宁波禾元聚丙烯装置自控仪表安装施工方案

1、名目一、 - 0 -二、 - 5 -三、 - 6 -四、 质量要求及保证措施24五、 - 26 -六、 - 26 -七、 - 27 -八、 施工安全技术措施28九、 文明施工管理与环境保护措施 - 29 -一、工程概况1 35 万吨聚丙烯的独立生产装置，主要采纳国内技术，除少量采纳进口设备外,主要设备责自控仪表安装,北京华旭工程项目管理有限公司监理. 单位工程：一、PP 聚合区二、PP挤压造粒厂房三、PP 掺混料仓宁波禾元化学有限公司自控仪表安装施工方案35 万吨宁波禾元化学有限公司自控仪表安装施工方案35 万吨/年聚丙烯装置安装工程- PAGE 30 - 30 页浙江省工业设备安装集团有限公

2、司浙江省工业设备安装集团有限公司四、PP 烷基铝配制六、PP成品包装及仓库七、机柜间九、制氢站2设备布置集中，密度大、层次多,工艺复杂，管道密度大，某些材质、介质格外。自DCS 自控系统。因而工程技术含量高，施工技术难度大，施工质量要求高，施工资源投入大。施工安全要求高规范化,确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能制造出精品工程。只有抓紧时间,加大投入,争取按期竣工投产.33。1 本工程施工图、施工合同、技术协议、会议纪要等文件;3。2相关国家和行业规范标准；3.3施工组织设计；理水平，类似建设项目的资料和阅历等；4主要仪表安装工程实物量：铂热电阻铂热电阻12

3、4支双金属温度计47支温度变送器1支压力表181台智能型压力变送器91台智能型差压变送器10台标准孔板46台限流孔板62台文氏里管2台阿牛巴流量计2台内藏孔板差变送器7台差压流量变送器52台科氏力质量流量计7台智能型电磁流量计5台转子流量计32台容积式流量仪表6台智能型热质量流量计6台液位开关23台音叉液位开关78台射线液位计12台磁浮子液位计28台超声波液位计2台玻璃板液位计18台差压液位变送器20台浮筒液位变送器6台工业气相色谱仪4台烃分析仪1台可燃气体探测器46台射线密度计2台水分析仪1台火焰检测器2台自力式调整阀13台电气转换器8台电磁开关阀85台电磁调整阀100台三通电磁开关阀49台

4、工程内容： 聚丙烯生产是连续的工艺经过，对主要工艺环节浆料调配等调制要进行连续、实时的控制、监视、数据处理、趋势显示、报表制作打印等,都由 DCS 系统来实现。同时采纳R-201 R-401 管反应器浆液密度和催化剂进料比值控制等系统。（DCS)，在中控室完成各装置的根本经过控制、操作、监视、管理，同时还需要完成挨次控制、工艺联锁和部分先进控制等功能。 DCS DCS 引进可扩展，为今后进展提供了条件。由电气专业设置冗余电源（一路为UPS，一路为市点）,分两路接入配电柜供应各、PLC 等。仪表工业电源（IPS）提供盘内照明、维护插座和风故障时间持续30 分钟供,切换时间5ms仪表工业电（IPS

5、要求220V A10% 50HZ直流 换模块应为双重化、三重化或N+2 多重化设置。现场电磁阀供电采纳 24VDC.现场四线制仪表供电原则上采纳24VDC,由设置在机柜室的24VDC配电盘提供。0.6MPa1000Nm3/h1400Nm3/h.:400（常压，不应含有腐蚀及有毒气体，含油10mg/m31mg/m。仪表空气储罐容量按停电后连续供气 30 分钟的能力，由全厂空压站统一设置。在新建装置界区处设置仪表风过滤器。 本装置的控制方案、控制策略、仪表及控制设备的装备按目前国际上先进的同类本工程采纳目前在石化生产中广泛应用并有着成熟阅历的集散控制系统 (DCS）来实现对整个聚丙烯生产经过的监视

