铝合金模板技术要点

1、铝合金模板技术要点编制目的明确铝合金模板工程的技术要点，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。适用范围本技术要点点适用于于大唐地地产集团团南宁城城市公司司所有在在建或新新建铝合合金模板板工程的的设计、制制作、施施工以及及技术管管理。编制说明铝合金模板板是一种种新兴的的模板技技术，具有绿绿色环保保、综合合经济效效益高、安安全稳定定性高、施施工进度度快及文文明施工工形象好好等优势势。针对对砼垂直直度、平平整度、顶顶板水平平度、截截面尺寸寸、观感感质量等等质量通通病缺陷陷以及新新工艺带带给我们们挑战，结结合铝合合金模板板工艺施施工特点点，工程

2、程部对铝铝合金模模板工程程的技术术要点进进行了归归纳分析析，从材材料选择择、工艺艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面提炼出施工控制要点。编制依据除另有注明明外，本本工程须须符合设设计要求求，符合合国家、地地方及行行业标准准，主要要包括但但不限于于：铝合金建建筑型材材GBB/T552377一般般工业用用铝及铝铝合金挤挤压型材材GBB/T668922变形铝及及铝合金金化学成成份GGB/TT31990铝合金压压铸件GB/T13821、15114住宅建筑筑模数协协调标准准GBB/T5501000铝合金结结构设计计规范GB50429组合钢模模板技术术规范GB50214建筑施工工模板安安全技术术规

3、程JGJ162混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002044材料选择铝合金模板板 铝合金模板板材质采采用60661-TT6铝合金金型材，型型材化学学成分、力力学性能能应符合合国家标标准GBB/T331900、GB/TT68992的规规定。特殊造型、标标准层发发生变异异位置可可以采用用铝单板板，材质为30003。铝型材表面面采用阳阳极氧化化处理，并并符合铝铝合金建建筑型材材GB/T52237.2中AA115级。铝模板标准准件规格格表名称照片宽度（mm）长度（mm）加筋肋板（mm）面板厚度(mm)边框高度(mm)墙身模板( W )400，4450为为准，1100，1500，2000，30

4、00辅助。楼层净高扣扣除转角角板、角角铝高度度厚度6mmm，型材材板l肋高300，铝板肋肋高5003.544.060墙身内转角( IC )150 xx 1550，1000 x 1550，100 xx 1000楼层净高扣扣除转角角板、角角铝高度度3.544.060墙身外转角角( EC )60 x 60楼层净高扣扣除转角角板、角角铝高度度6.0楼面模板( D )400，4450为为准，1100，1500，2000，3000辅助。750，9900，10550，12000厚度6mmm，型材材板l肋高300，铝板肋肋高5003.544.060楼面转角( SC )150 xx 1550，1000 x 15

5、50，125 xx1500450，7750，9000，12000，18000，240003.544.0楼面龙骨（EB MMB）150750，9900，10550503.044.060钢支撑、钢钢背楞、拉拉杆等钢钢材铝合金模板板系统的的钢支撑撑、钢背背楞、拉拉杆、子子弹销采采用Q2335B钢材，应应符合现现行国家家标准碳碳素结构构钢GB/T7000、低低合金高高强度结结构钢GB/T15591的规定定。一般钢背楞楞的尺寸寸不小于于40*60*3mmm。埋件、钢支支撑、钢钢背楞、子子弹销表表面采用用热浸镀镀锌处理理，镀锌锌层厚度度不小于于60m。脱模剂采用水性高高效脱膜膜剂，脱脱模剂样样品应经工程部

6、部及项目目部审核核确定。PVC胶管管、杯头头胶管、杯头头为PVVC材质质，须与与拉杆配配套使用用。胶管管管径323.22，外径径32mmm，内内径266mm，胶管长长度允许许误差1mmm。杯头头外径为为45/24mmm，内内径222mm。工艺流程1）设计及及铝模板板生产流流程步骤工作名称开始时间责任单位工作内容工期（天）第一步铝模板深化化设计施工蓝图出出图后，标标准层施施工前至至少900天总包（设计部、工工程部协协调）（1）提供供经过会会审的建建筑结构构施工蓝蓝图、水水电施工工图、铝铝合金门门窗和栏栏杆深化化施工图图、砌筑筑二次深深化图、外外墙抹灰灰装饰施施工方案案、总工工期计划划、标准准层施

