铁路标段反循环钻孔桩作业指导书

1、反循环钻孔桩施工作业指导书 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-23标段 中铁十四局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-23标段项目经理部蒙华铁路桥桥梁工程程反循环钻孔孔桩施工工作业指指导书1.适用范范围适用于蒙华华铁路MHTTJ23标桥梁梁工程反反循环钻钻机成孔孔桩基础础施工。2.作业准准备2.1内业业技术准准备作业指导书书编制后后，应在在开工前前组织技技术人员员认真学学习实施施性施工工组织设设计，阅阅读、审审核施工工图纸，澄澄清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技术术标准。制制定施工工安全保保证措施施，提出出应急预预案。对对施工人人员进行行技术交交底，对对参加施施工人员员进行上上岗前技技术培训

2、训，考核核合格后后持证上上岗。桩基础采用用钻孔灌灌注桩施施工，钻钻孔、清清孔、钢钢筋笼制制作安装装、混凝凝土灌注注筑应按按照铁铁路桥梁梁钻孔桩桩施工技技术规程程（Q/CCR92212-20115）要求求完成，并并符合国国家有关关标准的的规定。2.2外业业技术准准备施工作业层层中所涉涉及的各各种外部部技术数数据收集集。修建建生活房房屋，配配齐生活活、办公公设施，满满足主要要管理、技技术人员员进场生生活、办办公需要要。3.技术要要求3.1钻孔孔施工前前按施工工设计所所提供的的地质水水文资料料绘制地地质剖面面图。针针对不同同的的地地质层选选用不同同的钻头头、钻进进压力、钻钻进速度度及适当当的泥浆浆比

3、重。3.2开孔孔的孔位位必须准准确，应应使初成成孔壁竖竖直、圆圆顺、坚坚实。3.3施工工前按设设计提拱拱的配合合比进行行室内试试验，确确定施工工配合比比。配合合比应由由试验室室多次试试配，选选择最合合理配合合比。3.4正式式灌注桩桩基前，应应根据选选择的最最优配合合比灌注注试验桩桩，取得得相应的的技术参参数，为为桩基施施工的施施工配合合比、坍坍落度控控制、温温度应力力控制、灌灌注速度度控制提提供依据据。3.5混凝凝土的拌拌和采用用场地集集中拌和和，砼灌灌车运输输至现场场。3.6依照照设计图图纸和施施工规范范进行施施工前技技术交底底，技术术交底的的内容应应包括该该构筑物物的尺寸寸、形状状、平面面

4、位置、砼砼强度等等级、钢钢筋详细细图纸、混混凝土浇浇筑方式式，以及及安全、质质量措施施。4.施工程程序与工工艺流程程4.1施工工程序施工程序为为：施工工准备测量定定位埋设钢钢护筒配制泥泥浆钻机就就位钻进终孔清孔测孔钢筋笼笼制作与与安装安装导导管二次清清孔灌注水水下混凝凝土4.2工艺艺流程图4.2-1 反反循环钻钻机施工工工艺流流程图5. 施工工要求5.1施工工准备（1）施工工场地应应清除杂杂物、平平整压实实、若原原状土层层较为松松散无法法保证钻钻机稳固固，应对对钻机工工作平台台进行换换填处理理：场地地位于陡陡坡、水水中或淤淤泥中时时，用枕枕木或型型钢等搭搭设工作作平台，平平台必须须坚固稳稳定，

5、能能承受施施工作业业时所有有静、动动荷载，同同时还应应考虑施施工设备备能安全全进、出出场。钻钻孔场地地位于陡陡坡时，应应挖成平平坡；或或用排架架或枕木木搭设工工作平台台；（2）检查查钻机设设备，核核实钻孔孔及混凝凝土施工工的全部部物资，机机具是否否均已到到场。5.2导管管检测： 导管内壁应应光滑、圆圆顺、内内径一致致，导管管使用前前必须进进行试拼拼和试压压检测，导导管须检检测合格格后方可可使用，检检测方法法：导管管进行组组装后按按自下而而上顺序序编号和和标示尺尺度。导导管组装装后轴线线偏差不不超过钻钻孔深度度的0.55%并不大大于10ccm;试压压压力为孔孔底静水水压力的的1.5倍。5.3测量

