线束检验标准

1、优选文档线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审察/日期：赞同/日期：版本更正记录：校正日期版本更正内容.优选文档目的：使生产制作人员和检验人员有一致的标准可依。范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判断标准。3.规范性引用文件：IPC-A-620线缆及线束组件的一般要求UL486A电线与端子压接拉力测试标准术语与定义：4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分别力。4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。制作与检验要求5.1端子各部分地域的表示图：序号名称表示图1绝缘皮检查窗2喇叭口3刷尾检查窗锁紧翼/锁紧舌/锁

2、紧弹片5绝缘皮压接区6导体压接区端子结合区/装置功能区8料带残耳/料带头.优选文档9接线柱挡耳/止位挡片5.2裁线检验标准导体伤害：状态图示描述导体没有划伤，缺口，被切断也许理想状态其他伤害.匀收状态拒收状态优选文档导体划伤，缺口和被切断的程度不能高出表1范围划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围表1：导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切对于铆压端子能够接受导线有对于焊接端子能够接受导断的最大范围划伤，缺口和切断的最大范围线有刻痕、切断的最大范围小于70007-1510116-2530226-4043341-6054461-120655大于1216%5%5%绝缘伤害：状态图示描述绝缘层被切

3、的整齐且沒有被缩短，理想状态变长，碎屑，变色，腐化或烧伤。.优选文档匀收状态拒收状态5.3线材办理沾锡绝缘层经过剥皮后有略微的均衡的印痕。绝缘层的厚度減少不高出20%。绝缘层的不平展度要小于绝缘层外径的50%也许小于1mm。绝缘层在剥皮过程中产生变色。绝缘层被切开或伤害绝缘层的厚度減少高出20%绝缘层的不平展度大于绝缘层外径的50%也许或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里先沾锡以保证被锡焊的芯线形成一个一致的、可焊性的表面。多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。控制要求：芯线需要焊锡的部分，装置、焊接前要沾锡。锡液

4、应沾到整个沾锡部分，并浸透到内部的芯线。沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是赞同的。沾锡后锡面应圆滑，轮廓应分明。多根线束不得浸锡后连在一起。状态图示描述上锡端圆滑、平展，无拉尖、理想状态开叉、上锡过多、破皮、线束锡渣等现象.优选文档高度H开叉、拉尖、上锡过多等最大高度线径的4/5或使用高度H配套线路板以能轻松装进去匀收状态为准。注：直接焊线（不用穿孔焊接）可放宽。高度H高度H线束脏污、锡渣浸锡后线束上不得有锡渣、拒收状态线束烫伤、变软等现象。线束烫伤5.4冲压成型端子压接作业标准：绝缘皮压接区：状态图示描述.理想状态拒收状态优选文档绝缘完好包住并延伸到

5、绝缘的铆压片若是是多股线则应该全部线都应该穿过的绝缘的铆压片绝缘皮处的铆压不能够切断或破坏绝缘绝缘铆压片完好包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压,绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180的支持铆压片环绕但会形成一个大于45的开角在顶部两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮绝缘皮检查窗：状态图示描述.优选文档绝缘皮和导体线在检查窗的中理想状态间地址绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压地域(1)匀收状态绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的地域(2)绝缘皮延伸入导体铆压地域拒收状态绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内导

6、体铆压地域：状态图示描述.理想状态匀收状态拒收状态优选文档没有绝缘在导体铆压地域导体延伸到平齐地域的中间没有导线断开,折返到铆压地域,或没有被导体铆压片所压住在铆压地域的铆压中心有正确的喇叭口铆压印痕一致并依照厂家要求连接在铆压后没有香蕉状的变形锁片没有变形或破坏导线没有扭曲,断线或改变以适合端子导体在导体铆压地域终端平齐铆压印痕不一致但是不会影响到结构,装置,功能或或可靠性导体没有延伸到铆压地域外并在喇叭口的平齐边缘终端不能见端子或连接的变形(香蕉状)影响到结构,装置,功能或或可靠性在铆压地域外有未压到的导线,折返的线和节余的线刷尾检查地域：状态图示描述.优选文档导线经过导体铆压区后有略微的

7、兴起并形成”导体理想状态平齐的刷子形状”导线齐聚在一起形成平齐一其实不会张开有导线延伸到端子之外导线延伸至端子止耳片进入功能区（高出止耳片就拒收）拒收状态绝缘端子的绝缘皮破坏,并金属底材外露料带残耳检查地域：状态图示描述.优选文档理想状态拒收状态端子结合区/装置功能区：状态图示合格状态端子外模绝缘外被压着检验方式：连接器或端子没有伤害节余料带不会影响连接器/端子的完好连接节余料带片的长度大于其金属厚度的2倍且影响和接头的完好连接除去节余料带时伤害到连接或端子连接插入到连接器后残余料片兴起描述端子结合区不得存在弯曲、扭曲、破坏、毛刺、残料、氧化等现象导体外被压着后需将导线做上下90度波折三次,检

8、查绝缘被覆可否有伤害或滑出，若有表面伤害或滑出，则压着高度须重新调整。以以下图：.优选文档端子与导体拉脱力测试及检验方式：测试长度以150mm左右为标准，脱去外皮20mm，（若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量）以以下图：将测试样件夹紧于自动拉力计上，注意不能将端子的压接区及导体夹于夹具内，同时保证端子的压接状态未变形，并以25.4mm/分钟的速度，拉引测试样件，直到导体与端子分别，记下此时拉力计上拉力数值，此数值即为端子拉脱力。拉力测试后应检验端子拉出后的情况,若导体七股(以7股铜丝为例)芯线全部断在端子内模为端子压着高度过低,则必定重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必定重新将端子内模高度调低.(并线压接的情况除外)双并线或多并线压接于同一端子内时,端子压接区内不得有芯线导体外露.双并线或多并线之拉脱力在标准范围内即可.对于双并线或多并线的拉脱力依经验以以下的公式估计其拉脱力：最小拉脱力=各导体的拉脱力总和X80%。端子压接后高度及拉脱力必定吻合要求标准，详见下表：拉脱力比较表线径拉力标准(N)AWG截面积mm2UL486A.优选文档142.41233.62326.67421.15613.388.37105.26123.332142.0751