AQP先进质量计划

1、AQP先进质量计划12先进质量计划 先进质量计划(AQP)系指一种有组织、有系统的应对变化的方法。 先进质量计划适用于：新产品设计重大设计变化过程变化产品转让供应商3先进质量计划首要目标：以更低的成本按时提供高质量产品发现并消除造成潜在偏差的因素实现由“被动反应”向“主动行动”的转变提高一等品产量降低因质量不合格带来的成本提供一种使客户完全满意的方式中国最大的资料库下载先进质量计划流程图选择项目小组设定目标制定一览表评审设计/过程评审定时计划生产试运行内部审查过程流程图PFMEA控制计划MSA可行性评审能力研究生产零件认可评审目标CWQI准备最终报告计划评估鉴定改进小组第一阶段评审小组第二阶段

2、评审小组第三阶段评审终审与鉴署执行分发报告批准投产45先进质量计划第一阶段 - 计划启动 AQP选择项目小组制定小组活动计划制定AQP计划一览表评审设计/过程小组评审67第一阶段 - 计划项目启动：确立目标及目的界定项目要达到何种目的（每百万零件(PPM)目标，COQ, 财务节支）改变过程控制设置，以提高产品质量、减少废品（规定每百万零件指标及财务节支目标）对即将用于生产的新机器进行鉴定，以保证其生产能力等于或高于现有设备（规定Ppk或Cpk指标)使现有设备能够生产新产品，同时保证客户质量评价低于100PPM界定项目范围界定项目所要解决的问题；某一产品线某一产品系列产品加工所用机器（缠绕器、镗

3、床、模铸机、组装台）新型产品8实施项目所需资源小组要考虑到项目成功实施所必需的所有资金、人力、原材料及设备。计划通报小组须向有关职能部门、供应商或其他单位通报项目成功实施所必需共享的资源、设备、项目时间安排等事宜。中国最大的资料库下载第一阶段 - 计划9AQP 团队组长 : Fenny Soyars 助理: David Wang成员 : Guanghan Liu Jackie Teng John Fan Xueli Lv Frank Zhang Jim Song Qizheng Li Zhou Zongguo David Wang Duke Snider Rich Fadler支持人员: Cl

4、inton Belinsky Tianzhi Li Bob Lamb P Riola Lawrence Yeo Jeff Malone William Fei Harry Yang10制定小组活动计划：制定甘特图表(在必要情况下)该图表是检查时间进度的良好工具，可用于将项目时间安排通知其他部门考虑产品开发周期(指新产品设计)特别适用于引进新产品所涉及的设计工程留出改变余地第一阶段 - 计划11制定一览表：对AQP阶段活动进行评审考虑项目范围及目标必须完成的活动需在方框中以“X”进行标记还要考虑为小组增加人手第一阶段 - 计划1213评审设计/过程：核对工程图纸及规格记录与设计可生产性相关的情况

5、：设计允许偏差过严或不能满足，规格要求不清或有模糊之处错误和/或遗漏加工能力、安全、可靠性等确保规格能得到正确理解第一阶段 - 计划14小组评审：在“活动项目表”上记录第一阶段中暴露出的所有问题在一览表上填写“完成日期”小组领导在一览表上签名第一阶段 - 计划中国最大的资料库下载先进质量计划流程图过程流程图PFMEA控制计划MSA可行性评审评估小组第二阶段评审1516第二阶段 - 评估评估期间项目小组就以下（相关）方面展开评估：* 工程图纸* 原材料清单* SPEC* 衡量系统* 流程图* 加工过程能力* FMEA* 量具R&R* 工作说明* 培训需要* 操作步骤* 确认测试* 培训辅助设备*

6、 达到预定质量所需成本数据* 客户PPM* 最终审核PPM * 报废数据* 生产线生产能力17第二阶段 - 评估流程图：在项目范围内确定流程绘制流程图- 一般收到材料后开始进行- 一般在收到最后一批材料后结束请检查及测试部门参与在整个过程中找出关键环节18过程流程图示例19第二阶段 - 评估潜在故障类型及后果分析(PFMEA)：通过流程图确定：FMEA范围(故障类型及后果分析)流程中各部门先后顺序流程中采用的检测方法参考以往产品/流程记录对高风险因素采取防范措施20失效模式及后果分析 (FMEA)21控制计划：应制定控制计划/对其进行修改(在必要时)通过流程图及FMEA以确定：关键产品/流程特

7、征得以确定关键特征是指处在情理之中但会造成用户拒绝的缺陷制定检查及测试方法直观方法测微计检测潮湿室规定检查及测试频率如果已制订了控制计划：将其与流程图和FMEA结果进行对比对控制计划的效果进行评估对需要改正的环节作出记录第二阶段 - 评估22过程控制计划示例23测量系统分析(MSA)：使用控制计划对测量及测试设备的适用性进行评估测量仪器是否精确到足以辨别好坏零件测量仪器能否校准测量仪器是否经得起销售点不规范使用核实校准情况决定是否需要检查测量仪重复性及可再现性：确定关键产品/过程特征界定GR&R的必要性并作出计划(属性及变量)GR&R结果误差应小于20%(变量检查)第二阶段 - 评估24量具名

