隧道工程技术交底汇编手册

1、隧道工程技术交底汇编手册中铁九局集集团第五五工程有有限公司司西延线线工程一一标项目目经理部部二0一六年年六月前 言隧道工程程技术交交底汇编编手册是根据南部滨海大道西延伸线工程施工图设计第四部分、第十三部分、第十五部分、第十六部分、第十七部分、第十八部分、公路工程隧道施工技术规范【JTG F60-2009】、公路工程隧道施工技术细则【JTG/T F60-2009】、爆破安全规程【GB6722-2014】、公路工程安全技术规范【JTG F90-2015】、地下工程防水技术规范【GB 50108-2008】、公路工程质量检验评定标准【JTG F80/1-2004】、公路工程技术标准【JTG B01-

2、2014】、中国中铁防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求【2017（1号文件）】等图纸文件中的相关规定编制而成。本隧道工工程技术术交底汇汇编手册册编写写过程中中，认真真总结了了以往隧隧道施工工中易发发生的安安全、质质量问题题，学习习借鉴了了先进的经经验。本隧道工工程技术术交底汇汇编手册册共分分2个篇章章，？个个章节，主要分为隧道超前支护、开挖、初期支护、防排水、仰拱、二衬施工进行了细致交底。编制单位：中铁九九局集团团第五工工程有限限公司西西延线工工程一标标项目经经理部。编制部门：工程管管理部。编制人员：齐广月月孙玉伟伟 王文超超杨杰陈陈冬雨 丁浩邱邱军伟 魏东来杨状状。目录TOC o 1-2

3、 h z u HYPERLINK l _Toc477118407第一篇技术术交底篇篇 PAGEREF _Toc477118407 h 4 HYPERLINK l _Toc477118408第一章洞口口边仰坡坡技术交交底 PAGEREF _Toc477118408 h 4 HYPERLINK l _Toc477118409第二章洞口口大管棚棚施工技技术交底底 PAGEREF _Toc477118409 h 10 HYPERLINK l _Toc477118410第三章超前前小导管管技术交交底 PAGEREF _Toc477118410 h 166 HYPERLINK l _Toc47711841

4、1第四章洞身身开挖技技术交底底 PAGEREF _Toc477118411 h 19 HYPERLINK l _Toc477118412第五章钢架架支护技技术交底底 PAGEREF _Toc477118412 h 24 HYPERLINK l _Toc477118413第六章钢筋筋网片技技术交底底 PAGEREF _Toc477118413 h 27 HYPERLINK l _Toc477118414第七章药卷卷锚杆施施工技术术交底 PAGEREF _Toc477118414 h 330 HYPERLINK l _Toc477118415第八章喷射射混凝土土施工技技术交底底 PAGEREF _

5、Toc477118415 h 34 HYPERLINK l _Toc477118416第九章隧道道防排水水施工技技术交底底 PAGEREF _Toc477118416 h 38 HYPERLINK l _Toc477118417第十章衬砌砌钢筋绑绑扎技术术交底 PAGEREF _Toc477118417 h 443 HYPERLINK l _Toc477118418第十一章衬衬砌模板板技术交交底 PAGEREF _Toc477118418 h 477 HYPERLINK l _Toc477118419第十二章二二衬混凝凝土技术术交底 PAGEREF _Toc477118419 h 449 HY

6、PERLINK l _Toc477118420第二篇安全全交底篇篇 PAGEREF _Toc477118420 h 56 HYPERLINK l _Toc477118421第十三章洞洞口及明明洞安全全交底 PAGEREF _Toc477118421 h 556 HYPERLINK l _Toc477118422第十四章超超前小导导管安全全交底 PAGEREF _Toc477118422 h 660 HYPERLINK l _Toc477118423第十五章洞洞身开挖挖安全交交底 PAGEREF _Toc477118423 h 611 HYPERLINK l _Toc477118424第十六章初

7、初期支护护安全交交底 PAGEREF _Toc477118424 h 644 HYPERLINK l _Toc477118425第十七章防防排水施施工安全全交底 PAGEREF _Toc477118425 h 666 HYPERLINK l _Toc477118426第十八章仰仰拱施工工安全交交底 PAGEREF _Toc477118426 h 677 HYPERLINK l _Toc477118427第十九章衬衬砌钢筋筋绑扎安安全交底底 PAGEREF _Toc477118427 h 70 HYPERLINK l _Toc477118428第二十章二二衬混凝凝土浇筑筑安全交交底 PAGERE

8、F _Toc477118428 h 733第一篇 技术交交底篇第一章 洞口边边仰坡技技术交底底一、技术交交底范围围七贤岭隧道道洞口处处边仰坡坡施工。二、设计情情况边坡：边仰仰坡开挖挖及支护护参数为为：左右右边坡坡坡脚分别别设置在在左线隧隧道中线线左侧8.113m及右线线隧道中中线右侧侧8.113m处，明明暗交界界处至洞洞口处边边坡坡度度为1:00.5，洞口口向小里里程方向向边坡坡坡比为1：1，边坡应应开挖至至结构设设计基线线以下1.887m处；仰坡：仰坡坡自开口口线向下下开挖至至洞顶位位置（结结构设计计基线以以上8.665m），坡坡比为1：0.775，开挖挖范围在在左线隧隧道左侧侧边坡与与右线

9、隧隧道右侧侧边坡之之间，明明暗交界界处（洞洞顶以下下位置）掌掌子面坡坡比不大大于1：0.1。支护参数：在边仰仰坡范围围内铺设设8钢筋网网，网格格间距30ccm330cmm；设置22砂浆锚锚杆，锚锚杆长3m，间距1.55m11.5mm，梅花花型布置置，其端端头与钢钢筋网焊焊接连接接。C20喷射混混凝土，厚厚度为10ccm。三、开始施施工的条条件及施施工准备备工作人员：钢筋筋工、喷喷混工、开开挖工、电电工、专专业司机机，测量量工、电电焊工、安安全防护护员及专专业技术术人员，人人员数量量按工程程实际进进行配置置。设备：挖掘掘机、喷喷浆机、空空压机、凿凿岩机、自自卸车，以上设设备性能能良好，报报验合格

