《数控车床加工》整体教学设计

1、数控车床加工课程整体教学设计制作人：田坤英课程整体教学设计一、设计思路1教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，实施具有专业特色的行动导向教学方法。采用项目教学法，通过“信息-计划-决策-实施-检查-评价”六阶段工作法，使学生独立完成工作过程，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。2设计思路：（1）通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务并进行职业能力的分析。结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。（2）依据各学习项目所包含的职业能力

2、以及在该学习领域（课程）中的地位分配各学习项目的课时数。（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。（4）以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。（5）把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。3教学设计：教学设计为一系列的产品加工项目，从简单轴类零件的加工到复杂配合件的加工，循序渐进培养学生的学习兴趣和工艺编排、编程以及零件加工检测能力。二、课程目标：1、专业能力目标（1）了解数控车床的结构特点、工作原理和加工范围；（2）掌握分析零件图的方法，

3、能根据不同类型零件的特征，制定加工方案；（3）能够正确、较熟练地拟定数控车削加工工艺路线，正确选择数控车削加工的工、量、夹具等；（4）能够根据零件图纸要求，合理地选择切削参数，并使用数控车床操作加工零件；(5)懂得数控车工的安全操作规程和文明生产等知识，能按照安全操作规程和文明生产要求工作；(6)能够正确应用编程指令编写中等难度零件的加工程序；(7)能熟练操作数控车床完成对阶梯轴类零件、套类零件、圆锥类零件、螺纹类零件、复合成型面零件等具有典型轮廓特点的零件进行加工；(8)能对零件进行尺寸和精度的检测与分析，对加工过程进行分析，优化评价和总结；(9)会分析废品产生的原因，并提出预防方法；(10

4、)能够熟练操作CK6150数控车床(华中系统、FANUC系统或SIEMENS系统)并对数控车床进行日常维护与保养；(11)了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。2、方法能力目标(1)培养学生获取信息、学习新知的职业生涯发展能力；(2)能熟练查阅和灵活应用设计手册、工艺手册等技术资料，具备数控车床编程与加工的初步能力，并在完成项目的工作过程中锻炼学生的工作计划能力、处理复杂问题的能力、评估评价的能力。3、社会能力目标(1)具备符合机械行业的基本职业道德和职业素质；(2)具备质量意识、安全意识和节约意识；(3)树立正确的工作态度，培养团队协作精神；(4)具有善于观察、思考、自主学

5、习的能力。三、课程性质与任务数控车床加工课程是机械制造技术专业的主干课程。是以机械零部件测绘、钳工、车工等的知识与技能为基础，基于工作过程导向，以数控车床零件加工为主线，渐进学习数控车床操作与日常维护、数控车削加工工艺制定、数控车削手工编程基本理论知识和技能，以操作数控车床加工零件并使用常用量具对零件进行质量检测的岗位能力训练为主，教、学、做合一的一体化课程。四、课程教学内容与建议学时按照工程过程系统化的思想，将岗位(群)实际工作对号到本课程，为完成专业培养目标，找出实际典型工作任务，遵循职业成长规律和教育规律，由难到易进行逆向排序，形成课程体系。序号学习项目载体学时教学流程备注1数控车床基本

6、操作数控车床10台套以上38布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报数控车实训车间2光轴的加工零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具8布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区3阶梯轴的加工零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具12布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区4套的加工零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具12布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室数控仿真机房数控车

7、实训车间一体化讨论区5槽的加工零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具16布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区6锥面的加工零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具16布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区7单一圆弧的加工零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具16布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区8螺纹的加工零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀

8、具20布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区工量具9复合成型面的加工零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具30布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区10螺纹配合件的加工零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具24布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区11锥面配合件的加工零件图纸零件加工工序卡数控仿真软件数控车床刀具工量具24布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查

9、、成果展示汇报多媒体教室数控仿真机房数控车实训车间一体化讨论区合计216五、教学内容整体设计学习情境教学目标教学载体建议学时教学方法与课程资源教学环境考核评价数控车床基本操作.熟知数控车床安全操作规范；.掌握数控车床操作面板各功能键含义及功能；.熟练输入、编辑加工程序，能在机床上模拟程序轨迹；.熟练手动操作数控车床运动；.能够熟练安装工件；.能够熟练安装刀具，正确对刀；.能够对数控车床进行日常维护保养。数控车仿真软件；数控车床；工量夹具381、教学方法：任务驱动法、小组学习法、演示法2、课程资源自编教材、教学实施课件、教学任务设计方案；教学视频、微课；随堂练习、综合试题；任务单、评价表；数控车

