液压泵常见故障处理

1、液压泵常有故障及办理故障原因解析除掉方法现象（1）电动机轴未转动1）未接通电源检查电气并消除故障2）电气线路及元件故障（2）电动机发热跳闸1）溢流阀调压过高，超载荷后闷泵1）调治溢流阀压力值2）溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔拥堵或2）检修阀闷溢流阀阻尼孔拥堵造成超压不溢流3）检修单向阀3）泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵4）检修或更换电动机4）电动机故障1.泵不（3）泵轴或电动机轴上无连接键1）更换键1）折断转2）补装键2）漏装（4）泵内部滑动副卡死1）翻开检修，按要求选配缝隙1）配合缝隙太小2）更换部件，重新装置，使配合2）部件精度差，装置质量差，齿轮与轴缝隙达到要求同轴度偏差太大；柱塞头部卡死

2、；叶片垂3）检查油质，过滤或更换油液直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或4）检查冷却器的冷却收效，检查（一叶片有伤痕受力后断裂而卡死油箱油量并加油至油位线）泵3）油液太脏5）翻开冲刷并在吸油口安装吸油不输4）油温过高使部件热变形过滤器油5）泵的吸油腔进入脏物而卡死2.泵反电动机转向不对1）纠正电气线路1）电气线路接错转2）纠正泵体上旋向箭头2）泵体上旋向箭头错误3.泵轴泵轴内部折断1）检查原因，更换新轴仍可转1）轴质量差2）办理见本表（一）1（4）2）泵内滑动副卡死（1）油箱油位过低（1）加油至油位线（2）吸油过滤器拥堵（2）冲刷滤芯或更换（3）泵吸油管上阀门未翻开（3）检查翻开阀门（4）泵或

3、吸油管密封不严（4）检查和紧固接头处，紧固泵盖（5）泵吸油高度超标准且吸油管修长并螺钉，在泵盖结合处和接头连接处4.泵不涂上油脂，或先向泵吸油口灌油弯头太多吸油（5）降低吸油高度，更换管子，减（6）吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小少弯头（7）油的粘度太高（6）选择合的过滤精度，加大滤油（8）叶片泵叶片未伸出，或卡死器规格（9）叶片泵变量机构动作不灵，使独爱（7）检查油的粘度，更换合适的油量为零液，冬季要检查加热器的收效10）柱塞泵变量机构失灵，如加工精度（8）翻开冲刷，合理选配缝隙，检差，装置不良，配合缝隙太小，泵内部摩查油质，过滤或更换油液擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧（9）更换

4、或调整变量机构芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵（10）翻开检查，修配或更换部件，塞以及油液太脏，油温太高，使部件热变合理选配缝隙；过滤或更换油液；形等（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断）检查冷却器收效；检查油箱内的油位并加至油位线（11）更换弹簧12）叶片泵配油盘与泵体之间不密封（12）翻开冲刷重新装置1）冲刷或更换过滤器1）吸油过滤器有部分拥堵，吸油阻力（2）合适加长调整吸油管长度或位大置（2）吸油管距油面较近（3）降低泵的安装高度或提高液位（3）吸油地址太高或油箱液位太低高度1.（4）泵和吸油管口密封不严（4）检查连接处和结合面的密封，吸空并紧固（5）油的粘度过

5、高现象严（5）检查油质，按要求采纳油的粘重（6）泵的转速太高（使用不当）（7）吸油过滤器经过面积过小度（8）非自吸泵的辅助泵供油量不足或有（6）控制在最高转速以下故障（7）更换通油面积大的滤器（9）油箱上空气过滤器拥堵（8）维修或更换辅助泵（10）泵轴油封无效（9）冲刷或更换空气过滤器（10）更换（1）在油箱内增设隔板，将回油经（二（1）油液中溶解必然量的空气，在工作过隔板消泡后再吸入，油液中加消）泵泡剂过程中又生成的气泡噪声2.（2）吸油管与回油管要分开必然距吸入大（2）回油涡流强烈生成泡沫离，回油管口要插入油面以下气泡（3）管道内或泵壳内存有空气（3）进行空载运转，消除空气（4）吸油管浸入

6、油面的深度不够（4）加长吸油管，往油箱中注油使其液面高升3.（1）泵内轴承磨损严重或破坏（1）翻开冲刷，更换液压（2）泵内部部件破坏或磨损1）更换定子圈泵运转1）定子环内表面磨损严重2）研配修复或更换不良2）齿轮精度低，摆差大（1）困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动1）改进设计，提高卸荷能力4.1）卸荷槽设计不好2）提高加工精度泵的（2）翻开冲刷，维修，重新装置达2）加工精度差结构因到性能要求，过滤或更换油液素（2）变量泵变量机构工作不良（缝隙过小，加工精度差，油液太脏等）（3）翻开冲刷，维修，重新装置达3）双级叶片泵的压力分配阀工作不正到性能要求，过滤或更换油液常。（缝隙过小，加工精度差，