10、格满足使使用要求求。材料：88圆钢，22砂浆锚锚杆，水水泥（P.OO42.5），砂砂子、碎碎石、速速凝剂、减减水剂、水水、片石石、8号铁丝丝。所有有主体工工程材料料均需试试验检验验合格后后，才能能投入施施工使用用。四、施工工工艺1.洞口边边仰坡开开挖支护护施工工工艺洞口边仰坡坡开挖及及支护施施工工艺艺流程图图锚杆施工锚杆在坡面面开挖和和初喷混混凝土后后打设，钻钻孔时确确保孔口口坡面整整平，使使坡面与与钻孔方方向垂直直，采用用人工手手持风钻钻成孔，采采用挤压压泵倒退退式注浆浆，灌浆浆管应插插至距孔孔底510ccm处,并随水水泥砂浆浆的注入入缓慢匀匀速拨出出,灌浆压压力不得得大于0.44Mpaa；

11、灌浆浆管后应应及时插插入锚杆杆杆体，采采用全长长粘接锚锚杆灌浆浆必须饱饱满，浆浆液不满满时应及及时补灌灌,人工打打入锚杆杆，安装装垫板。施工技术措措施：a孔径要与与锚杆直直径相匹匹配。钻钻头直径径应大于于锚杆直直径15mmm，孔位位偏差100mm，孔深深偏差500mm。b孔向应按按设计方方向钻进进，垂直直岩面；锚杆规规格、长长度、直直径符合合设计要要求，锚锚杆杆体体除锈除除油。2、钢筋网网施工钢筋网片选选用调直直好的8钢筋现现场绑扎扎，锚杆杆施作好好后进行行钢筋网网的铺装装，钢筋筋网应随随高就低低紧贴初初喷面，钢钢筋网与与锚杆尾尾部绑扎扎连接。施工技术措措施：使使用的钢钢筋须经经试验合合格，使

12、使用前要要除锈，安安装时搭搭接长度度不小于于30ccm；人工工铺设，必必要时利利用风钻钻气腿顶顶撑，以以便贴近近岩面，与与锚杆绑绑扎连接接(或点焊焊焊接)牢固；钢筋网网和钢架架绑扎时时，应绑绑在靠近近岩面一一侧；喷喷混凝土土时，减减小喷头头至受喷喷面距离离和风压压，以减减少钢筋筋网振动动，降低低回弹。钢钢筋网喷喷混凝土土保护层层厚度不不小于3cm。3、喷射混混凝土施施工隧道洞口边边仰坡及及成洞面面采用湿湿喷法喷喷射C20混凝土土。3.1原材材料的选选择a水泥：采采用Po.42.5普通硅硅酸盐水水泥，进进场需检检验。b砂：选用用天然中中粗砂，细细度模数数大于2.5。c碎石：选选用坚硬硬耐久的的、

13、粒径径小于16mmm。d外加剂：进场需需检验。e水：水质质经检验验符合工工程用水水标准,不含影影响水泥泥正常凝凝结与硬硬化的有有害杂质质。3.2施工工工艺及及质量控控制措施施a喷料拌合合要求：在施工工中采用用拌料顺顺序：砂砂、石、水水泥，采采用强制制式搅拌拌机拌合合，拌合合均匀方方可出料料，由专专用运输输车运至至喷射施施工场地地。b速凝剂:速凝剂剂是一种种速凝材材料,因此不不应与砂砂、石一一起搅拌拌,速凝剂剂应在砼砼喷射机机里添加加,砼喷射射机内专专门设置置了添加加速凝剂剂的容器器,根据配配合比来来确定速速凝剂的的用量。3.3施工工注意事事项：a喷射前，先先将坡面面松石清清理干净净，对超超长的

14、杆杆体进行行切除处处理，确确保受喷喷面洁净净平整。b喷射手操操作：启启动时，先先送风，后后送料；停止时时，先停停止供料料，待喷嘴残留的的少量砼砼完全吹吹净后，再再停风。要要控制好好风压，风风压过大大，会增增加回弹弹，甚至至把未完完全凝固固的砼吹吹落；风风压小，粗粗骨料冲冲不进砂砂浆层而而脱落，影影响喷砼砼品质，风风压过小小时甚至至会造成成堵管；现场以以喷砼回回弹量小小、表面面有光泽泽、易粘粘着为度度掌握风风压。当当受喷面面较潮湿湿或有滴滴水时，速速凝剂的的掺量适适当加大大到水泥泥用量的的6%8%。喷射砼要保保证供料料的连续续性，避避免堵塞塞管路。c回弹料不不得再利利用于喷喷砼材料料。五、技术要

15、要求及质质量标准准5.1技术术要求a施工准备备洞口施工前前应清理理洞顶坡坡面，做做好地表表排水，封封闭洞顶顶地表裂裂隙，夯夯填整平平洞顶低低洼、孔孔洞等。当当洞口山山坡局部部土石失失稳时，应应结合现现场实际际情况，采采取清刷刷、支挡挡等有效效防护措措施。截截水天沟沟的位置置、断面面、尺寸寸、坡度度、高程程应符合合设计要要求；截截水天沟沟两侧填填土应夯夯实，并并高于沟沟顶，以以免雨水水渗入截截水沟基基础内；排水设设施应纵纵坡顺适适、沟底底平整、排排水畅通通，无冲冲刷阻水水现象；天沟要要求线形形美观、顺顺直。洞口段要做做好良好好的排水水系统，以以确保边边仰坡及及隧道的的安全，洞洞口有沟沟渠等通通过

16、时，应应采取引引排和防防渗、防防冲淤等等措施。截截水天沟沟应与道道路或既既有排水水系统相相连。b对洞口开开挖要求求：开挖挖前对洞洞口部坡坡面上的的危石进进行清理理，确保保进洞安安全，开开挖时土土方采用用挖掘机机开挖，人人工配合合小型机机具刷坡坡，石方方采用小小松动爆爆破；按按照隧道道施工“早进洞洞，晚出出洞”的原则则，洞口口尽量减减少刷坡坡，刷坡坡后立即即喷射砼砼封闭围围岩，确确保边仰仰坡的稳稳定。c钻眼严格格按设计计布眼、钻钻孔，不不合格的的眼孔要要重新钻钻，对钻钻好的眼眼孔必须须进行清清孔处理理，待检检查合格格后方可可装药爆爆破。d喷射砼的的各项材材料要严严格按配配合比准准确计量量，各项项

