产品质量先期策划和控制计划8

1、2022/10/16陈瑞泉 1 产品质量先期策划和控制计划 （APQP）第二版 Advanced Product Quality Planning and Control Plan周恩来总理乘座过的红旗车2020-01-16陈瑞泉2产品质量量先期策策划和控控制计划划产品质质量先期期策划和和控制计计划APQP手册，是美国国三大汽汽车公司司（克莱莱斯勒、福特、通用）向其供供应商们们提供的的五个核核心工具具之首。自1994年年6月发发布以来来，除1995年2月月仅对手手册的封封面进行行过印刷刷版变更更外，十十几年没没有进行行过修订订，说明明APQP这个个手册写写的比较较准确，适宜性性、可用用性比较较

2、持久。继潜潜在失效效模式及及后果分分析FMEA手册2008年6月月转换为为第四版版之后，2008年7月，产品质质量先期期策划和和控制计计划APQP手册改改版为第第二版，已经于于2008年11月1日生效效。2020-01-16陈瑞泉3产品质量量先期策策划和控控制计划划截至现在在，五个个核心工工具的有有效版本本是：APQP2008年7月月第二版FMEA2008年6月月第四版SPC2005年7月月第二版MSA2010年6月月第四版PPAP2006年3月月第四版2020-01-16陈瑞泉4产品质量量先期策策划和控控制计划划第二版产品质质量先期期策划和和控制计计划APQP手册的的改版没没有什么么大的内容

3、容变化，它属于于编辑上上的修订订，修订订的内容容包括：a )增增加了了以顾客客为关注注焦点的的过程方方法。b )修修订了了一些术术语和概概念，使使其与ISO/TS16949标准准和另外外几个核核心工具相相一致。c )提提供了了顾客（美国三三大汽车车公司）特殊要要求的适适当参考考内容。APQP手册继继续向组组织提供供指南，以确保保组织的的产品质质量先期期策划活活动能够依依据顾客客的要求求进行。它没有有明确说说明组织织如何做做才能够够达到APQP手册的的要求，那是组组织自己己需要考考虑的事事情。APQP手册提提供的指指南覆盖了产产品策划划、设计计或过程程分析的的大部分分情况；对于一一些具体体、特殊

4、殊的问题，组织应应去询问问授权的的顾客代代表。2020-01-16陈瑞泉5产品质量量先期策策划和控控制计划划第二版APQP手册将将过去“供方”一词，更更改为“组织”，原控制制计划表表格内的的“供方”一词都变变过来了了。为了支持持TS16949和顾顾客的特特殊要求求，手册册给出了了一些指指南。手手册中给给出的表表格只是是作为举举例，应应根据组组织和顾顾客的要要求来具具体规定定表格。产品质量量先期策策划循环环图突出出了PDCA。PDCA的前前三个阶阶段关注注产品和和过程的的预先策策划，直直至产品品和过程程的确认认。PDCA的的第四个个阶段是是关注最最终效果果，顾客客是否满满意？是是否需要要持续改改

5、进？将产品质质量策划划过程看看成一个个不断循循环的过过程，表表明持续续改进是是无止境境的。这这种持续续改进通通常是将将一个项项目中取取得的经经验、获获得的知知识应用用于下一一个项目目的开发发。2020-01-16陈瑞泉6产品质量量先期策策划循环环图突出出了PDCA2020-01-16陈瑞泉7什么是产产品质量量先期策策划？a）它是是一种满满足并超超越顾客客要求的的工具；b）它不不仅仅是是关于质质量的策策划，它它是将质质量控制制手段与管理功功能全面面结合的的一种活活动；c）它是是一种项项目管理理的方法法；d）它是是一个有有效的防防错工具具。如果把TS16949管理体体系比做做一个系系统，那那么AP

6、QP则则是一个子系系统；而而FMEA、SPC、MSA则是子子子系统统，它们们是支持持APQP的。2020-01-16陈瑞泉8产品质量量策划进进度图表表2020-01-16陈瑞泉9一、计划划和确定定项目2020-01-16陈瑞泉10一、计划划和确定定项目输入与输输出顾客的呼呼声市场调研研保修记录录和质量量信息小组经验验业务计划划/营销销策略产品/过过程的指标（基准数数据）产品/过过程设想想产品可靠靠性研究究顾客输入入设计目标标可靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图产品和过过程特殊殊特性的的初始清单单产品保证证计划管理者支支持一、计划划和确定定项目顾客的呼呼声包括：内内、外部部顾客的