6、、控制。DCS 2 个接地系统：工作接地和安全接地。 所有仪表盘、DCS 机柜、操作台、供电箱、汇线槽、机壳等都要进行安全接地，以保证人身安全和设备安全。控制室内的工作接地汇流铜排,1 欧姆。,然后引至室外电气的安全接地极，1 欧姆。.与电气不同的是，其工程量大部分集中在安装后期，只有少部分能够提前穿插施工,因此安装后期的进度压力很大。因此负责自控施工的专业施工员和主要施工人员必需认识工艺,熟悉DCS 系统,把握在线仪表的性能和安装调试技术。本项目布置的自控专业施工员和班组骨干均有较丰富的 DCS 系统和智能仪表施工阅历。55.1设计图纸5。2SH3505-1999石油化工施工安全技术规程5。

7、3GB501312007自动化仪表工程施工质量验收规范5。4GB500932002自动化仪表工程施工及验收规范SH35212007石油化工仪表工程施工技术规程HG/T21581-2010自控安装图册GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-2011建筑施工安全检查标准GB502522010工业安装工程质量验收统一标准GB188712002电离辐射防护与辐射源安全根本标准 5。12SEI 仪表施工说明二、施工预备1、总体考虑 中控室和 DCS 机柜，就地仪控盘,DCS 在线仪表、执行机构。施工重点是调试和系统联校，是体

8、现自控技术的重点部分,布置有自控专业专长和计算机应用技能的技术人员、高级仪表工为主实施。 取源点制安、导压管安装、仪表空气、气源信号系统、一般就地仪表安装，其特点是依附于设备管道.施工进度、质量要求与设备管道有密切关系，由管道专业施工,仪表专业协作。 自控电源和电信号系统，主要内容为电缆桥架、托盘、保护管、电缆敷设接线、接地等。与电气施工有密切关系,施工方式、质量要求相近,由仪表工实施,专业电工协作。以上三部分也可视作三个平行的施工段。2、各施工段施工要点对所有设备的随机文件要研究透彻,归纳出准确的调试方式。设备验收后，抓紧单体调校,及早发觉问题.安装就位后，全面进行上电测试.把握整个系统情况

9、,做好系统联校的预备。重点是与设备管道在施工进度上同步,在实物布置上协调,在安装、试压、吹扫、保温的布置上全都。电气专业协同协作。三、主要施工工艺1、取源点制安变更单。 管道上的取源部件应在管段预制阶段，协作管工做好。安装上线后的管道，要避开 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地点 .与工艺管道垂直安装时,取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。或管道的内壁,压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。洁、无凹坑.在节流件上下游安装温度计时，其距离应符合下列要求.在节流件的上

10、游安装温度计时 当温度计套管直径小于或等于 0。03D 5D. 当温度计套管直径在 0.03D 0。13D 之间时,20D,温度计与节流件间的直管距离不应小于 5 倍管道内径。方。2、仪表的校验与调整1/3,校验与调整工作应由有资格的人员来完成。符合设计要求。设计要求。,附件、合格证及检定证书是否齐备。;1/2.,试验压力为工作压力的 1。5 倍，稳压 10 分钟无泄露为合格.,校验点不得少于两点，只要有一点不合格，双金属温度计就不合格。热电性能试验如不合格，应与业主或监理协商处理. 准压力表进行比较。0。1Mpa 的压力表，用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较，使用砝码比较时，在

11、砝码旋转的情况下读数.校验真空压力表,用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较。校验膜盒式压力表，用大波纹管微压发生器加压,与补偿式微压计作比较。校验压力、差压开关，在正压端给压,按增大和削减方向分别施加压力信号，动作值.如不满足要求可经过调整螺钉来进行调整，并留有肯定的调整余量。校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点 ,真空压力表的压力部分不得少于0.3Mpa时，真空部分只校验一点。带微处理器（CPU）的智能变送器，可采纳智能手操器（编程器)检验,检验前先对编.检查仪表组态时，应对下列参数组态进行检查：态参数是否需要更改；选择零点回路测试，看输出是否为 4mA，

12、选择满量程回路测试，查看输出是否为20mA。做好组态参数记录.组态检查完毕后，分别沿增大和减小方向施加测量范围为 0%、25%、50、75、16、20mA 的电流信号，输出信号的根本误差及变差应符合制造厂的规定.检查各部件是否正常工作,电远传转换器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责.,其参数必需符合设计和规范要求。0%、25%、50%、75%、100%，观察液位计的 合制造厂的规定.1g/cm3，因此输出和输入信号按水介质密度换算符合下列规定：:hS= hJ rJ/rS Kh、h分别为介质及水的液面（；（g/3)。K 0、25%、50、75

