六西格玛-GE的6个西格玛培训

1、何谓六个西格玛？均值和幅宽/值域 6的目标是确定和减少方差 偏心中心过程减少幅宽 过散何谓六个个西格玛玛？均值和幅幅宽减少方差差将带来来更少的的失误和更高的的过程产产出偏离中心心幅度过宽宽中心过程集中于中中心减少幅度失误何谓六个个西格玛玛？过程中心心值和幅幅宽过程中可可能出现现的四种种状态过程状态态中心外和和大量扩扩展位于中心心和大量量扩展中心外和和少量扩扩展位于中心心和少量量扩展行 动中心过程程后减少少扩展减少过程程扩展中心过程程预期的状状态控制到维维护状态态黑/绿带首先先要了解解过程，然后采采取行动动加以改改进！偏心和宽宽幅目标值中心和宽宽幅目标值偏心和窄窄幅目标值中心和窄窄幅目标值何谓六

2、个个西格玛玛？- Y=f(X)6的焦点中中心Y=F(X1, X2, X3,Xn)Y(因变量)非独立输出效果表征监控X1.Xn独立过程输入入原因问题控制实例：产出失误付费日期期电话呼叫叫总次数数错误的收收费单与转机有有关的呼呼叫产出是失失误的函函数，但但是我们们通常关关注产出出，而不是失误六个西格玛的关键是侧重“Xs” 而不是“Y”何谓六个个西格玛玛？-99%优异“99%优异“(4)的实际意义义每小时有20,000件丢失的的邮件每天大约约有15分钟不安安全的饮饮用水每星期有有5,000起错误的的外科程程序每天在最最主要的的机场上上发生2起短距离离或长距距离着陆陆每年有200,000份错误药药方每

3、月大约约停电7小时99%还不够好好1994 Dr.MikelJ.Harry-V4.0检查达到六个个西格玛玛我们能够够检查到到什么程程度？(分布漂移移1.5)质量检查查增加检查查的影响响遗漏的PPM注意：所所有西格格玛值都都反映了了1.5的偏差Y轴代表无无检测的的每百万万失误。每一条条曲线代代表每一一个检察察员的检检查效率率。实例：如果检测测失误的的可能性性是70%，而我们们拥有10个连续的的检察员员采用这这个级别别的可能能性，那那么我们们可以预预测在每每1,000,000个产生的的失误当当中会遗遗漏6个失误。连续检察察员的数数量Y轴代表无无检测的的每百万万失误。每一条条曲线代代表每一一个检察察

4、员的检检查效率率。实例：如果检测测失误的的可能性性是70%，而我们们拥有10个连续的的检察员员采用这这个级别别的可能能性，那那么我们们可以预预测在每每1,000,000个产生的的失误当当中会遗遗漏6个失误。连续检察察员的数数量西格玛质量检查查检查复杂杂性的影影响例：如果产品品包括100个失误机机会，检检查过程程拥有4个西格玛玛能力，那么检检查失误误的长期期可能性性(如果失误误存在)大约是54%。所检查的机机遇数量量检测的可可能性注意：所所有西格格玛值都都反映了了1.5的偏差质量检查查记住：Y =f(X)！您无法依赖赖质检来来保证产品质量量。您必须建立产品质量从初始设设计到最最终产品品的交付付在

5、六个西西格玛工工作中选手的角角色和责责任六个西格格玛中的的角色突破性的的战略倡导者产品基准准测定分析改进控制度量分析改进控制过程主人人/黑带带大师过程基线线分析冠军和过过程主人人在过程程基线分分析和控控制阶段段、黑带带与绿带改进进阶段起起到至关关重要的的作用。黑带项目突破性的内容ABCDEFG1. 选择CTQ特征2. 定义性能标准3. 确认测定系统4. 建立生产能力5. 定义性能目标6. 确定浮动变量源7. 筛选可能原因8. 发现变量关系9. 建立操作允许误差10.确定测定系统11.决定过程能力12.执行过程能力定义黑带大师师，过程程领导-稽稽查和回回顾结构概览角色倡导者推动六个西格玛原则的领

6、导、实施和部署 创造蓝图 工具和思想 定义路径 实现增益 坚持立场部能领导 在项目过程领域的拥护者 负责项目的持续控制 对团队成员在各自过程领域的工作提供支持 积极参加每月的项目审核 职能所有权是项目成功的关键所在 BB/GB/六个西格玛队伍的项目指导黑带大师技术领导层-六个西格玛工具和方法的高级用户/教师深入理解原则-理论和应用开发/领导队伍、建议经理，利用并传播六个西格玛工具特征 技术导向 领导能力 高度重视 积极参与变化过程 指导-培养站点六个西格玛个体的网络 教导-在新型战略和工具中提供个人培训 在职辅导培训-提供一对一支持 传播-通过培训、研讨会、案例研究等方式 推广新型战略和工具