6、量放样（1）根据据设计单单位移交交的测量量控制点点，布设设施工测测量控制制网，依依据施工工测量控控制网进进行施工工放样。桩桩位放样样完毕后后，将桩桩中心引引致不受受影响的的位置设设十字护护桩，护护桩设置置要稳固固。护桩桩四周维维护混凝凝土保护护。在灌灌注之前前的工序序施工中中应注意意保护。5.4护筒筒制作及及埋置（1）钻孔孔前在孔孔口设置置坚固、不不漏水的的钢护筒筒。护筒筒材质应应选用8-110mmm的钢板板。钢护护筒内径径大于钻钻头直径径20ccm，护筒筒顶面高高出施工工水位或或地下水水位2m，且必必须满足足孔内泥泥浆面的的高度要要求，在在旱地或或筑岛时时必须高高出施工工地面50ccm，防止

7、止地面水水与泥浆浆流入孔孔内。埋埋设护筒筒时，护护筒四周周回填黏黏土并分分层夯实实。（2）护筒筒埋设完完成后用用护桩恢恢复桩位位中心，复复核护筒筒位置，护护筒顶面面中心与与设计桩桩位中心心偏差不不得大于于5cm，检查查倾斜度度不得大大于1%。5.5泥浆浆的制备备（1）在两两墩之间间设置泥泥浆池，供供临近两两墩孔桩桩施工循循环使用用；弃渣渣外运于于指定弃弃渣点，以以减少对对周围环环境的污污染。（2）本桥桥施工中中地质层层大多为为：第四四系全新新统冲积积层（Q4aal）粉质质粘土、淤淤泥质粉粉质粘土土及粉土土，第四四系全新新统冲洪洪积层粉粉砂、细细砂及粗粗圆砾土土，推荐荐采用膨膨润土泥泥浆护壁壁；

8、根据据现场情情况也可可选其他他材料造造浆，但但泥浆指指标必须须满足以以下要求求。泥浆比重：反循环环钻机入入孔泥浆浆比重为为1.0051.115。胶体率：不不小于95%。粘度：一般般地层1622s，松散散易塌地地层1928s。含砂率：新新制泥浆浆不大于于4%。PH值：大大于6.5。为提高泥浆浆黏度和和胶体率率，可在在泥浆中中掺入适适量的碳碳酸钠、烧烧碱等，其其掺量须须经试验验确定。造造浆后试试验全部部性能指指标，钻钻孔过程程中随时时检验泥泥浆比重重和含砂砂率。5.6钻孔孔施工1）钻机就就位后应应符合下下列要求求（1）钻机机应安放放稳固，底底架应水水平，不不得产生生位移和和沉陷。（2）钻杆杆应保持

9、持竖直，钻钻头中心心与孔位位中心的的偏差不不得大于于2cm。（3）检查查机械水水平度和和钻杆垂垂直度，钻钻机就位位后应进进行试运运 转，运运转正常常后方可可进行钻钻进。（4）开钻钻前应在在护筒内内存进适适量泥浆浆：开钻钻时宜抵抵挡慢速速钻进，钻钻至护筒筒下1m后再以以正常速速度钻进进。（5）将钻钻头提离离孔底约约20ccm，待泥泥浆循环环畅通方方可开始始钻进。 2）反循循环钻机机钻进过过程中应应符合下下列要求求（1）开始始钻进时时，适当当控制进进尺速度度，使初初期成孔孔竖直、圆圆顺，防防止孔位位偏心、孔孔口坍塌塌。钻孔孔过程中中，应经经常检查查土层变变化，对对不同的的土层采采用不同同的钻速速、

