品质知识-SQM详细介绍

1、SQM内容介绍1-37一、SQM简介介1.SQM历史史、沿革革、目的的二、SQM课程程1.SQM定义义和理解解2.SQM推进进流程2-1.SQM 1期期(定着着/安定定化阶段段)a.工程程对定义义及情报报的收集集b.管理理项目选选定及层层别c.标准准制订d.标准准登录及及遵守活活动2-2.SQM 2期期(持续续性改善善阶段)2-3.不良及及散布的的统计分分析2-4.改善对对象的选选定(PROJECT)2-37目录目录2-5.实际原原因分析析活动2-6.改善对对策的制制定及适适用2-7.标准化化及技术术鉴定3.SQMS的事前前(INFRA)构筑筑及SQMS适适用3-1.SQMS事事前INFRA

2、构筑筑3-2.SQMS安安定化阶阶段3-3.SQMS适适用化阶阶段3-4.SQMS管管理阶段段三、SQM的运运营机制制四、SQM相关关的系统统介绍五、提问问3-374-37一、SQM定义义 SQM:StandardQualityMethod为了在质质量、成成本、满满足顾客客等方面面达到领领先地位位，通过过设定标标准，分分析和评评价数据据，建立立反馈系系统等，工序的的散步得得到改善善到6水平的的一系列列活动。 SQM历历史沿革革1996年韩韩国釜山山显象管管公司兴兴起1997年开开始在国国内及海海外工厂厂推行（马来西西亚、墨墨西哥、德国工工厂等）1998年推推广到所所有的制制造及销销售、采采购等

3、间间接部门门1997年在在深圳三三星SDI引入入SQM5-37标准的定定义为确保对对相关人人员的利利益或便便利，谋谋求公正正性，统一化、简单化化为最终目目的所设设定的基基准标准的目目的1）品质质稳定的的确保.影响响品质稳稳定的因因素是偏偏差（散散布）.偏差差（散布布）的原原因可在在4M里里查找(1)人人动动作作的变化化(2)设设备可可动状状态的变变化(3)材材料供供应商商的4M管理(4)方方法作作业顺顺序、方方法的变变化6-37.通过过正确的的标准重重复的4M变化化(1)人人作作业业标准(2)设设备设设备标标准(3)材材料材材料标标准(4)方方法作作业标标准.提高高量产生生品质(提高同同一作业

4、业重复能能力)2)技术术积累的的成果反映出出成功和和失败的的技术/管理记记录坚持不不懈地更更新标准准,积累累(技术术诀窍)Know-How3)预防防事故通过对对同一作作业的重重复,利利用消除除变化方方法预防防事故事前要要充分研研究讨论论,并列列出预料料中的失失误因素素,起到到检查表表的作用用要求全全部相关关者,以以事前熟熟知的方方法预防防事故7-37不管是是谁,都都要按照照相同的的方法进进行作业业.不管是是谁,也也要出现现统一的的结果不管是是谁,也也要在目目标成本本内制造造6 Sigma水准达达成新旧8-371.SQM定义义与理解解1.Standard QualityManagement(标准

5、品品质生产产方式)为了在质质量,成成本(原原价),满足顾顾客等方方面到达达领先地地位,通通过设定定标准,分析及及评价数数据,建建立反馈馈系统等等,将工工序的INPUT/OUTPUT(输入/输出)散布改改善到6水平平的一系系列活动动2.Standard QualityMethod (标标准品质质生产方方式)对工程能能力(Cp=Capability of Process)进行改改善,为为生产均均一品质质产品(6SIGMA产品品)的生生产方式式,根据据标准作作业书的的作业,重点管管理点管管理,基基本遵守守,工序序条件管管理,计计量及测测量器的的可信度度确保等等进行的的活动9-37例如:在在制造工工程

6、上,制定标标准后, 按标标准生产产,但还还是有不不良发生生,这不不良为什什么发生生呢?即即为找出出不量发发生的真真正原因因,分析析数据,把握现现象,找找出问题题的原因因后或改改正标准准,按照照重新改改正的标标准持续续进行生生产的一一系列活活动.(标准化化标准准遵守改善标准化化.) 结果果是达到到不良”零化”(6)的一一系列过过程标准化配配备及标准化化标准遵守守变更/适用/遵守CPK分分析/改善Process改善PROJECT执行重点介绍绍制造部部门的应应用10-37SQMI 期(定着/稳定化化阶段)工程/SUB工工程/POS定定义及区区分工程别OUTPUT定定义根据OUTPUT层别别INPUT

