胶胶粒、胶胶层海绵绵。经外外检合格格后方可可使用。2.12 高高性能管管道灌浆浆剂12.1 高性能能管道灌灌浆剂要要求无收收缩防腐腐蚀，其其主要技技术指标标应达到到：a、抗压强强度R2855MMpa，抗折折强度R2810MMpa ；b、凝

36、结时时间：初初凝4h，终凝24h；c、泌水率率：3h小于0.11%，24h为0；毛细细泌水率率：3h小于0.11%；d、压力泌泌水指标标：0.114Mppa下，最最大泌水水率不大大于6；e、流动度度：出机机流动度度214秒，30分钟后后流动度度30秒；f、28天天限止膨膨胀率00.11%；g、充盈度度：无肉肉眼可见见水囊，无无直径大大于3mmm的气气囊；h、含有机机渗透迁迁移性阻阻锈剂（严严禁使用用亚硝酸酸盐或铬铬酸盐等等成分的的阻锈剂剂）。12.2 高性能能管道灌灌浆剂必必须采用用专业厂厂生产的的合格产产品，产产品进场场后以同同一规格格、同一一厂家、同同一编号号、一次次进场的的数量为为一批。

37、进进场的高高性能管管道灌浆浆剂附有有出厂技技术证件件和使用用说明书书，经复复验合格格后方可可使用。12.3 高性能能管道灌灌浆剂的的检验项项目：抗抗压强度度、抗折折强度、凝凝结时间间、流动动度、泌泌水率、充充盈度。压压力泌水水指标、28天限制制膨胀率率、阻锈锈剂等由由厂家提提供。12.4 严禁使使用未经经检验或或检验不不合格的的产品。2.13 锚具2.13.1 外购锚锚具须有有出厂合合格证，即即锚具采采用45#优质碳碳素结构构钢、夹夹片采用用40CCr钢制造造，并须须经过热热处理。2.13.2同一一类产品品、同一一批原材材料、用用同一种种工艺、一一次投料料生产的的锚具为为一个检检验批，每每批不

38、得得超过10000套。2.13.3物资资部门应应对每批批锚具的的进场数数量及规规格提前前通知工工程部（质质检组），以便及时对其进行外观检验，外检抽取10%，且不少于10套（包括锚板和工作夹片）；要求表面无裂缝，影响锚固性能的尺寸符合设计要求。硬度检验抽取5%，且不少于5套（包括锚板和工作夹片）。静载锚固能力检验在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取6套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成3个预应力筋-锚具组装件，并应由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固能力检验。2.13.4 锚具领领用应根根据当天天的生产产进度由由专人从从仓库领领出，现现领现用用。使用用中报废废的锚具具

39、应有专专人负责责核对领领用数字字并办理理退库存存手续，报报废的锚锚具须集集中另行行保管不不得混淆淆。2.14 脱模剂剂脱模剂采用用洁净的的机油（或或专用脱脱模剂），不不得使用用含有梁梁体表面面发黑、发发黄等杂杂质的脱脱模剂。2.15 泄水管管泄水管应采采用PVC材料，泄泄水管盖盖板应采采用不低低于HT1150的铸铁铁件。3 钢配配件、钢钢筋及预预应力钢钢绞线加加工与安安装3.1 钢配件件加工及及安装3.1.11 钢配件件加工用用原材料料技术指指标必须须符合相相关技术术标准的的要求，钢钢配件在在运输、储储存过程程中必须须有防锈锈、防变变形措施施。3.1.22 钢配件件安装位位置应准准确、牢牢固，

40、外外露部分分应进行行锌涂层层防锈处处理。3.2 钢筋加加工3.2.11 钢筋的的牌号、级级别、强强度等级级、直径径应符合合施工图图要求。工工班根据据施工图图，做好好钢筋下下料单和和加工大大样图，据据以下料料、加工工。当需需要代换换时，必必须经过过工程部同同意，且且手续齐齐备。3.2.22 钢筋在在加工弯弯制前须须调直，并并符合下下列规定定：钢筋筋表面的的油渍、漆漆污、水水泥浆和和用锤敲敲击能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等均均应清除除干净；钢筋应应平直，无无局部折折曲。3.2.33 钢筋下下料应符符合下列列规定：3.2.33.1 根据施施工图中中梁体钢钢筋的编编号和供供料尺寸寸的长短短，统筹筹安排钢钢