7、工工计划、脚脚手架方方案、泵泵管布置置、放线线孔布置置、传递递孔布置置。（2）确认认模板设设计图。约30铝模板厂完成铝模板板系统深深化设计计，包括括墙柱/梁板/楼梯模模板和支支撑、落落地窗和和阳台反反坎模板板和支撑撑等。第二步铝模板制作总包确认模模板深化化设计图图以后，但但标准板板可以提提前生产产铝模板厂铝型材开模模订购、铝铝模板加加工生产产，支撑撑系统生生产等。约60第三步铝模板试装装铝模板系统统生产完完成铝模板厂放线、模板板系统组组装，检检查、整整改一般为155天总包（1）安排排工人到到工厂安安装模板板，熟悉悉铝模板板组装方方法。（2）模板板检查验验收。工程部/监监理模板检查验验收第四步铝

8、模板进场场城市公司、监监理、总总包检查查验收完完成铝模板厂、总总包模板编号、打打包，进进场安装装约5天铝合金模板板设计总包提供经经过会审审的建筑筑结构施施工蓝图图、水电电施工图图、门窗窗二次深深化设计计图纸、砌砌筑构造造深化设设计图、施施工方案案、施工工计划，铝铝合金模模板厂家家完成铝铝模板深深化设计计，深化化设计图图纸须经经南宁城城市公司司设计部部、工程部部及总包包单位审核核确认。铝模板的设设计应根根据工程程结构形形式、荷荷载大小小、施工工设备和和材料等等条件进进行。铝模及其支支架的设设计应符符合下列列规定。应有足够的的承载力力、刚度度和稳定定性，应应能可靠靠地承受受新浇混混凝土的的自重、侧

9、侧压力、风风荷载和和施工过过程中所所产生的的荷载。构造应简单单，拆装装方便，便便于钢筋筋的绑扎扎、安装装和混凝凝土的浇浇筑、养养护。当验算模板板及其支支架在自自重和风风荷载作作用下的的抗倾覆覆稳定性性时，应应符合相相应材质质结构设设计规范范的规定定。铝模的深化化设计应应包括下下列内容容：根据混凝土土的施工工工艺和和季节性性施工措措施，确确定其构构造和所所承受的的荷载。绘制模板的的设计图图、支撑撑设计布布置图、斜斜撑布置置图、细细部构造造和异型型模板大大样图。按照模板承承受荷载载的最不不利组合合对模板板进行验验算。制定模板安安装以及及拆除的的程序和和方法。编制模板及及其附件件的规格格、数量量汇总

10、表表和周转转使用计计划。编制模板施施工安全全措施及及设计、施施工说明明书。铝模详细的的结构计计算书。其他节点要要求：滴水线设置置：阳台台顶、窗窗顶距离离外侧220mmm，上口宽宽10mmm，下口宽宽20mmm，深深10mmm通长长设置。分割线设置置：每层层沿外墙墙楼板面面位置下下中心距距140mmm（凸窗窗及两侧侧无平行行墙体的的阳台梁梁部位可可断开）里里口宽110mmm，外口宽宽20mmm，深深10mmm通长长设置，需需经设计计部确认认方可实实施。填充墙抗裂裂：剪力力墙、梁梁与填充充墙相连连部位设设与填充充墙匹配配的压槽槽。梁与与墙宽度度差大于于1000mm时，应应设置缺缺口梁。厨卫间反坎坎

11、应一次性性浇筑，施施工前考考虑好偏偏位尺寸寸。外窗固定件件压槽：距离窗窗端部2200mmm，中间不不大于4400mmm平分，压槽槽宽度外外40mmm，内30mmm，深度8mmm，长度1660居中中，内高高外底高高差100mm设设置。阳台栏杆立立柱预留留洞口：考虑阳阳台栏杆杆反坎不不抹灰，在在阳台反反坎上设设预留立立柱安装装洞口，深深度1000mmm，直径上上口1000mmm，下口600mm（当当反坎宽宽度为1150mmm时可可适当调调整预留留洞口尺尺寸），洞洞口中心心线距离离两端墙墙体不大大于1220mmm，中间不不大于115000mm平平分。楼面板吊模模：考虑虑卫生间间沉箱渗渗漏，卫卫生间吊