7、发现-挖掘商业机遇 影响-向使用六个西格玛战略和工具的机构进行销售黑带具有统计才能的个人，并对进行突破性的改善具有浓厚兴趣 创建统计用户和六个西格玛方法 领导过程改善队伍 验证六个西格玛工具的可靠应用 专职分配六个西格玛工作绿带具有统计才能的个人，并完全掌握现有过程 利用六个西格玛方法来掌握、测定、分析、改善、控制、设计和检验过程变化 持续支持改善的过程六个西格格玛角色色部能领导导的角色色过程现状状：确定定项目范范围对黑/绿带在各各自过程程领域的的工作提提供支持持积极参加加每月的的项目检检查在过程领领域支持持绿带项项目负责黑/绿带项目目的控制制部门所有有制是您您的项目目获得成成功的关关键各个参

8、与与者黑带角色色一项艰巨巨的任务务：黑带面对对-掌握/应用项目目上的六六个西格格玛培训训通过教授授/交流影响响他人：改变方方法是正正确的选选择保持六个个西格玛玛的活力力为倡导者者面对面面地提供供有关项项目进展展/结果的反反馈机构中的的变革代代理绿带角色色与黑带扮扮演了相相同的角角色.机构中的的变革代代理掌握/应用项目目上的六六个西格格玛培训训通过教授授/交流影响响他人：改变方方法是正正确的选选择保持六个个西格玛玛的活力力为项目推推进/结果的执执行者提提供面对对面的反反馈唯一的不不同在于于绿带不不是全职的！DMAIC&DFSS(DMADV)复杂/大型项目目局部/小型项目过程(Emp服务/金融服务

9、务/IDS)BB领导2-4个月过程(Emp服务/金融服务务/IDS)BB或GB领导1-3个月复杂/大型项目目局部/小型项目过程(Emp服务/金融服务务/IDS)BB领导1-2个月过程(Emp服务/金融服务务/IDS)BB或GB领导2-4个月营运、信息管理理(BB/GB)领导4-6个月进行中职能(GB)领导进行中职能(GB)领导定义度量分析改进控制定义度量分析设计检验实施在“典型型”DMAIC项目中的的步骤有有哪些？测定阶段段失误的频频率是多多少？用商业术术语定义义问题建立项目目队伍/交流形式式掌握/描述过程程获得初始始数据控制阶段段我们如何何让过程程保持稳稳定？使用SPC技术监控控过程分析阶段

10、段失误在何何时、何何地发生生？将实际(商业)问题转化化为统计计问题-它是偏离离中心还还是值域域过宽？是与技技术相关关还是与与过程相相关？与过程主主人进行行“头脑脑风暴”以确定定影响过过程的几几个重要要变量。使用工具具来确定定几个真真正重要要的变量量，以及及它们对对总方差差的影影响改进阶段段我们怎样样解决问问题？对问题确确定一个个统计解解决方案案决定哪些些重要变变量需要要改进,怎么改进进缩短周期期是实现现降低84%年度失误误目标的的关键DMAIC目标实际问题题统计问题题统计解决决方案统计控制制测定分析改进控制陈述问题题确定因变变量、如如何度量量分析测量量系统能能力评估客户户要求-是否已经经存在？

11、是否正正确？描述因变变量(Y)-参看原始始数据如果是连连续的-是均值问问题还是是偏差问问题？如果是离离散的-您能够确确定最大大的失误误类别吗吗？使用图形形分析，确定造造成失误误的几个个重要变变量改进重要要的几个个X改变分布布降低幅宽宽确认结果果防止错误误的过程程测定过程程的最终终能力在关键的的X上实施适适当的过过程控制制将工作和和结果归归档复杂/大型项目目局部/小型项目过程(Emp服务/金融服务务/IDS)BB领导2-4个月过程(Emp服务/金融服务务/IDS)BB或GB领导1-3个月DMAIC概览主要组成成测定选择主要要产品创建产品品树定义性能能变量绘制过程程图测定性能能变量确定性能能能力分

12、析选择性能能变量寻找对比比基准发现最佳佳性能进行差距距分析确定成功功因素确定性能能目标改进选择性能能变量分析变量量结果提出原因因变量确认原因因变量制定误差差范围检验性能能改进控制选择原因因变量确定控制制系统验证控制制系统实施控制制系统审核控制制系统监控性能能标准过程描述述确定主要要产品特特征及其其基准。通过差差距分析析确定一一般的成成功因素素过程优化化目的是确确认和控控制对主主要产品品特征施施加不良良影响的的过程变变量定义度量分析改进控制DFSS(DMADV)与DMAIC决策树定义过程？测定分析能力？控制改进测定分析DFSS工具设计检验是是更加详细细地测定定/定义CTQ定义产品品/过程要求求决