7、的抱怨、建议、资料和和信息等等。收集顾客客呼声的的方法和和途径，包括：1）市场调研研与顾客面面谈；顾客意见见的征询询与调查查；市场测试试和定位位报告；新产品质质量和可可靠性的的研究；竞争产品品质量的的研究；最佳实践践；经验总结结。一、计划划和确定定项目2）保修记录录与质量量信息最佳实践践/经验验总结/保修报报告/能能力指数数；组织工厂厂内部的的质量报报告；问题解决决报告；以往顾客客工厂的的退货和和拒收；现场退货货的产品品分析。3）小组经验验过去质量量功能开开发（QFD）项目的的输入；顾客的反反馈和建建议；运行情况况良好（TGR）/运运行情况况不良（TGW）报告告；销售商意意见；现场服务务报告；

8、道路行驶驶体验；政府的要要求和法法规；合同评审审的信息息。一、计划划和确定定项目产品过程程指标（产品过过程的基基准数据据）为制定产产品/过过程能力力目标提提供输入入，应首首先确定定使用基基准，一一个成功功的基准法法应能够够：识别适宜宜的基准准；搞清本企企业现有有状况和和基准之之间差距距的原因因；制定消除除差距，赶上基基准或超超过基准准的计划划。产品过程程设想产品/过过程设想想包括产产品具有有哪些性性能、设设计或者者过程的的概念设设想。这这些设想包包括：新新技术、新材料料、可靠靠性评定定、技术术革新等等。产品可靠靠性研究究可靠性是是指产品品在规定定的条件件下、规规定的时时间内完完成规定定功能的的

9、能力。可靠性反反映产品品保持其其性能的的能力，是质量量的时间间性要求求。常用用的可靠靠性指标包括：可靠度度、平均均寿命、失效率率等。产产品可靠靠性研究究至少包包括：在规定时时间内修修理和更更换零件件的频率率；长期可靠靠性和耐耐久性试试验结果果。一、计划划和确定定项目设计目标标设计的目目标就是是将顾客客的呼声声转换为为意向性性的和可可度量的的设计任任务。为为实现这一一目的，应使用用QFD等工具具。正确确选择设设计目标标能确保保顾客的的声音不不会在以后后的设计计活动中中消失。可靠性和和质量目目标可靠性和和质量目目标的制制定依据据是：顾客客需要和和期望，如无安安全性失失效、可可维修性性好；项目目任务

10、，如时间间、进度度、成本本等；可靠靠性基准准，如竞竞争对手手产品的的可靠性性、消费费者报告告、在规规定的时时间周期内内的修理理频率。总的可靠靠性目标标应使用用可靠度度和置信信区间来来表达。质量目目标应以以持续改改进为基础础，如零零件百百万（ppm)、缺陷陷水平或或废品降降低率。一、计划划和确定定项目产品保证证计划产品保证证计划是是将设计计目标转转换成设设计要求求。小组组对产品品保证计计划的工工作量取决决于顾客客的需要要、期望望和要求求。产品品保证计计划是产产品质量量计划的的重要组成部分分。产品品保证计计划包括括但不限限于下列列内容： 项目目要求概概述， 可靠靠性、耐耐久性的的确定，目标和和要求

11、的的分配； 新技技术、复复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和和制造要要求以及及其他会给给项目带带来风险险的评估估； FMEA（失效模模式分析析）； 初始始工程标标准要求求。管理者支支持在每一产产品质量量策划结结束时，小组应应将最新新情况或或要求的的帮助报报告给管管理者，以以保持其其兴趣、承诺和和支持。管理者参参加质量量策划会会议对确确保项目目成功至至关重要要。2020-01-16陈瑞泉16二、产品品设计和和开发2020-01-16陈瑞泉17二、产品品设计和和开发输入与输输出二、产品品设计和和开发可制造性性和装配配性设计计可制造性性和装配配性设计计是一种种同步工工程的活活动，用用来优化化设计功