12、吊模不得得采用对对拉螺杆杆穿梁加加固，吊吊模应考考虑抗浮浮措施。10）门头头梁：门门头梁应应考虑与与主体一一次性浇浇筑，下下挂高度度平门洞洞口顶面面标高，宽宽度同墙墙厚。11）外墙墙线条、凸凸窗板等等应尽量量考虑一一次性浇浇筑成型型，如不不能一次次性浇筑筑，应与与南宁城城市公司司设计部部门进行行优化确确认。12）独立立柱背楞楞应与两两侧墙体体背楞通通长设置置。13）大于于4米的阳阳台梁为为防止梁梁偏位应应加内撑撑条进行行固定。铝模板布置置方法和和规则 铝模板的布布置方法法和规则则主要是是优先考考虑使用用标准构构件，模模板设计计时，按按标准构构件尺寸寸从大到到小进行行排放，最最后一个个构件可可能

13、是非非标板。墙身模板的的布置方方法及规规则墙身模板的的布置设设计从墙墙的阴角角开始，第第一个构构件是内内转角（IC），再用450mm等宽度的标准构件逐个排放，直到最后一个非标构件。楼面模板的的布置方方法及规规则楼面模板的的布置设设计从楼楼面四周周转角开开始，四四个角落落用标准准的楼面面转角（SC450），其它用标准楼面转角从大至小逐个布置，单边最后一件可能是非标构件。楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从一边和顶端用450mm等标准楼面构件逐个布置设计。两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于1200mm。结构梁模板板的布置置方法及及规则梁模板的布布置方法法同楼

14、面面一样，从从转角开开始用标标准构件件排放，两两块梁底底模板之之间用梁梁底支撑撑托起，根根据力学学计算要要求，梁梁底支撑撑的间距距因梁本本身的大大小而定定，但原原则上不不能超过过12000mmm。尺寸误差修修正为避免施工工过程中中，模板板温度变变形、接接缝不平平对模板板整体尺尺寸的影影响，模模板设计计时，所所有标准准构件尺尺寸公差差控制在在-0.500 mmm，每一一组墙、梁梁、板累累计公差差不大于于5mmm。进场场安装时时负公差差导致的的间隙，采采用PVVC胶板板填充，使使用几层层后根据据情况再再作取消消。铝合金模板板加工生生产切割加工原材料的检检验铝型材等材材料须提提供出厂厂合格证证、检测

15、测报告，原原材料切切割加工工前必须须进行质质量检查查，将所所有尺寸寸公差控控制在型型材要求求范围之之内，并并且表面面光滑，无无任何划划痕现象象。材料切割根据加工清清单，将将材料分分机开始始加工，切切割的原原则是按按构件尺尺寸大小小从长到到短进行行下料，控控制材料料的使用用率。型型材切割割完成后后用箱头头笔标明明所用构构件的规规格，以以便下一一道工序序查找。焊接组装焊接将切割完成成的半成成品，通通过点焊焊的方式式组装成成图纸所所需要的的构件。组组装时，构构件的四四个角需需要点焊焊固定，单单边点焊焊的间距距不能超超过3000mmm，点焊焊组装完完成后，再再进行构构件尺寸寸校对，确确认无误误后方可可

16、进入下下一个工工序。成型焊接确认组装构构件尺寸寸无误后后，对模模板构件件要进行行加固成成型焊接接。每个构件的的两端必必须是满满焊；非标构件须须双面间间断焊接接，每段段焊缝的的长度不不小于550mmm，间距距不大于于3000mm；焊缝高度不不小于66mm；焊缝须饱满满，不能能有假焊焊、稀焊焊。校正模板构件经经过成型型焊接后后，会产产生一定定程度的的弯曲变变形，须须校正平平整。清洗构件制作完完成后，表表面有开开料锯片片残留的的油迹和和焊接产产生黑色色氧化铝铝，须通通过碱性性溶液清清洗干净净。然后后浸泡水水池中做做一次铝铝模表面面钝化处处理，以以达到保保护模板板表面的的作用。构件生产编编号每个构件需

