TCM结构化工艺管理系统技术方案

1、TCM 结构化工艺管理系统技术方案2012。6目录1。MPM 结构化工艺管理系统简介- 4 -2。设计 EBOM 与制造 MBOM 的关联- 4 -EBOM MBOM- 4 -将零组件发送到多视图编辑器- 5 -2.1.2。创建虚拟件和制造结构- 6 -2.1。3。将零组件加入制造结构- 7 -2.1。4。检查零部件分配是否完备- 9 -3。使用制造编辑器建立新的工艺和工序- 10 -3。1。创建工艺- 11 -3。1.1.创建新工艺- 11 -3。1。2。将工艺结构与产品结构关联- 11 -创建工序- 12 -。创建新工序- 12 -3.2。2。设定工序的 Pert 图- 14 -3.2.3

2、.指定工序的消耗件和工件- 14 -3。2。4.批量创建工艺简图数据集- 16 -3.2.5。调整工艺简图- 18 -3.2。6.填写工序和工步信息- 19 -3。2。7.填写工艺卡片213。2。8.浏览工艺卡片213。2.9.打印工艺卡片- 21 -基于模板创建工艺和工序- 22 -3。3。1.基于模板创建新工艺- 22 -3.3.2.修改克隆出的新工艺- 24 -3。3.3.基于模板创建工序- 25 -统计汇总- 25 -辅料定额汇总- 25 -4。2。工时定额汇总264。3。材料定额汇总274.4.工装汇总- 28 -5。可视化- 29 -5.1.三维可视化- 29 -5.1。1.三维可

3、视化标注295.1。2.三维可视化测量335。1。3.三维可视化剖切- 34 -5。2。两维可视化标注- 35 -6。工艺资源库的使用- 39 -6。1。工艺资源库- 39 -6。2。填写工艺卡片时调用工艺资源库- 39 -6。3.将设计好的工装夹具加入到工艺资源库- 43 -6。4.为工序指派工装夹具- 45 - - PAGE 47 -MPM 结构化工艺管理系统简介MPMMPM 图 单一和统一的数据源以下介绍 MPM 的主要功能特点。EBOM MBOM 的关联EBOM MBOM制定工艺规划时，装配产品的规划要求制造工艺通过一系列的步骤，把零组件装配成产BOM BOM BOM 产品.制造视图的

4、主要功能,是为了便于将零件和子装配作为消耗件或工件，指派给工序.多视图编辑器使用事例组（制造虚拟件）来组织工序使用的零组件和工件,对设计 BOM进行重新组合,生成制造 BOM。将零组件发送到多视图编辑器选择产品结构的根节点,右击选择发送到-多视图编辑器，即可打开多视图编辑器窗口, 并在左边的源视图显示产品结构。多视图编辑器窗口分为两个窗格：左侧的源视图和右侧的目标视图。源视图和目标视图显示与同一产品关联的不同产品视图。源视图显示由设计工程师交付的基本产品结构树，目标视图显示制造结构。单击查看器按钮，然后把源视图下沿向下拉单击查看器按钮，然后把源视图下沿向下拉,即可打开查看产品的三维可创建虚拟件

5、和制造结构产品结构是产品开发部门根据功能分解或模块分解创建的，这个结构通常并不适合直接拿来进行工艺编制；需要根据工艺过程的实际需求，编制制造结构。系统中称作事例组，其图标为。制造结构在“多视图编辑器中进行编辑,制造结构中的虚拟件，在 MPM 系统中称作事例组，其图标为。在多视图编辑器中,点击菜单中的插入-选择事例组，即可弹出如下窗口：输入虚拟件的名字后点确定，则在多视图编辑器的右边创建了制造结构的根虚拟件。在目标视图中,逐级创建制造结构。注：右击父组件，建立子组件将零组件加入制造结构虚拟件创建完成后，下一步需要将产品结构中的零部件添加到相应的结构中，比如在焊接组件中,添加参与焊接的零部件。将零

6、组件从基本视图中拖曳到目标视图，或在基本视图中复制零组件，并将它们粘贴到目标视图中的方法，将零组件指派到目标视图。在添加工件的过程中,可以实时的查看各道工序完成后可以达到的结构.PDM .进行了修订，则打开多视图编辑器时，目标视图会自动引用 B 版本。检查零部件分配是否完备当调整许多零部件后，需要检查是否所有应该分配的零部件都做了分配。可以通过“责信度检查”，零部件的分配情况进行检查。操作：1，选中源视图的根节点，点击菜单栏的查看向下展开2，选中目标视图的根节点，点击菜单栏的查看向下展开3，点击菜单栏的工具责信度检查以彩色显示的报告（可选多级或单级)责信度检查的结果用不同的颜色显示绿色:表示源