12、功能、可可制造性和和易装配配之间的的关系。小组至至少应考考虑下列列的内容容：设计计、概念念、功能能和对制制造变差差的敏感感性；制造造和/或或装配过过程；尺寸寸公差；性能能要求；部件件数；过程程调整；材料料搬运。小组组的知识识、经验验、产品品/过程程、政府府法规和和服务要要求可能能要求的的其他考虑虑因素。二、产品品设计和和开发设计验证证设计验证证是指验验证产品品设计是是否满足足顾客的的要求。设计验证证除实施施设计评评审外，还可包包括下列列活动：变换换方法进进行计算算，将新新设计与与已证实实的类似似设计进进行比较较；进行行试验和和证实；对发发放前的的设计阶阶段文件件进行评评审。二、产品品设计和和开

13、发设计评审审设计评审审不仅是是技术检检验，而而且是一一系列的的验证活活动，至至少应包包括下列列的评价：设计计/功能能要求的的考虑；正式式的可靠靠性和置置信度目目标；零部部件/子子系统/系统工工作循环环；计算算机模拟拟和台架架试验结结果；DFMEA（S）；可制制造性和和可装配配性设计计结果的的评审；试验验设计和和装配产产生变差差的结果果（装配配产品的的变差分分析：一一种模拟拟装配过程程并检查查公差积积累，统统计参数数、敏感感性和“假如-怎么办办”的调调查分析技术。）破坏坏性试验验；设计计验证进进展。二、产品品设计和和开发产品/过过程特殊殊特性在初始产产品/过过程特殊殊特性清清单的基基础上，依靠评

14、评价技术术信息，在设计计特性的评评审和设设计开发发过程中中，小组组应完成成清单并并达成共共识，使使用规定定的符号，将产产品/过过程特殊殊特性体体现在控控制计划划中。小组可行行性承诺诺和管理理者支持持小组应：评定定设计的的可行性性，顾客客设计也也不能排排除组织织评审设设计可行行性的义义务；可行行性评定定应确保保提出的的设计能能按期、按顾客客可接受受的价格格付诸制制造、装配、试试验、包包装并按按量交付付；将对对新提出出的设计计的可行行性取得得的一致致性意见见和对所所需要解解决的未未决议题形成文文件提交交给管理理者以获获取支持持。2020-01-16陈瑞泉22三、过程程设计和和开发2020-01-1

15、6陈瑞泉23三、过程程设计和和开发输入与输输出设计失效效模式和和后果分分析可制造性性和装配配的设计计设计验证证设计评审审制造样件件控制计划划工程图样样（包括括数学数数据）工程规范范材料规范范图样和规规范更改改新设备、工装和和设施要要求产品和过过程特殊殊特性量具/有有关试验验装备要要求小组可行行性承诺诺和管理理者支持持包装标准准产品/过过程质量量体系评评审过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图过程失效效模式及及后果分分析试生产控控制计划划过程指导导书测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划包装规范范管理者支支持三、过程程设计和和开发包装标准准顾客通常常有包装装标准，应将之之体现到到产品

16、包包装规范范中去。包括包包装标识识、包装材材料、包包装数量量、包装装箱尺寸寸、包装装可靠性性等。如果顾客客没有提提供包装标准，组织应应进行包包装设计计、制定定标准，包装设设计应保保证产品品在包装装、运输及拆装装过程中中不变质质。包装装材料应应符合相相关材料料处理要要求。产品/过过程质量量管理体体系评审审小组应对对制造厂厂的质量量手册进进行评审审，所有有增加的的控制和和程序的的更改都都应体现在在质量手手册和控控制计划划中。根根据顾客客输入、小组经经验和以以往经验验，小组应对现现有质量量管理体体系进行行改进。过程流程程图小组应在在过程流流程图基基础上，完成过过程流程程图。过过程流程程图示意意性地表

17、表示了现有有的或提提出的过过程流程程，自始始至终地地分析制制造、装装配的全全过程中中人、机、料、法、环环的变差差原因。它用来来强调变变差原因因对过程程的影响响；过程程流程图是对整整个过程程进行分分析，而而不是只只分析过过程中的的个别步步骤。过过程流程程图有助于在进进行APQP和和制定控控制计划划时，把把注意力力集中在在过程中中。三、过程程设计和和开发场地平面面布置图图应制定和和评审场场地平面面布置图图，目的的是确定定：检测测点的可可接受性性、控制制图的建立立点、目目视辅具具的设置置、中间间维修站站和缺陷陷材料贮贮存区的的位置。特性矩阵阵图特性矩阵阵图是推推荐用来来显示过过程参数数和制造造工位之