17、需要一个个准确的的编号，以以便作业业人员识识别。铝铝模板的的编号包包括构件件代号和和尺寸规规格。构件代号W墙身模板板 ICC墙身内内转角EEC墙身身外转角角D楼面模模板SCC楼面转转角DPP楼面支支撑头450 W 25000 4500 DD 9900 ICC 224000墙身板宽度度墙身板板高度楼楼面板宽宽度楼面面板长度度墙身内内转角转转角长度度编号位置编号须在构构件中间间显眼的的位置，墙墙身模板板在离地地15000mmm左右的的加筋中中间，楼楼面模板板在板的的中间。字体、大小小、颜色色宋体、粗体体，字体体高度为为5060mmm。以以红、蓝蓝、绿、黄黄、紫等等不同颜颜色代表表不同的的位置，以以

18、便识别别。现场安装编编号、包包装、运运输现场安装编编号原则则铝模板试装装完成后后，需要要按安装装区域进进行编号号，编号须须采用油油漆喷涂涂。根据施工作作业需要要，将每每栋楼标标准层分分成几个个工作区区，每个个工作区区用不同同油漆颜颜色进行行编号。每个工作区区的墙身身，楼面面，梁按按不同的的代号。每条墙身单单独编写写，例如如：A-W1-1、2、3。，其它楼面（D），梁（B）表示方法类同。 A区域域第一条条墙身板板安装顺顺序号码码所有号码用用油漆编编写，工工厂喷涂涂、字体体工整。包装要求安装号码编编写完成成后，拆拆模打包包出厂。拆拆模的先先后次序序是：外外围阳台台楼面板板梁板墙身板板，包装装时必须

19、须按照这这个拆模模次序边边拆边包包装。所有墙身需需按每条条分开包包装；例例如： A WW1A单元第一一条墙身身板阳台、房间间的楼面面、梁需需要各自自单独分分开包装装。每个包装外外面需附包装内内构件清清单明细细表。 铝模板安装装及验收收施工准备正式施工之之前，总总包须编编制铝模模板施工工方案、各各栋楼之之间的施施工流水水方案，报报监理、项项目部审审核确认认，必要要情况下下须进行行施工方方案论证证。铝模板安装装前应向向施工班班组进行行交底，有有关安装装人员须须熟悉施施工蓝图图、铝模模深化设设计图纸纸。施工现场应应有可靠靠的能满满足模板板安装和和检查用用的施工工控制线线、施工工定位线线以及测测量控制

20、制点。现场使用的的模板及及配件应应按照规规格、数数量逐项项清点和和检查，未未经修复复的部件件或变形形较大的的铝模不不得使用用。铝模在正式式安装之之前，应应在工厂厂进行试试拼装。铝铝模的试试拼装应应在铝模模加工厂厂的组装装平台上上进行，组组装完毕毕后应予予编号，并并应按表表7.11.4组组装的质质量标准准逐块检检验后进进行安装装，安装装完成后后进行复复查，并并再检查查数量、位位置以及及紧固情情况。表7.1.4铝模模板施工工组装质质量标准准（mmm）项目允许偏差两块模板之之间的拼拼接缝隙隙1.0相邻楼面两两块铝模模的高低低差2.0组装模板板板面的平平面度2.0（用用2米的靠尺尺检查）组装模板板板面

21、的长长宽尺寸寸长度和宽宽度的11/10000，最最大33.0组装模板两两对角线线长度差差值对角线长长度的11/10000，最最大6.00新铝模板或或旧铝模模板通过过酸洗处处理后，在在打包运运输到项项目前，应应在工厂厂采用1:3的水泥泥砂浆对对铝模接接触混凝凝土面涂涂刷23次，让让铝模表表面充分分钝化。检查合格的的铝模，应应按照编编号进行行打包和和装车。平平行叠放放稳妥，避避免碰撞撞。每捆捆打包的的铝模之之间应加加垫木，铝铝模与垫垫木应上上下对齐齐。平堆堆运输时时，应整整体绑缚缚捆紧，防防止摇晃晃摩擦。铝模在安装装之前应应做好下下列准备备工作：应检查楼面面的平整整度，尤尤其是剪剪力墙、柱柱子定位

