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文档简介

1、第13页 共13页五大工具培训考试题卷部门 姓名 得分一、产品质量先期策划和控制计划部分一填空题:(每栏栏1分,共共23分)2、APQQP参考考手册中中规定的的产品质质量策划划过程的的五个阶阶段分别别是策划划,产品设计和和开发, 过程程的设计计和开发发 ,产品品与过程程确认,反馈,评审和和纠正措措施。3、PFMMEA是是在试生生产之前前、产品品质量策策划过程程中进行行的,它它是一个个表格化化文件。7、产品和和过程确确认的输输出有试试生产、测测量系统统分析、初初始过程程能力研研究、生生产件批批准、生生产确认认试验、包包装评价价、生产产控制计计划和质质量策划划认定和和管理者者支持。4、试生产产的目

2、的的之一是是用来收收集足够够的产品品质量数数据进行行初始过程程能力研研究,测测量系统统分析,PPAP提交,生产确认试验,包装评价,试生产能力和质量策划认定。5、控制计计划必须须覆盖三三个不同同阶段,样样件制造造时要有有样件控制制计划,样样件制造造后批量量生产前前要有试试生产控控制计划划,进入入批量生生产要有有生产控制制计划。6、控制计计划内容容包括的的要素有有:过程程、特性、特殊特特性分类类、方法、反应计划划。7、特殊特特性是指指可能影影响安全全性或法法规的符符合性、产产品的 配合、功能、性能,或或产品后后续生产产过程的的产品特特性或制制造过程程参数。二简答题(每每题100分,共共30分)1、

3、编制AAPQPP进度计计划表的的作用是是什么?它必须须由谁来来负责主主持制订订?确定每一事事项的任任务、安安排及其其它事项项,并给给策划小小组提供供了跟踪踪进度和和制订会会议日程程的格式式。它由由产品质质量策划划小组负负责主持持制订。2、在产品品质量策策划的每每一个阶阶段结束束时都要要由谁主主持召开开评审会会议?并并将结果果报告给给谁?以以获得支支持。产品质量策策划小组组的组长长主持召召开评审审会议,并并将结果果报告给给管理者者已获取取支持。3、反馈、评评定和纠纠正措施施阶段的的输出有有哪些内内容?减小变差、顾顾客满意意、交付付和服务务。二、生产件件批准程程序部分分(1000分)一、填空题题:

4、(每每栏2分分,共550分)1、用于生生产批准准件的产产品必须须取自重重要的生生产过程程。该过过程必须须是1小时到到8小时的的生产,且且规定的的生产数数量至少少为3000件连续生产的部部件,除除非顾客客授权的的质量代代表另有有规定。2按照生产产件批准准程序提提交的检检验和试试验必须须由有资资格的试试验室进进行,除除非获得得由顾客客认可的的试验室室进行。3、供方必必须具备备所有的的可销售售产品的的设计记记录,它它可包括括产品图图纸、工工程规范范和技术术要求。4、供方必必须将尚尚未记入入设计记记录中,但但已在产产品、零零件和工工装上体体现出来来的任何何授权的的工程更更改文件件进行提提交,如如果有的

5、的话。5、如果顾顾客负责责产品批批准部门门没有其其它的规规定,则则供方必必须使用用等级33作为默默认等级级,进行行全部提提交。6、当已经经获得生生产件批批准的产产品生产产条件发发生变化化,如使使用的材材料、使使用了新新的工装装或改进进的工装装、生产产用的设设备或工工装发生生场地转转移、分分供方发发生影响响顾客装装配、功功能、性性能的变变化、在在工装停停止生产产达122个月以以上的重重新投入入生产等等,都必必须重新新进行PPPAPP的提交交。7、是否属属于外观观件的简简单判定定标准是是:坐在在汽车的的里面或站站在汽车车的外面所看看到的所所有汽车车零部件件都属于于外观件件。8、生产批批准件程程序中

6、规规定应提提交的生生产样件件必须是是来自有有效生产产过程的的生产件件 样件。9、初始过过程研究究结果和和测量系系统分析析结果必必须是满满足接受受准则。10、生产产批准件件程序中中规定提提交的控控制计划划是生产产控制计计划。二、简答题题(每题题10分分,共550分)提交的“尺尺寸结果果报告”中的尺尺寸是全全尺寸,它它是依据据什么文文件要求求进行测测量的?设计记录和和控制计计划生产批准件件提交的的各种文文件格式式应如何何确定?3、在提交交的哪一一分文件件上由顾顾客签署署生产件件批准的的意见?零件提交保保证书(PPSW)4、生产批批准件在在质量策策划的什什么阶段段提交?产品和过程程确认阶阶段5、能力