17、材料必必须经过过检验合合格后再再使用，不不合格料料严禁进进入施工工现场，水水泥使用用高标号号且与速速凝剂和和减水剂剂具有相相容性的的水泥，粗粗骨料最最大粒径径不得大大于16mmm，采用用质地坚坚硬赖耐耐久干净净的碎石石，砂采采用硬质质洁净的的中砂或或粗砂，喷喷射用水水中不应应含有影影响水泥泥正常凝凝结与硬硬化的有有害杂质质，各项项材料拌拌和均匀匀，颜色色一致，拌拌和后的的材料存存放时间间不得超超过30mmin，喷射射砼要求求初凝时时间不超超过5miin，终凝凝时间不不超过10mmin；喷射射时喷头头与受喷喷面尽量量垂直。e对注浆锚锚杆施工工的要求求：钻眼眼应根据据受喷面面情况和和设计要要求布设

18、设孔位，并并做标记记据以钻钻眼，钻钻孔直径径应比钢钢筋直径径大15mmm，以保保证注浆浆质量，注注浆前应应将孔眼眼吹净，水水泥砂浆浆应拌和和均匀，随随拌随用用，注浆浆饱满，注注浆时从从孔底开开始均匀匀进行，不不得中断断，严防防拔管过过快，导导致砂浆浆脱节和和灌注部部饱满，锚锚杆安装装前应矮矮直、除除锈，灌灌注后应应立即锚锚杆匀速速插入，位位置居中中，钢筋筋尾端外外露长度度宜稍小小于喷层层厚度，安安装好后后严禁敲敲击和碰碰撞，锚锚杆插入入深度不不应小于于设计。喷喷浆机要要求密封封性能良良好，输输料连续续、均匀匀，技术术条件要要能满足足喷射砼砼作业需需要，空空压机性性能应满满足喷射射机工作作风压和

19、和耗风量量的要求求，压风风进入喷喷射机前前，必须须进行油油水分离离，输料料管应具具有良好好的耐用用、耐磨磨性能。f喷射作业业要求：喷射砼砼前先用用高压风风将岩面面吹干净净，砼严严格按配配合比拌拌和，砼砼应随喷喷随拌，喷喷射作业业应分段段、分片片、分层层由下而而上依次次进行；喷射距距离与风风压协调调，初喷喷厚度4cm，第二二遍喷射射要在初初喷砼终终凝后1小时进进行。5.2质量量标准1首先复核核图纸，进进行原地地面复测测，准确确定出洞洞口位置置，按设设计位置置放出边边、仰坡坡及洞脸脸开挖边边线。在在洞口边边、仰坡坡开挖线线外5m处设截截水沟一一道，防防止雨水水冲刷洞洞脸，并并在坡顶顶上部按按要求埋

20、埋地表沉沉降桩，定定时观测测下沉情情况。2截水天沟沟应在洞洞门施工工前完成成，以免免地表水水下渗造造成边仰仰坡浸水水性失稳稳。截水水沟靠山山体侧应应与山体体顺接，坑坑洼处应应采用经经监理工工程师认认可的材材料回填填到沟墙墙顶标高高，以确确保地表表水顺畅畅流入截截水沟。截截水沟据据开挖边边坡不小小于5.00m。3隧道洞口口边、仰仰坡应自自上而下下逐级分分层开挖挖支护，不不得采用用洞室爆爆破，开开挖后应应及时完完成边仰仰坡加固固、防护护及防排排水工程程施工。4边仰坡施施工过程程中应随随时检查查地表及及坡面情情况，发发现开裂裂、滑动动等现象象时应立立即采取取加固措措施保证证边仰坡坡稳定和和施工安安全

21、。5边、仰坡坡周围的的排水沟沟、截水水沟应在在边、仰仰坡开挖挖前修建建完成；隧道洞洞门的排排、截水水设施应应与洞门门工程同同步施工工，当端端墙顶部部水沟置置于填土土上时，必必须将填填土夯填填密实。隧隧道洞口口及缓冲冲结构物物的排、截截水工程程应与路路基排水水系统合合理连通通。6截水天沟沟内无积积水，纵纵向坡度度不得小小于3。7边、仰坡坡以上的的山坡危危石应在在边、仰仰坡开挖挖前清除除干净。洞洞口开挖挖施工应应在超前前支护完完成后进进行。8采用机械械开挖或或光面、预预裂爆破破应保证证开挖面面完整平平顺、无无危石和和坑穴。边边坡坡面面应平整整且稳定定无隐患患，局部部凹凸差差不大于于15ccm。9石

22、质边坡坡采用爆爆破法开开挖应严严格控制制用药量量，爆破破不得对对边坡造造成隐患患，不得得对邻近近建筑物物造成损损伤火产产生隐患患。10隧道洞洞口及边边仰坡开开挖后应应及时核核查地质质情况，需需要加固固处理时时应及时时加固。11隧道洞洞口的边边、仰坡坡开挖形形式和坡坡度应按按设计要要求开挖挖。12喷护前前应平整整坡面，边边坡坡面面应密实实、稳固固、轮廓廓线顺直直，厚度度不得小小于设计计厚度。六、安全、环环保、文文明施工工等技术术措施 1所有施施工人员员必须戴戴安全帽帽，特殊殊工种按按规定佩佩戴好防防护用品品。2搞好安全全用电，场场内架设设电线应应绝缘良良好，悬悬挂高度度及悬挂挂点间距距必须符符合

23、安全全规定。3加强各类类量测管管理工作作，搞好好量测信信息反馈馈，通过过量测指指导施工工。4施工作业业中所用用的物料料，须堆堆放平稳稳，以防防滑落。5高处作业业必须系系安全带带，安全全带挂在在牢固的的物件上上。严禁禁在一个个物件上上拴挂几几根安全全带或多多人共用用一根安安全绳。高高处作业业不允许许上下重重叠施工工。6合理布置置场地。各各项临时时设施必必须符合合规定标标准，做做到场地地整洁、道道路平顺顺、排水水畅通、标标志醒目目、生产产环境达达到标准准作业要要求。7施工现场场坚持工工完料清清，垃圾圾杂物集集中整齐齐堆放，及及时处理理。施工工废水严严禁任意意排放，严严格按照照招标文文件要求求经处理