22、位处的平平整度，必必须控制制在5mmm以内内，超过过的部分分必须采采用打凿凿的方式式进行处处理。竖向模板的的安装在在底面应应平整坚坚实，清清理干净净，并采采取可靠靠的定位位措施。要要求采用用8的定位位钢筋，在在剪力墙墙和柱子子的角部部必须设设置，同同时在剪剪力墙每每9000mm设设置一个个定位钢钢筋。在剪力墙端端部需要要沿高度度方向每每隔10000mmm设置置1根8宽度与与剪力墙墙截面尺尺寸一致致的定位位水平钢钢筋焊接接挡条，以以此来控控制保护护层以及及截面尺尺寸。竖向模板在在安装前前，应预预先在楼楼面上预预埋支承承锚固件件。铝模在安装装之前，应应涂刷脱脱模剂，且且脱模剂剂应按照照使用说说明书

23、进进行涂刷刷，严禁禁超刷或或漏刷。同同时严禁禁在铝模模表面涂涂刷废机机油。根据施工需需要，铝铝模安装装时可按按照深化化设计图图纸，在在楼板上上面预留留向上传传递的铝铝模洞口口。若标标准层有有可供传传递的位位置，则则不需要要设置传传递洞口口。传递递洞口严严禁预留留在卫生生间、厨厨房、阳阳台、露露台等有有水部位位，以防防止渗漏漏风险。铝模在安装装之前应应按照设设计图纸纸，在楼楼面铝模模上预留留测量放放线口、混混凝土泵泵管孔等等，为后后续施工工提供便便捷。混凝土竖向向泵管须须逐层采采用钢架架牢固固固定在下下层楼面面上，施施工层泵泵管禁止止接触铝铝模板。混凝土布料料机底座座禁止直直接置于于铝模板板上，

24、必必须通过过钢架固固定在下下面3层楼面面上，布布料机支支架禁止止接触。铝模运至施施工现场场时，应应按照种种类规格格把模板板或支撑撑堆放在在托架或或垫木上上，并做做好标记记和排放放表。叠叠放时必必须保证证底部第第一块模模板的板板面朝上上。铝模板的安安装工序序，钢筋、水水电预埋埋现场安装组组合式铝铝模板时时，应遵遵循下列列规定：按照铝模的的深化设设计图纸纸与施工工说明书书循序拼拼装，保保证铝模模系统的的整体稳稳定。预留洞以及及预埋件件的位置置须位置置准确，安安设牢固固。剪力墙和柱柱子的底底部应该该找平，下下端应与与事先做做好的定定位基准准靠紧垫垫平。在在剪力墙墙、柱子子上面继继续安装装模板时时，模

25、板板上面应应有可靠靠的支承承点，其其平直度度应进行行校正。剪力墙、柱柱与梁板板同时施施工时，应应先支设设墙柱模模板，调调整固定定后，再再在其上上架设梁梁板模板板。依据墙定位位控制线线，从端端部封板板开始，两边同时逐件安装墙板。按照深化设设计图纸纸安装可可调节的的斜杆。铝模在安装装过程中中遇到对对拉螺杆杆的位置置，需要要将胶管管和杯头头套住对对拉螺杆杆，两头头穿过对对应的模模板孔位位。铝模安装完完毕后，需需用临时时支撑固固定，再再安装两两边的背背楞加固固，拧紧紧对拉螺螺杆。铝模在安装装过程中中，尽量量从核心心筒中间间向四周周开始安安装。多层与高层层建筑中中，上下下层对应应的模板板支柱应应设置在在

26、同一竖竖向中心心线上。铝模在安装装之前，需需要将接接缝处的的混凝土土残渣及及时清理理干净，对对于接缝缝处的变变形需要要提前进进行校核核，防止止由于接接缝处的的累积误误差导致致楼面铝铝模无法法安装或或将梁、剪剪力墙的的墙身铝铝模挤压压变形。铝模板在安安装就位位后，下下端应采采用专用用的固定定铁件垫垫平，紧紧靠定位位基准；两侧模模板均应应采用斜斜撑调整整和固定定其垂直直度。在墙模板顶顶部转角角处，应应采用激激光扫平平仪或线线垂进行行检查，如如有偏差差，通过过调节斜斜撑，达达到两侧侧的墙身身模板垂垂直同时时两侧墙墙体不扭扭曲变形形。楼面梁模板板安装以以及校正正应遵循循下列规规定：墙身模板垂垂直度和和

