项目八-工程机械修理管理分解课件

1、项目八 工程机械修理管理知识目标1、学习工程机械修理管理的内涵及绿色维修，再制造技术。2、掌握工程机械修理的作用与分类，工程机械修理作业内容。3、识别工程机械总成、整机大修送修标志。项目八 工程机械修理管理知识目标项目八 工程机械修理管理能力目标1、编写制定工程机械年度、季度、月度修理计划。2、组织实施工程机械总成、整机大修理作业。3、组织完成工程机械修理作业的质量检验与验收。项目八 工程机械修理管理能力目标学习内容任务一 明确工程机械修理的作用与修理方法任务二 识别工程机械修理分类及标志任务三 组织实施工程机械大修任务四 学习了解绿色维修及再制造技术学习内容任务一 明确工程机械修理的作用与修

2、理方法任务一 明确工程机械修理的作用与修理方法一、工程机械修理1、工程机械修理的基本概念 为了恢复工程机械的技术性能、使其能正常工作，必须对工程机械采取一系列的技术措施，这些为恢复已发生故障机械设备的技术性能而对其进行的拆卸、清洗、检验、修复、更换、装配、调试等一系列的技术措施即统称为工程机械修理。修理是恢复机械设备完好、保持机械设备技术性能指标的唯一手段，是机械设备管理中的一项重要工作。工程机械修理的对象是已产生或即将产生故障的工程机械设备，其目的是排除故障或故障隐患，使工程机械恢复正常的技术状态。任务一 明确工程机械修理的作用与修理方法一、工程机械修理任务一 明确工程机械修理的作用与修理方

3、法 2、工程机械修理的作用1）恢复机械设备的技术性能，保证工程机械正常工作2）延长机械设备使用寿命，降低工程建设项目成本，提高施工单位经济效益任务一 明确工程机械修理的作用与修理方法 2、工程机械修理任务一 明确工程机械修理的作用与修理方法二、工程机械修理的作业方法与修复工艺1、钳工和机加工修理方法1）更换新零部件（或新总成）法2）调整法3）换向换位法4）修理尺寸法5）附加零件（镶套修理）法6）局部更换法任务一 明确工程机械修理的作用与修理方法二、工程机械修理的任务一 明确工程机械修理的作用与修理方法2、零部件的焊接修复 这是将焊接技术应用于零部件的修理而产生的各种修复方法。1）焊补各种金属零

4、部件的裂纹、破损、断裂等损伤。2）堆焊是采用电弧或各种火焰将焊条（或焊粉）溶化堆敷在零件磨损表面，使其与零件基体金属熔接相连，从而在零件表面形成一层敷盖层，使零件磨损部位得以恢复的特殊焊接方法。任务一 明确工程机械修理的作用与修理方法2、零部件的焊接修任务一 明确工程机械修理的作用与修理方法3、喷涂 喷涂也是一种在零件磨损表面涂敷一层金属（或非金属材料）敷盖层，从而对磨损的零件进行恢复尺寸的修理方法。4、电镀 这是利用电镀技术对零件磨损表面进行恢复尺寸的一种修复方法。任务一 明确工程机械修理的作用与修理方法3、喷涂任务一 明确工程机械修理的作用与修理方法5、粘接修复 这是利用化学粘接剂与零件表

5、面产生物理化学等多种综合作用来将两个零件（或破损件）牢固地粘连成一体的修复方法。6、压力加工修理法 压力加工是利用外力作用使金属零件产生塑性变形，恢复零件的几何形状或使使零件非工作部位的金属向磨损部位移动，以补偿磨掉的金属，恢复零件工作表面原来的尺寸和形状的修复方法。任务一 明确工程机械修理的作用与修理方法5、粘接修复任务二 识别工程机械修理分类及标志 一、工程机械修理的作业内容 工程机械修理的作业内容较多，主要是恢复零件的几何形状、几何尺寸、表面粗糙度、理化性能和装配技术条件。同时，包括对修理部位和规定的部位进行维护作业的全部内容。 对可修、值得修复零件进行修复的工艺有“焊、补、喷、镀、铆、