7、视图的一个节点与目标视图的一个节点相对应，而且他们是相同的版本。红色：表示在目标视图中没有相应的节点， 通常是建立的制造虚拟件。灰色:表示源视图中的节点，未在目标视图出现，通常是漏分配的零组件. 可根据以上颜色提示，修改零组件的分配。4，清除显示的颜色：工具-责信度检查-清除显示,则会清楚检查结果的颜色显示.使用制造编辑器建立新的工艺和工序MPM 管理系统的制造编辑器中进行。选中产品，右击-发送到-制造编辑器，即可打开制造编辑器应用。制造编辑器有三个子窗口：产品、工艺和工厂，分别用于编辑产品结构、工艺结构和工厂结构。产品结构在上一节中已经用多视图编辑器建好，创建的制造结构也附在产品结构中一起带

8、过来.工艺子窗口主要用于编辑工序和工步，工厂子窗口用于编辑工厂结构.创建工艺创建新工艺.ID 和版本，手工输入新工艺的名称,点击确定即可。新工艺创建后，在工艺子窗口中可以看到新创建的工艺,并默认存放在工作区的 Newstuff文件夹中。将工艺结构与产品结构关联.,可在一个窗口中同时显示产品结构和工艺结构。点击产品子窗口，点击菜单栏的编辑切换指派模式，则将产品窗口分为上下两部分, 上面显示产品结构，下面显示工艺.,则建立了产品与工.这种关联带进来。创建工序创建新工序在工艺子窗口中,点击菜单栏的插入操作(MPM ,工序翻译成了操作.点击“指派”分配工序ID 确定即可。如果连续创建多个工序，则可以在

9、输入工序名称后,点击应用，则新建操作窗口不关闭， 可以继续创建工序.直到最后一个工序创建完成,点击确定,则创建工序并关闭窗口。Pert图各道工序并不一定是自上而下串行执行的。有些工序可以并行进行。MPM 结构化工艺管理系统通过 Pert 图表达这种串行或并行关系.操作方法：1，点击工具栏右边的显示/隐藏数据面板按钮 ，则右边会出现数据面板窗口,从中选Pert 图表,Pert 图，可以根据实际需要调整工序位置和连接关系。2，删除连接线:选中连接线,点击键盘的 Delete 键即可删除连接关系.3，调整工序位置：选中一个或多个工序，拖动到合适的位置。4Pert 可.，从一个工序拖动到下一个工序即通

10、过以上调整，就可以根据实际情况建立工序间的关系，直观地显示出哪些工序可以并行进行，哪些工序必须串行进行。指定工序的消耗件和工件消耗件：产品结构中的零组件或装配件工件:制造结构中建立的虚拟件或半成品指定每道工序的消耗件或工件。由于提前在多视图编辑器中创建了制造 BOM，指定工序的消耗件和工件就比较容易了。操作方法:1， 切换到产品子窗口，点击菜单栏的编辑切换指定模式，上栏切换到制造视图。2，上栏选中制造视图的零部件（可以多选)，下栏选中相应的工序，右键点击工序,选择指派被消耗的.执行后，可以看到指派结果.图标表示消耗件。3的工件指派给工序。图标表示工件。批量创建工艺简图数据集1,在产品的相应版本

11、下创建 AutoCAD 或 SolidEdge 数据集如果各道工序的工序简图比较类似,别截取母图的一部分作为工序图.如果各道工序的工序简图差别很大,可以在产品的版本下创AutoCAD SolidEdge 数据集，以后分别进行工艺图编辑.2,将产品发送到制造编辑器，并切换到指定模式。而后点击菜单栏的“工艺”添加工艺简图,则会弹出选择工艺简图对话框,选中要复制的工艺简图，点击确定即可完成复制。3,查看和修改工艺简图其中的附件选项卡中,列出了工序下附带的数据集.在执行过添加工艺简图后，可以看到每道工序都创建了工艺图数据集，可以双击打开进行编辑和修改。调整工艺简图点击菜单栏的工艺-浏览编辑工艺，则出现

12、编辑详细工艺的窗口。2D 小该窗口的区域，扩大编辑详细工艺的工作区。编辑浏览工艺的工作区分为左右两个部分，左边显示工艺图，通过鼠标滚轮和拖动可以打开按钮,CAD 软件对工艺图进行编辑,保存图片的工艺图保存为图片，并最终出现在工艺卡片上。填写工序和工步信息编辑浏览工艺的工作区右半部分为工序和工步信息的填写区，有工序信息和工步信息两个选项卡,分别用于填写工序信息和工步信息。1，填写工序信息在工序信息选项卡中，输入工序的相关信息.填写完成后点击“保存。即可将工序信息写入到数据库。2，填写工步信息点击“工步信息选项卡，在表格中输入工步信息，填写完成后点击“ 保存。即可将工步信息写入到数据库。填写工艺卡

13、片在工序和工步信息填写完成后，点击最下面的“填写卡片写到工序卡，以备后期进行打印。后一个”设计下一道工序,依此类推.过点击“前一个和“转到”进行。转到第 0 页,即后面工序对应的工艺下,点击“填写卡片”按钮,则可以填写封面和目录。浏览工艺卡片,刷新Excel，并显示相应的工序卡片。打印工艺卡片点击菜单栏工艺-打印工艺,则出现“打印工艺”窗口。1，选择打印范围如果要打印封面和目录，则选中“打印封面/目录” 如果要打印全部工序，则选中“打印全部工序”如果要打印指定工序,;的几道工序，也可以用开始页-截止页的格式,35 3，4，5 页。2，选择打印机从下面的下拉列表中选择打印机,而后点击“打印”即可