7、(FTA,FMEA等)设定能遵遵守的标标准必要样式式标准化化管理工具具的选定定按照先后后顺序选选定管理的方方法管理理的性质质过程的变变更管理理标准检查查的实施施事后管理理/履历历管理2.SQM推进进流程图图11-372-1.SQM的理解解.无标标准.不按按照标准准作业.标准准不合适适.作业业发生分分布.工程程条件发发生散布布.管理理方法发发生散布布制造方法法不合适适作业者者能力不不足设备能能力不足足资材能能力不足足工程条条件能力力能力不不足机器的的测定器器能力不不足不良发生生的理解解SQM推推进进方法的的理解教育标准准制定标准准按照标准准作业改善改善工程程的不合合理找出最佳佳的工程程数据作业者

8、者设备资材工程条条件(生产方方式)机器及及计算器器找出真正正原因不良发发生灾害发发生费用上上升生产性性下降不良ZERO产业安安全费用下下降生产性性向上6达成成问题发生生PROJECT执行分析12-37确认作业业结果13-37SQM1期(定着着/稳定定化阶段段)2.1.2工工程的定定义及情情报的收收集2.1.2.1工程的的定义工程是指投入入某些材材料,使使用某些些设备,制造某某些产品品的过程程.MAIN(主要要)工程程:即工段段.指从从投入材材料到最最终产品品出荷,以最大大能力区区分的大大单位位工程程,生产产同样品品种的情情况是成成为标准准化的对对象.并并且根据据全社标标准区分分例例)显显像像管

9、制造造-原仓仓,MASK加加工,MASK焊接接,BM,SRY,调调和,蒸蒸铝成,F加工工,封接接,封封口,排排气,AGING,外外装/BANDING,终检检,BARE包包装,COAING,ITC,成品品库SUB(个别)工程:即工序是是指MAIN工工程内以以机能为为区分的的中单位位工程,也是被被称为标标准化的的对象, 且根根据全社社标准区区分(但但顺序有有可能各各工厂有有所不同同)例) 显像像管制造造-”MASK加工”内的SUB工工程:退退火,脱脱脂,黒黒化等POSITIOIN(工位):是指SUB工程程内以机机能为区区分的小小单位工工程,各各事业工工场,按按现场使使用的名名称来排排列例) BM-

10、清洗洗-纯水水清洗,氢氟酸酸清洗,市水清清洗.为有关工工程的INPUT/OUTPUT分分析的使使用,细细分工程程.比在在全工程程上找出出原因,区分几几个细部部工程,在各个个工程上上找出原原因更方方便14-372.1.2.2工程的的信息收收集OUTPUT信息收收集-把MAIN工工程别发发生的不不良(不不合理固固质的问问题点) 排列列后,制制定先后后顺序-OUTPUT选定时时的注意意事项是是不考虑虑到其它它工程上上成为原原因的不不良,只只记录有有关工程上成为为原因的的不良-虽然选选定全部部不良来来管理是是最好的的办法,但是有有无理.因次首首先在顺顺序前的的不良中考虑工工程的条条件(人人员,时时间)

11、选选定几个个不良-OUTPUT是实际际工程中中最近的的DATA(数数据)为为基础选选定-因为OUTPUT是是有持续续的变化化,所以以必要为为周期性性的鉴定定INPUT信信息收集集-把选定定的各OUTPUT的的成为原原因的项项目都做做排列-INPUT选选定时注注意事项项是为减减少(OUTPUT)不良,不考虑虑其他工工程上的的原因,只排列列其它细部部工程上上的原因因(INPUT)-INPUT选选定时,很可能能发生经经验的失失误,最最好是几几个部门门的有关关人员都都参加,找出真正的原原因.使用特性性要因图图,ETA,FMEA,FTA等手手段,休休系而有有科学性性的收集集信息.15-372.1.3管理

12、理项目的的选定及及层别管理项项目选定定-管理项项目选定定MAIN工程程/SUB工程程别全社社作标准准化使用用.(显显像管制制造工程程是已做做标准化化)-INPUT项项目是随随着品质质重要度度(技术术科选定定管理项项目别,A,B,C)来制定定优先顺顺序,并并考虑工工程条件,只重要要的一部部分选定定为管理理项目-实施FMEA FTA分析析,检定定真正原原因是否否被选定定管理项项目管理项目目深入原原因界管管理,需需要持续续的变化化.日前前的作业业,作业业方法是是不能成成为管理理项目,被包括在在作业指指导书里里面管理项项目选定定-决定被被选定的的管理项项目在工工程上用用什么方方法来管管理-管理项项目是