10、钻压压、泥浆浆比重和和泥浆量量：在粉粉土或软软土等容容易塌孔孔的土层层中钻孔孔时，宜宜采用慢慢速轻压压钻进，同同时应提提高孔内内水位和和加大泥泥浆比重重。（2）接换换钻杆过过程中钻钻头应均均匀起落落，不得得碰撞孔孔壁：接接换钻杆杆动作应应快速：接好后后的钻杆杆、逐个个检查接接头，每每次接换换完钻杆杆后重新新钻进前前应将钻钻头提离离孔底20-30ccm，待泥泥浆循环环正常后后下落钻钻进。（3）钻孔孔至设计计高程时时，应将将钻头提提离孔底底5-110cmm，转盘盘匀速旋旋转，泥泥浆继续续保持循循环，至至泥浆分分离器基基本无钻钻渣时停停机检孔孔。3）钻孔中中发生弯弯孔和缩缩孔时，可可将回旋旋钻机的的

11、钻头提提起到偏偏斜处进进行反复复扫孔，直直到孔桩桩正直。严严重时应应采用粘粘土回填填到偏斜斜处，待待填料沉沉实后再再重新修修孔。4）钻孔作作业应保保持连续续进行，不不中断。5）经常检检查泥浆浆的各项项指标。6）当钻孔孔深度达达到设计计要求时时，对孔孔深、孔孔径、孔孔位和孔孔形等进进行检查查，确认认满足设设计要求求后，经经驻地监监理工程程师认可可后方可可进行清清孔和水水下混凝凝土灌注注的准备备工作。5.7终孔孔（1）钻孔孔达到设设计深度度后，必必须核实实地质情情况。通通过钻渣渣，与设设计地质质柱状图图对照，以以验证地地质情况况是否满满足设计计要求。如如与勘测测设计资资料不符符，及时时通知监监理工

12、程程师及现现场设计计代表进进行确认认处理。如如满足设设计要求求，立即即对孔深深、孔径径、孔型型等进行行检查。（2）对于于孔径、孔孔壁、垂垂直度等等检测项项目采用用标准钢钢测绳、探探孔器进进行检测测。（3）孔深深检测：成孔后后，根据据钻杆长长度和钻钻头长度度得到L1，利用用测绳测测量孔深深L2，两者者对比，如如果L2小于L1，更换换清底钻钻头，进进行清底底，并重重新测定定孔深。（4）反循循环钻机机钻孔桩桩终孔后后，应稍稍提钻头头距孔底底10-20ccm空转，以以中速将将比重1.003-11.100的纯净净泥浆压压入孔底底，将孔孔内含悬悬浮钻渣渣的泥浆浆换出，持持续进行行净化循循环。5.8成孔孔检

13、查1）钻孔灌灌注桩在在成孔过过程中及及终孔后后以及灌灌注混凝凝土前，对对钻孔进进行阶段段性的成成孔质量量检查。2）孔径和和孔形检检测孔径、孔型型采用笼笼式探孔孔器检测测，其外外径为孔孔桩设计计孔径，长长度为孔孔径的4-6倍，且且不小于于6m。检测测时，将将测绳拴拴在探笼笼的起吊吊顶端，将将检孔器器吊起，孔孔的中心心与起吊吊钢绳保保持一致致，慢慢慢放入孔孔内，上上下通畅畅表明孔孔径满足足设计要要求。3）孔深和和孔底沉沉渣检测测：孔深采用标标准钢测测绳检测测，测绳绳采用钢钢尺进行行校核。孔孔底沉渣渣采用测测锤检测测，第一一次测深深在成孔孔后，孔孔深测量量要及时时，避免免孔底悬悬浮物沉沉淀而造造成孔