8、称： ID Gage 研究日期： 8/16 报告人： T. Trace允差： .0005 来源 方差 标准差 5.15*Sigma 总量具R&R 6.61E-09 8.13E-05 4.19E-04 重复性 5.82E-09 7.63E-05 3.93E-04 可再现性 7.93E-10 2.82E-05 1.45E-04 零件对零件 8.51E-08 2.92E-04 1.50E-03 总方差 9.17E-08 3.03E-04 1.56E-03 来源 贡献率% 研究方差% %允差 总量具R&R 7.210 26.851 83.76 重复性 6.345 25.190 78.58 可再现性 0

9、.864 9.296 29.00 零件对零件 92.790 96.328 300.51 总方差 100.000 100.000 311.96 不同类别数 = 5所有分项均超出容许限值内孔光制量具R&R25量具名称: 新式转子内径规研究日期： 2000年2月24日报告人： T. Trace 允差： 1.0000-1.0005 其它： 59框架产品来源 方差 标准差 5.15*Sigma 总量具R&R 3.35E-10 1.83E-05 9.43E-05 重复性 2.48E-10 1.58E-05 8.11E-05 可再现性 8.72E-11 9.34E-06 4.81E-05 零件对零件 1.6

10、3E-07 4.03E-04 2.08E-03 总方差 1.63E-07 4.04E-04 2.08E-03 来源 贡献率% 研究方差% %允差 总量具R&R 0.206 4.537 18.86 重复性 0.152 3.902 16.22 可再现性 0.054 2.314 9.62 零件对零件 99.794 99.897 415.31 总方差 100.000 100.000 415.74 不同类别数 = 31所有分项可接受可接受量具内孔光制量具R&R26Attribute Gauge27统计报告 - 属性量具R&R研究日期：4/3/2000 姓名：Carlos Mezquitic 产品：6.3

11、 quantum 业务：Hermetcs% 评分1 % 得分与属性21#工作人员2#工作人员3#工作人员 1#工作人员 2#工作人员 3#工作人员检查总数303030303030符合数262623191917伪否定(工作人员拒收合格产品)003伪肯定 (工作人员接收不合格产品)773混合44795% UCL96.2%96.2%90.1%80.1%80.1%74.5%计算得分86.7%86.7%76.7%63.3%63.3%56.7%95% LCL69.3%69.3%57.7%43.9%43.9%37.4% 筛选%有效得分3 筛选%有效得分与属性43030一致数151395% UCL68.7%6

12、2.6%计算得分50.0%43.3%95% LCL31.3%25.5% 注(1)在两个试验中工作人员与自己一致(2)在两个试验中工作人员与已知标准一致(3)所有工作人员彼此之间一致(4)所有工作人员彼此之间一致并已知标准一致% 评分0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%110.0%1#工作人员2#工作人员3#工作人员% 效率95% UCL计算得分95% LCL% 得分与评分0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%110.0%1#工作人员2#工作人员3#工

13、作人员% 效率95% UCL计算得分95% LCL拒收量具来源检查总数28第二阶段 - 评估小组评审：在“活动项目单”上记录第二阶段所涉及的所有悬而未决的问题 在一览表上填写“完成日期” 小组领导签署一览表中国最大的资料库下载先进质量计划过程流程图生产试运行能力研究生产零件认可鉴定小组第三阶段评审批准投产2930第三阶段 - 鉴定生产试运行：评审第二阶段暴露出的问题(评估)评估工程测试结果核实检查与测试程序对产品性能检测结果进行鉴定根据控制计划中规定的产品性能指标对产品质量进行监控如果试运行中的PPM大于100，考虑是否需要制定限制计划31加工过程能力研究：核实能力研究结果研究结果PpK应大于

14、1.33提倡根据数据反映出的趋势列表/跟踪记录小组意见记录调查中的调整第三阶段 - 鉴定324.564.574.584.594.604.614.62LSLUSL针对原料重量的59 Fr加工能力分析USL目标LSL平均样本 N标准差 (标准)标准差 (极限值)CpCPUCPLCpkCpmPpPPUPPLPpkPPM USLPPM 总计PPM USLPPM总计PPM USLPPM总计4.6100 *4.58004.5895500.00922710.01011500.540.740.340.34 *0.490.680.310.31140000.00 0.00140000.00151604.44 13

15、151.20164755.63173815.33 21347.37195162.70过程数据潜在能力 (标准)总能力 (极限值) 观察表现 期望标准表现 期望极限表现STLTCpk 0.49195183 PPM模铸件堆放/堆放压力研究结果不可接受*结果由Minitab生成33生产部件许可：对下列结果进行核实：- 设计可行性情况- PFMEA 防范措施- MSA 改进措施- 控制计划修改通过活动项目表核实所有AQP暴露的问题状况对限制计划的效果进行确定第三阶段 - 鉴定34小组评审：记录第三阶段暴露出的所有问题将完成日期填写在一览表上小组领导签署一览表第三阶段 - 鉴定中国最大的资料库下载先进质

16、量计划流程图内部审查评审目标CWQI准备最终报告改进终审与鉴署执行分发报告3536先进质量计划第四阶段 - 改进 内部审核 控制图 错误校验 在全公司范围内改进质量 最后评审并签署执行AQP小组需保证达到计划要求并将有关问题作出记录。暴露出的所有问题需在最后报告中注明，上报给管理层。37第四阶段 - 改进内部审核：监测PFMEA活动的贯彻评估PFMEA活动的有效性检查是否符合操作规程与控制计划提供“闭环”改进循环向管理层评审提供有意义的意见38控制图：应按如下考虑控制图：关键产品或过程特性SPC 应用特殊加工(如热处理、电镀、喷漆等)监测连续过程改进第四阶段 - 改进39校验错误：用作“预防工具