24、理后达标标排放。8弃土不得得随意堆堆放，须须运至指指定的弃弃土场。9施工期间间生产场场地和生生活区修修建必要要的临时时排水渠渠道，污污水经处处理后，与与永久性性排水设设施相接接，不至至引起渠渠道淤积积冲刷。10对弃碴碴场基层层清除的的土层和和基坑开开挖的土土石方集集中堆放放，避免免被水冲冲刷，污污染河流流。七、附图附图1 洞洞顶截水水天沟断断面图第二章 洞口口大管棚棚施工技技术交底底一、技术交交底范围围七贤岭隧道道进口洞洞口超前前大管棚棚施工。（如如有变更更另附交交底）二、设计情情况1.套拱拱拱脚M10浆砌片片石基础础布置在在结构设设计基线线及以下下位置处处， 基础承承载力应应大于2000kP

25、aa，否则则基础应应加宽加加厚。2.孔口管管采用127热轧钢钢管，壁壁厚6mm，长2.00m，环向向间距40ccm，拱部部范围布布置。33.套拱内内钢架（I200b工字钢钢）施作作2米，按4榀计量量。孔口口管应焊焊在钢架架上，各各榀钢架架之间应应有水平平钢筋连连接。4. 管棚棚为热轧轧无缝钢钢管，外外径1088mm，壁厚6mm，长度度为1040m，纵向向水平搭搭接长度度不小于于3m，分段段安装，每每段长46m，两段段之间采采用丝扣扣长度不不小于15ccm的厚壁壁套筒连连接。5. 导管管上预留留注浆孔孔，孔径径为12mmm，孔间间距为15ccm，呈梅梅花型布布置。导导管尾部部3m不钻孔孔作为止止

26、浆段。6. 管棚棚施工：（1）洞口口管棚安安装导向向管及浇浇筑护拱拱：在工工作平台台上架立立钢拱架架，在钢钢拱架上上按管棚棚规定方方位焊联联固定12776孔口管管，然后后浇筑C25砼护拱拱（护拱拱终端应应紧贴岩岩面）。（2）管棚棚导管钻钻孔：导导管钻孔孔机械有有多种，如如：300型地质质钻机、KLEEMM管棚钻钻机、MGJJ-500型潜孔孔钻机、二二臂液压压钻孔台台车、土土星881钻机等等，建议议采用回回转加冲冲击方式式钻进，采采用偏心心钻头并并可自动动跟进套套管导管管的钻孔孔机械（如MGJ-50型）可加快施工速度。管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一

27、孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。（3）对地地层注浆浆：钻孔孔完成后后撤出钻钻杆，留留下导管管，联上上注浆接接头，即即可进行行地层注注浆，注注浆材料料采用纯纯水泥浆浆（w/cc=1.0）注浆浆压力1.02.00MPaa；注浆浆水泥的的强度等等级为42.5。（4）施工工时，浆浆液水灰灰比可根根据现场场注浆效效果进行行调整。（5）为了了加强管管棚支撑撑能力，应应在管棚棚注浆完完成后及及时插入入钢筋笼笼，并补补充注浆浆充满钢钢管。三、开始施施工的条条件及施施工准备备工作1.机械准准备序号名称单位数量备注1MGL-550型钻机机台12ZJ-4

28、000制浆机机台13电焊机台24注浆机台15风动凿岩机机台36混凝土输送送泵台17WGI-2250冷弯机机台18插入式振捣捣器个22、人员准准备序号工种名称计划投入人人数备注1测量22司机23电工14砼工45钢筋工56木工47钻孔工38注浆工39钢管钢架工工1010电焊工23.材料准准备108-6mmm热轧无无缝钢管管、1277-6mmm钢管、1500-4.5mmm钢管，16螺纹钢钢，6.5圆钢，水水泥（P.OO42.5）。用用于主体体工程材材料均需需试验检检验合格格后方能能投入施施工使用用。四、施工工工艺超前大管棚棚施工工工艺流程程详见下下图如下下。超前大管棚棚施工工工艺流程程图1、施作套套

29、拱混凝土套拱拱作为大大管棚的的导向墙墙，在开开挖轮廓廓线以外外施作，套套拱内II20b工字钢钢钢架，共4榀，套拱长2米。各榀钢架间采用钢筋水平连接，孔口管焊在钢架上，孔口管作为管棚的导向管用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管必须牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。拱墙范围内内施作C25套拱混混凝土，厚厚度为60ccm。2、搭钻孔孔平台安安装钻机机钻机平台用用钢管脚脚手架搭搭设，搭搭设平台台必须一一次性搭搭好，钻钻孔由2台钻机机由高孔孔位向低低孔位进进行。平台要支撑撑于稳固固的地基基上，脚脚手架连连接要牢牢固、稳稳定，防防止在施施钻时钻钻机产生生不

30、均匀匀下沉、摆摆动、位位移而影影响钻孔孔质量。钻机定位：钻机要要求与已已设定好好的孔口口管方向向平行，必必须精确确核定钻钻机位置置。用全全站仪、挂挂线、钻钻杆导向向相结合合的方法法，反复复调整，确确保钻机机钻杆轴轴线与孔孔口管轴轴线相吻吻合。3、钻孔钻机开钻时时，必须须低速低低压，待待成孔10m后根据据地质情情况逐渐渐调整钻钻速及风风压。岩岩质较好好的一次次成孔。钻钻进时产产生坍孔孔、卡钻钻时，需需补注浆浆后再钻钻进。钻钻进过程程中经常常用测斜斜仪测定定其位置置，并根根据钻机机钻进的的状态判判断成孔孔质量，及及时处理理钻进过过程中出出现的事事故。钻钻进过程程中确保保动力器器、扶正正器、合合金钻

31、头头按同心心圆钻进进。认真真作好钻钻进过程程的原始始记录，及及时对孔孔口岩屑屑进行地地质判断断、描述述，作为为洞身开开挖时的的地质预预测预报报参考资资料，从从而指导导洞身开开挖。4、清孔验验孔用地质岩芯芯钻杆配配合钻头头进行反反复扫孔孔，清除除浮渣，确确保孔径径、孔深深符合要要求，防防止堵孔孔，用高高压风从从孔底向向孔口清清理钻渣渣。用测测斜仪等等检测孔孔深、倾倾角、外外插角。5、安装管管棚钢管管钢管在专用用的管床床上加工工好丝扣扣，导管管四周钻钻设孔径径12mmm注浆孔孔，孔间间距15ccm，呈梅梅花型布布置。管管头焊成成圆锥形形，便于于入孔。棚管顶进采采用装载载机和管管棚机钻钻进相结结合的