13、、100，其对应的水的液位所对应的液位计4、8、12、16、20mA。hS1rQ/ rSH rSH水位变化范围hS（rZrQ)/rSH则 hShS1hSK式中 rZ 重介质密度（g/3）;H最大液面刻度（； Q 轻介质密度（g3 0、25、50、75%、100hS 所对应的液位计输出应4、8、12、16、20mA。对执行机构气室作密封性试验:将额定压力的气源输入薄膜气室中,切断气源，薄膜气室中5 分钟内不得下降。根本误差和回差校验,测定各点所对应的行程值,并计算根本误差和回差.始终点偏差校验偏差.调整阀的耐压强度试验在阀门全开状态下用洁净水进行试验，试验压力为公称压力的 1。5 倍，所有在工作

14、3min，且不应有可见的泄露现象。在输入信号量程的 25%、50%、75三点上进行校验，其方式为缓慢转变输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化,此点上正反两方向的输入信号差值即为死区。定阀全开或全关的时间，该时间不能超过设计或厂家所规定的时间.试验介质应为清洁水或清洁空气；试验压力为 0。35Mpa，当阀的允许差压小于 0。35Mpa 时用规定的允许压差;单座调整阀的泄露量 1 分钟不得大于 10 乘以阀的额定容量，双座调整阀的泄露量不10 3 次方乘以阀的额定容量;试验压力为 0。35Mpa 或规定的压差，用排水取气法收集 1 分钟内调整阀的泄露量，应符合表中规定的允许泄露量；调整阀允许泄

15、露量规格规格允 许 泄 露 量DN（）ml/min每分钟气泡数250。151400。302500.453650。604800.9061001。70111504。00272006。754525011.10-30016.00-35021.6040028.40调整阀试验调整完毕后,必需将试验用水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。对高压阀的密封面应加装格外保护.标准方案和标准样气，进行性能检查和精度校验.，在安装完毕后进行性能测试。,并整齐存放，保处理。3、仪表设备安装,外观完好无损，并,一般现场仪表安装1。2m 为适宜。仪表安装时，避开受到敲击、振动及承受外力。安装。仪

16、表外壳上的箭头指向应与管道介质流向全都。,不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。或倾斜安装的测温元件应逆着介质流向安装。双金属温度计安装在DN50的管道或热电偶、热电阻安装在DN70 的管道上时，要加扩大管。温度开关安装前检查取压部件的螺纹、密封面等应无损伤,正式安装前进行预安装，温包应能自由进出且彻底浸入测量介质,毛细管要有保护措施，正式安装后用绑带固定毛细管，固定时不要敲打，其弯曲半径不应小于 50 .当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时,要有防弯曲措施。安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面 1.8m 介质波动大时，压力仪表应

17、实行缓冲措施。,压力表应安装加隔离罐或采纳隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。流量仪表安装，若前后加直管段，直管段口径应与流量仪表口径全都.可见损伤,加工尺寸应符合设计要求。孔板必需在工艺管道吹扫后安装。孔板安装时锐边1 度。或加保护箱（罩5D2D。电极轴必需保持根本水流向全都。电磁流量计、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并要有良好的接地。内壁要光滑。放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜大于20m，其信号连线应是金属屏蔽导线。U型箱体管要处于垂直平面内,当工艺管道的下方.流量计的转换器安装在不受振动、常温、干燥的环境中,就地安装的转换器要加保护箱。表体固定在金属支架上。向，其一次元件经过并

18、垂直于管道中心线。各种流量计上下游直管段通常要求如下转子流量计,05 倍管径，下游无要求；靶式流量计，上游不小于 5 3 倍管径； ,310 倍管径；涡街流量计，上游不小于 1040 倍管径,5 倍管径； 05 倍管径； 5 倍管径；容积式流量计，无要求； 28 倍管径;,上游不小于 580 倍管径,4 倍管径；530 倍管径,4 倍管径;均速管，上游不小于 325 24 倍管径。 物位仪表安装按图纸领取安装材料，避开将管材、配件、垫片和紧固件的材质用错，阀门的压力等级不能搞混错用,另外切断阀必需试压合格，才能进行安装。23 扣。,并便于操作和维修。浮筒要垂直安装，其垂直度允许偏差为 2，装在