7、油液太脏（三）泵出油量不足等）（1）泵轴与电动机轴同轴度差（1）重新安装达到技术要求，同轴5.泵安度一般应达到0.1mm以内（2）联轴器安装不良，同轴度差并有松装不良（2）重新安装达到技术要求，并用动顶丝紧固联轴器（1）翻开冲刷，维修和更换（1）泵内部滑动部件磨损严重1）研磨配油盘端面1）叶片泵配油盘端面磨损严重2）研磨维修工理或更换2）齿轮端面与测板磨损严重3）更换轴承并维修3）齿轮泵因轴承破坏使泵体孔磨损严重4）更换柱塞并配研到要求缝隙，4）柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重冲刷后重新装置5）柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重5）研磨两端面达到要求，冲刷后1.容积重新装置效率低（2）泵装置不良1）定子

8、与转子、柱塞与缸体、齿轮与泵1）重新装置，按技术要求选配间体、齿轮与侧板之间的缝隙太大隙2）叶片泵、齿轮泵泵盖上螺钉拧紧力矩2）重新拧紧螺钉并达到受力均匀不匀或有松动3）纠正方向重新装置3）叶片和转子反装（3）油的粘度过低（如用错油或油温过（3）更换油液，检查油温过高原因，高）提出降温措施2.泵有吸气现拜会本表（二）1、2。拜会本表（二）1、2。象3.泵内部机构拜会本表（二）4。拜会本表（二）4。工作不良供油非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障维修或更换辅助泵量不足漏油严重拜会本表（三）1。拜会本表（三）1。（四2.驱动（1）电动机输出功率过小1）核算电动机功率，若不足应更）压1）设计不合理换力

9、不机构功2）电动机有故障2）检查电动机并消除故障率过小足或（2）机械驱动机构输出功率过小（2）核算驱动功率并更换驱动机构压力3.泵排升不量选得重新计算般配压力，流量和功率，高过大或造成驱动机构或电动机功率不足使之合理压力调得过高（五1.泵有）压吸气现拜会本表（二）1、2。拜会本表（二）1、2。力不象2.油液定，过脏个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难过滤或更换油液流量（1）个别叶片在转子槽内缝隙过大，造不稳成高压油向低压腔流动（1）翻开冲刷，修配或更换叶片，定3.泵装（2）个别叶片在转子槽内缝隙过小，造合理选配缝隙配不良成卡住或伸出困难（2）修配，使叶片运动灵便3）个别柱塞与缸体孔配合缝隙过大，（

10、3）修配后使缝隙达到要求造成漏油量大4.泵的结构因拜会本表（二）4。拜会本表（二）4。素5.供油维修或更换辅助泵非自吸泵的辅助泵有故障量颠簸（1）缝隙选配不当（如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与测板等（1）翻开冲刷，测量缝隙，重新配配合缝隙过小，造成滑动部件过热烧伤）研达到规定缝隙2）装置质量差，传动部分同轴度未达（2）翻开冲刷，重新装置，达到技到技术要求，运转时有别劲现象术要求装置不良（3）轴承质量差，或装置时被打坏，或（3）翻开检查，更换轴承，重新装安装时未冲刷干净，造成运转时别劲配（4）经过轴承的润滑油排油口不畅达1）安装好回油管1）回油口螺塞未翻开（未接收子）2）冲刷管道2

11、）安装时油道未冲刷干净，有脏物堵住3）更换管子，减少管头3）安装时回油管弯头太多或有压扁现象（六（1）油液的粘-温特点差，粘度变化大（1）按规定采纳液压油2.油液（2）油中含有大量水分造成润滑不良（2）更换合格的油液冲刷油箱内部）异质量差（3）油液污染严重（3）更换油液常发热（1）泄油管压扁或堵死（1）冲刷更换3.管路（2）泄油管管径太细，不能够满足排油要（2）更正设计，更换管子故障求（3）加粗管径、减少弯头、降低吸（3）吸油管径细，吸油阻力大油阻力受外界条件外界热源高，散热条件差除掉外界影响，增设隔热措施影响5.内部泄漏大，容积效拜会本表（三）1。拜会本表（三）1。率过低而发热（七（1）密封

12、件唇口装反（1）拆下重新安装，拆装时不要损（2）骨架弹簧零散坏唇部若有变形或伤害应更换）轴1.安装1）按加工图纸要求重新加工1）轴的倒角不合适，密封唇口翻开，使封漏不良2）重新安装油弹簧零散2）装轴时不小心，使弹簧零散（3）取下冲刷，重新装置（3）密封唇部粘有异物（4）更换后重新安装（4）密封唇口经过花键轴时被拉伤1）检查沟槽尺寸，按规定重新加（5）油封装斜了工1）沟槽内径尺寸太小2）按规定重新加工2）沟槽倒角过小（6）检查沟槽尺寸及倒角（6）装置时造成油封严重变形（7）检查轴倒角尺寸和粗糙度，可（7）密封唇翻卷用砂布打磨倒角处，装置时在轴倒1）轴倒角太小角处涂上油脂2）轴倒角处太粗糙（1）轴加工错误1）轴颈不合适，使油封唇口部位磨损，发热1）检查尺寸，换轴。油封处的公2）轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤，差常用h8弹簧零散2.2）重新加工轴的倒角轴和3）轴颈表面有车削或磨削印迹3）重新修磨，除掉磨削印迹沟槽加4）轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快4）重新加工达到图纸要求工不良（2）沟槽加工错误（2）更换泵盖，修配沟槽达到配合1）沟槽尺寸过小，使油封装斜要求2）沟槽尺寸过大，油从外周漏出3）沟槽表面有划伤或其他弊端，油从外周漏出3.油封油封质量