13、区区分为散散布管理理(工程程条件SPEC),重重点管理理,基基本遵守守(各管管理项目目应作为为标准化)-散布管管理项目目:有计计量化的的SPEC,而而且周期期性地检检查/收收集其值值的项目目-重点管管理项目目:周期期性的确确认管理理项目的的状态的的异常有有无,如如果发生生异常时时采取措措施的项项目-基本尊尊守项目目:无条条件周期期性地采采取日常常措施的的项目(更换与与清扫)-散布管管理区分分为实测测值,设设定值-散布管管理设定定值,散散布管理理实测值值,重点点管理,基本遵遵守,一一却都分分类为重重要度A,B,C中的的一种,与与此联系系,区分分为重要要(品质质重要度度A)和和一般(品质重重要度B

14、),(其中实实测值时时分为重重要CPK和一般般CPK)但品质重重要度是是技术部部门出发发在对品品质有影影响地技技术性的的观点上上分类.16-37工序当中中采用的的标准进进行如下下分类工程条条件(Specification,散布布管理)用数据管管理的有有上下限限规格的的项目,适用于于制造工工程的工工程规格格,产产品规格格,顾客客规格格等(BCR,SQMS系统统,管理理图)基本遵遵守事项项:用于管理理周期性性清扫,更换项项目的标标准（CHECK POINT)重点管管理Point:由检查者者确认状状态，不不维持正正常状态态会导致致品质(CHECKSHEET)事故，安全事事故，生生产性低低下等因因素的

15、管管理项目目标准作作业书：明确表示示作业人人员应遵遵守的作作业顺序序及动作作的标准准，标准准作业书书分为准准备作业业，主作作业，完完了作业业举例：1.教教室温温度：255C1次/3天2.灯灯泡坏坏了3.教教室清清扫：每每天一次次现场过滤滤芯更换换1次/3天曝光前温温度：4021次/4小时BM涂敷敷状态：无涂敷敷不足，无气泡泡1次/4小时17-37基 本遵遵守守 项目目工程名管理项目目管理责任任人清扫日期期清扫扫周期清清扫日日期下下次清扫扫日期次/班确认班班长SQM18-37工 程 名管 理 项 目管理责任者管 理 周 期确 认 者基本遵守守事项19-37SQM散 布管管理理 项目目散布管理理项

16、目目正常状态态发生异常常时措施事项项管理责任任人20-37SQM重 点管管理理 项目目重点管理理项目目正常状态态发生异常常时措施事事项管理责任任人SQM21-373.标准准制定3-1.QC工工程图是装订工工程的一一切信息息的SHEET，也作作管理项项目的排排列作用用QC工程程图-必须记录录工程，SUB工程，管理CODE，管理理项目，规格，作业内内容，管管理方法法，管理理工具，管理周周期，不不良计，管理人人，测量量方法F/B，计测器器点检-管理项目目是以工工程顺序序为记录录，各SUB工工程别来来表示管管理项目目-管理项目目是给予予各个CODE，一联联编号是是每C/P，1张给予予1张CODE -管

17、理周期期是无条条件以1回/次次为制定定2次次/日（X)1次/12HR(0)- 管理理周期及及管理担担当者是是应具体体标示例例）周周期：1次/日日（X）1次次/11HR/日（O），担担当者：班长（X）早班班班长- 计算算器只是是记录校校正必要要的计测测数据（刷子，抹布，肉眼（X)粘度度计，PH机（0）- QC工程图图是应正正式登录录品质质质量部门门，而且且制定工工程信息息的SHEET，因此此附着有有关工程程管理事业场区区分管理项目目区分生产线，工程区区分一联编号号22-37工程图的的编号事业场场区分（例：深圳天天津）管理项项目区分分（例：重点基基本散散步）生产线线工程区区分（例例：封接）联编号号

18、（例例：，）改正号号（例例：，）23-37品质管理理工程图图及管理理项目表表分类编编号深圳工厂序号（）设定：散布布管理重点点管理基基本遵守守表：工工程别：线线：线：、共用用见表标准体系系（手册册：规则指指导技术术标准）z24-37表1:工工程别工程区分工程区分共同采购CGMASK加工AABLMASK焊接ACBO加工AOCA调合CCB/M（曝光）CYSRYBY蒸铝QA封接CB24-37F 加工工1#LINE 品质质管理工工程图工程SUB工程管理项目规格作业内容管理方法管理工具管理周期相关不良管理担当检查方法测定方法原仓F加工封按HF酸洗净NAOH标准浓度1.0% 按标准书配制基本遵守CHECK