6、镶、配、涨、缩、校、粘、改”十二字修旧作业法。 任务二 识别工程机械修理分类及标志 一、工程机械修理的作业任务二 识别工程机械修理分类及标志二、工程机械修理分类 1、小修 指工程机械使用过程中所进行的一般零星修理作业。 2、项修 指工程机械在进行二级、三级维护或转移前维护过程中，根据维护前对工程机械运行情况或技术状态检测的基础上，针对即将发生故障的零件或技术项目而进行的事前单项修理作业。 3、中修 指工程机械在两次大修之间，对一个或几个总成有计划进行的平衡性修理。 4、大修 指全面恢复整机技术状况的修理。 任务二 识别工程机械修理分类及标志二、工程机械修理分类 任务二 识别工程机械修理分类及标

7、志三、工程机械总成及整机大修标志 1、发动机大修的标志发动机大修标志为下列四项之一：（1）动力性显著降低，经调整后无明显提高。发动机功率较额定功率降低25%以上或移动式工程机械较正常情况下需降低一个档位工作。（2）气缸磨损超限，气缸压缩压力达不到额定压力的75%。（3）机油消耗量显著增加，压力下降；燃油消耗量显著增加。（4）发动机运转中连续发生敲缸、轴承响、活塞销响等异响。任务二 识别工程机械修理分类及标志三、工程机械总成及整机大任务二 识别工程机械修理分类及标志2、轮式底盘总成大修标志（1）机架总成。主梁断裂、锈蚀、弯曲或扭曲变形超限，大部分铆钉松动或磨损，主要焊缝开裂，必须拆卸其它总成后才

8、能进行校正、修理或重新铆接方能修复者。（2）变速器总成。壳体破裂、轴承座孔磨损超限，齿轮或轴出现严重磨损需彻底解体修理者。（3）驱动桥总成。桥壳破裂、变形，半轴套管座孔磨损超限，主减速齿轮严重磨损，需要校正或彻底修理者。（4）转向桥总成。桥梁裂纹、变形，主销孔磨损超限，需要校正或彻底修理者。（5）工作装置总成。主要零部件裂纹、变形，铰接销孔磨损超限，需要校正或彻底修理者。 任务二 识别工程机械修理分类及标志2、轮式底盘总成大修标志任务二 识别工程机械修理分类及标志3、履带式底盘总成大修标志（1）机架总成大修标志同轮式底盘。（2）变速器总成（包括分动箱）。壳体破裂，轴承座孔磨损超限，齿轮及轴磨损

9、严重，运转中有脱档现象及不正常响声，锥齿轮磨损超限需修换者。（3）转向离合器总成（包括制动器及液压助力器）。离合器外壳、压盘及分离杆破损、磨损、翘曲超限，摩擦片磨损、硬化、龟裂，制动带需重新铆接，液压助力器壳体、柱塞、油泵轴头、齿轮等磨损松旷致使操纵力增大至80N以上，离合器、制动器、助力器操纵机构零件磨损超限而无法使其正常结合需修理者。（4）驱动机构总成。最终减速器壳体、主动接盘、驱动轮体破裂，各轴承座孔磨损超限，大部分花键轴、驱动轮、半轴磨损或变形断裂，减速器齿轮磨损松旷运转时有异响，各轴承、弹簧、护油圈磨损漏油有50%以上需修换者。（5）行走机构总成。八字架变形、断裂，各轮组轮缘工作面磨

10、损严重，轴套、轴、挡板松旷有30%以上需修换者。（6）工作装置总成大修标志同轮式底盘。 任务二 识别工程机械修理分类及标志3、履带式底盘总成大修标任务二 识别工程机械修理分类及标志4、液压系统大修标志 液压泵、马达壳体破裂，轴头磨损超限，内部零件磨损严重致容积效率下降超过25%或运转时产生异响必须解体修理，液压缸密封失效或磨损严重致外泄漏明显或液压缸沉降量显著增大，液压缸动作效率及作用力明显下降，液压系统管路及橡胶密封件老化破裂使系统多处泄漏无法正常工作，系统各阀类元件损伤超限致使系统压力、流量、方向控制准确性显著下降且调整无效需拆修或更换。 任务二 识别工程机械修理分类及标志4、液压系统大修

