隧道麦地凹正断层专项施工方案

1、PAGE 6PAGE 1目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc419129474一、工程概况 PAGEREF _Toc419129474 h 3 HYPERLINK l _Toc419129475二、施工方案 PAGEREF _Toc419129475 h 3 HYPERLINK l _Toc419129476三、施工方方法 PAGEREF _Toc419129476 h 3 HYPERLINK l _Toc419129477（一）超前前地质预预报 PAGEREF _Toc419129477 h 3 HYPERLINK l _Toc419129478（二）超前前支

2、护 PAGEREF _Toc419129478 h 55 HYPERLINK l _Toc419129479（三）隧道道开挖 PAGEREF _Toc419129479 h 112 HYPERLINK l _Toc419129480（四）隧道道支护 PAGEREF _Toc419129480 h 112 HYPERLINK l _Toc419129481（五）径向向注浆 PAGEREF _Toc419129481 h 117 HYPERLINK l _Toc419129482四、断层破破碎带及及高压涌涌水、突突泥地段段处理措措施 PAGEREF _Toc419129482 h 200 HYPE

3、RLINK l _Toc419129483（一）断层层破碎带带极其影影响带施施工 PAGEREF _Toc419129483 h 200 HYPERLINK l _Toc419129484（二）高压压涌水、突突泥地段段施工 PAGEREF _Toc419129484 h 220 HYPERLINK l _Toc419129485五、资源保保证措施施 PAGEREF _Toc419129485 h 21 HYPERLINK l _Toc419129486（一）资源源配置 PAGEREF _Toc419129486 h 221 HYPERLINK l _Toc419129487（二）资源源保证措措

4、施 PAGEREF _Toc419129487 h 233 HYPERLINK l _Toc419129488六、质量保保证措施施 PAGEREF _Toc419129488 h 24 HYPERLINK l _Toc419129489（一）开挖挖 PAGEREF _Toc419129489 h 24 HYPERLINK l _Toc419129490（二）初期期支护 PAGEREF _Toc419129490 h 225 HYPERLINK l _Toc419129491七、安全保保证措施施 PAGEREF _Toc419129491 h 27 HYPERLINK l _Toc4191294

5、92（一）防坍坍塌的安安全保证证措施 PAGEREF _Toc419129492 h 227 HYPERLINK l _Toc419129493（二）防突突泥、涌涌水的安安全保证证措施 PAGEREF _Toc419129493 h 229 HYPERLINK l _Toc419129494（三）支护护安全保保证措施施 PAGEREF _Toc419129494 h 30 HYPERLINK l _Toc419129495（四）施工工现场安安全技术术措施 PAGEREF _Toc419129495 h 331 HYPERLINK l _Toc419129496（五）施工工用电安安全技术术措施

6、PAGEREF _Toc419129496 h 332 HYPERLINK l _Toc419129497（六）施工工机械的的安全保保证措施施 PAGEREF _Toc419129497 h 33 HYPERLINK l _Toc419129498（七）监控控量测 PAGEREF _Toc419129498 h 334 HYPERLINK l _Toc419129499（八）地质质超前预预报 PAGEREF _Toc419129499 h 377 HYPERLINK l _Toc419129500八、应急预预案 PAGEREF _Toc419129500 h 433 HYPERLINK l _

7、Toc419129501（一）应急急预案体体系组成成 PAGEREF _Toc419129501 h 43 HYPERLINK l _Toc419129502（二）应急急预案处处置方针针、原则则和目标标 PAGEREF _Toc419129502 h 43 HYPERLINK l _Toc419129503（三）应急急程序 PAGEREF _Toc419129503 h 45一、工程概概况大坡岭隧道道麦地凹凹正断层轴线线与线位位在地表表相交里里程D1KK69+0177,为区域性性隐伏断断层,断层与与线位相相交,交角约47。断层层大致走走向N677E，倾向80、为正正断层，横横贯测区区。断层层破

8、碎带带宽度约约60m。断层层附近岩岩层产状状紊乱，牵牵引褶曲曲、小断断裂极发发育。NW盘地层层为（k1j1）砂岩岩夹泥岩岩，主要要岩层产产状为N455W/70SW。SE盘岩层层为（j3b）泥岩岩夹砂岩岩，主要要岩层产产状N388W/33SW。该断层小角角度斜交交线路，与线路相交里程为D1K68+895D1K69+005，对隧道直接影响较大，可能产生涌水突泥等不良地质灾害。目前正洞掌掌子面里里程D1KK68+0500,距断层层8455米。目前平导掌掌子面里里程PDDK688+7990,距断层105米。掌子子面围岩岩揭示为为棕红色色泥岩为为主,岩体较较为破碎碎，局部部夹砂岩岩，竖向向节理发发育，少

9、少量裂隙隙水渗出出，泥岩岩遇水易易软化崩崩解，强强度丧失失快，围围岩级别别判定为为V级。平导最近一一期超前前地质预预报（TRTT60000）资料显显示，受受麦地凹凹次级断断层影响响，该段段围岩整整体软弱弱，构造造裂隙水水较发育育。详细细情况见见下表。PAGE 51序序号预报里程预报长度工程地质特特征不良地质现现象围岩总体评评价围岩基本分分级建 议1PDK688+7669PDKK68+792223紫红色泥岩岩夹砂岩岩，地下下水较发发育，水水量较大大。1、结合掌掌子面揭揭露，该该段围岩岩整体破破碎，局局部极破破碎，软软弱。围岩自稳能能力较差差，岩体体破碎，岩岩质软，遇遇水易垮垮塌、掉掉块。（设计、

10、级）开挖后及时时支护，注注意渗水水，防止止掉块、垮垮塌。2PDK688+7992PDKK68+810018m紫红色泥岩岩夹砂岩岩，有构构造裂隙隙水发育育，有与与隧道轴轴线斜交交的断裂裂构造发发育。1、该段内内有走向向与隧道道轴线斜斜交的断断裂构造造发育（见见俯视图图），围围岩整体体软弱，构构造裂隙隙水较发发育，水水量较大大，易引引发垮塌塌。围岩岩体受受断裂构构造影响响严重，岩岩体松散散破碎，自自稳能力力差，洞洞身开挖挖无支护护易引起起围岩整整体侧滑滑。（加强）（设计级）建议在施工工过程中中布置23个加深深炮孔，随随时注意意渗水量量监测和和防护，防防止涌水水等事故故发生。3PDK688+8110