41、筋下料料以减少少钢筋的的损耗。下料时应先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径）。3.2.33.2 在下料料过程中中，如发发现钢筋筋有裂纹纹，立即即停止工工作并及及时向主主管工艺艺技术人人员反映映，妥善善处理。3.2.33.3 钢筋断断口不得得有起弯弯现象。3.2.33.4 钢筋下下料检查查标准见见表3-2.3。 表3-2.33序 号项 目标 准1钢筋调直弯弯曲（11m直尺尺靠量）4mm2钢筋切断长长度偏差差1d3钢筋外观无氧化铁皮皮、无裂裂纹3.2.33.5 焊接钢钢筋下料料前应先先焊够长长度，再再按设计计图尺寸寸切

42、断，注注意错开开接头，下下好的料料分类堆堆放，分分钢筋号号挂牌；若发现现尺寸差差错，未未经技术术部门同同意，任任何人无无权自行行更改尺尺寸。3.2.44 钢筋的的弯制和和末端的的弯钩应应符合设设计要求求。当设设计无要要求时，应应满足下下列规定定：（1）所有有受拉热热轧光圆圆钢筋的的末端应应作成1800的半圆圆形弯钩钩，弯钩钩的弯曲曲直径dm不得小小于2.55d（d为钢筋筋直径，下下同），钩钩端应留留有不小小于3d的直线线段。（2）受拉拉热轧带带肋钢筋筋的末端端，应采采用直角角形弯钩钩，钩端端的直线线段长度度不应小小于3d，直钩钩的弯曲曲直径dm不得小小于5d。（3）弯起起钢筋应应弯成平平滑的曲

43、曲线，其其曲率半半径不宜宜小于钢钢筋直径径的10倍（光光圆钢筋筋）或12倍（带带肋钢筋筋）。3.2.55 图纸所所标尺寸寸为钢筋筋中心线线间距尺尺寸。钢钢筋端部部有标准准弯钩者者，其标标注尺寸寸为自弯弯钩外侧侧切线与与钢筋轴轴线交点点的尺寸寸。3.2.66 钢筋弯弯制时应应试弯一一根，检检测其各各部尺寸寸是否符符合规范范要求，如如发现钢钢材脆断断、过硬硬、回弹弹或对焊焊处开裂裂等现象象应及时时停止制制作并向向主管工工艺技术术人员反反映，查查出原因因正确处处理。3.2.77 弯制钢钢筋时，当当钢筋直直径20mmm时，每每次最多多不得超超过2根；钢钢筋直径径12mmm时不不得超过过5根。3.2.8

44、8 箍筋的的末端向向内弯曲曲，以避避免伸入入保护层层。3.2.99 预应力力管道定定位网采采用点焊焊加工，其其尺寸误误差2mmm，其中中水平筋筋的尺寸寸是对最最下一根根钢筋中中心而言言，竖向向钢筋的的尺寸是是对网片片中心而而言。网网眼尺寸寸误差3mmm。3.2.110 钢筋加加工成型型后，按按编号分分类、分分批存放放整齐，设设置标识识牌，并并做防锈锈蚀和污污染。3.2.111 钢筋截截切及成成型允许许偏差应应符合TB110200320002标准中9.11.3条规定定，钢筋筋成型须须定期抽抽检，各各梁场开开工时检检查一次次，正常常施工中中每月抽抽检一次次。钢筋筋成型检检查标准准见表3-2.111

45、。 表3-2.111序号项 目标 准1标准弯钩内内径2.5dd（1800），5d（90）2标准弯钩平平直部分分3d3长度尺寸误误差10mmm4弯起钢筋的的弯起位位置误差差20mmm5箍筋、蹬筋筋中心距距尺寸2mm6成型钢筋在在同一平平面内偏偏差5mm注：d为钢钢筋直径径3.2.112 钢筋焊焊接必须须符合下下列规定定：3.2.112.11 钢筋均均采用闪闪光对焊焊或电弧弧对焊。对对焊接头头的外观观应符合合下列要要求：接接头周缘缘应有适适当的墩墩粗部分分，并呈呈均匀的的毛刺外外形；焊焊接接头头应溶接接良好，完完全焊透透，钢筋筋表面不不应有明明显的烧烧伤或裂裂纹；接接头弯折折的角度度不得大大于4。