32、工工艺，用用装载机机在人工工配合下下顶进钢钢管。钢管应分段段安装，每每段长度度46米，两两段之间间采用丝丝扣长度度不小于于15ccm的厚壁壁套筒连连接。接接长钢管管应满足足受力要要求，相相邻钢管管的接头头必须前前后错开开。同一一横断面面内的接接头数不不大于50%，相邻邻钢管接接头至少少错开1m。6、 注浆浆安装好有孔孔钢花管管、放入入16mmm主筋与6.55mm箍筋焊焊接的钢钢筋笼，后后即对孔孔内注浆浆，浆液液由ZJ400高速制制浆机拌拌制，注注浆材料料为纯水水泥浆（详详见附图图）。采用注浆机机将纯水水泥（不不小于PO442.55）浆注注入管棚棚钢管内内，注浆浆压力为为1.02.00MPaa。

33、注浆浆量必须须满足设设计要求求；若注注浆量超超限，未未达到压压力要求求，必须须调整浆浆液浓度度继续注注浆，确确保钻孔孔周围岩岩体与钢钢管周围围孔隙充充填饱满满。注浆时先灌灌注“单”号孔，再再灌注“双”号孔。五、技术要要求及质质量标准准水灰比1:1，施工工时根据据现场注注浆效果果进行调调整。拱部1200范围内内施作管管棚，钢钢管直径径1088mm,每环3根，环环向间距距35ccm，共计54根。钻孔前，精精确测定定孔的平平面位置置、倾角角、外插插角，并并对每个个孔进行行编号。钻孔外插角角12以为宜宜，工点点必须根根据实际际情况作作调整。钻钻孔仰角角的确定定必须视视钻孔深深度及钻钻杆强度度而定，控控

34、制在11.55。施工工中必须须严格控控制钻机机下沉量量及左右右偏移量量。严格控制钻钻孔平面面位置，管管棚不得得侵入隧隧道开挖挖线内，相相邻的钢钢管不得得相撞和和立交。经常量测孔孔的斜度度，发现现误差超超限及时时纠正，至至终孔仍仍超限者者必须封封孔，原原位重钻钻。掌握好开钻钻与正常常钻进的的压力和和速度，防防止断杆杆。六、安全、环保、文文明施工工等技术术措施1、进入现现场必须须佩戴安安全帽，不不能穿拖拖鞋,严禁酒酒后作业业。2、实行持持证上岗岗制度，不不经培训训或无证证者，不不得进行行上岗操操作，特特种作业业设备必必须有检检测合格格证书。3、使用的的施工机机械、机机具，在在使用前前应当按按照规定

35、定的安全全技术标标准进行行检测，经经检测合合格后方方可使用用。对各各种施工工机具要要定期进进行检查查和维修修保养，并并设立检检查、维维修保养养记录。4、非施工工人员不不能进入入施工现现场。5、电器和和机械设设备必须须有接零零接地和和防雷设设施。6、设置专专职安全全员，对对隧道施施工安全全进行全全程监控控，发现现问题及及时要求求施工队队整改，对对不按安安全规范范要求作作业的进进行处罚罚。七、附图附图1管棚棚导管横横断面图图附图2 管管棚布置置立面图图第三章 超前前小导管管技术交交底一、交底范范围七贤岭隧道道超前小小导管施施工。二、设计情情况：1、小导管管用热轧轧无缝钢钢管加工工制成，直直径42m

36、mm，壁厚4mm。小导导管管壁壁应钻注注浆孔，孔孔径8mm，孔间间距10ccm，呈梅梅花形布布置，前前端加工工成锥形形，尾部部30ccm不钻注注浆孔作作为止浆浆段。2、双层小小导管超超前支护护外插角角分别为为缓倾角角1014和陡倾倾角3040，上下下两层交交错布置置，V级围岩岩按拱部部1200范围布布置。超超前支护护单根长长4.5米，纵纵向水平平搭接长长度不小小于1.00m。3、单层小小导管超超前支护护外插角角分别为为缓倾角角1014，按拱拱部1200范围布布置。超超前支护护单根长长4.5米，纵纵向水平平搭接长长度不小小于1.00m。4、钻孔直直径45-47mmm，顶入入钢管并并保证搭搭接长度

37、度，并用用高压风风将钢管管内的砂砂石吹出出。把小小导管插插入孔内内，带好好丝扣保保护帽，用用风钻打打入到设设计深度度，使麻麻丝柱塞塞与孔壁壁压紧。5、小导管管安装完完成后，进进行压水水试验，技技术人员员根据试试验结果果确定注注浆参数数。6、注浆材材料：水水泥砂浆浆，注浆浆参数：（W/CC=0.81.0），注注浆压力力：0.55-1MMPa，注浆浆水泥等等级强度度为42.5。配置置好的浆浆液必须须在规定定时间内内注完，随随配随用用。7、注浆顺顺序为由由下至上上，隔孔孔注浆，即即先注奇奇数孔，再再注偶数数孔，浆浆液先稀稀后浓、注注浆量先先大后小小，注浆浆压力由由小到大大，并做做好注浆浆记录。8、当

38、压力力达到1MPPa并稳定1015秒，注注浆量注注满孔洞洞时，该该孔结束束注浆。9、每次注注浆抗压压强度标标准条件件与抗压压强度同同条件养养护试件件各做一一组试块块。三、开始施施工的条条件及施施工准备备工作设备：注浆浆机（ZG-2000）、空空压机(MAAM-8880)、凿岩岩机(YTT-288)，以上上设备性性能良好好，验合合格满足足使用要要求。材材料：42无缝热热轧钢管管，壁厚厚4mm，水泥泥，细砂砂、水，上上述材料料全部试试验检验验合格方方可投入入施工。四、施工工工艺1、施工工工艺流程程图如下下超前小导管管施工工工艺流程程图2、施工方方法（1）钻孔孔小导管采用用凿岩机机钻孔，钻钻孔直径径