11、PDKK68+835525m紫红色泥岩岩夹砂岩岩，岩体体较破碎碎，节理理裂隙较较发育。1、地下水水较发育育，水量量较大，易易引发垮垮塌。围岩自稳能能力较差差，岩体体破碎，岩岩质软弱弱，洞身身开挖无无支护易易坍塌。（设计级）施工中及时时进行支支护。4PDK688+8335PDKK68+863328m紫红色泥岩岩夹砂岩岩，有与与隧道轴轴线斜交交的小断断裂构造造发育1、 在在PDKK68+8355PDKK68+8455（10m）段内内发育一一条与隧隧道轴线线斜交的的小型断断裂构造造（见俯俯视图），有有构造裂裂隙水发发育，水水量较大大；2、 在PDKK68+8599PDKK68+8633（4m）段内内

12、发育一一条与隧隧道轴线线近平行行的小型型断裂构构造（见见俯视图图），有有构造裂裂隙水发发育，水水量较大大。围岩岩体破破碎，节节理裂隙隙发育，遇遇水易引引发围岩岩整体侧侧滑，洞洞身开挖挖无支护护易坍塌塌。（设计、级）施工中注意意及时支支护，建建议施工工中布置置23个加深深炮孔，随随时注意意渗水量量监测和和防护，防防止涌水水等事故故发生。5PDK688+8663PDKK68+86996紫红色泥岩岩夹砂岩岩围岩岩体破破碎，节节理裂隙隙发育。（设计级）施工中及时时进行支支护。二、施工方方案设计平导采采用全断断面施工工，衬砌砌类型及及支护参参数如下下表里程长度衬砌类型参考图号支护参数PDK688+899

13、5PDK688+933540级模筑衬衬砌（直直墙）大瑞隧参（07）PZKKD-PPD08拱墙I144型钢钢钢架，间间距1.00m/榀，超超前支护护42小导管管，15根/环，3.5m/根，2.00m/环PDK688+935PDK699+000570级模筑衬衬砌大瑞隧参（07）PZKKD-PPD07拱部222砂浆锚锚杆及钢钢筋网，拱拱墙C20喷砼，厚厚度8cmm设计正洞采采用台阶阶法施工工，衬砌砌类型及及支护参参数如下下表里程长度衬砌类型参考图号支护参数D1K688+8995D1K699+005110级复合CC型大瑞隧参（07）0413全环I188型钢钢钢架，间间距0.88m/榀，超超前支护护42

14、小导管管，20根/环，3.55m/根，2.44m/环三、施工方方法（一）超前前地质预预报针对本隧道道具体的的工程特特点，采采用地貌貌、地质质调查与与地质推推理相结结合的方方法，进进行定性性预测。具具体采取取的措施施有：对对开挖全全过程进进行综合合预测、预预报，方方法有地地质素描描 (常规规地质法法)、TRTT60000（长长距离预预测预报报）、红红外线探探水、加深炮炮孔、超超前水平平钻孔（近近距离预预报）等等。施工中应该该将几种种预报手手段综合合运用，取取长补短短，相互互补充和和印证。平导采用地质素描、TRT6000、红外线探水、加深炮孔进行超前地质预报，同时在检测异常时，增加超前水平钻孔探测

15、，相互验证前方围岩情况。正洞结合平导开挖揭示的地质情况，采用地质素描、TRT6000、红外线探水、加深炮孔进行超前地质预报。综合探测结果，及时提出对不良地质的处理措施，以降低施工风险，确保工程质量和施工安全。超前地质预预报若发发现前方方地质情情况与设设计不符符时要及及时通知知建设、监理和设计单位到现场核实，以便及时采取有效的设计变更方案。1、常规地地质法常规地质法法适用于于为近期期开挖、支支护提供供预报（设设平导时时视超前前正洞的的长度）。开开挖掌子子面围岩岩级别、岩岩性、围围岩风化化变质情情况、节节理裂隙隙、产状状、地下下水等情情况进行行观察和和测定后后，绘制制地质素素描图，利利用罗盘盘仪、

16、地地质锤、放放大镜、皮皮尺等简简单工具具对开对对洞内围围岩地质质特征变变化分析析来推测测开挖面面前方的的地质情情况，以以便指导导施工。地质素描主要内容： 地质素素描人员员和施工工单位紧紧密配合合，每次次循环开开挖后对对掌子面面和左右右边墙进进行地质质素描。编编录的原原始记录录、图、表表须当天天整理（绘绘制）。 施工一一定距离离后，隧隧道地质质素描，应应分段完完善、总总结，并并提交如如下资料料：a.洞内（正正洞、辅辅助导坑坑等）的的展示图图；b.地质记记录（含含掌子面面素描图图或照片片）；c.正洞、平平导、及及辅助坑坑道地质质纵断面面；d.结构面面调查表表；e.出水点点调查表表；f.重大涌涌水点

17、（段段），涌涌水-降雨时时间曲线线图；g.岩样、水水样试验验成果。2、TRTT60000隧道超前地地质预报报以远距距离TSSP法为为主要预预报方法法，根据据20110年6月8日滇西建建设指挥挥部组织织设计、监监理和施施工单位位对大瑞瑞线TRRT替代代TSPP进行超超前地质质预报进进行讨论论后，同同意将长长距离预预报方式式由TSSP2003变更更为TRRT60000。TRT60000主主要应用用于探测测和预报报掌子面面前方围围岩有无无破碎岩岩层、有有无不良良地质体体、有无无突水、突突泥的可可能。主主要内容容：a.应达到到的有效效探测距距离：TRTT60000有效预预报距离离应达到到a级地段段10