11、标志任务二 识别工程机械修理分类及标志5、电动机、发电机大修标志（1）在额定载荷下测量线圈温度超过规定值。（2）线圈烧损、断路、短路。（3）转子轴弯曲、松动、裂纹轴头磨损超限，滑环整流子烧损、磨蚀到极限，绝缘不良，铁芯嵌线槽内绝缘有枯焦脱出现象，碳刷架破损变形。 6、空气压缩机大修标志（1）风量、风压显著降低，对阀及调节器调整后仍达不到额定参数，排气量比额定参数减少25%。（2）在没有外漏的情况下，机油消耗量增大，排气口有严重喷油现象。最后运转30小时内的机油添加量超过定额100%。（3）在运转时，产生严重的异常响声。（4）主要零部件磨损超限。任务二 识别工程机械修理分类及标志5、电动机、发电

12、机大修标任务二 识别工程机械修理分类及标志7、工作装置大修标志（1）推土装置、松土装置严重变形或破裂。（2）铲运斗框架或上梁严重变形，底板、侧板及推土板破裂。（3）起重臂中心线偏移或挠度超过使用限度。（4）挖掘斗、斗杆、动臂破裂、变形。（5）平地机的牵引架、环齿圈、刮刀、松土器及其固定装置破裂、严重变形。（6）工作装置严重变形、破裂，不能满足正常使用条件。 任务二 识别工程机械修理分类及标志7、工作装置大修标志任务二 识别工程机械修理分类及标志8、整机大修标志工程机械整机大修标志为下列两条之一：（1）发动机和机架总成同时达到大修条件；（2）发动机和其它1/21/3总成同时达到大修条件。 任务二

13、 识别工程机械修理分类及标志8、整机大修标志任务二 识别工程机械修理分类及标志四、工程机械修理计划的制定 1、工程机械修理的作业内容、作业深度，除小修作业外，须依据对工程机械进行技术检测基础上的综合技术评定来确定，以做到按需修理。2、在确定修理作业内容时，应考虑工程机械的使用环境、负荷程度、运行总时间及维护水平等因素后综合评定。3、对于作业量及作业难度较大的项修、中修及大修，应尽可能安排在工程施工淡季，以减少停机修理对工程施工的影响。4、工程机械的检测维修必须配备足够的技术力量及检修设备，并严格按照检修计划与技术标准进行。 任务二 识别工程机械修理分类及标志四、工程机械修理计划的制任务三 组织

14、实施工程机械大修 一、工程机械修理工艺与劳动组织1、工程机械大修工艺过程 （1）就机修理工艺 这是指在工程机械的大修过程中，一台机械设备上的零件经过清洗、检验、修理之后仍装回到原来机械设备上的修理工艺。 （2）总成互换修理工艺 这是指在大修过程中，除机架等基础件采用就机修理之外，其它部件、总成均用事先修好的（或新的）总成来进行替换修理，而换下的部件、总成则另外安排修理。任务三 组织实施工程机械大修 一、工程机械修理工艺与劳动组任务三 组织实施工程机械大修2、工程机械修理的劳动组织 （1）综合作业法 是指在对一台工程机械的修理过程中，除了部分零件的修配加工由专业人员完成外，其它全部修理及装配工作

15、都由一个修理小组来负责完成的作业方法。 （2）专业分工法 是指将工程机械的修理作业按工种、部件、总成或工序分成若干个单元，每个单元由一人或几人专门负责完成的组织方式。任务三 组织实施工程机械大修2、工程机械修理的劳动组织 任务三 组织实施工程机械大修二、工程机械修理的质量检验与验收1、工程机械修理检验质量分类 （1）零件修理过程中及修后检验 零件修理过程中检验是指修理人员根据修理工艺要求，为检查或控制零件修理质量而进行的检验。修后检验则是对修理竣工零件所进行的质量验收检验。（2）零件装配前检验 是指在机械装配前，对准备安装的零件所进行的检验。（3）装配过程中及装配后检验 装配过程中检验是指在装