14、.基于模板创建工艺和工序新工艺的设计，往往是参照已有的一个典型工艺,通过修改快速设计出新产品的工艺。这就需要使用工艺和工序模板，通过克隆复制出新工艺和工序，而后对克隆出的工艺和工序进行修改.基于模板创建新工艺打开新建工艺窗口后，可以看到窗口的上部是选择模板区域。系统中已有的工艺,按钮，即可弹出下面的查找模板对话框.在对话框中输入模板的名称或 ID，点击查找，即可从数据库中查询已有的工艺。双击要作为模板的工艺，即可选中该工艺进行克隆.也可点击新建工艺对话框的收藏按钮，将该工艺添加到收藏区域，便于以后重用.如果为当前工艺创建子工艺,需要选中。选中右下角的“使用模板,而后点击确定，则可创建出模板工艺

15、的副本。修改克隆出的新工艺根据模板创建出新工艺后,需要对新工艺进行修改.作方法是：选中要移除的消耗件或工件（可以多选耗件或工件。基于模板创建工序操作方法与基于模板创建新工艺类似。统计汇总辅料定额汇总总的工艺，然后选择工艺菜单辅料定额汇总命令。在弹出的对话框中选择要保存的目录，输入辅料汇总文件的名称，程序会生成的 Excel格式的文件。单击保存，保存辅料汇总文件。工时定额汇总可以对已经填写好内容工艺,的工艺，切换到产品选项卡,工时定额汇总命令。在弹出的对话框中选择要保存的目录，输入工时定额汇总文件的名称，程序会生成的Excel 格式的文件。单击保存，保存工时定额汇总文件。材料定额汇总总的工艺,切

16、换到产品选项卡,然后选择工艺菜单材料定额汇总命令。在弹出的对话框中选择要保存的目录,格式的文件。单击保存，保存材料定额汇总文件.工装汇总可以对已经填写好内容工艺,艺,然后选择工艺菜单工装汇总命令。,单击确定,Excel 格式的文件。在弹出的对话框中选择要保存的目录,Excel 格式的文件。可视化三维可视化三维可视化标注CAD CAD 的图形。右击查看器工具栏,选中创建标注和 3D 批注。点击查看器工具栏的启用标注按钮，激活工具栏中的标注相关的按钮。点击工具栏放大镜按钮,在图形区域放大要标注的部分分别点击选中文本标注和锚固模式按钮鼠标变换为文本标注和锚固模式.前者用于创建文本标注，后者用于将标注

17、关联到图形中的某个位置。点击有问题的区域,则弹出文本输入窗口，从中输入批注意见;调整字体类型、大小等. 而后点击确定。单击工具栏的“选择”按钮，鼠标切换回正常模式。选中标注文本,通过拖动将之调整到合适的角度和位置.点击保存3D 图层按钮，弹出如下窗口,直接点击确定即可。3D 数据集，即可查看标注结果.三维可视化测量右击查看器工具栏，选择“测量,则可出现测量相关功能按钮。点击启用测量按钮，则激活测量相关按钮。点击选择测量类型，如选择双测量，可点击按钮。选择两条边，即可测量出两条边的距离.其他的测量方法类似。三维可视化剖切右击查看器工具栏，选中“3D截面。则工具栏会添加相关的功能按钮。点击创建剖面

18、按钮，弹出放置平面窗口;从中可以选择 X、Y、Z 三个平面作为剖切面。点击在查看器中显示按钮，则出现横截面窗口，拖动滚动条,则显示横截面的变化。再次点击在查看器中显示按钮,则关闭横截面窗口。两维可视化标注展开工艺对象，可以看到该工艺所有的工序都在 View 下。AutoCAD 格式的工艺图，Excel 格式的工艺卡片,Picture Picture 数据集为填写到工艺卡片中的工序简图.如果发现工序简图有问题,则可以在 Picture 文件上进行标注，具体的操作如下：2按钮。点击启用批注按钮,而后点击预设值按钮弹出预设值窗口,在其中的文本子窗中设置标注文本的字体类型,字号大小等，而后点击确定。点

19、击无限制文本按钮，而后在图片中合适的区域单击，则弹出文本编辑器窗口。输入标注文字后点击确定。点击指引线按钮，从文本拖动到图中合适的位置后，单击回车键，则出现文本批注的黑色指引线.单击保存 2D 图层按钮，弹出创建批注数据集对话框，点击确定保存批注结果。Picture 结果。工艺资源库的使用工艺资源库工艺资源的管理范围,包括辅料、工具、夹具、机床设备、量具等。通过对制造资源建立分类库分类，可以一次捕捉，多次使用，保证制造资源的合理引用 ,促进工艺设计的规范性, 另外，通过对工装卡具分类管理，便于进行设计重用,可以提高工装卡具设计的效率。图 工艺资源库工艺资源库需要专人进行维护和完善，便于工程师进行引用。填写工艺卡片时调用工艺资源