18、0米，b、c级地段段1500m。需需要预报报区段大大于有效效预报距距离时应应多次预预报，两两次预报报重复长长度不小小于100m。b. TRRT60000操作要要求：根根据采用用的偶合合材料确确定接收收孔上倾倾还是下下倾，在在水平方方向上向向洞口倾倾斜10度。接接收器与与孔壁的的偶合必必须紧密密，施测测时隧道道中应没没有其它它振动源源。c.现场数数据采集集要求：TRTT60000数据采采集时应应对每一一波幅进进行调节节，记录录不好或或存在干干扰时应应重新进进行。对对采集的的数据及及时进行行三维波波场处理理，提取取反射界界面。d、提交的的资料：TRTT60000野外记记录表；原始波波形记录录；二维

19、维和三维维反射界界面的透透视图象象；声波波轨迹、频频谱、速速率和位位移结果果；地质质解释结结果。e.资料整整理和处处理要求求：雷达达记录应应清晰，反反射波形形、同相相轴明显显，不合合格的记记录应重重测。对对合格的的记录应应根据记记录的情情况进行行必要的的处理如如：编辑辑、滤波波、增益益、褶积积、道分分析、速速度分析析和消除除背景干干扰等，求求得时间间剖面。在在时间剖剖面中应应标出探探测对象象的反射射波组，确确定反射射体的形形态和规规模。解解释确定定反射体体的位置置、形态态，推断断其充填填情况。必必要时应应制作模模型进行行反演解解释。f.提交以以下资料料：测线线布置图图；原始始记录；时间剖剖面；

20、解解释参数数和解释释结果。3、红外探探水红外探测仪仪是根据据围岩红红外场强强的变化化来预报报掌子面面前方或或洞壁四四周是否否隐藏含含水体，每每次能够够定性确确定一定定深度（2030m）范围地层中含水部位和类型。本标段超前地质预报联合检测组采用洞中KHW红外测温探水方法对隧道进行综合超前地质预报，探测隧道开挖工作面前方工程地质月水文地质条件，并提出安全施工的技术措施建议。主要内容：a.有效探探测距离离：红外外探水的的有效探探测距离离约为220m。连连续预报报时两次次探测应应重复55m。b.现场数数据采集集：在施施工隧道道的隧底底、隧顶顶和两侧侧边墙的的中部各各布置一一条测线线，点距距一般为为5m

21、，发发现异常常后应加加密测点点。掌子子面测线线布置，一一般为34条，每每条测线线布34个测点点。每次次探测前前应对岩岩体的裂裂隙发育育情况和和隧壁渗渗水情况况进行详详细记录录。测试试的具体体位置应应根据超超前地质质预报设设计方案案并结合合施工地地质情况况确定。c.资料整整理：探探测完成成后应提提供红外外探测预预报报告告，内容容包括：工作概概况、地地质解译译结果、掌掌子面探探测数据据图、左左右边墙墙及拱顶顶等测线线的探测测曲线图图等。4、加深炮炮孔加深炮孔探探测是利利用风钻钻在隧道道开挖工工作面钻钻小孔径径孔，依依靠对钻钻进速度度及岩碴碴变化以以及钻孔孔涌水状状况、水水压、水水量、颜颜色、水水质

22、等预预测前方方围岩、地地下水变变化的一一种方法法，适用用于各种种地质条条件下隧隧道的短短距离超超前地质质探测。每循环开挖挖钻眼时时，采用用5米长钻钻杆施作作加深炮炮孔，每每次3个孔。平平导在拱拱顶、两两侧起拱拱线位置置施作，正正洞在上上台阶拱拱顶和两两侧拱腰腰位置施施作。根根据钻孔孔速度判判断围岩岩情况，并并根据成成孔判断断前方是是否富水水、有无无涌水涌涌泥风险险。5、超前水水平钻孔孔根据超前水水平钻机机钻进过过程中钻钻速和钻钻碴的变变化情况况，对开开挖面前前方较短短距离内内的地质质情况进进行判断断，为提提高其预预报的准准确度，与与地质素素描配套套使用。通通过超前前钻探取取芯辨别别钻孔所所经过

23、部部位的地地层岩性性、岩体体完整程程度、裂裂隙度、有有无水及及可测水水压高低低等为主主要手段段确定下下一步施施工方案案。主要要内容：a.两次循循环的超超前水平平钻孔搭搭接长度度不小于于5m。b 钻进过过程中，对对断层充充填物应应干钻取取样，对对不同岩岩层代表表性取样样。c 超前水水平钻孔孔资料应应现场记记录描述述。d 超前水水平钻孔孔布置：超前地地质钻孔孔的位置置、孔深深、数量量等由地地质人员员根据其其他预报报手段获获得的成成果并结结合掌子子面附近近的地质质情况综综合分析析确定。一一般情况况下为3个孔，钻钻孔深度度30米，在在拱顶处处设置一一个，每每边起拱拱线处设设置一个个。（二）超前前支护1

24、、超前小小导管采用422无缝钢钢管（壁壁厚3.5mmm）制作作，管长长采用33.5mm（尾部部预留止止浆段不不小于330cmm），导导管加工工在现场场专业车车间进行行，其注注浆孔采采用钻孔孔（孔径径68mmm，孔间间距10020ccm,呈呈梅花形形布置），先先将导管管一端做做成尖形形，另一一端加焊焊6管箍，并并经质检检人员检检验合格格后方可可交付使使用。超前小导管管施工采采用钻孔孔打入法法。钻孔孔采用YYT-228风动动凿岩机机钻孔，人人工安装装超前小小导管并并与钢架架焊接固固定，小小导管大大外插角角为455，小外外插角为为13，用注注浆泵进进行注浆浆作业，注注入水泥泥单液浆浆，注浆浆压力一一