19、浮筒内的浮筒必需能自由上下，不能有卡涩现象.器、吹气法及利用沸点液体汽化传递压力的方式测量液位时可不受此限制。射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志。碍物.物位开关应安装在便利电气接线的地方。安装应坚固，浮子应活动自如。,毛细管应敷设在角钢或管槽内,50mm。处理系统是否完善。能有强电磁场.检测器探头的安装位置应依据所测气体密度确定。检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面 0.30。6m 的位置;检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或依据设计要求确定。检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。烃分析仪安装于现场分析柜内，所有配管采纳公制 TUBE

20、 管和双卡套接头。性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志,防止酷热空气和酷热材料的辐射进入探头。300 ，调整阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图全都。,并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调整阀阀杆接触应紧密坚固。（温）箱的安装就地仪表盘、保护(温）箱安装时应垂直平整、坚固.其支架底座尺寸应与设备尺寸全都 1.2m 4 ，水平3 .配管时严禁用气焊开孔或切割。护,在振动场所安装仪表盘（箱）,应实行防振措施.安装时有若碍于工艺管线，其位置由设计现场更改确定。4、导压管路敷设,满足测量导压管安装要求。接部分无过松过紧现象。法,弯曲半径不得小于管子外径的三倍。导压管路应装

21、一、二次阀门（变送器直接安装在仪表之前便于操作的位置。,并应用绝缘材料与支架隔离。阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。高压管、管件、阀门的规格、型号、材质必需符合设计规定，并必需有合格证。高压40 度50度，0。51.0mm1。52.0mm。.高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。敷设高压管路时，不容许强制组对或用修改透镜垫5槽盒支架焊接应坚固,横平竖直，支架安装前用透明管找平，使整齐美观，在同一直线段上的支架力求间距均匀。槽盒安装前要认真检查防腐镀锌层是否良好 ,材质厚度是否符合设计要求，外观有无2 米,并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架,槽盒焊接应坚固，横平竖直。支架安装找平

22、,使之整齐美观，在同一直线段上的支架力求间距均匀。槽盒采纳螺栓连接,宜用半圆头螺栓，紧固件合格，且圆头向内，各部件连接坚固。受力不均匀而扭曲变形或划破防腐层。2/3 左右处，并采纳适当的护圈保护电缆。不得用电焊或火焊开孔切割。10 倍，槽内的排水孔要保持畅通。盒的直线度，在支架上焊上限位板。2 米时，应在垂直段上、下端槽盒内增设固定电缆支架.当垂直4 米时，还应在其中部增设支架。（线）保护管敷设保护管选用镀锌管,保护管敷设前检查其是否变形及有裂纹，镀锌层是否完好，内壁应清洁、光滑、无毛刺.保护管弯制采纳冷弯法，弯曲角度不得小于 90 度，弯曲处不得有凹陷、裂缝，单根30m 270度时,中间要加

23、穿线盒.接头长度的 1/2,并在螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂，保持管路的电气连续性。保护管要排列整齐,横平竖直,支架的间距不宜大于 2m,在拐角和管端 300 处应安装支架，固U 形管卡。250 。电缆敷设前要进行下列检查： 槽盒已安装完毕,清扫洁净，内部平整、光洁、无毛刺.超标。 绝缘电阻和导通试验检查合格。用 500V 5M,100V 的直流兆欧表来测量补偿导线绝缘电阻,5M.电缆首尾两端要挂设计规定的标志号码.电缆敷设原则上先远后近,1.01。5m 长度，敷设经过中，必需有专人统一指挥,电缆穿管时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设,本安线

24、路与非本安线路分开敷设，间距大于 500 ，本安电缆与非本安电缆敷设时不得共用一根保护管。本安电缆应有永久性蓝色标志，如专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环形标志。电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定,并做到松紧适度, 线应焊接或压接,当有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。电缆敷设完毕应及时盖好盖板,避开造成电缆的机械损伤和烧伤。经过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，要及时封闭。1.5m 或用金属槽盒实施屏蔽,交叉处采纳槽盒跨桥完成敷设。核查电缆号准确无误后,按需要留好裕量，做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎

25、,密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应坚固、美观，排列整齐。屏蔽层露出保护层 1520 ,用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。,并作好记录。所有芯线按设计规定或呼应法作好标号，穿上号头。齐美观,编号清晰，且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不应有接头.接线时各回路的正负芯线颜色要全都.一个端子上最多连接二连导线。符合设计要求，并适应使用区域的等级规定。,保护管之6 螺母锁紧。在螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂,以保持良好的电气连续性.不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂其它油漆.槽盒进入控制室，分界处采纳砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。本装置仪表接地系统分为工作接地和保

26、护接地两种,接地电阻均不大于1。电缆屏蔽层应一端接地,接地宜在控制室一侧接地，接到接地汇流排上,电缆现场端的.信号回路的接地侧接地。当有防干扰要求时,多芯电缆中的备用芯线应在一点接地,屏蔽电缆的备用芯线和电缆屏蔽层应在同一层接地。仪表设备外壳、仪表盘（箱、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危急电压的裸露金属部件时,均应作保护接地.保护接地应坚固可靠。可经过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与同电气接地网连接的钢结构连接。电磁流量计、涡街流量计、分析仪表等，应按说明书要求接地.接地线应采纳 600/1000V 绝缘的铜芯绞线，绝缘应为绿色/黄色,两端应有标牌表明接地类型如

27、：本安。金属电缆汇线槽应接地,不能与邻近的钢制品可靠接地时，用 16 2 的导线接到装置地上。工作接地和保护接地汇流排应单独、设置明确的标志.DCSESD 设计要求。6测量要求的条件下，应尽量缩短管路长度，不宜大于15m。管路敷设应整齐美观、固定 坚固,尽量削减弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜大于 50 ，油及易燃、易150 ，且不宜平行敷设其上方,当管路需要隔热时，应适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。,螺纹连接部分无过松过紧现象，阀门试压合格.工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量导压管路安装要求。垂直管线

28、上测量气体时取压点要低于变送器，测量液体时取压点要高于变送器。水平管线上取压管引出位置要符合如下规定： 介质为气体时,导压管引出点应在工艺管道的上半部与管道的垂直中心线左右成45的夹角范围内； 介质为液体时,导压管引出点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045夹角范围内；045夹角范围内.于差压仪表方案。 的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，,集液处安装排液装置。分析取样系统的管路应使气体或液体能排放到安全地点,有毒气体不得直接放入大气.机械外力，对焊时要检查导压管路的平直度，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向.,要安装两只平衡器,2 ；液本装置导压管路的固定采纳 U 形管卡

29、。两导压管路之间不应点焊固定.支架要平直,1。01.5m，垂直管.在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离。支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，可采纳抱箍固定支架。导压管路敷设完毕，经检查合格后，可进行系统试验,试验前应切断与仪表的连接,并将管路吹扫洁净。气压试验宜用净化空气或其它惰性气体，试验压力为设计压力的1。15倍，停压5分1为合格;1.25 5 分钟，无泄露为合格。 1。52 倍，并应有检定合格证。试压合格后应在管道的另一端放压，以检查管路是否堵塞。仪表管路随同工艺管线一块做强度和气密性试验时，在工艺管线开头试压前，应打开,再关闭一次阀,检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀,

30、打开一次阀，待压力升至试验压力,5 分钟，检查管路各部件应无泄漏现象。试压合格后，应作好试验记录。支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。管路要横平竖直,防止有积水弯出现。单根信号管线要短,尽量削减拐弯和交叉.气动信号管线气密性试验压力为 0.1Mpa,停压 5 分钟，无降压为合格。供气系统用,排出口空气用白布或白纸检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。度起伏变化,在施工中要符合设计要求。伴热管安装完毕后进行水压试验，试验压力为设计压力的 1.5 倍，无压降为合格.并联敷设，长度相近。伴热管应采纳镀锌铁丝或不锈钢丝捆绑，捆扎间距800 ，不宜过质的与碳钢支架的固紧处均需加隔离措施;电焊口处均需

31、要酸洗.7、仪表系统联校DCS-I/O ESD 也经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通准确的条件下进行.DI 类信号在.所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：系统联校覆盖了整个回路的始终.变送器的测试1/2,以缓慢的速度调0、50%、100100%、50、0%,观察,计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许误差范围内.热电阻、热电偶的测试在检测点，调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻测量范围的 0、50、100时所,CRT的温度显示;点的输出值。调整阀的测试 查调整阀的动作情况。ESD 数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电 2，气路畅通。开关球阀动作，观CRT显示，阀位指示是否准确.压

