U9多工厂协同与先进制造解决方案

1、全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件U9多工厂协同与先进制造U9事业部全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件目录UFIDA U9 制造业面临的问题 先进管理模式 关键应用目录UFIDA U9 制造业面临的问题背景、困惑与挑战： 传统制造业追求大而全，今天的制造业由于竞争加剧，各企业强调核心竞争力，通过专业化分工的产业链来完成最终产品的制造。这种产业环境下，制造业呈现如下特点： 面对上述困惑，企业意识到需要越来越强大的信息系统来支撑精益生产的先进制造系统才能应对。 制造业面临的问题 协同化生产 分工专业化 产品个性化 设备精密化背景、困惑与挑战：制造业面临的问题 协同化生产协同化生产协

2、同化生产分工专业化分工专业化产品个性化产品个性化设备精密化设备精密化目录UFIDA U9 制造业面临的问题 先进管理模式 关键应用目录UFIDA U9 制造业面临的问题先进管理模式 协同化生产：多工厂制造/委外制造 分工专业化：流水线制造/Cell制造 产品个性化：敏捷制造/JIT 设备精密化：需求拉动/生产透明先进管理模式 协同化生产：多工厂制造/委外制造多工厂制造/委外制造集中计划协同计划部件协同工序协同全程委外工序委外关系企业受托加工关系企业工序协同多工厂制造/委外制造集中计划流水线制造/Cell制造生产线日排程班次/班组管理超量/欠量自动重排多线生产跨线生产撤线管理复线管理返工重排班组

3、派工管理班组资源管理流水线制造/Cell制造生产线日排程班组派工管理敏捷制造U9敏捷制造理念：基于TOC的瓶颈排程、多工厂协同的计划、物流和生产、精益生产、全程质量追踪、接单生产、快速响应客户变化。 敏捷制造U9敏捷制造理念：基于TOC的瓶颈排程、多工厂协同的需求拉动/生产透明需求拉动/生产透明目录UFIDA U9 制造业面临的问题 先进管理模式 关键应用目录UFIDA U9 制造业面临的问题多工厂制造关键特性多工厂制造关键特性多工厂计划协同 多工厂计划协同 多组织MRP 多组织MRP 多组织MRP 多工厂协同生产的MRP运算，适合按设计协同的多工厂自动协调成品和部件生产套数和开完工日期； 多

4、组织MRP 多工厂协同生产的MRP 多组织MRP多地点运营+多组织物料供应MRP运算适合各工厂按顺序独立计划，把部件需求分层传递，各分厂按需求组织生产保障供应。 多组织MRP多地点运营+多组织物料供应MRP运算适部件协同场景一、按BOM约定的部件协同：适合各工厂按预定的技术设计进行分工协作。场景二、计划员确定的部件协同：具备同种加工能力的企业工厂间，计划员根据产能平衡情况，在不同工厂间进行全程委外加工。 部件协同场景一、按BOM约定的部件协同：适合各工厂按预定的技工序协同工序协同工序协同按Routing约定的工序外协，适合不具备加工能力的特种工序加工；计划员或车间决定的工序外协适合产能不足进行

5、产能分流。工序协同按Routing约定的工序外协，适合不具备加工能力的关系企业受托加工支持在“营运组织-工厂组织”间和“工厂组织-工厂组织”间受托加工业务，对受托加工业务中的三种材料来源“委托方带料、受托方供料、受托方自领”在多组织间的实物流、核算流深入管理。关系企业受托加工支持在“营运组织-工厂组织”间和“工厂组织-多层次替代料管理 有料号级的替代和BOM子项级替代，并可定义替代约束。合理利用库存物料，降低库存水平。 料号级的替代适合生产所有产品均可以用料A替代料B； 子项级替代适合定义生产该特定产品可以用料A替代料B。 替换能实现把呆滞料用完改用新料。 可实现规格、等级、成分的替代。多层次

6、替代料管理 有料号级的替代和BOM子项级替代，并可定有效期和多批量BOM 有效期适合有时效性要求的BOM;多批量BOM适合按经济批量组织生产的模式，同时可管理某些料由于生产批量不同而用量不同。 有效期和多批量BOM 有效期适合有时效性要求的BOM;工程变更 BOM和Routing变更内容管理、审核、发布。多组织的变更影响分析并可选择自动进行生产现场正在加工中的生产工单是否同步变更。 工程变更 BOM和Routing变更内容管理、审核、发布。配套生产模式 适合客户定制环境下中大型设备组装生产。某些部件级需要在生产现场同步变更管理。配套生产模式 适合客户定制环境下中大型设备组装生产。某些部件推式、拉式、倒扣领料和齐套特征描述备料工作台(拉式发料)按MRP运算结果采购备货，按备料的实际需求日期拉式产生调拨指令发往生产现场。倒扣发料和补货计划倒扣发料适合用量固定的料件简化操作自动扣减库存；也适合车间现场常备料在车间设立现场仓，并设定安全库存，当领用后低于安全库存，自动发出补货需求，按补货需求补货的常备料管理模式。齐套分析、控制和领料按齐套分析确定材料是否满足全部或部分开工的要求；用齐套控制避免未经允许的现场挪料和不规范的发料领料行为，如未领料先完工等；用成套领料提高系统操作效率减少失误。推式、拉式、倒扣领料和齐套