19、POINT1次/月LERK不良石墨涂敷不良班长电子天平量筒指示剂（酚酞）指示剂标准按标准书配制基本遵守CHECK POINT1次/月班长电子天平HF酸清洗液浓度浓度补偿散布管理BCR1次/8HR精度管理酸碱中和喷嘴状态，方向疏通.调整重点管理CHECKSHEET1次/8HR精度管理肉眼确认再生市水洗净喷嘴状态，方向疏通.调整重点管理CHECKSHEET1次/8HRHF酸斑纹不良 石墨脱落精度管理肉眼确认再生纯水洗净喷嘴状态，方向疏通.调整重点管理CHECKSHEET1次/8HR精度管理肉眼确认市水洗净过滤芯更换基本遵守CHECKPOINT精度管理肉眼确认喷嘴状态，方向疏通.调整重点管理CHEC

20、KSHEET精度管理肉眼确认纯水洗净更换基本遵守CHECKPOINT精度管理肉眼确认喷嘴状态，方向疏通.调整重点管理CHECKSHEET精度管理肉眼确认起案日期制造技术科立案审议决定制定日期2000.07.25修改日期2001.12.23修订编号 02工程名：F加工工1#LINE（20”CPT，21”1.7CPT，21：DF CPT）分类编号号：Z40B-1A000125-373-2.CHCEK-SHEET(C/S)是指把QC工程程图里各各管理项项目的内内容，为为有关POS上上管理，体现出出的实质质性的内内容，区区分散散步管理理用，重重点管理理用，基基本遵守守用SHEET3大种类类散布管管理用

21、CHECK-SHEET制定定方法-大分为为实测值值用C/S（一一切实测测项目）和设定定值用C/S。-散布管管理用C/S是是以各细细部工程程别制定定1张，而且1张内管管理项目目是使用用同一的的CODE为原原则。-包括在在1张的的C/S里的管管理项目目是使用用同一的的CODE。C/S1张里面面包括3-6个个管理项项目。细部工程程的管理理项目7个以上上时，可可以分发发2张管管理项目目，2个个以下时时，可以以合并与与相邻工工程的C/S，制定1张。-合并与与相邻工工程C/S制定定一张时时，作业业性格，发生不不良必须须相似，如果不不是这样样，不管管管理项项目的数数量大大小各制制定一张张。C/S，CODOE

22、NO是只只记录联联编编号，不不记录制制定，改改正编号号。（例：最最后CODE编编号将00000001100，C/S是是11张）。-散布管管理项目目的管理理方法是是有实测测值重要要CPK管理图图，实测测值一般般CPK:实测测值用C/S。设定值值：26-37设定值用用C/S等3种种，因此此制定时时，考虑虑附贴场场所。-设定值值用CHECK-SHEET散布管理理设定值值项目是是散布管管理设定定值用C/S来来管理。设定值用用C/S样式是是按照各各工场特特性制定定，但一一定要包包括如下下内容：工程程，SUB工程程，CODE，NO，管理项项目，管管理方法法，管理理工具，品质重重要图，规格，确认值值（或者者

23、设定值值）确认认 （设设定）日日期，管管理（确确认）周周期（或或者变更更时非周周期性履履历管理理）管理理（确认认）担当当者，确确认者。-实测值值用CHECK-SHEET：散布管理理实测值值项目是是按照品品质重要要度区分分为重要要CPK和一般般CPK项目。重要CPK项项目是用用管理图图来管理理，C/S并行行使用可可能性是是由各工工场任意意决定（如果1次测定定时，数数据数量量是1个个比使用用xBAR使使用X-RS管管理图更更适合）一般CPK项目目是用管管理实测测值用C/S来管理理实测值用用C/S样式是是工厂按按照自己己的特性性制定，但必须须包括下下列内容容：工程，SUB工程，CODE，NO，管管理

24、项目目，管理理方法，管理工工具，品品质重要要图，规规格，确确认值（或者设设定值）确认（设定定）日期期，管理理（确认认）周期期（或者者变更时时非周期期性履历历管理）管理（确认）担当者者，确认认者。27-37重点管管理用CHECK-SHEET制作作方法-重点管管理项目目均以C/S来来制作。-重点点管理用用C/S以详细细工序1/张为为单位制制作，并并且一张张内的管管理项目目使用同同一代码码为原则则。-1张C/S一一般包括括36个的管管理项目目。如如果详详细（细细部）工工序的管管理项目目为7个个以上，那么也也可以分分为2张张来制作作；管理理项目若若为2个个以下，那么也也可以与与相邻C/S合合并在一一起