25、般为00.5MMPa1.00MPaa，施工工中根据据现场试试验确定定合理的的注浆参参数。（1）施工工工艺流流程超前小导管管施工工工艺详见见下页“超前小小导管施施工工艺艺流程图图”。（2）施工工准备喷射混凝土土封闭掌掌子面，备备齐各种种机具、材材料，按按照设计计要求进进行注浆浆设计，制制定施工工方案。施施工前精精确测量量放样。（3）钻孔孔按照设计要要求，利利用风动动凿岩机机钻孔，钻钻孔直径径比钢管管直径大大35mmm。（4）小导导管安装装采用风动动凿岩机机钻孔后后，将小小导管穿穿过钢架架，用锤锤击或钻钻机顶入入，顶入入长度不不小于钢钢管长度度的900%。然然后用高高压风将将钢管内内的砂石石吹出。

26、为为保证小小导管支支护效果果，减小小小导管管外插角角，在型型钢腹板板穿孔，小小导管打打入时，由由型钢腹腹板穿孔孔穿过。堵孔：小小导管安安设后，用用锚固剂剂封堵孔孔口和周周围裂隙隙。必要要时在小小导管附附近及工工作面喷喷射混凝凝土，防防止工作作面坍塌塌。（5）注浆浆作业采用专用注注浆泵注注浆，浆浆液采用用单液水水泥浆，在在小导管管前端安安设分浆浆器，一一次注入入35根小导导管。清孔后由下下至上的的顺序施施工，由由两侧对对称向中中间进行行，浆液液先稀后后浓，注注浆量先先大后小小。注浆压力按按分级升升压法控控制，由由注浆泵泵油压控控制调解解，注浆浆压力由由小到大大，从开开始0升到终止止压力11.0M

27、Mpa。施工准备施工准备顶进小导管设备准备钢(花)管加工材料准备测量放样注浆设计制定施工方案孔位放样注 浆注浆站布置注浆管路检查拌 浆压力流量达到要求是否连接注浆管路钻 孔清 孔结 束图1 超超前小导导管施工工工艺流流程图发生串浆现现象时，采采用多台台注浆泵泵同时注注浆或堵堵塞串浆浆孔隔孔孔注浆；注浆压力突突然升高高应立即即停机检检查，水水泥浆单单液进浆浆量很大大，压力力上不去去，则应应调整浆浆液浓度度及配合合比，缩缩短凝结结时间，进进行小量量低压力力注浆，但但停留时时间不能能超过浆浆液的凝凝结时间间。注浆结束时时间以终终压控制制为主。注注浆量达达到设计计注浆量量或注浆浆压力达达到设计计终压时

28、时，持续续15mmin后后结束注注浆。（6）施工工注意事事项隧道开挖长长度应小小于小导导管注浆浆长度，预预留部分分作为下下一次循循环的止止浆墙。注浆前应进进行压水水试验，检检查机械械设备是是否正常常，管路路连接是是否正确确，为加加快注浆浆速度和和发挥设设备效率率，可采采用群管管注浆，每每次35根。注浆过程中中，要随随时观察察注浆压压力及注注浆泵排排浆量变变化，分分析注浆浆情况，防防止发生生堵管、跑跑浆、漏漏浆现象象。做好注浆记记录，分分析注浆浆效果。2、超前大大管棚根据具体施施工情况况，当地地质情况况与设计计不符时时要及时时通知建建设、监监理和设设计单位位到现场场核实，进进行设计计变更，采采取

29、有效效的超前前支护方方案，如如超前支支护采用用89超前大大管棚。大管棚施施工工艺艺洞内大管棚棚施工工工艺具体体见图2所示。钻机定位位：在开挖上台台底面设设置钻机机作业平平台，进进行钻机机就位。先先根据已已知导线线点及隧隧道中线线对钻机机进行定定位，再再使用水水平尺调调整钻机机水平，最最后使用用导向仪仪对导向向孔坡度度进行调调整。图2 洞内管棚施工工艺流程图图2 洞内管棚施工工艺流程图成孔较容易易时，先先成孔后后顶进管管；成孔孔较难时时，改装装扩孔偏偏心钻头头套管跟跟进；若若钻孔过过程阻力力较大，可可退回11m，多多次反复复，阻力力减小后后继续钻钻进钻机带管管钻进：钢管管头头设计为为V型4000

30、mm的的尖角，前前端密封封，以防防止泥土土进入。钢管连接接采用套套丝管连连接，管管棚89钢管一一端外车车丝扣另另一端内内车丝扣扣，两端端各155cm。钢管接头头应错开开，隧道道纵向同同一断面面内的接接头数不不大于50%，相邻邻钢管的的接头至至少错开开1m。图3 洞内图3 洞内89管棚施工示意图(4)管件件制作棚管采用89的无无缝钢管管，钢管管节长有有4m和6m两种种，而管管棚长度度在188m、30mm，因此此必须进进行接长长，同时时根据设设计钻注注浆孔。为为使钢管管接头错错开，加加工钢管管时对钢钢管节进进行编号号，进行行搭配后后做好记记录待用用，保证证每一断断面上钢钢管接头头数量不不超过550

31、%，相相临钢管管接头错错开1mm以上。(5)顶管管作业将钢管安放放在台车车大臂上上后，凿凿岩机对对准已钻钻好的引引导孔，低低速推进进钢管，其其冲击力力控制在在1.88 MPPa至2.00MPaa，推进进压力控控制在44.0 MPaa至6.00MPaa。(6)管棚棚接长管棚接长长时先将将前一根根钢管顶顶入钻好好的引导导孔后再再行连接接。预先先加工好好管节连连接套，联联接器螺螺纹长度度不小于于15ccm。要要将联接接器预先先焊接在在每节钢钢管两端端，便于于连接。第第一根钢钢管前段段要焊上上合金钢钢片式空空心钻头头，以防防止端部部顶弯或或劈裂。接长管件件应满足足管棚受受力的要要求，相相邻管的的接头应