14、深深数值不不准确，第第二次测测深在二二次清孔孔后，测测深采用用圆锥形形平底测测锤，质质量4kg。两次次检测后后进行测测量长度度对照，若若长度差差在允许许范围（摩摩擦桩10ccm）之内内，沉渣渣厚度满满足要求求。4）成孔倾倾斜度检检测：孔深竖直度度采用测测锤法检检测，将将测锤缓缓缓吊入入孔底，然然后缓慢慢移动测测锤感觉觉测锤碰碰到孔壁壁，量取取该位置置时测绳绳到护筒筒的距离离及测绳绳长度，根根据测绳绳长度及及测绳到到护筒的的距离算算出垂直直度；这这样沿孔孔壁反复复量测46个位置置，然后后将几个个数值综综合比较较得出最最终的孔孔身垂直直度。5.8、一一次清孔孔1）利用导导管和泥泥浆池与与孔桩间间的

15、沟道道进行泥泥浆循环环清孔，以以达到置置换沉渣渣的目的的。待孔孔底泥浆浆各项技技术指标标均达到到以下设设计要求求：孔内内排出的的泥浆手手摸无23mm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.1，含砂砂率小于于2%，粘度1720s；一次次清孔合合格，报报请监理理工程师师进行成成孔检测测；2）严禁采采用加深深钻孔深深度方法法代替清清孔。5.9钢筋筋笼制作作及安装装1）钢筋笼笼加工（1）桩基基钢筋笼笼主筋为为HPBB3000圆钢，钢钢筋笼单单节过长长难以运运输，分分节制作作现场接接长，孔孔口焊接接采用单单面搭接接焊连接接方式，单单面搭接接焊焊缝缝不小于于10dd(d为主筋筋直径），双双面搭接接焊焊缝缝长度不不小

16、于5d且不小小于10ccm，焊缝缝宽度不不小于0.88d，焊缝缝厚度不不小于0.33d。 （2）桩基基钢筋笼笼两端各各设置一一道加强强箍圈，中中部自上上而下每每两米设设置一道道加强箍箍圈，同同时外侧侧设置4个保护护层耳筋筋（垫块块），加加强箍筋筋与主筋筋采用焊焊接连接接。（3）现场场采用单单面搭接接焊连接接主筋钢钢筋时，钢钢筋的搭搭接端部部预先弯弯向一侧侧，弯折折角度为为6，保证证焊接后后两根钢钢筋同心心，使两两结合钢钢筋轴线线一致。主主筋错开开距离不不小于35d且不小小于50ccm.现场接接长时，应应选取一一根主筋筋作为综综合接地地钢筋并并做好明明显标识识。选取取做为综综合接地地的主筋筋必须

17、通通长布置置，综合合接地主主筋接长长采用单单面搭接接焊或双双面搭接接焊，焊焊缝长度度及质量量要求必必须满足足设计及及图纸要要求。2）钢筋笼笼吊装就就位（1）钢筋筋笼采用用25T吊车安安装，钢钢筋笼顶顶部根据据护筒顶顶标高设设置吊筋筋，吊筋筋长度应应准确，确确保钢筋筋笼底部部标高符符合要求求。吊筋筋根据技技术交底底确定；（2）起吊吊时先提提第一吊吊点，使使骨架稍稍稍提起起，再与与第二吊吊点同时时起吊，待待骨架离离开地面面后，第第一吊点点停止起起吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断提升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。起吊吊时，吊吊点栓牢牢布置于于直

18、径方方向，起起吊过程程中采用用两点起起吊法防防止钢筋筋笼变形形，使钢钢筋笼起起吊后呈呈自然垂垂直状态态，吊点点设置在在加强箍箍筋处；（3）钢筋筋笼起吊吊安放，采采用慢起起慢落、逐逐步下放放的方法法避免碰碰撞护壁壁，确保保保护层层满足设设计要求求；（4）钢筋筋笼下放放至设计计标高后后，采用用护桩拉拉十字线线检查钢钢筋笼中中心是否否偏位；（5）钢筋筋笼下放放完成后后，采用用两根横横杠穿过过拉筋（拉拉筋直径径同主筋筋）；（6）灌注注混凝土土时在顶顶面采取取有效措措施对钢钢筋笼进进行固定定，防止止钢筋骨骨架上浮浮，固定定措施应应对准中中线，防防止钢筋筋骨架的的倾斜和和移动；（7）钢筋筋笼吊放放入孔后后