39、比钢管管直径大大35mm，将小小导管前前端从钢钢架腹部部穿过，用用锤击或或钻机顶顶入，保保证搭接接长度不不小于1米，并并用高压压风将钢钢管内砂砂石吹出出，导管管就位后后，后端端应焊接接在钢架架上。（2）安设设及安装装止压阀阀小导管管安装外外漏长度度为1米，以以便连接接孔口阀阀门和管管路，小小导管安安设后，用用塑胶泥泥封堵孔孔口及周周围裂隙隙，必要要时在小小导管附附近及工工作面喷喷射混凝凝土，以以防止工工作面坍坍塌，安安装止压压阀，应应注意阀阀的通畅畅性。（3）注浆浆1）注浆前前进行压压水试验验，检查查机械设设备是否否正常，管管路连接接是否正正确，为为加快注注浆速度度和发挥挥设备效效率，可可采用

40、群群管注浆浆（每次次35根）；2）水泥砂砂浆应采采用拌合合桶配制制，配置置水泥砂砂浆时，应应防止杂杂物混入入，拌制制好的浆浆液必须须过滤后后使用；3）注浆应应采用专专用注浆浆泵注浆浆，为加加速注浆浆，可安安装分浆浆器同时时多管注注浆；4）配制好好的浆液液应在规规定时间间内注完完，随配配随用；5）注浆顺顺序为由由下至上上，浆液液先稀后后浓、注注浆量先先大后小小，注浆浆压力由由小到大大；6）注浆量量达到设设计注浆浆量或注注浆压力力达到设设计终压压时，关关闭止浆浆阀、停停止注浆浆；7）注浆过过程中要要随时观观察注浆浆压力及及注浆泵泵排浆量量的变化化，分析析注浆情情况，防防止堵管管、跑浆浆、漏浆浆。做

41、好好注浆记记录，以以便分析析注浆效效果；8）当发生生串浆时时，采用用分浆器器多孔注注浆或堵堵塞串浆浆孔隔孔孔注浆。当当注浆突突然升高高时应停停机查明明原因；当水泥泥浆进浆浆量很大大、压力力不变时时，则应应调整浆浆液浓度度及配合合比，缩缩短凝胶胶时间，采采用小流流量低压压力注浆浆或间歇歇式注浆浆。五、技术要要求及质质量标准准(1)超前前小导管管所用钢钢管的品品种及规规格材料料符合交交底要求求。(2)超前前小到管管纵向搭搭接长度度必须满满足交底底要求，其其相邻两两环的搭搭接长度度不应小小于1m。(3)超前前小导管管注浆压压力符合合交底要要求，注注浆压力力：0.51.00MPaa。浆液液必须充充满钢

42、管管及周围围空隙。(4)超前前小导管管施工允允许偏差差符合下下表要求求：序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mmm3孔深+50mmm，0六、安全、环环保、文文明施工工等技术术措施1、注意事事项 （1）超前前小导管管在隧道道拱部1200范围内内布设。（2）开挖挖过程中中应检查查浆液渗渗透及固固结状况况，技术术人员根根据压力力-流量曲曲线分析析判断注注浆效果果，及时时调整预预注浆方方案，并并向现场场施工人人员交底底。（3）注浆浆8小时后后方可进进行开挖挖施工。2、安全措措施（1）施工工人员要要戴好安安全帽和和各种防防护用品品，确保保安全。施施工过程程中，各各作业班班组协调调作业，尽尽可能地地减少

43、相相互干扰扰，使各各项工作作得以顺顺利进行行。（2）密切切注意掌掌子面变变化，如如发现突突发情况况立即撤撤离，并并上报情情况。（3）注浆浆过程中中防止腐腐蚀性液液体进入入眼睛、烧烧伤手臂臂。（4）注意意施工用用电，施施工过程程中须由由专业电电工保证证用电安安全。第四章洞身身开挖技技术交底底一、技术交交底范围围七贤岭隧道道洞身开开挖二、设计情情况V级围岩采采用单侧侧壁法开开挖，IV级围岩岩采用台台阶法开开挖。单侧壁法开开挖顺序序为：（1）开挖挖左上导导洞R1；（2）开挖挖左下导导洞R2；（3）开挖挖右上导导洞R3；（4）开挖挖右下导导洞R4。台阶法开挖挖顺序为为：（1）开挖挖上部R1。（2）开挖

44、挖下台阶阶R2。2、构造、尺尺寸、限限界洞口段级级加强围围岩考虑虑15ccm预留变变形量，级围岩岩考虑10ccm预留变变形量。上上表中开开挖方量量未考虑虑预留变变形量。此此外开挖挖放线时时还需考考虑，二二衬台车车的施工工误差5cm。三、开始施施工的条条件及施施工准备备工作1、超前地地质预报报完成。2、监控量量测数据据稳定。3、需要开开挖台架架的作业业面，开开挖台架架焊接完完成，且且验收合合格。4、进场人人员经安安全教育育培训合合格，爆爆破员、安安全员取取得相应应证书。四、施工工工艺1、施工程程序施工准备施工放放样钻孔台台车就位位钻孔清孔、钻钻孔质量量验收装药、连连接起爆爆网络爆破通风排险出碴初

45、喷支护或或临时支支护监控量量测下一循循环。2、施工方方法V级围岩采采用单侧侧壁法开开挖，IV级围岩岩采用台台阶法开开挖。（1）钻眼眼1）采用凿凿岩机钻钻孔，钻钻孔直径径42mmm，钻眼眼深度根根据围岩岩等级确确定，施施工前由由技术人人员向工工班长交交底钻眼眼深度。2）掏槽眼眼眼口间间距和眼眼底间距距的允许许误差为为5ccm；辅助助眼眼口口间距允允许误差差为100cm；周边边眼眼口口位置允允许误差差为5ccm，眼底底不得超超出开挖挖断面轮轮廓线15ccm。3）当开挖挖面凹凸凸较大时时，应按按实际情情况调整整炮眼深深度及装装药量，使使周边眼眼和辅助助眼眼底底在同一一垂直面面上。4）钻眼完完毕，检检

46、查炮眼眼布置并并做好记记录，对对不合格格的炮眼眼进行重重钻。5）钻孔作作业应定定人定岗岗，尤其其是左右右侧周边边眼钻工工不宜变变动。（2）装药药1）炸药采采用乳化化炸药，装装药前安安全员、工工班长、领领工员对对装药开开挖工作作面附近近及炮眼眼等进行行全面检检查，对对检查出出的问题题及时处处理。2）清孔：装药前前，采用用高压风风清除炮炮眼内的的粉尘、积积水，防防止堵塞塞，使用用高压风风时应避避免炮眼眼内飞出出的岩粉粉、岩块块等杂物物伤人。3）验孔：炮眼清清理完成成后，采采用炮棍棍检查炮炮眼深度度、角度度、方向向和炮眼眼内部情情况。发发现炮眼眼不符合合要求的的，及时时处理。4）装药方方法：装装药时