27、平整度度校正后后进行楼楼面梁模模板的安安装。楼面梁模板板先安装装底模，校校正垂直直度后再再安装侧侧模。楼面龙骨、板板模安装装以及校校正应遵遵循下列列规定：检查和校正正所有墙墙身模板板的垂直直度和平平直度后后，开始始安装楼楼面龙骨骨。楼面面龙骨安安装完毕毕后，两两边各用用一块模模板固定定。楼面龙骨安安装完成成后应校校核本单单位的楼楼面板对对角线，检检查无误误后，开开始安装装楼面模模板。楼面模板要要平行逐逐件排放放，先用用销子临临时固定定，最后后统一打打紧固定定的子弹弹销片。楼面模板安安装完成成后，应应采用水水平仪测测量其平平整度及及安装标标高，如如有偏差差通过模模板系统统可调节节支撑进进行校正正

28、，直至至达到整整体的平平整度以以及相应应的标高高。模板安装工工程应符符合下列列要求：墙两侧的对对拉螺杆杆孔应平平直相对对，穿插插螺栓时时不得斜斜拉硬顶顶。钻孔孔应采用用机具，严严禁采用用电、气气烧孔。钢楞宜采用用整根杆杆件，接接头应错错开设置置，搭接接长度不不应小于于2000。剪力墙的斜斜撑应该该严格按按照深化化设计图图纸进行行施工，一一般每隔隔30000mmm设置一一根斜撑撑。直线线墙长度度在10000mmm以内内可以在在中间设设置一根根，若大大于10000mmm，小于30000mmm需要要设置两两根斜撑撑。对拉螺栓采采用18直径径的钢筋筋，在施施工过程程中宜采采用扭矩矩扳手，扭扭矩控制制在

29、700NMM。剪力墙铝模模墙身一一般采用用4排背楞楞，其中中下面三三排对拉拉螺栓的的间距在在6000mm以以内（包包括6000mmm），最最下排对对拉螺杆杆距离地地面不超超过3000mmm，最上上面一排排对拉螺螺栓应在在12000mmm以内（包包括12200mmm）。子弹销和固固定螺栓栓要求每每单件模模板的单单边不少少于2个且间间距不超超过3000mmm。模板安装的的起拱、支支模，焊焊接钢筋筋骨架的的安装、预预埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差、预组组装模板板的允许许偏差，以以及预制制构件模模板安装装的允许许偏差等等事项均均应符合合GB5502004混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范的要要求

30、。铝模安装完完成后，应应进行系系统的校校核，无无误后，在在墙身模模板的底底部采用用1:2水泥砂砂浆或C20细石混混凝土进进行封堵堵，封堵堵完成后后6小时才才能浇筑筑混凝土土。铝模在安装装过程中中，为了了便于今今后的拆拆除，墙墙模与内内角模连连接时销销子的头头部应尽尽可能在在内角模模的内侧侧。铝模板使用用后会有有一定程程度变形形，每次次使用前前均需进进行检查查校正，每每使用5层后需需进行一一次全面面检查和和校正，对对严重变变形不能能修整的的模板进进行更换换。系统铝模板板结构或或其构配配件的最最大变形形值不得得超过77.2.12的的规定。表7.2.12系系统铝模模板及构构配件的的容许变变形值（mm

31、）部件名称容许变形值值单块铝模板板1.5单块铝模板板的长、宽宽尺寸（-0.55，0）钢背楞L/5000或2.00柱箍B/5000或2.00支撑系统累累计4.0注：L为计计算跨度度，B为柱宽宽。混凝土浇筑筑铝模安装完完毕，必必须经检检查验收收合格，方方可进行行下道工工序，验验收需留留有书面面记录。铝模楼层浇浇筑混凝凝土完后后，需要要采用高高压水枪枪对楼面面进行冲冲洗干净净，确保保铝模表表面干净净、整洁洁。同时时确保楼楼面无残残余混凝凝土凝固固。在浇筑铝模模楼层的的剪力墙墙混凝土土时，应应该从核核心筒向向四周进进行，每每次浇筑筑的高度度控制在在1.5米以内。同同时在浇浇筑混凝凝土时对对混凝土土泵管