19、的容许许偏差如如下： eq oac(,1)钢筋笼中心心与桩孔孔中心偏偏差不大大于50mmm； eq oac(,2)钢筋笼底面面高程偏偏差不大大于1000mmm； eq oac(,3) 钻孔桩钢钢筋骨架架允许偏偏差如下下表：钻孔桩钢筋筋骨架允允许偏差差序号 项项 目允许偏差（mm） 1钢筋骨架在在承台底底以下长长度100 2钢筋骨架直直径20 3主钢筋间距距0.5dd 4加强筋间距距20 5螺旋筋间距距20 6钢筋骨架垂垂直度骨架长度11%3）钢筋的的具体要要求（1）钢筋筋的表面面应洁净净，使用用前将表表面油渍渍、麟锈锈等清除除干净；（2）钢筋筋应平直直，无局局部弯折折，成盘盘的钢筋筋和弯曲曲钢

20、筋均均应调直直。4）钢筋焊焊接（1）钢筋筋接头采采用搭接接焊时，采采用双面面焊缝，双双面焊缝缝困难时时，才采采用单面面焊缝。（2）钢筋筋接头采采用搭接接焊时，两两钢筋搭搭接端部部应预弯弯，使两两结合钢钢筋轴线线一致。接接头双面面焊缝的的长度不不应小于于5d（d为钢筋筋直径）且且不小于于10ccm，单面面焊缝的的长度不不应小于于10d（d为钢筋筋直径）。焊焊缝厚度度不小于于主筋直直径的0.3倍，焊焊缝宽度度不小于于主筋直直径的0.8倍；（3）受力力钢筋焊焊接或绑绑扎接头头应设置置在内力力较小处处，并错错开布置置，同一一断面内内的钢筋筋焊接接接头不得得超过总总数的50%；（4）在同同一根钢钢筋上应

21、应尽量减减少接头头数量。5.10二二次清孔孔安放钢筋笼笼与导管管灌注水水下混凝凝土间隔隔时间较较长，孔孔底易产产生沉渣渣，待安安放钢筋筋笼及导导管就序序后，利利用导管管和泥浆浆池与孔孔桩间的的沟道进进行泥浆浆正循环环或者反反循环清清孔，以以达到置置换沉渣渣的目的的。复测测孔底沉沉渣厚度度在设计计范围以以内（摩摩擦桩不不大于10ccm），二二次清孔孔完成，立立即进行行水下混混凝土灌灌注。5.11混混凝土灌灌注1）导管及及集料斗斗导管采用无无缝钢管管制成，快快速螺纹纹接头，导导管接头头处设2道密封封圈，保保证接头头的密封封性。根据首批封封底混凝凝土方量量的要求求，选用用符合要要求的大大集料斗斗和小

22、料料斗，大大集料斗斗方量能能够满足足混凝土土封底的的需要。混凝土的坍坍落度控控制在1822ccm；混凝土具有有良好的的和易性性、流动动性。2）首批混混凝土数数量首盘砼的方方量应满满足导管管首次埋埋置深度度（1.00m）和填填充导管管底部的的需要，设设导管下下口离孔孔底40ccm；初灌量计算算如下：V=D22/4*（H1+H2）+d2/4*hh1V：灌注首首批砼所所需数量量（m3）D：桩孔设设计直径径（m）；d：导管直直径（0.330m）；H1：孔底底至导管管底端间间距，取取0.44m；H2：导管管初次埋埋置深度度，一般般取1.00m；h1：孔内内砼达到到埋置深深度H2时，导导管内砼砼柱平衡衡导

23、管外外压力所所需的高高度（m）； h1=Hww*rww/rccrw：孔内内泥浆的的重度(122KN/m3)；Hw：孔内内泥浆的的深度（m）；rc：砼拌拌合物的的重度(244KN/m3)。3）水下混混凝土灌灌注：灌注混凝土土前需对对混凝土土输送管管路及集集料斗洒洒水润湿湿，然后后在填充充导管内内安装隔隔水设施施，待集集料斗储储满混凝凝土后，开开始灌注注水下混混凝土。首首批灌注注混凝土土的数量量要能满满足导管管首次埋埋置深度度不得小小于1m和填充充导管底底部高度度的需要要,封底时时导管埋埋入混凝凝土中的的深度为为13m，首批批混凝土土方量是是根据桩桩径和导导管埋深深及导管管内混凝凝土的方方量而定定

