XXX目部二次筛分骨料超逊径质量控制QC成果

1、一、工程概况控制混凝土骨料超逊径-藏木砂石拌和系统项目部二次筛分处 QC 小组2012 年中旬，随着电站整体施工进度的加剧，大坝对砂石骨料的本项目为藏木水电站骨料加工系统及混凝土生产系统工程的勘测 2012 年中旬，随着电站整体施工进度的加剧，大坝对砂石骨料的QCQC二、 小组概况本QC20122165QC强的发现问题能力，小组成员见表一：姓名罗勇姓名罗勇性别年龄工作职务技术职称文化程度备注男（岁）37二筛处处长（工人级别）高级工高中石飞男33二筛处班长中级工高中均进行王冲男22实习生中级工大专QC 专业胡子良男23实习生高级工大专杨帆男22实习生中级工大专三、选题理由1、生产强度高，骨料强度

2、低，平均 61Mpa,易造成二次破损。2、工程对砂石骨料质量要求高。3、进一步提高员工质量控制意识一品牌。四、 现状调查（超逊径率计，统计的数据见表二。表二：影响因素数(%)1掺合比例过大6635335.32筛分给料量大41023558.84筛网磨损、破损31317676.46筛分机维护不全，振幅，筛机偏向角度不到位21511888.23水压不足1165994.17洗砂机故障11759100合计17根据表二，我们绘制出排列图频数76.488.294.1100累计%项 目项 目频累计频率累 计 数频率(%)58.82211635.3635.343掺合比例筛分给筛网磨过大料量大损、破损护不全， 振

3、幅，筛机偏向角度不到位洗砂机水压不足有故障人人机法放料量不能有效合理控制操作人员技术不熟练筛分方法永不变换质量安全意识不到位筛机振幅及偏转角度不合适混凝土超逊5%10%内。六、 原因分析针对出现这些情况的原因，我们从人、机、法、料、环五个方面， 分析出影响骨料超逊径率的几条原因。表三：筛网网孔使用不当水洗不彻底及筛分环境灰尘较操作环境差筛分楼内噪音大料环表四:序 号序 号因素确认方法是 否 要 因操作人员技经现场调查全体施工人员进入施工现1非要因术培训不够场后均进行了多次创优和质量教育。操作人员放2要因料量大加大，放量没有合理控制砂石破碎处及一次筛分经现场调查砂石破碎处棒磨机质量要3非要因楼骨

4、料筛分求度很高，一次筛分楼筛分透彻不透彻筛机振幅筛机振幅经现场调查，及多次筛分抽样结果显4及筛机偏要因示，筛机对骨料合格率影响较大振角度骨料筛分预料仓及半盒楼顶仓位中均安装有缓后运送料5要因仓中的二影响次破损6筛网破损要因分合格率是至关重要的水洗不彻7要因底和粉尘对超逊径有影响八、根据要因制定对策及实施12、砂石破碎处及筛分楼骨料筛分不透彻：砂石处从骨料的粗碎， 原始骨料筛分的不彻底也是要因。所以要严格把关骨料的第一道关口。3、筛机振幅及筛机偏振角度：骨料在筛机通过晒网筛分的过程中程中的抽样调查，调整筛机的最佳状态。4、骨料筛分后运送料仓中的二次破损：骨料从砂石处筛分运往大胶带的松紧度，以及在

5、骨料料仓中增加缓降器、5、筛网破损：筛网经过一段时间磨损，将会正常破损，按照各岗36、缩小孔径：首先，根据实际情况，要求厂家根据我部要求，减70*70mm34*34mm18*18mm；并根据检查结果决定是否扩大或缩小筛孔直径；7、孔洞问题：首先坚持每班作业人员开机前各料堆实地检查骨料大小，通过观察各成品料堆的粒径大小，确定是否存在超径料；如果发现问题，在每班检查筛网磨损程度时，人工进入溜槽予以检查，对问题进行处理；8、水洗不彻底：骨料在筛分过程中水洗不彻底必然导致骨料上堆积细砂粉尘，影响成品料的超逊径。制定对策：增加水洗过程中的水压，保证筛分过程中水洗透彻。九、效果检查量合格率统计表。目标实现表五：目标实现100806040200活动前活动后十、总结及自我评价QC5%内，逊径率控制在10%内的目标。另外，由于对一（筛网更换时间得到提