18、之间关系系的分析析技术。推荐的方方法是：对零件件尺寸或或特性进进行编号号，同时时对每一一制造工工序也进进行编号。制造造过程中中的关系系越多，特性控控制越重重要。过程失效效模式及及后果分分析（PFMEA）PFMEA应在在开始生生产之前前、产品品质量策策划过程程中进行行，它是是对新的的/修改的过程程的一种种规范化化的评审审与分析析。PFMEA是预防防、解决决和监控控潜在问问题的方法。PFMEA应应是动态态文件，当发现现新的失失效模式式时需要要对它进进行评审审、更新。在在进行PFMEA时，应着重重考虑本本过程的的特殊特特性，并并在相关关时反馈馈到其他过程程、追加加控制措措施，或或者对DFMEA进行行

19、修改。三、过程程设计和和开发试生产控控制计划划试生产控控制计划划是在样样件研制制之后、批量生生产之前前，对进进行试生生产的零零件尺寸测测量和材材料、功功能试验验的描述述。必须须有试生生产控制制计划。过程指导导书小组应向向操作人人员提供供足够详详细的可可理解的的过程指指导书，其中的的作业指指导书以下下面的资资料为依依据进行行制定：FMEA/控制制计划/工程图图样、性性能规范范、材料料规范、目视标标准和工工业标准/过程程流程图图/场地地平面布布置图/特性矩矩阵图/包装标标准和规规范/过过程参数数/组织织对过程和和产品的的专业技技能和知知识/搬搬运要求求/过程程的操作作者。为便于理理解、操操作和控控

20、制，指指导书内内容应包包括如设设备速度度、进给给量、循循环时间等设设定参数数。过程指导导书可采采用以下下形式：过程卡卡、检验验和试验验室试验验操作规规程、车车间转序单、标准操操作卡或或其它。2020-01-16陈瑞泉27四、产品品和过程程确认2020-01-16陈瑞泉28四、产品品和过程程确认输入与输输出包装标准准产品/过过程质量量体系评评审过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图过程失效效模式及及后果分分析试生产控控制计划划过程指导导书测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划包装规范范管理者支支持试生产测量系统统分析初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计

21、划质量策划划认定和和管理者者支持四、产品品和过程程确认产品和过过程的确确认本过程的的任务和和要点是是：讨论论通过对对试生产产过程进进行验证证的要点点；应验验证试生生产过程程是否遵遵循了控控制计划划和过程程流程图图，产品品是否满满足顾客的的要求，并应注注意在正正式生产产前研究究和解决决有关问问题。有效生产产应使用正正式的生生产工装装、设备备、环境境、操作作者、设设施和循循环时间间进行试试生产。从从试生产产开始就就对制造造过程进进行有效效性验证证。试生生产的最最小数量量通常由由顾客确定定，但小小组可以以超过这这个数量量。试生生产的输输出用于于以下工工作：初始过程程能力研研究/测测量系统统分析/最终

22、可可行性确确定/过过程评审审/生产产确认实实验/生产产件批准准/包装装评价/首次能能力（FTC）/质量量策划认认定/生生产件样样品/标标准样品（要求求的）。四、产品品和过程程确认生产件批批准生产件批批准的目目的是验验证由正正式生产产工装和和过程制制造出来来的产品品是否符合工程程要求。很多企企业提交交PPAP是在在内部质质量策划划认定之之后再提提交。生产确认认试验确认通过过正式生生产工装装和过程程制造出出来的产产品是否否符合工工程标准准的工程程试验。包装评价价所有的试试验发运运（若可可行）和和试验方方法必须须评价产产品在正正常运输输条件下下避免损损坏和在不不利的环环境条件件下得到到保护的的情况。

23、在顾客客规定包包装的情情况下，小组仍仍应对包装方案案进行评评价。质量策划划认定和和管理者者支持小组应保保证所有有控制计计划和过过程流程程图均已已实施，建议在在制造现现场对此此进行评评审并作出出正式认认定。在在首次产产品装运运之前要要求评审审下列项项目：控制计划划/过程程指导书书/量具具和试验验设备/要求产产能的证证明，包包括采用用生产过过程、设备及及人员。2020-01-16陈瑞泉31五、反馈馈、评定定和纠正正措施2020-01-16陈瑞泉32五、反馈馈、评定定和纠正正措施输入与输输出试生产测量系统统分析初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计划质量策划划认定和和管