24、，拌制制好的混混凝土用用砼运输输车运至至桩基口口处，注注入吊车车提升的的集料斗斗内，车车内砼方方量约8m33,由一人人统一指指挥，双双方都准准备好后后将隔水水栓和阀阀门同时时打开进进行封底底，隔离离栓采用用钢板，钢钢板用细细钢丝绳绳牵引，由由吊车起起吊。 首批混混凝土下下落后，混混凝土应应连续灌灌注，在在灌注过过程中，导导管埋置置深度宜宜控制在在2-66m。 灌注混混凝土过过程中要要采用重重量不小小于4kg测锤经经常量测测孔内混混凝土面面的上升升高度，导导管到达达一定埋埋深后，逐逐级快速速拆卸导导管，并并在每次次起升导导管前，探探测一次次孔内混混凝土面面高度。测测量用的的测绳在在每根桩桩灌注前

25、前后用钢钢尺校核核各一次次，避免免发生错错误。 控制灌灌注的桩桩顶标高高比设计计桩顶标标高高出出1倍桩径径左右，以以保证桩桩基混凝凝土强度度，多余余部分桩桩头必须须凿除，确确保桩头头无松散散层。 灌注完完混凝土土后，应应及时将将导管、集集料斗等等进行清清理和检检查，以以备下一一次使用用。 在灌注注水下混混凝土前前，应填填写检查查钻孔桩桩和钢筋筋笼情况况的相关关检测表表格，在在浇注水水下混凝凝土的过过程中，应应如实填填写“水下混混凝土浇浇筑记录录表”。6劳动组组织6.1劳动动组织模模式：采采用管区区组织模模式。6.2工点点采用二二台钻孔孔机作业业。施工人人员应结结合工期期确定的的施工方方案、机机

26、械、人人员组合合、工期期要求进进行合理理配置。表6.2 管区桩桩基施工工主要人人员配备备序号岗位/职务务人数岗位职责备注1管区副经理理1工程质量、安安全、进进度和文文明施工工总负责责2质量主管1开工报告与与向监理理工程师师报检、并并进行现现场质量量自检3技术主管1协助副经理理进行现现场管理理，技术术、质量量方面全全面负责责3技术员1做好技术交交底，纠纠正施工工中安全全、质量量、环保保、工序序、工艺艺、文明明施工等等问题，做做好施工工日志和和技术资资料。4安全员1负责现场安安全技术术、并对对所有施施工人员员进行安安全技术术交底和和检查指指导5试验员1按要求现场场试件抽抽样取样样与实验验检查6材料

27、员1确保现场机机械设备备、施工工材料、施施工用电电正常，并并满足施施工需要要安排1个桩桩基作业业队负责责本桥线线下桩基基工程的的施工。拟拟上场作作业队施施工员主主要有现现场技术术员及带带班作业业人员2个，机机械操作作手4个，钢钢筋作业业人员15个，混混凝土作作业人员员8个，其其他人员员2个。计计划高峰峰期劳动动力人数数达31人。7材料要要求7.1护筒筒要求内内部无突突出物，不不漏水；7.2泥浆浆原料尽尽可能使使用膨润润土，使使用粘土土时应符符合下列列要求：(1)自然然风干后后，用手手不易掰掰开捏碎碎；(2)干土土破碎时时，断面面有坚硬硬的尖锐锐棱角；(3)用刀刀切开时时，切面面光滑、颜颜色较深