32、应前后错错开，避避免接头头在同一一个断面面受力。采用大孔孔引导和和棚管钻钻进相结结合的工工艺，即即先钻大大于棚管管直径的的引导孔孔，然后后利用钻钻机的冲冲击和推推力(顶进棚棚管时凿凿岩机不不使用回回转压力力，不产产生扭矩矩)将安有有工作管管头的棚棚管沿引引导孔顶顶进，逐逐节接长长棚管，直直至孔底底。(7)大管管棚注浆浆用高压泵将将水泥浆浆压入钢钢管内，浆浆液通过过钢管注注浆眼压压注入孔孔壁的缝缝隙内，固固结附近近岩土层层。管棚棚注浆顺顺序原则则上遵循循着“先外后后内”、“跳孔注注浆”、“由稀到到浓”的原则则，跳孔孔进行注注浆施工工，开始始时注浆浆的浆液液浓度要要低一些些，逐渐渐加浓至至设计浓浓

33、度。注浆前在在钢管中中沿管壁壁安设15mmm塑料料硬管至至孔底，在在管口处处与堵浆浆塞排气气孔连接接，作为为排气管管；注浆管与与堵浆塞塞进浆孔孔连接，堵堵浆塞与与管棚采采用丝扣扣连接。注浆从进进浆孔孔孔口注入入，等排排气孔有有浆液流流出时，进进行终压压注浆，直直至达到到设计注注浆压力力或设计计注浆量量时终止止，关闭闭阀门。采用导管管编号隔隔孔注浆浆，先注注“单”号孔，待待1至2天固结结后，再再注“双”号孔。注浆结束束后及时时及时清清除管内内浆液，用用30号水水泥砂浆浆紧密充充填。按设计施施工间隔隔无孔钢钢管，检检查注浆浆质量，并并用300号砂浆浆填充。大管棚支支护参数数表1 大大管棚主主要参数

34、数表项目编号技术参数施工标准及及技术要要求1管棚设计长长度根据情况确确定2管材标准管径899，壁厚厚5mm的无无缝钢管管3布设范围开挖轮廓线线外1000mmm，拱部140范围内内4外插角585方向与中线平行行6管棚与结构构关系钢管中心超超出结构构外轮廓廓尺寸线线250mmm7布设间距环向间距4400mmm8管节长度36m9施工误差左右偏差1500mm，上偏偏差1500mm,下偏差1000mm10接头错缝要要求接头错开距距离1.00m，同同一断面面接头数数量500%11管节联结方方式采用套丝管管连接（三）隧道道开挖隧道正洞级、级围岩岩开挖均均采用台台阶法开开挖，开开挖前采采用超前前小导管管进行超

35、超前支护护（特殊殊情况必必要时采采用管棚棚）；平导级、级围岩岩开挖均均采用全全断面法法开挖，开开挖前采采用超前前小导管管进行超超前支护护。开挖后，及及时架立立钢架并并且初期期支护紧紧跟。随随时监控控量测初初支的受受力状态态及围岩岩的稳定定性，根根据量测测信息反反馈信息息随时做做好预防防措施。形形成全断断面初支支闭合环环后,经监测测沉降稳稳定后及及时施作作二次衬衬砌。收收敛情况况异常时时要提高高监控量量测频率率，根据据其结果果适当加加大预留留变形量量，确保保不侵限限。（四）隧道道支护隧道支护锚锚喷构筑筑法施工工。设计平导采采用全断断面施工工，IV级模筑筑衬砌、V级模筑筑衬砌交交错支护护。IV级拱

36、部22砂浆锚锚杆及钢钢筋网，拱拱墙C20喷砼，厚厚度8cmm,无超超前支护护；V级为拱墙I14工字钢钢支护，间间距1米,设置15根42超前支支护，33.5米/根，2米一环。钢钢架纵向向采用22螺纹钢钢筋焊接接连接，连连接筋布布置于钢钢架外侧,间距1mm，拱脚脚每处设设22锁脚脚锚杆2根,4mm/根；侧墙墙部分布布置22的砂砂浆锚杆杆，3mm/根，锚杆杆布置间间距为11 m（纵纵）11.2mm（环）；初支采采用200cm喷喷射混凝凝土。设计正洞采采用台阶阶法施工工，正洞洞采用V级C型衬砌砌。V级C型衬砌砌为全环环I18工字钢钢支护，间间距0.8米；设设置20根42超前支支护，3.5米/根，2.4

37、米一环环。钢架架纵向采采用22螺纹钢钢筋焊接接连接，连连接筋布布置于钢钢架内侧侧间距1m，拱脚脚每处设设22L=4m锁脚锚锚杆2根；拱拱部范围围布置22LL=3mm的组合合中空锚锚杆，锚锚杆间距距为1m1.22m；侧墙墙部分布布置22LL=3mm的砂浆浆锚杆，锚锚杆布置置间距为为1m1m；初支支采用25ccm喷射混混凝土。根据具体施施工情况况，当地地质情况况与设计计不符时时要及时时通知建建设、监监理和设设计单位位到现场场核实，进进行设计计变更，平平导可采采用V级（仰仰拱）衬衬砌采用用全环I16工字钢钢支护，间间距0.660.8米；正洞洞可采用用V级C型衬砌砌采用全全环I20工字钢钢支护，间间距

38、0.660.8米；（1）锚杆杆施工系统杆管主主要为注注浆锚杆杆。系统统锚杆采用22砂浆浆锚杆和和25中空空锚杆。锚杆原材材料规格格、长度度、直径径符合设设计要求求，锚杆杆杆体不不能有油油污或其其它不符符合规范范要求的的缺陷。孔孔位、孔孔深及布布置形式式符合设设计要求求。锚杆孔严严格按设设计要求求定出孔孔口位置置，孔位位偏差不不大于00.2mm；钻孔孔保持圆圆顺而平平直，孔孔口岩面面平整，钻钻孔与岩岩面垂直直；钻孔孔深度及及直径与与杆体相相匹配。（2）格栅栅钢架加加工施工放样样。根据据格栅钢钢架设计计图在钢钢平台上上放样，画画出1：1的格栅栅钢架大大样图，包包括各连连接点的的法线方方向。制作模具