13、定过程程要求掌握过程程能力基准过程程使用DFSS工具分分析能力力差距设计过程程，包括括测定和和控制检验和实实施过程程试验过程程并对照照设置的的目标归档过程程和程序序定义目标标、战略略、时限限、部署署定义客户户愿望和和需求过程存在在吗？能够进行行测定吗吗？更加详细细地测定定/定义CTQ定义产品品/过程要求求决定过程程要求了解过程程能力过程具有有要求的的能力吗吗？(能力是最最终的商商业决策策)估计过程程能力的的标准：成本-利润分分析项目目优先化化客客户户影响富富有竞争争力的环环境生成解决决方案规划和执执行改变变监控改进进令规范制制度化参考项目筛选选与CTQ密切关联联影响的可可计量性性和可接接受性成

14、功的高高可能性性MAIC系统的、反复的的过程改改进方法法以减少失失误为中中心DFSS设计过程程及产品品/服务特性性的严格格方法， 目的的是满足足或超越越客户期期望以防止失失误为中中心否DFSS否DFSS(DMADV)是.DFSS是保证设计过程程及产品/服务特性性能够满足足或超越客户户期望的有效方法法，客户期望望过程要求求过程设计计内部控制制牢靠的产产品/服务设计计外部要求求DFSS(DMADV)可提供方法和工工具为何选择择DFSS？新型过程程(规划改进进)不健全的的过程目前的过过程已经经影响其其权利定义测定分析设计检验实施可提供的的方法：定义目标组决定高质质量目标标通过特许许权发展展队伍适当并

15、经经批准的的时线测定决定产品品和服务务要求定义和规规定CTQ(内部和外外部)全面掌握握CTQ客户风险险评估分析过程要求求的CTQ图基准测试试“世界界级”过过程全面掌握握工业标准准质量差距距评估IT/供应商解解决方案案评估过过程风险险设计详尽的过过程设计计决定关键键过程(CTP)图规定CTP限制条件件测试检验验规划估计可能能发生的的故障和和其影响响信息系统统开发检验试点执行行执行测试试/确认规划划分析不符符合设计计规范的的产品和和过程性性能如果需要要则进行行预设计计归档经验验教训转换过程程并准备备交流实施实施规划划(详细的)培训持续测定定随着需求求不断发发展MAIC工具：定义MGPP客户调查查/

16、拜访质量功能能开发(QFD)KANO分析甘特图表表资金请求求测定质量功能能开发(QFD)MGPP客户调查查和讨论论FMEA头脑风暴暴分析质量功能能开发(QFD)基准测试试能力差距距分析过程制图图FMEA设计过程图FMEA政策6.0(风险管理理)模拟工具具/软件控制规划划智能简单单设计检验工作日志志控制规划划六个西格格玛工具具FMEA实施过程控制制规划过程文档档培训材料料NPI为六个西西格玛而而设计决定目标和部署掌握客户需求及决定CTQ决定过程要求/能力集成的过程设计检验过程性能商业化何时使用用DFSS使用DFSS的时机：-介绍新过程-目前的过过程不健全(目前的过过程需要要大量(50%)返工)-

17、目前的过过程已经经达到了了极限您的过程程定位在在哪里？能力无能力不在控制之中控制之中全球服务运营6s每周意向报告-MAIC地极区域：项目名称：过程：业务：问题描述：产品：黑带：主要测定：开始结束St能力(sst)进程产量收益(Yrt)节约净额DPMO进行中需要 完成测定分析改善控制过程步骤第一阶段开始日期：第二阶段开始日期：第三阶段开始日期：第四阶段开始日期：确定性能CTQ深入执行数据规划系统规划控制图过程图多变量分析FMEADPMO/西格玛CTQ树T测试决定试样大小转换规划原因和结果矩阵F测试开发测试规划控制规划初始调查X分布主效果图转换到其它领域进程产量收益计算假说测试(Ho、Ha)交互作

18、用图DPMO/过程西格玛/一级运行ANOVAT测试问题详述回归分析F测试描述Y统计说明Pareto图/柱状图相关性分析过失树决定试样大小预控制图选择KPIV层次过程可提供第一阶段回顾日期：第二阶段回顾日期：第三阶段回顾日期：第四阶段回顾日期：DMAIC定期期报告保持6Sigma6个人目标标项目结果果的持久久性提升机会会奖励、认认可检查追追踪审计自自动改革现行行体制以以保障6文化变革革的持久久性6经验1。上层的的推动力力2。将失误误与收益益、项目目与企业业策略密密切相连连3。 人人人参与4。 建立立基础设设施以支支持度量量和控制制5。及时沟沟通为为什么么、怎么么样6。重组企企业结构构以便于于变革为何选择择六个西西格玛？质量成本本模式转换换速 度成 本质 量质 量速 度成 本以质量为为中心将将提高速速度并推动降降低成本本减少失误误/防止失误误改善产出出提高客户户满意度度更高的纯纯收入/更低的操操作成本本竞争的需需要为何选择择六个西西格玛？什么是六六个西格格玛？需要量化化我们不知知道我们们到底不不知道什什么如果我们们不能够够以数字字的形式式表达我我们所了了解的东东西，说说明我们们对它并并不真正正了解如果我们们对它并并不真正正了解，我们就就无法控控制它如果我们们不能够够控制它它，那么么我们只只能依靠靠运气量化引起起人们注注意每百万