28、深。(4)水浸浸湿后有有粘滑感感，加水水和成泥泥膏后，容容易搓成成1mm的细长长泥条，用用手指揉揉捻，感感觉砂粒粒不多，浸浸水后能能大量膨膨胀；(5)胶体体率不低低于95%；(6)含砂砂率不大大于4%；7.3钢筋筋品种、级级别、力力学性能能、规格格和数量量必须符符合设计计要求。钢钢筋存放放宜下垫垫上盖，保保证钢筋筋不锈蚀蚀。加工工场地宜宜整平硬硬化。7.4施工工用水的的水质应应符合工工程用水水标准。7.5水泥泥、砂、碎碎石、外外加剂的的选用均均应满足足设计和和标准要要求。8.设备机机具配置置表8.1 主要机机具设备备配备表表序号设备名称单位数量备注1标准搅拌站站台12装载机台13反循环钻台24

29、砼搅拌运输输车台45吊车台26发电机台17泥浆泵台48导管及灌注注平台套19钢筋加工设设备套310修理设备套29.质量控控制及检检验9.1质量量控制(1)护筒筒内径、倾倾斜度、埋埋置深度度以及与与原地面面或水位位线高差差控制；(2)泥浆浆原料选选取；(3)泥浆浆的性能能指标控控制；(4)钻头头、钻杆杆、护筒筒中心、桩桩中心在在一条铅铅垂线上上；(5)孔深深、孔径径、倾斜斜度的检检查；(6)钢筋筋尺寸、焊焊接情况况及混凝凝土施工工配合比比；(7)混凝凝土浇灌灌前，孔孔底沉渣渣厚度检检查；(8)首批批封底混混凝土数数量；(9)导管管埋入混混凝土深深度；(10)每每批浇筑筑砼数量量、水灰灰比。9.2

30、质量量检验钻孔作业应应分班连连续进行行，填写写钻孔施施工记录录，交接接班时应应交待钻钻进情况况及下一一班应注注意事项项。应经经常对钻钻孔泥浆浆及钻机机对位进进行检测测，不符符合要求求时，应应及时改改正。应应经常注注意地层层变化，在在地层变变化处应应捞取样样渣保存存。工班班在作业业时，按按照下列列标准进进行质量量控制；每道工工序完成成后，技技术人员员按照下下列要求求进行检检验。表9.2-1桥梁钻钻孔桩检检验标准准序号质量控制项项 目质量标准和和要求施工单位检检验方法法监理检验方方法1测量放样桩位放样误误差5mmm全站仪测量量检查测量资资料2放护桩引出十字护护桩并保保护好，要要求中心心偏差5mmm

31、挂线、吊垂垂线、尺尺量尺量3护筒埋设护筒严密不不漏水，回回填密实实，埋深深满足施施工要求求，顶面面位置50mmm；倾斜斜度1%；孔内内水位宜宜高于护护筒底脚脚0.55m以上。观察、挂线线、吊垂垂球、尺尺量观察4钻机就位有防止钻机机下沉和和位移的的措施，对对中误差差10mmm；钻头头直径满满足成孔孔孔径要要求观察、水准准仪抄平平、尺量量尺量5开钻、钻进进泥浆指标根根据钻孔孔机具和和地质条条件确定定。针对对泥岩、卵卵石层情情况，新新制泥浆浆比重指指标控制制在1.2251.3为宜，钻钻孔过程程中做好好钻孔记记录，进进入岩层层或卵石石层技术术干部现现场核实实泥浆指标测测试、抽抽渣取样样，尺量量巡查6终孔检查孔深设计计孔深、孔孔径设计桩桩径、倾倾斜度1%检查钻孔记记录、测测绳量测测与外钻钻杆总长长相校核核、用等等桩径检检孔器全全深检查查全部见证7钢筋笼加工工单面焊110d；双面面焊5d；焊缝缝厚度0.33d，并不不得小于于4mm；焊缝缝宽度0.77d，并不不得小于于8mm；焊渣渣敲净。主主筋间距距：0.5d；箍筋筋间距：200mm观察和尺量量，受力力钢筋尺尺量两端端、中间间各1处；箍箍筋间距距尺量连