25、以一一张来制制作。与与相相邻工序序的C/S合并并在一起起，用1张来制制作时，两者间间的作业业性格，发生不不良要相相似，如如果不同同，则管管理项目目至少也也得以各各用1张张制作。-重点点管理用用C/S样式可可以按各各事业场场的特性性来制作作，但必必须包括括下列内内容：工序，SUB工序，CODE，NO，管管理项目目，正常常状态内内容，发发生异常常时的举举指方法法，管理理（检查查）周期期，状态态评价栏栏（优秀秀=10，良好好=9，一般=8，不不足=7，很差差=6或或OK，NG），状态态评价日日期，措措施内容容栏，担担当者，确认者者-正常状状态时，标示不不能模糊糊（如：要没有有异常.），一定要要明确记

26、记录何种种状态为为正常状状态。-发生异异常时，举措方方法应详详细记录录到新入入社员看看过之后后也能正正确施行行的程度度。-C/S的CODENO，只记录录系列编编号，只只设定编编号不做做记录。28-37-每一张张C/S各赋予予一个响响应的CODE NO。例例）如果果最后的的CODENO为C/SO 11张。基本遵遵守用CHECK-SHEET制作作方法。-基本遵遵守用C/S的制作作以详细细（细部部工序）/1张张为原则则。-在在1张C/S里里包括的的管理项项目具备备同一CODE。但是是，包含含在1张张C/S内的管管理项目目应具备备同一管管理周期期 1张C/S内包包含13个的

27、的管理项项目，详详细（细细部）工工序的管管理项目目若在4个以上上，那么么也可以以分成两两张来制制作。-细部工工序的管管理项目目虽然在在3个以以下，但但各自的的管理周周期相异异时，应应各制作作一张。-各各详细（细部）工序的的管理项项目虽少少，但不不能与相相邻工序序合并在在一起，以一张张C/S来制作作。-基本本遵守C/S样样工可以以按各事事业场的的特性来来制作，必须包包括如下下内容：工序序，SUB工程程，（POS名名），CODE NO，管理理项目名名，管理理周期（实施周周期），实施日日，下次次实施日日，担当当者，确确认者,确认者者签名，日期记记录栏-管理理周期及及担当人人要明确确记录例例）管理周周

28、期：1次/日日（X）1次次/12点/每每日（0），1次/周周（X）1次次/星期期三/每每周（0）担担当人：班长（X）早班班班长（0）-C/S的CODE NO，只记记录系列列编号，制改定定编号不不做记录录。（所所有的CODENO，标标记在QC工程程图上）-每每一张C/S各各赋予一一个相应应的CODE。 例）如果最最后的CODENO为那么么C/S是11张.因因基基本遵守守项目是是记录在在C/S上使用用，所以以有必要要以管理理周期为为基准，明确区区分实施施日期，下次实实施日29-37例）管理理周期：1次/周实实施施日：年年/月/日下下次实实施日：年/周周/日管理周期期：1

29、次次/8HR实实施施日：年年/月/日/几几点钟下下次实实施日：年/月月/日/几点种种4.标标准登登录及标标准遵守守活动4-1标标准登登录-在工工程上管管理的一一切项目目是必须须向品质质管理部部门标准准登录，使用只只承认的的标准。-QC工工程图是是正式标标准登录录，C/S管理理图是工工程自己己管理。-明确确制定标标准变更更次序，教育职职员自觉觉地制定定改正标标准。-标准变变更后QC部门门管理变变更CODE，各工工程管理理各自的的变更履履历。标准制制改定程程序-在标准准使用部部门若发发生使用用中标准准的，制制改定，废弃的的必要事事项时，向标准准立案部部门提出出修改申申请-起案部部门充分分检讨从从标

30、准使使用部门门接受的的申请内内容的妥妥当之后后制定标标准原案案，经相相关部署署长的会会议并取取得承认认后向标标准管理理部门提提出标准准的制，改定，废弃申申请。-标标准管理理部门检检讨所申申请标准准的内容容之后，并以最最终承认认（参照照标准管管理规定定）标准的的变更标准内容容与业务务不相适适应时，任何人人都可以以向起案案部门提提出变更更标准的的建议；但不能能以个人人或部们们内部单单独进行行变更来来使用。只是，紧急需需要管理理标准时时，取得得推进责责任人的的认可，可以先先实行，但必须须在施行行之后的的20天天以内办办理好有有关标准准制，改改定废弃弃程序：如若未未得到履履行时，施行部部门的推推进业务务将丧失失强制力力。标准准的变更更可以依依据公司司的变更更管理指指针来进进行变更更。30-374-2.标准的的检查SQM诊断-诊断样样式可以以按事业业场业的的特性来来制作，使用，但须要要包含如如下内容容：有没有有标准