46、外观观检查不不合格的的接头，经经剔出重重焊后方方可提交交第二次次验收。3.2.112.22 焊接钢钢筋工人人，必须须持证上上岗，每每次改变变钢筋类类别、直直径或调调换工种种时，为为了保证证焊接质质量，应应检查既既定的焊焊接工艺艺和参数数，焊工工应预先先试焊三三组试件件进行冷冷弯及拉拉伸试验验，合格格后方可可成批焊焊接。3.2.112.33 焊接抽抽样按每每批不得得多于200个接头头。从外外检合格格的焊接接钢筋中中切取6个试件件进行质质量检验验，三个个作拉力力试验、三三个作冷冷弯试验验。试验验不合格格的，须须另取两两倍数量量的接头头试件重重做试验验。3.2.112.44 焊接后后的钢筋筋须经接接

47、头冷弯弯和拉伸伸试验，合合格后方方能使用用。3.2.112.55 焊接接接头检查查标准见见表3-2.112。表3-2.12序号项 目标 准1钢筋焊接接接头冷弯弯试验合格2钢筋焊接接接头强度度试验合格3接头偏心0.1dd，不大大于3mmm4轴线曲折角角4度5钢筋焊接后后外观良好6墩头明显3.3 钢筋编编扎及制制孔管安安装3.3.11 准备工工作（1）安装装钢筋时时，配置置的钢筋筋级别、直直径、根根数和间间距应符符合施工工图纸要要求。（2）在绑绑扎钢筋筋前，对对照施工工图核对对钢筋直直径、规规格、数数量和编编号，备备足材料料，同时时备足混混凝土垫垫块、绑绑扎工具具及扎丝丝。钢筋筋绑扎采采用0.77

48、1mmm扎铁线线，按交交错方向向（8字形）绑绑扎牢固固。（3）保护护层垫块块强度不不低于梁梁体混凝凝土的设设计强度度，且须须具有同同梁体砼砼的耐久久性能。梁梁底、腹腹板垫块块厚度为为351mmm，顶板板垫块厚厚度为301mmm。垫块块均匀分分散布置置、相互互错开，其其绑扎丝丝向梁体体内，不不得横贯贯保护层层的全部部截面。3.3.22 钢筋绑绑扎要求求3.3.22.1 梁体下下翼缘及及腹板钢钢筋在制制梁台座座上帮扎扎，上翼翼缘钢筋筋在模型型安装完完毕并检检验合格格后帮扎扎。3.3.22.2 钢筋的的交叉点点用铁丝丝绑扎牢牢固，除除设计有有特殊规规定外，梁梁中的箍箍筋应与与主筋垂垂直。箍箍筋的末末

49、端应向向内弯曲曲，箍筋筋转角与与钢筋的的交接点点均需绑绑扎牢固固。箍筋筋的接头头（弯钩钩接头处处）在梁梁中应沿沿纵向线线方向交交叉布置置。绑扎扎钢筋用用的铁丝丝要向内内弯曲，不不得伸向向保护层层内。钢钢筋安装装绑扎要要控制位位置，其其规定如如下：（1）钢筋筋骨架的的箍筋垂垂直。箍箍筋与水水平筋交交点处要要用铁线线绑扎，拐拐角处的的相交点点全部绑绑扎，中中间平直直部分的的交叉点点，采用用梅花形形交错扎扎结。（2）当桥桥面板钢筋与与腹板钢钢筋相碰碰时，可可适当移移动桥面面钢筋。但但偏差不不得大于于15mmm。3.3.22.3 钢筋骨骨架制作作及安装装尺寸偏偏差见表表3-33.2所所示。表3-3.2

50、序号项 目允 许 偏偏 差1受力钢筋顺顺长度方方向的净净尺寸10mmm2弯起钢筋的的位置20mmm3箍筋内边距距离尺寸寸差3mm4桥面主筋间间距及位位置偏差差(拼装后后检查)15mmm5底板钢筋间间距及位位置偏差差8mm6箍筋间距及及位置偏偏差15mmm7腹板箍筋的的不垂直直度(偏离垂垂直位置置)15mmm8混凝土保护护层厚度度与设计计偏差+5mm，0mmm9其他钢筋偏偏移量20mmm3.3.22.4 模型之之前须安安放标准准砼垫块块，以保保证混凝凝土的保保护层厚厚度不小小于35mm。钢钢筋骨架架底部的的垫块需需要承担担整个骨骨架的重重量，因因此要求求有足够够的强度度和数量量，以免免发生变变形

