设备验收规范

1、设备查收规范批准：编制：文件编号：(一)设备预查收预查收的目的是为了检查/考据设备可否满足生产车间的加工质量以及生产效率；检查供应商供应的资料/备件。预查收的依照是技术协议、审图纪要、标准(安全性能)。在设备预查收前要依照技术协议的规定，编制预查收计划，明确预查收经过的标准。预查收过程主要包括以下过程；检验设备主要零部件可否依照合同要求制作，各设备参数可否达到合同要求。设备几何精度及地址精度可否吻合要求。设备动作可否正确。对合同未要求的部分进行检验，发现不满意处可向供应商提出，以便及时改进对试件进行加工，检查质量可否吻合要求。做好预查收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。预查收

2、结束后与设备厂家签订预查收纪要，在预查收纪要中明确预查收存在的问题，需要完成整改项及完成时间。(二)设备开箱查收及安装调试查收开箱查收的目的是检查供应商供应的设备在运输过程中可否有损坏，设备的技术资料可否齐全，设备零部件可否吻合技术要求，设备开箱查收包括以下内容：1）设备包装外观可否圆满。2）装箱设备的型号与技术协议可否吻合。3）依照装箱清单清点部件、部件、备品备件、工具。4）附件、合格证、说明书、和其他图纸可否齐全，有否缺失。5）检查设备外观有无严重的碰撞以及表面漆皮零散情况，检查可否已经影响到设备精度和技术性能。6）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现锈蚀和防锈油过期变质，应该完整除去

3、更换，除去旧防锈油时候应该是哟个非金属刮具，未冲刷过的滑动面，严禁搬动以防损坏。7）核对设备平面部署图和电气线路与设备实质情况可否吻合，检查地脚等相关尺寸，地脚螺栓、垫铁等可否吻合要求，电源接回线的地址及电气相关参数可否与说明书一致。在检查中要做好详细的检查记录，凡是不满足上述规定设备部门应该马上联系供应商解决，未解决从前未经赞同设备不得投入使用。并由设备使用部门相关人员签字。(三)设备试运转查收试运转查收的目的是进一步检查设备存在的弊端并进执行用前最后的维修和调整，使设备的运转特点复合生产的需要，以及设备的安全防范。试运转的步骤是：先空载后负荷；先单机后联动；必定在上一步检查合格后才能进行下

4、一步的运转，运转中包括以下几点：1）严格依照设备操作规程，开机试车运转，新设备磨合时间依照技术协议的规定执行。2）试运转时期设备工作能力必定达到技术协议的规定，设备动作标准、平稳、无明显的撞击、震动、无跑、冒、滴、漏等现象。3）设备的隶属设备、安全附件、仪表等应该齐全，运转正常无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。4）设备的动作、行程、速度及连锁控制等均应该吻合设计要求。5）在任何情况下机器能够安全关机。6）当供电也许是控制电路无效时，机器能够正常安全停机。7）机器控制按钮的设计要尽量防范误导其功能。8）所有能源能够被锁定且确定锁定点，双手控制开关必定充分分开以防范能够单手

5、操作。(四)设备终查收最后查收主要依照设备出厂合格证上规定的查收标准以及用户实质能供应的检测手段，测定设备合格证上的各项指标，检测结果确定为该设备的原始资料存入设备档案中，作为今后维修时候的技术指标依照。设备终查收包括以下内容：1）设备查收由设备部门组织，参加部门有设备使用部门，质量部门，EHS部门。2）设备使用部门需要供应设备试产的数据记录，设备在试产阶段的使用情况记录和保护记录。3）EHS部门需要对设备的（CE标准）安全性能进行评估，并供应评估报告，如果不能够满足需要供应商马上整改。4）质量部需要检验设备试产中样件可否吻合检验标准，并供应设备试产件检验标准及检验记录。5）设备综合性能的检验：设备综合性能主要包括主轴系统性能、进给系统性能、自动系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气动装置及各隶属装置及性能。6）设备试运转及各个相关部门共同查收后，由设备部门完成终查收报告，经过相关部门会签及公司领导赞同后再与制造厂家签订终查收纪要，即完成了设备的终查收。7）终查收完成后依照设备编号原则编号，建立档案投入生产使用。8）若查收不合格，依照合同约定由制造厂家在规按限时内完成整改，若设备存在质量弊端，依照相关合同规定进行扣款，直至退货办理。(五)文件记录1）设备开箱查收记录2）设备试运记录3）设备预查收报告4）设备试产数据记录5）设备试产件检验标准及检验记录6）安全评估报告7）供应商针