7、指指数CPPK与性性能指数数PPKK各在什什么过程程应用?主要差差别在哪哪儿?Cpk要求求在稳定定受控的的过程应应用,PPpk无无此要求求。差别别:Cppk考虑虑了子组组内变差差,不包包含子组组间变差差的影响响;Pppk是基基于整个个过程数数据变差差的过程程性能指指数,不不考虑子子组内变变差。三、潜在失失效模式式及后果果分析部部分(1100分分)选择题(每每栏2分分,共660分)1、失效模模式及后后果分析析有ABBC等类类型?过过程设计计使用CC类型。 A SFFMEAA B DFFMEAA C PFFMEAA2、潜在失失效模式式及后果果分析的的目的是是发现、评评价过程程中潜在在的失效效与可能

8、能的B,找出出能够避避免或减减少这些些潜在失失效发生生的E,并将将上述过过程G化。 A现象象 B后后果 C条条件 D原原因 E措措施 F格格式 G文文件3、PFMMEA是是在B阶段进进行的活活动。A设计和开开发 BB过程设设计和开开发 C产产品和过过程确认认4、潜在失失效模式式及后果果分析使使用的表表格上的的“关键日日期”是指B的日期期。A填表开始始 B预预定完成成 C填表表结束5、在进行行潜在失失效模式式及后果果分析时时,要假假定提供供的零件件/材料料是B的,以以便集中中注意力力分析过过程的失失效。A经过检验验 B合格格 C过程程使用6、潜在失失效模式式是指BB可能潜潜在不满满足过程程要求或

9、或设计意意图的种种类,是是对某具具体作业业不符合合要求的的描述。它它能回答答检验拒拒收的原原因。A现场 B过过程7、每一个个潜在失失效模式式,前提提是假设设这种失失效A发生,但但不一定定发生。A可能 B曾曾经8、潜在失失效模式式应该用用物理的的、专业业的术语语来描述述,不应应是顾客客看到的的现象。如如在铝合合金浇注注时由于于铝液温温度低,流流动性差差,毛坯坯某个部部位没有有浇到。我我们描述述的模式式应该选选择 DD。A穿了 B有有一个大大洞 C没没有浇满满 D冷隔隔9、某孔径径加工尺尺寸为200.44,其潜潜在失效效模式应应该选CC。 A孔大大了 BB孔小了了 C孔孔径超差差10、潜在在失效后

10、后果是指指失效模模式对AA的影响响。A顾客 BB过程 CC产品11、严重重度的评评价等级级由1级级到100级。对对顾客影影响后果果最严重重的是BB级。A1 BB1012、通过过采取必必要的措措施来减减少严重重度级别别数值,在在过程FFMEAA的范围围内是AA的。A不可能 B可能能13、潜在在失效起起因/机机理是指指失效是是怎么发发生的?其起因因一般有有B存在。 A1个 B多多个14、频度度是指具具体的失失效起因因/机理理发生的的可能性性,即失失效出现现的次数数多少?要降低低频度级级别的唯唯一途径径是通过过A来预防防或控制制该失效效模式的的起因/机理。A过程设计计更改 B设计计更改 C修修改、调

11、调整判定定的级别别15、如果果现行控控制方法法使用了了防错技技术,那那么不会会产生缺缺陷,这这时的探探测度应应该是 A级?A1 B11016、对于于使用现现行过程程控制一一个栏位位的格式式,其内内容包括括B和C两部分分,分别别由字母母D和E表示。A检查 B预预防 C探探测 D P E D17、严重重度、频频度、探探测度的的乘积是是B,乘积积最大的的数可以以是D。A风险性 BB风险顺顺序数 CC10 DD1000018、建议议措施是是针对失失效模式式的A而提出出的,它它的意图图是要减减少严重重度、频频度和探探测度的的C。A起因 B后后果 C级级别 D大大小二简答题(每每题100分,共共40分分)