51、和被被压碎；侧面垫垫块帮扎扎牢固，但但应防止止在安装装外模时时错动。因因此，影影响保护护层厚度度要。3.3.22.5 顶板钢钢筋在绑绑扎时必必须将各各预埋钢钢筋安装装到位，以以防遗漏漏。3.3.33 预留孔孔橡胶管管和钢管管绑扎3.3.33.1 形成预预应力筋筋孔道孔道道时，纵纵向孔道道采用橡橡胶抽拔拔管或金金属波纹纹管形成成，T梁上翼翼缘横向向预应力力孔道采采用金属属波纹管管或钢管管成孔。橡橡胶管、金金属波纹纹管或钢钢管须随随时进行行外观检检查，若若发现橡橡胶管径径减少33mm以以上时，或或表面脱脱胶分层层，钢管管产生变变形时，必必须及时时更换。3.3.33.2 采用橡橡胶管时时橡胶管管应无

52、表表面裂口口、表面面热胶粒粒、胶层层海绵、胶胶层气泡泡、表面面杂质痕痕迹长度度不应大大于3mmm，深深度不应应大于11.5mmm，且且每m不多于于一处；外径偏偏差4mmm;圆率应应小于20%；硬度度（邵氏氏A型）为655，拉伸伸强度不不小于12MMPa，扯断断伸长率率不小于于3500%，3000%定伸强强度不小小于6MPPa。采用用金属波波纹管时时，不得得有弯曲曲、变形形等现象象。3.3.33.3 钢筋骨骨架绑扎扎后安装装制孔胶胶管，安安装制孔孔管时要要注意以以下事项项:（1）采用用定位网网定位制制孔橡胶胶管，定定位网片片应与梁梁体纵向向分布筋筋、下翼翼缘箍筋筋绑在一一起，且且绑扎牢牢固。胶胶

53、管在梁梁端外悬悬部分宜宜加以支支撑，确确保管道道与锚具具锚垫板板垂直。（2）橡胶胶管安设设，严格格按照坐坐标位置置控制，保保持良好好线型，胶胶管连接接处采用用不小于于0.55mm厚厚度，长长3000mm的的硬皮套管管或相应应直径的的PVC管，并在在套接处处用塑料料薄膜缠缠紧，再再用铁丝丝绑牢，防防止水泥泥浆串入入胶管内内。梁端端胶管穿穿入螺旋旋筋内。（3）为了了保证预预留管道道不上下下左右串串动、顺顺直无死死弯。要要求任何何方向的的偏差，在在距跨中中4m范围围内不大大于4mmm，其其余部位位不大于于6mmm。（4）穿管管采用前前面一人人牵引，穿穿过相应应的网眼眼，后面面有人推推进的方方法。穿穿

54、管过程程中要注注意防止止钢筋划划伤及划划破管壁壁。穿管管前如发发现有微微小裂纹纹应及时时修补。3.3.33.4 在绑扎扎钢筋骨骨架时，管管道定位位网片应应同时按按设计位位置安放放定位，定定位网片片在沿梁梁长方向向的定位位误差不不得超过过5mmm。3.3.33.5 钢筋绑绑扎及预预留蕊管管应符合合表3-3.3要求。表3-3.3序号检查项目设计允差实测数据1预留蕊管与与任何方方向偏差差距跨中4mm范围4mmm其余部位6mmm2桥面主筋间间距与设设计位置置偏差15 mmm3箍筋间距偏偏差15 mmm4底板钢筋间间距及位位置偏差差8mm5不度垂置15 mmm6钢筋保护层层与设计计尺寸5mm，-07其它

55、钢筋偏偏移20 mmm8砂浆垫块散散布间距距0.5mm9钢筋搭接长长度受拉区不小小于2550mmm受压区不小小于2000mmm10钢筋搭接部部分绑扎扎中心和两端端扎牢不不少于4处11预留蕊管及及锚垫板板保证垂直，不不垂直度度112蹬筋数量（根根）13箍筋数量（根根）14预留蕊管数数量（根根）3.3.77按照施施工图要要求，正正确地将将经检验验合格的的桥梁配配件、联联结角钢钢、U型螺栓栓、锚垫垫板等安安装定位位。3.3.88 钢筋骨骨架绑扎扎完毕后后，必须须经工班班自检、互互检，符符合标准准后，经经专检人人员验收收合格报报请现场场监理工工程师验验收合格格后，方方可进入入下一道道工序。3.4 钢绞