47、要要一手抓抓住雷管管的脚线线，另一一手用木木质或竹竹质炮棍棍将放在在眼口处处的药卷卷轻轻的的推入炮炮眼底，使使炮眼内内各药卷卷间彼此此密接，推推入时，用用力要均均匀。正正向装药药的起爆爆药卷最最后装入入，起爆爆药卷和和所有的的药卷的的聚能穴穴朝向眼眼底；反反向装药药起爆药药卷首先先装入，起起爆药卷卷和所有有的药卷卷的聚能能穴朝向向眼外。5）钻孔作作业和装装药作业业不能在在同一开开挖工作作面进行行。6）封堵：所有装装药的药药眼采用用炮泥堵堵塞。最初填塞塞的炮泥泥（配合合比为1：3的粘土土和沙子子，加含含有2%-3%食盐的的水制成成，干湿湿适度）应应慢慢用用力，轻轻捣压实实，以后后隔断炮炮泥应依依

48、次用力力一一捣捣实。浅孔需将将余孔全全部堵塞塞。炮眼深度度小于1m时，封封泥长度度不小于于炮眼深深度的1/2。炮眼深度度超过1m时，封封泥长度度不小于于0.55m。炮眼深度度超过2.55m时，封封泥长度度不小于于1m。光面爆破破周边眼眼封泥长长度不小小于0.33m。（3）连线线、起爆爆1）连线采采用塑料料导爆管管非电起起爆系统统，毫秒秒微差顺顺序起爆爆。2）每次起起爆前，爆爆破员必必须仔细细检查起起爆网络络。3）在同一一开挖面面上，起起爆顺序序应由内内向外逐逐层起爆爆。4）延发时时间采用用孔内控控制。5）爆炮员员必须最最后离开开爆破地地点，并并必须在在有掩护护的安全全地点进进行起爆爆。6）爆破

49、前前，工班班长必须须清点人人数，确确认无误误后方准准下达起起爆命令令。爆炮炮员在接接到起爆爆命令后后，必须须先发出出爆破警警号，至至少等5分钟，方方可起爆爆。7）瞎炮处处理：(1)处理理盲炮前前应由爆爆破员定定出警戒戒范围，并并在该区区域边界界设置警警戒，处处理盲炮炮时无关关人员不不准许进进入警戒戒区。(2)应派派有经验验的爆破破员处理理盲炮，洞洞内爆破破的盲炮炮处理应应由爆破破工程技技术人员员提出方方案并经经技术负负责人批批准。(3)当炮炮孔深在在5000mm以内时时，可用用裸露爆爆破引爆爆；炮孔孔较深时时，可用用竹木工工具小心心将炮眼眼上部堵堵塞物掏掏出，用用水浸泡泡并冲洗洗出整个个药包，

50、并并将拒爆爆的雷管管销毁，也也可将上上部炸药药掏出部部分后，再再重新装装入起爆爆药包起起爆。(4)距炮炮孔近旁旁6000mm处，重重新钻一一与之平平行的炮炮眼然后后装药起起爆以销销毁原有有瞎炮。(5)深孔孔瞎炮可可采用再再次爆破破，但应应考虑相相邻已爆爆破药包包后最小小抵抗线线的改变变，以防防飞石伤伤人。(6)处理理瞎炮过过程中，严严禁将带带有雷管管的药包包从炮孔孔内拉出出来，也也不准拉拉住电雷雷管上的的导线，把把电雷管管从炸药药内拔出出来。(7)瞎炮炮应由原原装炮人人员当班班处理，如如不能当当班处理理，应设设置标志志，并将将包装情情况、位位置、方方向、药药量等详详细介绍绍给处理理人员，以以达

51、到妥妥善安全全处理的的目的。(8)盲炮炮处理后后应由处处理者填填写登记记卡片或或提交报报告，说说明产生生盲炮的的原因、处处理的方方法和结结果、预预防措施施。8）隧道洞洞内开挖挖工程爆爆破后，经经通风吹吹散炮烟烟、仪器器检测确确认洞内内空气合合格达标标后、等等待时间间超过15mmin，方准准许作业业人员进进入爆破破作业地地点。9）清碴 爆破完成成后，利利用自卸卸车配合合装载机机清除石石碴。五、技术要要求及质质量标准准隧道施工严严禁欠挖挖，超欠欠挖控制制标准如如下：围岩级别开挖部位检验数量检验方法拱 部平均线形超超挖15ccm平均线形超超挖10ccm每一开挖循循环检查查一个断断面全站仪测量量轮廓线

52、线，绘制制断面图图与设计计断面核核对最大超挖值值25ccm最大超挖值值15ccm边 墙平均10ccm平均10ccm仰拱底平均线形超超挖10 cm平均线形超超挖10 cm最大超挖值值25ccm最大超挖值值25ccm六、安全、环环保、文文明施工工等技术术措施1、注意事事项:（1）施工工人员按按照技术术人员超超前地质质预报分分析结果果进行施施工。（2）开挖挖前必须须进行测测量放线线，每循循环一次次。（3）爆破破形式为为采用凿凿岩机钻钻孔，光光面爆破破的方法法，保证证爆破后后超欠挖挖控制。（4）清理理石碴采采用装载载机与挖挖掘机配配合，自自卸车运运至碴场场。（5）危石石清理采采用挖掘掘机施工工，同时时

53、安排专专职安全全员进行行现场指指挥和防防护。（6）应严严格遵循循“短进尺尺，弱爆爆破，勤勤量测，强强支护”原则。（7）在爆爆破开挖挖后，必必须初喷喷一层混混凝土，以以保证施施工作业业的安全全，喷射射混凝土土厚度为为：3-55cm。（8）掌子子面开挖挖必须严严格控制制单次循循环进尺尺距离，严严禁盲目目冒进。（9）当两两相对开开挖工作作面相距距40米时，两两端施工工加强联联系统一一指挥，当当两工作作面距离离剩下10-15mm时，应应从一端端开挖贯贯通。（10）隧隧道严格格控制欠欠挖，当当围岩完完整，石石质坚硬硬时，岩岩石个别别突出部部分侵入入衬砌不不大于5cm， 拱脚与与墙脚以以下1米范围围内严禁