12、过程FMEEA在产产品质量量策划哪哪一个阶阶段进行行的设计计活动?在APQPP的第三三阶段,过过程设计计和开发发阶段进进行为什么要进进行过程程FMEEA的设设计活动动?为了发现并并评价一一种过程程的潜在在失效及及其后果果,找到到可以消消除或减减少潜在在失效发发生机会会的措施施。进行过程FFMEAA后所采采取的有有效措施施,即FFMEAA成果。如如何利用用该成果果?文件化为什么说过过程FMMEA是是一个动动态文件件?随着设计的的修改和和过程的的完善,PPFMEEA也要要进行不不断的更更新和完完善。四测量系统统分析部部分(共共10分)请按照下列列收集的的数据进进行R&R分析析一、数据收收集表(10

13、分分)零件名称:进气管管量具编号和和名称:游标卡卡尺3445# 量具类类型:计计量型零件特性:厚度1100.33 评价价人:、评价人/试验次数数零 件平均值123456789101A 110.16610.28810.00010.0889.7610.12210.0009.8210.24410.3222 210.12210.30010.00010.0889.7610.10010.0449.7810.24410.3003 310.16610.30010.00010.1009.7010.10010.0449.8010.24410.3224平均值10.1447 10.2993 10.0000 10.08

14、87 9.7400 10.1007 10.0227 9.8000 10.2440 10.3113 Xa=100.07755极差0.0400 0.0200 0.0000 0.0200 0.0600 0.0200 0.0400 0.0400 0.0000 0.0200 Ra=0.02666B 110.16610.30010.00010.1009.7610.10010.0009.7810.22210.3227 210.12210.30010.00010.1229.7210.08810.0229.8010.22210.3228 310.14410.30010.00010.0889.7410.10010

15、.0229.8010.22210.2889平均值10.1440 10.3000 10.0000 10.1000 9.7400 10.0993 10.0113 9.7933 10.2220 10.3007 Xb=100.077110极差0.0400 0.0000 0.0000 0.0400 0.0400 0.0200 0.0200 0.0200 0.0000 0.0400 Rb=0.0222C 1 2 311平均值12极差13零件平均值值10.1443 10.2997 10.0000 10.0993 9.7400 10.1000 10.0220 9.7977 10.2330 10.3110 X=

16、10.0733Rp=0.570014R= Raa + Rb + RRc / 评价人人数=00.0224R=0.0024XDIFFF =最最大值 X-最最小值 X=00.0004XDIFFF =0.0004UCLR = R D44 =0.0024 X 22.5880.0622LCLR = R D33 =0.0024 X 000* 二次测测量时DD4 =3.227, 三次次测量时时D4 =2.58, 对于于7次以以下的测测量D33=0量具重复性性和再现现性报告告(共440分)R= 00.0224 XIFFF= 0.0044 RRP=0.55701、请计算算下列统统计特性性:(330分)重复性EVV

17、=? 0.0244*0.59008 %EEV=?1.442%再现性AVV=? (XIFFF*0.70771)2(EVV2/nrr)11/2 %AVV=?5.31%重复性和再再现性(GRR)=?EV2+AV21/2 %GRR=?5.51%零件变差PPV=?RP*0.31446 %PV=?17.93%总变差=?GRRR2+PVV21/22ndcc=?577.488%2根据GRRR的计计算结果果,回答答是否可可以接受受?(110分)GRR=55.511%110%,测量系系统可接接受。五统计过程程控制部部分(共共50分分)请按照下列列数据绘绘制XR控制制图 工程程规范:0.550.9mmm一、计算XX

18、、R(55分)10.650.750.750.600.700.600.750.600.650.600.800.850.700.650.900.750.750.750.650.600.500.600.800.650.6520.700.850.800.700.750.750.800.700.800.700.750.750.700.700.800.800.700.700.650.600.550.800.650.600.7030.650.750.800.700.650.750.650.800.850.600.900.850.750.850.800.750.850.600.850.650.650.650.750.650.7040.650.850.700.750.850.850.750.750.850.800.500.650.750.750.750.800.700.700.650.600.800.650.650.600.6050.850.650.750.650.800.700.700.750.750.650.800.700.700.600.850.650.800.600.700.650.800.750.650.700.65和3.53.853.83.43.753.653.653.63.93.353.753.83.63.554.13.753

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