32、要要采用角角钢进行行固定，防防止在浇浇筑混凝凝土时出出现晃动动。模板拆除根据项目的的具体情情况决定定拆模时时间，一一般情况况下12小时后后可以拆拆除墙身身模板，柱柱身模板板；36小时后后在底撑撑不拆的的情况下下可以拆拆除梁、板板的底模模，梁底底、板底底模板拆拆除时严严禁松动动独立支支撑。一般情况下下，12天后可可以拆除除板底支支撑，14天后拆拆除非悬悬臂梁且且跨度小小于8米的梁底底支撑（拆拆模试块块须满足足75%以上），28天后拆拆除悬臂臂构件或或宽度大大于8米的梁底底支撑。现场拆除组组合铝模模时，应应遵循下下列规定定：拆模前应制制定拆模模的程序序，拆模模方法以以及安全全措施。先拆墙身模模板，

33、再再拆梁、板板模板。支撑件与杆杆件应逐逐件拆卸卸，模板板应逐块块拆卸传传递，拆拆除时不不得损伤伤模板和和混凝土土。拆下的模板板和配件件均应分分类堆放放整齐，附附件应放放在工具具箱内。铝模拆除之之前，应应保证所所有钉在在混凝土土板上的的垫木、背背楞、顺顺向钢楞楞、销子子、楔子子都已经经拆除。在在拆模过过程中，墙墙身模板板的底线线可作为为模板离离开混凝凝土面的的枢轴。当当模板与与平模外外围护板板固定在在一起时时，首先先将墙模模从底部部开始拆拆除。在墙身铝模模拆除后后，可采采用长鼻鼻捏钳拆拆除杯头头，放置置在工具具袋，为为后续施施工使用用。顶模拆除从从拆除板板梁开始始，先拆拆除1332mmm销子和其

34、其所在的的板梁上上的梁模模连接杆杆，紧接接着拆除除板梁与与相邻顶顶板的销销子和楔楔子。且且楼面铝铝模应逐逐块拆卸卸并堆放放整齐，严严禁直接接用拔模模具直接接将整块块顶模拆拆除下来来。墙柱模拆除除后，应应及时安安排人员员对砼进进行养护护，并将将养护记记录标识识在墙柱柱上，养养护时间间不少于于7天；拆除下来的的模板应应及时清清理上面面的混凝凝土残渣渣，然后后及时涂涂刷专用用脱模剂剂。施工安全从事模板作作业的人人员，应应经安全全技术培培训。从从事高处处作业人人员，应应定期体体检，不不符合要要求的不不得从事事高处作作业。在组合铝模模板上架架设的电电线和使使用的电电动工具具，应采采用36V的低压压电源或

35、或采取其其它的有有效措施施。登高作业时时，连接接件、销销子、楔楔子等必必须放置置在箱盒盒或工具具袋中，严严禁放置置在模板板或脚手手板上面面，扳手手等各类类工具必必须系挂挂在身上上或置放放于工具具袋内，不不得脱落落。铝模板用于于高耸的的建筑物物施工时时，应有有防雷击击措施。高空作业人人员严禁禁攀登组组合铝模模板或脚脚手架上上下，也也不得在在高空的的墙顶、独独立梁及及其模板板上面行行走。铝模在装拆拆时，上上下应有有人接应应，铝模模应随拆拆随转运运，不得得堆放在在脚手板板上，严严禁抛掷掷踩撞。模模板的传传递孔洞洞需要及及时封堵堵，铝模模支撑杆杆件传递递完后及及时采用用高一标标号的细细石混凝凝土封堵堵到位。拆装模板，必必须有稳稳固的登登高工具具或脚手手架，高高度超过过3.5米时必须须搭设脚脚手架。高高空作业业时，作作业必须须系好安安全带。模板的预留留孔洞、电电梯井口口等处，应应加盖或或设置防防护栏，必必要时应应在洞口口处设置置安全网网。作业层往下下必须连连续4层满铺铺脚手板板，且每每3层采用用专用兜兜网进行行封堵。操操作人员员在拆除除外建筑筑物上面面的销子子和楔子子时，要要确保不不掉到下下面楼层层。铝模的支撑撑系统一一定要按按照设计计图纸进进行施工工，一般般快