56、线线束制作作与穿束束3.4.11 钢绞线线制束3.4.11.1 预应应力筋下下料长度度由工艺艺技术人人员计算算、经梁梁场技术术负责人人审核后后交施工工作业班班组配料料。钢绞绞线束孔孔位不同同其长度度各异，应应编号事事先标出出全长，列列表交工工班据此此下料，编编号后应应在两端端挂上小小铁皮牌牌，注明明编号，分分别存放放，以免免混杂。3.4.11.2 预应力力钢绞线线的下料料长度按按下式计计算： LL=l+2l1+2l2+2l3 式中L钢绞线 下料长长度； l锚垫板板间孔道道长度；l1锚具高高度； ll3长度富富余量（可可取1000mmm）l2张拉千千斤顶支支承端面面到槽形形口外端端面间的的距离（

57、包包括工具具锚高度度）3.4.11.3 下料前前将钢绞绞线包装装铁皮拆拆去，拉拉出钢绞绞线头，用23人人工牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。3.4.11.4 预应力力钢绞线线采用砂砂轮锯切切断，钢钢绞线切切断前的的端头先先用铁丝丝线绑扎扎，下料料过程中中先将切切口处两两侧绑扎扎，再行行切断。不不得用电电弧切断断，不得得经受高高温焊接接火花或或接地电电流影响响，下料料后钢绞绞线不得得散头。下下料人工工牵引过过程中，由由于钢绞绞线弹性性大，应应特别注注意安全全，单人人不得牵牵引作业业。3.4.11.5 钢绞线线下料后后，在自自由放置置的情况况

58、下，预预应力钢钢绞线应应梳整、编编束，确确保钢绞绞线顺直直、不扭扭转。每每种长度度规格的的根数按按技术部部门下达达的通知知绑扎，绑绑扎时要要使一端端平齐向向另一端端进行，每每隔11.5米扎一道道铁线，铁铁线扣弯弯向钢绞绞线束内内侧，编编束后应应顺直不不扭转。绑绑束完毕毕后，按按梁规格格挂牌，防防止错用用。3.4.11.6 搬运钢钢绞线束束时，支支点跨度度不得大大于3米，两端端悬出部部分不得得大于11.5米。搬运运时，不不得在地地上拖拉拉；在贮贮存、运运输和安安装过程程中，应应采取防防止锈蚀蚀、污染染及损伤伤的措施施。3.4.11.7 钢绞线线束质量量标准见见表3-4。表3-4序号项 目标 准1

59、钢绞线外观观质量无氧化铁皮皮，无严严重锈蚀蚀，无机机械损伤伤和油迹迹；钢绞绞线内无无折断、横横裂和相相互交叉叉的钢丝丝，无散散头；钢钢绞线直直径15.20+0.440mmm-0.20mmm2束中各根钢钢绞线长长度差5mm3下料长度10mmm3.4.11.8 钢绞线线下料编编束后应应进行抽抽查，检检查钢绞绞线束的的3%，且不不少于5束。下下料时每每天检查查一次，并并作好检检查记录录。3.4.22 钢绞线线穿束3.4.22.1 钢绞线线束穿束束前要清清理管道道，压力力水冲洗洗孔道内内杂物，观观测孔道道有无穿穿孔现象象。保证证管道畅畅通，钢钢束穿束束顺利。3.4.22.2 钢绞线线束在穿穿束时，应应

60、无损坏坏、污物物、锈蚀蚀。3.4.22.3 将一根5钢丝穿穿入管道道内牵引引，钢丝丝绳用卷卷扬机牵牵引，把把钢绞线线束引入入管道内内，平顺顺地穿入入管道内内，两端端外露长长度要基基本一致致。4 模型型4.1 模型的设设计、制制作4.1.11 模板的的设计应应有足够够的强度度，刚度度和稳定定性，在在混凝土土的压力力下不变形，侧侧模与底底模，侧侧模与端端模结合合严密。4.1.22根据预施施应力对对梁体的的弹性压压缩及砼砼的徐变变、收缩缩影响，使使梁长缩缩短，模模型在设设计、制制造时应应较设计计尺寸加加长，预预留一定定的压缩缩量。其其加长的的长度可可先按设设计压缩缩量考虑虑，待首首批梁体体张拉完完成