24、理者者支持减少变差差顾客满意意交付和服服务五、反馈馈、评定定和纠正正措施减少变差差应使用控控制图和和其它技技术识别别过程的的变差，分析原原因并采采取措施施来减少少变差。在在分析原原因时，不仅应应注意变变差的特特殊原因因，还要要了解普普通原因因，寻求减少这这些变差差源的途途径，以以达到持持续改进进。同时时应提出出包括技技术、进进度和预期改进进的建议议供顾客客评审，由顾客客决定是是否实施施或进入入下一个个水平的的产品设计。顾客满意意在产品的的使用阶阶段，顾顾客和组组织需要要合作进进行必要要的纠正正措施，进行不不断的改进进，达到到顾客满满意。交付和服服务在交付和和服务阶阶段，组组织和顾顾客要继继续合

25、作作解决问问题，不不断改进进。对于于顾客的备备件和服服务操作作也同样样应考虑虑质量、价格和和交付。第一次次有问题题若不能及时纠纠正，常常常会损损害组织织的信誉誉和合作作关系。组织和和顾客要要共同倾倾听“顾客的的呼声”，这是是十分重重要的。2020-01-16陈瑞泉34产品质量量先期策策划的基基本原则则产品质量量策划用用来确定定和制定定确保某某产品使使顾客满满意所需需的步骤骤。产品品质量策策划的目目标是促促进与所所涉及的的每一个个人的联联系，以以确保所所要求的的步骤按按时完成成。有效效的产品品质量策策划依赖赖于公司司高层管管理者对对努力达达到使顾顾客满意意这一宗宗旨的承承诺。2020-01-16

26、陈瑞泉35产品质量量先期策策划的基基本原则则产品质量量策划有有如下的的益处： 引导导资源（direct resources），使顾客客满意； 促进进对所需需更改的的早期识识别； 避免免晚期更更改（late changes）； 以最最低的成成本及时时提供优优质产品品。2020-01-16陈瑞泉36产品质量量先期策策划的基基本原则则组织小组组：产品质量量策划的的第一步步是确定定起着横横向职能能的质量策划划小组的的职责。有效的产产品质量量策划不不仅需要要质量部部门的参参与，适当时还还可包括括技术、制造、材料控控制、采采购、质质量、销售售、现场场服务、供方和和顾客方方面的代代表。2020-01-16陈

27、瑞泉37产品质量量先期策策划的基基本原则则确定范围围:在产品项项目的最最早阶段段，对产产品质量量策划小小组而言言，重要的是是识别顾顾客需要要、期望望和要求求。小组应： 选出出项目小小组负责责人负责责监督策策划过程程； 确定定每一代代表方的的作用和和职责； 确定定顾客内部和外外部； 确定定顾客的的要求； 确定定小组职职能及小小组成员员，哪些些个人或或供方应应被列入，哪哪些可排排除。2020-01-16陈瑞泉38产品质量量先期策策划的基基本原则则组织小组组:产品质量量策划的的第一步步是确定定起着横横向职能能的质量策划小小组的职职责。有效的产产品质量量策划不不仅需要要质量部部门的参参与，适当时还还可

28、包括括技术、制造、材料控控制、采采购、质质量、销售、现现场服务务、供方方和顾客客方面的的代表。2020-01-16陈瑞泉39产品质量量先期策策划的基基本原则则 理解解顾客的的期望，如：设设计、试试验次数数； 对所所提出来来的设计计、性能能要求和和制造过过程评定定其可行性； 确定定成本、进度和和应考虑虑的限制制条件； 确定定所需的的来自于于顾客的的帮助； 确定定所采用用的报告告过程或或形式。小组间的的联系:产品质量量策划小小组应建建立和其其他顾客客以及其其他小组组的沟通渠渠道，包包括与其其他小组组举行定定期会议议。2020-01-16陈瑞泉40产品质量量策划的的基本原原则培训：产品质量量策划的的

29、成功依依赖于有有效的培培训方案案，它传传授所有满满足顾客客需要和和期望的的要求及及开发技技能。顾客和组组织的参参与：主要顾客客可以和和组织共共同进行行质量策策划。但但组织有有义务建立立一个具具有横向向职能的的质量策策划小组组来管理理产品质量策划划过程。组织也也应要求求自己的的供方进进行质量量策划。2020-01-16陈瑞泉41产品质量量策划的的基本原原则同步工程程：同步工程程是指具具有横向向职能的的各职能能小组为为一共同目的而而进行努努力的过过程。它它将替代代逐级转转换的工工程技术实施施过程的的各个阶阶段，其其目的是是尽早促促进优质质产品的引入入，产品品质量策策划小组组要确保保其它领领域/小组