32、力开关和液位开关的测试CRT 显示，压力开关接点的动作情况，再缓慢减小（增加）压力，检查压力开关的复位情况。,观察操作台上的状态变化情况。浮筒液位计的测试依据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，依据计算的测量范围，先调整好1/20 CRT显示。,其误差值不应超过系统内统内各单位仪表，检查线路或管线。系统校验点不得少于三点,即：0、50%、100。CRT 显示屏上把调整器输出设定到手动状态，用手动方式输出 420 mA DC 信号,检查现场执行器从始点到终点输出信号进行上述检查.定,设定值不得随便转变,必需修改时,需要设计认可的文件.,逐点输入测量信CRT显示屏上相应位号的PV 笛响及报警

33、总貌画面上有报警信息显示。联锁保护系统应依据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠.靠.大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。电动模拟机组的启动、运行和停车。大型机组的启动、停车联锁系统模拟试验要求：所有启动条件均满足时，机器方可启动；在运行中任一条件超过停车设定值，应立刻停车；任一条件不满足时,机组不应启动；所有停车条件应逐一试验检查，并满足设计要求。方式,每次只选择一个能直接影响输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其它相关现场输入接点（按正常生产状态决定短接还是断开)。分别使测试点短接或断开,输入点逐一进行此项检查,以检验整个逻辑回路要求的

34、机械设备和阀门开停（启闭）动作信号、声光信号、动作时间是否符合设计要求，试验完毕后，按设计图纸恢复接线。自动联锁试验操作如下:由工艺操作人员现场协作，制造模拟生产现场,待仪表各回路艺要求。要配备专职人员，专人专区协作工艺试车，确保安全和质量.尤其是对联锁系统，要组织电气及工艺等专业人员共同确认。调.确认动作准确、可靠,机电设备运转各参数符合设计或产品技术要求.,对调整，对联锁报警系统应模拟联锁的工艺条件,检查动作的准确与可靠性。四、 质量要求及保证措施1 一次安装合格率达 100； 一次验交合格率达 100；2依据自控仪表安装的详细特性，依据有关的施工验收规范和技术标准,编制详尽的施工方案，并

35、建立周密的质量保证体系（1。详细措施如下：把质量目标贯彻到项目每个施工人员，通报到本企业每个有关部门. 按施工网络规划的要求向设备采购部门提出各台设备的到货时间要求 ,做到合理布置。再依据电气设备材料到货情况,按施工程序要求，集中分批进行安装。100齐全，内容无差错,编排、组卷、装订规范。把通病消灭在经过中。证项目”的同等地位，升高到对业主和社会履约守信的法律和道义的高度。 预防为先,不等秋后算总帐.即从开工的第一道工序起，就不放过每个微小的质量缺陷。100%全检。术交底工作。五、 工期要求及保证进度措施2011 11 10 日正式开工，2012 9 20 日完成。 ,2012 9 月下旬具备

36、通电条件,然后协作业进行仪表系统调试。2技术措施管理措施确定劳动组织。,一级网络为业主批准的总体进度规划,二级网络在确保总进度规划前提下,编制单位工程及专业施工进度规划，三级为班组作业规划。上级规划指导下级规划，下级规划保证上级规划，共保总工期。,尽量做好夏季和雨季施工的保障。序号名称序号名称型号规格单位数量使用时间来源1液压车3t台2开工至竣工公司2液压升降机STY9M/300台2开工至竣工公司3移动脚手架付16开工至竣工公司4套丝机ST-2台4开工至竣工公司5套丝机SQ100台2开工至竣工公司6切割机400mm台2开工至竣工公司7液压弯管机WYQ-108J台2开工至竣工公司8空压机3W0。9/7-A台1开工至竣工公司9台钻Z512-2台2开工至竣工公司10冲击电钻台3开工至竣工公司11安全配电箱250A台8开工至竣工公司12液压开孔机SYK100台2开工至竣工公司13电焊机ZXG-300台4开工至竣工公司14氩弧焊机NSA4300台3开工至竣工公司沟通试验变压TSB3/6/50，器3KVA/60KVA测试仪JJC2H数字万用表UT200341/2WMY-010200台3开工至竣工公司HLY-30120A台2开工至竣工公司ZC8台1开工