54、禁欠挖。（11）隧隧道周边边炮眼痕痕迹保存存率是衡衡量开挖挖面平整整度的一一个指标标，具体体见下：硬岩：大于等等于80%，中硬硬岩大于于等于60%。2、安全措措施（1）组织织施工人人员安全全培训，及时向向施工人人员进行行交底。（2）对不不良地质质段隧道道施工，采采取“管超前前、严注注浆、短短进尺、弱弱爆破、勤勤量测、强强支护、早早闭合、紧紧衬砌”方法稳稳步前进进。施工工中对围围岩加强强检查与与量测。（3）爆破破开挖严严格按爆爆破施工工方案施施工，控控制炸药药用量。（4）洞内内爆破作作业完成成后必须须清除危危石及松松动石块块，确保保洞内绝绝对安全全后方可可进入下下步工序序施工。（5）施工工期间，

55、现现场工班班长每天天应同安安全质检检人员对对开挖面面地质以以及各部部支护情情况进行行一次检检查。不不良地质质地段每每班检查查一次，当当发现支支护变异异或损坏坏时立即即加固处处理并作作出详细细记录。（6）做好好监控量量测工作作，量测测人员发发现量测测数据有有异常时时，于量量测后半半小时内内向技术术负责人人汇报，并并立即采采取应急急措施或或通知施施工人员员暂时撤撤离危险险地段。（7）进行行爆破时时，所有有人员应应撤离现现场，其其安全距距离为2000m；（8）严格格执行爆爆破器材材支领、使使用、清清退制度度，做到到不丢失失、不转转借、不不擅自销销毁或挪挪作他用用，剩余余爆破器器材及时时交还药药库，办

56、办好爆破破器材清清退手续续。（9）领取取的爆破破器材必必须按规规定分别别存放，禁禁止乱扔扔。领药药时必须须持爆爆破作业业证、带带炸药兜兜，无证证无兜不不得领取取。（10）运运送爆破破器材时时，车与与同行人人保持5米以上上的距离离行走，严严禁并排排同行、打打闹，途途中要选选择安全全路线，远远离电源源、火源源和金属属导体等等物。第五章 钢架支支护技术术交底一、技术交交底范围围七贤岭隧道道钢架安安装二、设计情情况1、钢架各各单元由由热轧普普通工字字钢弯制制而成，端端部焊接接连接钢钢板，单单元间以以M20螺栓连连接。L5+、L5衬砌采采用I255a工字钢钢，L4衬砌采采用I222a工字钢钢。2、钢架单

57、单元的划划分按分分部开挖挖拟定，施施工时可可根据实实际情况况作调整整；钢架架的混凝凝土保护护层厚度度不应小小于40mmm。3、拱墙部部位钢架架间设纵纵向25连接钢钢筋，其其环向间间距为1.00m，内外外侧交错错布置。钢钢架与纵纵向连接接钢筋间间采用焊焊接，有有效焊缝缝高度不不小于10mmm。4、锁脚锚锚管设于于上台阶阶拱脚型接头头处，每每处设2根4m长424锁脚锚锚管。5、钢架基基础必须须置于稳稳固的基基础上，拱拱脚不得得有虚碴碴。三、开始施施工的条条件及施施工准备备工作隧道拱架加加工及安安装人员员已经就就位，施施工台车车加工完完成，并并经验收收合格。施工需要的各种材料已经进场（材料必须检验合

58、格），冷弯机2台，钢筋切断机2台，电焊机6台及相关设备已经就位。四、施工工工艺1、施工顺顺序施工准备原材料料检验工字钢钢加工钢架试试拼钢架安安装锁脚导导管打设设连接筋筋焊接锚杆施施工喷射混混凝土。2、施工方方法（1）钢架架分单元元进行加加工，然然后在加加工场地地上进行行试拼。（2）工字字钢各单单元的连连接板与与工字钢钢采用焊焊接，接接头处加加焊不等等边角钢钢（L4衬砌类类型无角角钢），型型钢腹板板焊缝不不小于7mm，型钢钢翼缘板板焊缝不不小于10mmm，单元元之间采采用M200*655-8.8s螺栓连连接。（3）各节节段钢架架拼装前前，要检检查尺寸寸及轮廓廓是否合合格。要要求尺寸寸准确。弧弧形

59、圆顺顺，周边边拼接允允许偏差差为3ccm，平面面翘曲允允许偏差差为2cm。（4）钢架架试拼：在洞外外开阔场场地进行行钢架试试拼装，保保证各单单元接头头无错台台、无侵侵限、连连接紧密密。（5）钢架架在开挖挖初喷砼砼后及时时安装，安安装时采采用M20螺栓进进行连接接，钢架架纵向采采用25螺纹钢钢筋连接接，环向向间距1米，内内外侧交交错布置置。安装装时各单单元间连连接螺栓栓必须拧拧紧，不不得有缝缝隙。（6）钢架架安装完完，打设设锁脚锚锚管，锁锁脚锚管管设于上上台阶拱拱脚型接头头处，每每处设2根4m长424锁脚锚锚管，向向下15度与30度各一一根打设设，锚管管与工字字钢采用用25L型钢筋筋连接，连连接

60、采用用焊接，焊焊缝饱满满。（7）钢架架与喷射射砼形成成一体，钢钢架与围围岩间的的间隙用用喷射砼砼充填密密实。钢钢架全部部被喷射射砼覆盖盖，保护护层厚度度不得小小于4cm。五、技术要要求及质质量标准准1、各节段段钢架拼拼装前，要要检查尺尺寸及轮轮廓是否否合格。要要求尺寸寸准确。弧弧形圆顺顺，周边边拼接允允许偏差差为3ccm，平面面翘曲允允许偏差差为2cm。2、钢架安安装允许许偏差：钢架间间距及横横向位置置的允许许偏差为为5ccm，垂直直度为2。3、拱脚必必须落在在实底，如如若超挖挖，不得得用碎石石砌垫，而而应设置置钢板进进行调整整，或用用混凝土土浇筑，强强度不小小于C20。4、钢支撑撑应靠紧紧围