39、具。操作作者先复复核格栅栅截面设设计模具具，模具具材料采采用角钢钢，做好好模具按按大样线线直接焊焊在钢平平台上，必必须保证证焊接牢牢固和竖竖向垂直直。钢筋下料料加工。操操作者先先复核图图纸和交交底上钢钢筋的尺尺寸及用用料规格格型号，且且少下几几根料现现场弯制制，检查查是否符符合设计计要求。（正洞格栅钢架主筋采用HRB33522，联系钢筋采用HPB23510、8,箍筋采用8钢筋，其间距40cm）。操作者下料后按下料的规格、尺寸分类分开放置，并标识，以免误用。对一些小料合理利用。钢筋弯制必须做到以下要求：a.弯起点必须做标记。b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。c.钢筋弯制形状正确，平面上无

40、翘曲不平现象。格栅钢架架焊接。先先将弯制制成型的的箍筋段段位置及及数量摆摆在模具具中间，核核定好数数量。将将四个主主筋一根根一根地地穿过夹夹持在模模具卡槽槽上，并并调整箍箍筋间距距，符合合设计要要求。主主筋、箍箍筋的调调整完成成后，进进行点焊焊将箍筋筋与主筋筋焊平。但但不允许许焊的太太深，避避免烧伤伤主筋。箍箍筋焊完完成后，焊接桁架筋及U型筋，必须保证焊缝的长度和高度。最后焊接连接板、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。本道工序为为格栅钢钢架作业业要点之之一，该该工序施施工必须须符合以以下要求求：a.钢筋的的预弯和和安装应应保证两两钢筋的的轴

41、线在在同一条条直线上上。b.定位焊焊缝应离离搭接端端部200mm以以上。c.施焊时时主焊缝缝与定位位焊缝，特特别是在在定位焊焊缝的始始、终端端应连接接良好。d.焊缝长长度不小小于搭接接长度，焊焊缝高度度H0.33d，且不不小于44mm，与与连接板板焊接时时焊缝高高度不小小于100mm。e.焊缝表表面平整整，不得得有较大大的凹陷陷，焊缝缝接头处处不得有有裂纹。焊焊后必须须敲掉焊焊渣。f.单元焊焊接必须须标准化化、标准准件化。格栅钢架架试拼将焊接好的的各单元元在试拼拼区进行行试拼，调调运时注注意安全全，防止止操作人人员碰伤伤和单元元弯扭。试试拼时，格格栅钢架架周边轮轮廓拼装装偏差不不大于300mm

42、；各单单元间螺螺栓孔眼眼中心间间距公差差不超过过0.5mmm；格栅栅钢架平平放时平平面翘曲曲小于200mm。拱架架圆顺，直直墙架直直顺。（3）型钢钢钢架加加工要求求加工时应应按交底底图纸放放大样，现现场放样样完成后后应由工工程部主主管工程程师验收收合格后后方可加加工。型钢在使使用前表表面要清清理干净净，清除除表面油油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等。拼装时在在需要焊焊接的位位置可用用楔形卡卡卡住，防防止电焊焊时局部部变形，待待所有焊焊接点卡卡好后，先先在焊缝缝两端点点焊定位位，然后后进行焊焊缝施焊焊；施工顺序序应由一一端开始始到另一一端进行行，先焊焊骨架下下部，后后焊骨架架上部。相相邻的焊焊缝宜采采用分区

43、区对称跳跳焊，药药皮应随随焊随敲敲掉。用电弧焊焊焊接时采采用E43型焊条条。（4）拱架架安装要要求IV级围围岩型钢钢钢架架架立应垂垂直线路路中线，环环向应闭闭合。允允许偏差差为：横横向50mmm，钢钢架间距距1000mm，高高程50mmm，垂垂直度2，保护护层厚度度偏差为为-5mmm。型钢钢架架与壁面面应楔紧紧，每榀榀型钢钢钢架节点点及相邻邻型钢钢钢架纵向向必须分分别连接接牢固。型钢钢架架在架立立时，根根据施工工交底控控制水平平、标高高、垂直直度及同同步。连连接脚板板的螺栓栓应带齐齐，拧紧紧，带不不上的经经现场技技术员同同意后用用22连接筋筋帮焊，并并加强焊焊接。钢筋网加加工允许许偏差为为：钢

44、筋筋间距10mmm，钢钢筋搭接接长度50mmm。钢筋网铺铺设应平平整，并并与格栅栅或锚杆杆连接牢牢固。每层钢筋筋网之间间应搭接接牢固，且搭接长度不应小于25cm。（5）喷射射砼工艺艺要求喷射机械械安设调调整好后后，先注注水、通通风，清清除管道道内杂物物，清扫扫施喷面面松散土土体或杂杂物。岩面处理理和渗水水处理岩面处理：对开挖挖面尺寸寸认真检检查，清清除松动动危石，欠欠挖超标标过多的的先行局局部处理理；用高高压风或或水清洗洗受喷面面，将开开挖面的的粉尘和和杂物清清理干净净；埋设设喷层厚厚度检查查标志。渗水处理：做好排排水引流流，安设设导管处处理，当当初支封封闭后，背背后回填填注浆填填充止水水。喷

45、射前，先开高压水阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。喷嘴需对对受喷岩岩面作均均匀的顺顺时针方方向的螺螺旋轨迹迹转动，一一圈压半半圈的横横向移动动，螺旋旋直径约约为2030ccm，或采采用S形往返返移动前前进，每每次长度度34m。喷射射机的工工作风压压严格控控制在0.30.44Mpaa范围内内。喷嘴嘴与受喷喷面垂直直，有钢钢筋时角角度适当当放偏30左右，喷喷嘴与受受喷面距距离控制制在1.01.2mm范围内内。喷射厚度度的确定定：一般般每次喷喷射厚度度为边墙墙70100mmm，拱顶顶50

46、60mm；对渗渗水或滴滴水地段段，先喷喷一层厚厚2cmm细骨料料混凝土土，然后后再逐层层喷射混混凝土至至设计厚厚度。喷射混凝凝土由专专人喷水水养护，以以减少由由于水化化热引起起的开裂裂，发现现裂纹用用红油漆漆作上标标识，进进行观察察和监测测，确定定其是否否继续发发展并找找出原因因进行处处理。（五）径向向注浆在隧道施工工过程中中，如有有发生初初支收敛敛较大且且初支未未出现开开裂而失失稳的情情况，采采用采用用423.55mm钢钢花管径径向注浆浆。1、施工程程序径向注浆施施工程序序为：钻钻孔注浆注浆验验收。2、工艺流流程径向注浆施施工工艺艺流程见见图7所示。3、施工工工艺钻孔初期支护施施工完毕毕后在