30、的计划和和执行活活动支持持共同目目标。2020-01-16陈瑞泉42产品质量量策划的的基本原原则控制计划划：控制计划划是零件和过过程系统控制制的书面描描述，单单独的控制计计划包括括三个独独立的阶阶段： 样件件在样件制制造过程程中，对对尺寸测测量和材材料与性能能试验的的描述； 试生生产在样件试试制之后后，全面面生产之之前所进行的尺尺寸测量量和材料料与性能能试验的的描述； 生产产在大批量量生产中中，将提提供产品品/过程程特性、过过程控制制、试验验和测量量系统的的综合文文件。2020-01-16陈瑞泉43产品质量量策划的的基本原原则与进度图图表有关关的计划划：任何项目目的成功功都有赖赖于价有有所值，

31、以满足足顾客的的需要和期期望。下下面所示示 产产品质量量策划进进度图表表以及及前面已描描述的产品质质量策划划循环要求策策划小组组尽全力预防缺缺陷，缺缺陷预防防通过设设计技术术和制造造技术来来同步推进。策划小组组应准备备修改产产品质量量计划以以满足顾顾客的期期望。产品品质量策策划小组组有责任任确保其其进度符符合或超超过顾客进度计计划。2020-01-16陈瑞泉44控制计划划方法论论制定控制制计划是是质量策策划过程程的一个个重要阶阶段。控控制计划划是对控控制零件件和过程程的系统统的书面面描述；为了有有助于说说明，必必要时可可对控制制计划附附上简图图。为了了支持控控制计划划，要不不断改善善和运用用过

32、程监监测指导导书。控制计划划按样件件、试生生产、生生产三个个不同的的阶段来来制定。2020-01-16陈瑞泉45控制计划划方法论论实际上，控制计计划描述述了过程程的每阶阶段所需需的控制制措施，包括保保证所有有的过程程输出将将处于控控制状态态的，进进货、加加工、出出厂和阶阶段性的的要求。在正式式生产运运行当中中，控制制计划提提供了用用来控制制特性的的过程监监测和控控制方法法。作业业指导书书则是对对过程的的更具体体的描述述，是控控制计划划的支持持性文件件。2020-01-16陈瑞泉46控制计划划方法论论控制计划划在整个个产品寿寿命周期期中被保保持并使使用。在在产品寿寿命周期期的早期期，它的的主要目

33、目的是对对过程控控制的初初始计划划起到成成文和交交流目的的，它指指导在生生产中如如何控制制过程并并保证产产品质量量。最终终，控制制计划作作为一动动态文件件，反映映当前使使用的控控制方法法和测量量系统。控制计计划随着着测量系系统和控控制方法法的评价价和改进进而被修修订。2020-01-16陈瑞泉47控制计划划方法论论2020-01-16陈瑞泉48控制计划划检查表表顾客或内内部零件件号修修订等等级修订日期期制 定人人2020-01-16陈瑞泉49样件 试生产 生产控制计划特殊特性2020-01-16陈瑞泉50小组可行行性承诺诺顾客：日期:零件编号号：零件名称称:对可行性性的考虑虑产品质量量策划小小

34、组并不不打算在在进行可可行性评评价时面面面俱到到，但已已考虑了了以下问问题。所所提供的的图样和和/或规范已已被用来来作为分分析满足足所有规规定要求求能力的的基础。对于所所有否定定答案都都要有识识别所关关注事项项和/或所提出出更改，以满足足特定要要求的附附加规定定。结论可行产产品可可按规定定不作修修改而生生产。可行建建议作出出更改（见附件件）不可行需需要更改改设计以以生产出出符合规规定要求的的产品。认定小组成员员/职务/日期小组成员员/职务/日期小组成员员/职务/日期2020-01-16陈瑞泉51产品质量量策划总总结和认认定日期：产品名称称：零件编号号：顾客：制造厂：尺寸外观试验室性能包装批准准装运试验验测量系统统分析特殊特性性过程监测测指导过程单目视辅具具1.初始过程程能力研研究Ppk特殊特性性 2.控制计划划批准（如要求求）3.初始生产产样件特特性类别别5.过程监测测6.包装/发运7.认定小组成员员/职务/日期小组成员员/职务/日期小组成员员/职务/日期*为跟踪进进展情况况，需要要制定一一个措施施计划。4