16、配过程中对每一工序所进行的检查。装配后检验是指部件、总成及整机装配后的检查验收。 任务三 组织实施工程机械大修二、工程机械修理的质量检验与验任务三 组织实施工程机械大修2、工程机械修理中的质量检验制度 （1）工程机械入厂的检验交接制度（2）零部件的检验鉴定制度（3）零件修理与装配过程中的自检制度（4）检查验收与抽检制度（5）竣工验收与出厂检验交接制度（6）检验仪器定期校验制度 任务三 组织实施工程机械大修2、工程机械修理中的质量检验制任务三 组织实施工程机械大修3、工程机械整机及总成的检查验收1）发动机的检查验收2）整机竣工验收（1）外观检查（2）无负荷试验（3）负荷试验 （4）工程机械性能测

17、试 任务三 组织实施工程机械大修3、工程机械整机及总成的检查验任务四 学习了解绿色维修及再制造技术 一、绿色维修1、绿色维修的概念 绿色维修是综合考虑环境影响和资源利用效率的现代维修模式，其目标是除达到保持和恢复产品的规定状态这一物理目标外，还应满足可持续发展的目标要求。即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内，最大程度地使产品保持和恢复原来的规定状态，又要使维修废弃物和有害排放物最小。即对环境的负面影响最小，且对人员(维修者和使用者)的劳动保护性好，还要使资源利用率提高。绿色维修是可持续发展战略和清洁生产模式在维修业中的具体体现，是现代维修业的可持续发展模式。任务四 学习了解绿色

18、维修及再制造技术 一、绿色维修任务四 学习了解绿色维修及再制造技术2、绿色维修系统绿色维修目标就是要做到资源能够综合利用，在维修中能够节省能源，节省材料，保护环境和避免人员伤害。这些思想主要体现在维修的两个过程中：维修过程和零部件的生命周期(指零部件从投入使用到报废的全过程)。 绿色维修管理主要是生产管理和人员管理，要制定一些具体的绿色维修制度，规范人员及操作。 任务四 学习了解绿色维修及再制造技术2、绿色维修系统任务四 学习了解绿色维修及再制造技术3、绿色维修的实施方案 绿色维修方案要兼顾维修工艺的传统评价(适用性、耐久性和技术经济性)和“绿色性”指标。绿色维修不仅包括类似上面所述的维修中的

19、创新，也包括对现有的维修方案、维修工艺的“绿色改造”。 任务四 学习了解绿色维修及再制造技术3、绿色维修的实施任务四 学习了解绿色维修及再制造技术4、绿色维修与可持续发展的关系 绿色维修兼顾经济效益和环境效益，最大限度地减少原材料和能源的消耗，降低成本，提高效益，对环境和人类危害最小，对生产全过程进行科学的改革和严格的管理，使维修过程中排放的污染达到最小，鼓励使用对环境无害化的产品，使环境危害大大减轻。所以绿色维修方式可以实现资源的可持续利用，在维修过程中可以控制大部分污染，减少污染来源，具有很高的环境效益。同时，绿色维修可以在技术改造和结构调整方面大有作为，能够创造显著的经济效益。所以无论从经济角度，还是从环境和社会角度来看，均是符合可持续发展战略的。 任务四 学习了解绿色维修及再制造技术4、绿色维修与可持任务四 学习了解绿色维修及再制造技术二、再制造技术 1、先进制造技术与再制造技术 先进制造技术是指在制造业中不断采用机械、电子、信息、材料和现代管理等领域的最新成就，应用于产品的设计、制造和运行的全过程，以生产出高质量、高效益、低消耗、清洁环保和高效率产品并获得最佳的技术和经济效益的一系列通用的制造技术。再制