47、洞洞身周边边按照1.5m间距进进行钻孔孔，孔深深3.0mm，按梅梅花形布布置，钻钻孔纵向向间距22.0m，钻孔孔完毕后后及时进进行清孔孔，验收收合格后后进行注注浆管安安装。安装注浆管管钻孔结束后后安装注注浆管，注注浆管采采用423.55mm钢钢花管，长长度3m，参照照规范对对注浆小小导管进进行开孔孔，注浆浆管采用用锚固剂剂锚固。注浆准备备注浆前掌子子面应喷喷射混凝凝土封闭闭，防止止掌子面面处溢浆浆。注浆浆前进行行管路调调试，检检查注浆浆管路及及设备，确确保注浆浆压力表表完好，注注浆前孔孔口管埋埋设牢固固，并安安装止浆浆管。注浆拌制水泥泥浆：钻钻孔快完完成时，应应先加水水后加水水泥，水水泥浆液液

48、水灰比比按1:1拌和1020mmin。注浆方案案：实行行跳孔注注浆方案案，注浆浆顺序分分区从两两侧到拱拱顶，注注浆压力力1.52Mppa，注浆浆孔壁与与钢管之之间用锚锚固剂填填实，孔孔口设止止浆塞，注注浆过程程中若发发生串浆浆，则关关闭孔口口阀门待待其他孔孔注浆完完毕后再再打开阀阀门图7 径向注浆施工工艺流程图图7 径向注浆施工工艺流程图注浆用料料 ：采用1:1水泥浆浆，水泥泥采用425号普通通水泥，必必要时掺掺水玻璃璃，水泥泥浆与水水玻璃体体积比1:11:00.6。注浆结束束标准单孔结束标标准:当达到到设计终终压并继继续注浆浆10mmin以上,单孔进进浆量小小于200L/mmin,检查孔孔涌

49、水小小于0.2L/minn。全段注浆结结束及评评定标准准：所有注浆浆孔均已已符合单单孔注浆浆标准，无无漏浆现现象。注浆后段段内涌水水量不大大于5m/mm.d。选择5%径向注注浆孔位位进行压压水试验验，在1.00Mpaa压力下下，进水水量小于于2L/mmmin。四、断层破破碎带及及高压涌涌水、突突泥地段段处理措措施（一）断层层破碎带带极其影影响带施施工断层破碎带带施工，采采用地质质预报、超超前支护护、分部部开挖、短短进尺、弱弱（不）爆爆破、随随挖随护护、封闭闭支撑、监监控量测测、及早早衬砌。通过断层带带时，及及早施作作初期支支护，减减少岩层层的暴露露、松动动，各施施工工序序的衔接接时间尽尽量缩短

50、短。断层破碎带带采用人人工开挖挖，采用用爆破法法掘进时时，严格格掌握炮炮眼数量量、深度度及装药药量，以以减少爆爆破震动动对围岩岩的影响响。采用分部开开挖，其其下部开开挖分左左右两侧侧交错作作业。开开挖有水水流出时时，凿眼眼安置套套管集中中引排，使使其不漫漫流，并并随工作作面向前前推进，做做好排水水沟，并并避免积积水浸泡泡拱、墙墙脚。断层地带的的支护宁宁强勿弱弱，并严严格进行行监控量量测，及及时掌握握围岩收收敛变形形信息，修修改设计计支护参参数。（二）高压压涌水、突突泥地段段施工涌水地段段施工根据涌水量量的大小小，提前前封堵和和疏排，同同时做好好应急准准备，一一旦发生生涌水，迅迅速排出出，以防防

51、大量地地下水涌涌入洞内内，造成成危害。A、涌水预预测以超前探水水为主，相相似比拟拟预测为为辅。B、施工方方案根据超前地地质预报报和超前前钻孔探探测，判判明水源源补给、涌涌水量和和突出水水压等情情况，针针对性地地采取帷帷幕注浆浆、超前前注浆或或管道引引排等方方案。C、施工顺顺序根据水源补补给、涌涌水量和和突出水水压等预预测预报报情况，分分别采用用帷幕注注浆、超超前注浆浆和管道道引排等等方法，排排除部分分地下水水，减少少水量，降降低水压压。采用分部开开挖施工工，并辅辅以超前前小导管管预注浆浆止水（浆浆液采用用水泥-水玻璃璃双液浆浆）穿越越突水段段。按顺顺序分步步开挖隧隧道断面面，施作作支护。铺设复

52、合式式防水层层，全断断面模筑筑钢筋混混凝土。突泥地段段施工施工中，依依靠地质质超前预预报作出出判断，根根据断层层或溶洞洞规模及及充填物物的性质质，提前前采用超超前帷幕幕注浆或或超前小小导管注注浆进行行封堵。出现突泥时时，尽快快采用钢钢筋、钢钢管和型型钢为骨骨架，填填塞草袋袋，劈柴柴和木板板堵口；用喷混混凝土将将其封闭闭加固；然后沿沿开挖面面周边设设长、大大超前钢钢管支护护，压注注双液浆浆（水泥泥、水玻玻璃）；同时在在此断面面附近设设置监控控量测点点，监控控量测围围岩的收收敛变形形情况。五、资源保保证措施施（一）资源源配置1、劳动力力计划大坡岭隧道道进口工工程开挖挖支护施施工作业业人员由由隧道内

53、内各工序序施工作作业人员员、电工工、钳工工、机修修工、电电焊工、喷喷砼工及及机电司司机等工工种组成成，并配配备一定定数量的的普工。人员配备计计划见表表2所示。表2 大大坡岭隧隧道进口人员配配备计划划部 门工种（职务务）人 数备 注工区管理人人员架子队队长长1领工员2技术主管1质检员1技术员1专职安全员员4机械管理人人员4物资管理2小计16加工班班长2电焊工6杂工6小计14洞内作业队队开挖班24支护班13喷浆班13出碴班30运输车司机机6修理工8电工3小计97总计1272、主要机机械设备备配置计计划主要机械设设备配置置计划见见表3所示。表3 大坡坡岭隧道道进口主要机机械配备备计划序号名称规格型号

54、数量（台）备注1自卸汽车10t32发电机300kww13装载机ZL-40034自动上料机机15电动空压机机PES722046交流电焊机机BX1-550067钢筋切断机机GQ4018钢筋弯曲机机GW4019钢筋调直机机GT16110潜孔钻机YMG800A111风镐03111612农用车1t213挖掘机卡特3122114注浆机KBY500/700115风钻YT-2881616喷浆机317混凝土搅拌拌站JS10000A118梭矿车S206套（二）资源源保证措措施1、劳力保保证安排技术术能力高高、有类类似隧道道工程施工工经验的的工人、管管理人员员投入施施工，施施工人员员使用我我单位基基本力量量，全单单

55、位内统统一调配配，在专专业工种种和劳动动力数量量等方面面，满足足现场施施工需要要。根据总体体施工进进度安排排，逐季季、逐月月作出劳劳动力使使用计划划，保证证劳动力力充足。积极做好好节假日日期间的的工作安安排，力力保节假假日期间间施工正正常进行行。2、物资保保证保证料源源充足：开工前前组织专专业人员员编制各各类物资资和半成成品备料料计划，专专人负责责提前考考察各种种材料的的货源、储储量、运运距等，详详细制定定出进料料计划，保保证各种种物资的的供应。根据生产产计划编编制材料料供应计计划，超超前订货货加工，做做到材料料、半成成品按时时适量供供应，安安排专人人进行验验收工作作，严把把原材质质量关，杜杜

56、绝由于于物资供供应而影影响进度度现象发发生。主主要材料料储备量量保证满满足施工工要求。3、机械保保证本工程涉涉及施工工机械种种类多，优优先安排排本工程程需要的的一切施施工机械械，力求求提高施施工机械械化水平平，减轻轻劳动强强度，加加速施工工进度。必须按照照计划配配足各类类机械设设备，同同时做好好设备的的使用、保保养、维维修工作作，保证证各种设设备的正正常运转转，并提提高其完完好率、利利用率。对常用易易损的机机械配件件、重要要机械配配备整机机或部分分总成配配件有足足够的库库存量。六、质量保保证措施施（一）开挖挖1、开挖断断面尺寸寸要符合合设计要要求，开开挖轮廓廓线采用用有效的的测量手手段进行行控

57、制；拱部允允许超挖挖平均为为15ccm，最最大不超超过255cm，边边墙平均均为100cm；仰拱、隧隧底平均均10ccm，最最大255cm。2、注意控控制上半半断面的的开挖中中线和水水平，确确保开挖挖断面圆圆顺，钢钢架安装位位置正确确。3、尽可能能缩短开开挖台阶阶和各开开挖分部部的施工工间隔，使使初期支支护尽快快闭合，以以减小围围岩变形形量。4、避免分分部施工工钢架拱脚脚出现悬悬空引起起下沉，防防止累计计沉降过过大，钢钢架下端端设在稳稳固地层层上。5、型钢钢钢架安装装位置要要准确，各各节点要要对齐，连连接要牢牢固，确确保格栅栅可靠受受力。6、作好开开挖的施施工记录录和地质质断面描描述，加加强对

58、洞洞内外的的观察，作作好地质质超前预预报工作作。7、开挖过过程中必必须加强强监控量量测，当当发现拱拱顶、拱拱脚和边边墙位移移速率值值超过正正常允许许值或出出现突变变时，应应及时采采取加临临时支撑撑、封闭闭掌子面面注浆等等措施，以以控制位位移和变变形。对对连续沉沉降的地地段，根根据量测测结果及及时进行行跟踪注注浆。8、掌子面面钻孔、爆爆破过程程中，如如开挖面面暴露时时间长，易易引起围围岩应力力释放，造造成坍塌塌。对于于此类围围岩，超超前注浆浆效果不不明显，拱拱架架立立前对开开挖面进进行临时时封闭。开开挖成型型后，立立即在超超前小导导管上挂挂网初喷喷，厚度度为100cm，形形成临时时支护，避避免因

59、岩岩体应力力释放造造成坍塌塌。9、开挖采采用光面面爆破技技术，喷喷射砼厚厚度、锚锚杆方向向、长度度、抗拔拔力符合合设计要要求。遇遇围岩破破碎无法法采用光光面爆破破时，采采取弱爆爆破辅以以机械开开挖并加加以人工工修整，尽尽量减少少对围岩岩的扰动动。（二）初期期支护1、型钢钢钢架型钢钢架及及型钢加加工在平平整的场场地上进进行，控控制平面面翘曲度度。钢架架加工不不得有假假焊，焊焊缝表面面不得有有裂纹、焊焊瘤等缺缺陷；检检查焊点点是否漏漏焊，合合格品的的要编号号，避免免混用；安装拱拱架前先先对围岩岩进行44cm的的素喷，以以保证安安全；钢钢架的下下端设在在稳固的的地层上上，拱脚脚开挖高高度低于于上部开

60、开挖底线线1520ccm，下垫槽槽钢，各各节钢架架间以螺螺栓连接接，连接接板必须须密贴。为保证上下台阶接头连接质量，避免清理接头喷砼时连接板变形，在上台阶喷砼时钢架脚用砂石覆盖，待下台阶施工时再喷砼支护。钢架横向和高程误差为5cm，垂直度2，左右纵向误差5cm；钢架与初喷混凝土之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置混凝土垫板或钢板，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度不小于2cm；钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于3cm。2、砂浆锚锚杆杆体直径要要均匀、一一致，无无严重的的锈蚀、弯弯折；孔孔径要与与锚杆直直径相匹匹配，锚锚杆孔径径大于设设计的锚锚杆直径径15mmm；孔孔