10、床、数控车仿真软件、工夹量具多媒体教室、数控车间1、行为规范2、任务书3、评价表4、工作过程评分表光轴的加工.能读懂光轴的零件图；.掌握数控车常用的加工指令；.能确定光轴的加工工艺；.能够根据工艺编写加工程序；零件图纸；数控车仿真软件；数控车床；81、教学方法：任务驱动法、小组学习法、演示法2、课程资源自编教材、教学实施课件、多媒体教室、数控车间1、行为规范2、任务书3、评价表4、零件加工质量评分表.能够正确选择起刀点、换刀点和刀位点；.能完成加工准备、程序调试等工作；.能按图纸要求加工出合格的光轴零件。工量夹具教学任务设计方案；教学视频、微课；随堂练习、综合试题；任务单、评价表；数控车床、数

11、控车仿真软件、工夹量具阶梯轴的加工.能读懂阶梯轴的零件图；.能正确制定阶梯轴的加工工艺；.掌握单一固定循环指令G90的正确编写格式，能够应用G90指令编写阶梯轴加工程序；.能够安全操作数控车床，按照图纸要求加工出合格的阶梯轴零件；.能正确使阵具对阶梯轴零件进行质量检测，掌握外圆公差的控制方法。零件图纸；数控车仿真软件；数控车床；工量夹具121、教学方法：任务驱动法、小组学习法、演示法2、课程资源自编教材、教学实施课件、教学任务设计方案；教学视频、微课；随堂练习、综合试题；任务单、评价表；数控车床、数控车仿真软件、工夹量具多媒体教室、数控车间1、行为规范2、任务书3、评价表4、零件加工质量评分表

12、套的加工.能读懂套类零件的零件图；.掌握内孔刀具对刀的方法和注意事项；.能确定套类零件的加工工艺；.能够根据工艺编写加工程序；.了解套类零件和轴类零件加工走刀路线的区别和注意事项；.能完成加工准备、程序调试等工作；.能按图纸要求加工出合格的零件；.能使用内测千分尺、内径百分表等量具对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法；零件图纸；数控车仿真软件；数控车床；工量夹具121、教学方法：任务驱动法、小组学习法、演示法2、课程资源自编教材、教学实施课件、教学任务设计方案；教学视频、微课；随堂练习、综合试题；任务单、评价表；数控车床、数控车仿真软件、工夹量具多媒体教室、数控车间1、行为规范2、任务书

13、3、评价表4、零件加工质量评分表槽的加工.掌握切槽刀具对刀的方法和注意事项；.能确定切窄槽、宽槽的零件图纸；数控车161、教学方法：任务驱动法、小组学习法、多媒体教室、数控车间1、行为规范2、任务书3、评价表加工工艺；.能够根据工艺编写加工程序，正确使用暂停指令；.了解切槽的走刀路线特点和注意事项；.掌握切槽加工保证精度的方法，并能对切槽出现的误差进行分析，找出解决方法。.培养学生获取信息、学习新知的职业生涯发展能力；.锻炼学生的工作计划能力、处理复杂问题的能力、评估评价的能力。仿真软件；数控车床；工量夹具演示法2、课程资源：自编教材、教学实施课件、教学任务设计方案；教学视频、微课；随堂练习、

14、综合试题；任务单、评价表；数控车床、数控车仿真软件、工夹量具4、零件加工质量评分表锥面的加工.能读懂带圆锥面轴的零件图；.能完成锥面的相关节点计算；.能确定圆锥面的加工工艺；.了解车圆锥的走刀路线特点和注意事项；.掌握并正确应用刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42/G40；.能够根据工艺编写加工程序；.能完成加工准备、程序调试等工作；.能够安全操作数控车床，按图纸要求加工出合格的零件；.能正确操作量具，对圆锥面零件进行质量检测，对加工误差给出处理办法，掌握圆锥面公差的控制方法。零件图纸；数控车仿真软件；数控车床；工量夹具161、教学方法：任务驱动法、小组学习法、演示法2、课程资源自编教材、教学实

15、施课件、教学任务设计方案；教学视频、微课；随堂练习、综合试题；任务单、评价表；数控车床、数控车仿真软件、工夹量具多媒体教室、数控车间1、行为规范2、任务书3、评价表4、零件加工质量评分表含圆弧面轴的加工.能读懂带圆弧面轴的零件图；.能完成圆弧的相关节点计算；.能确定圆弧面轴的加工工艺；.了解车圆弧的走刀路线特点和注意事项；.能够根据工艺编写加工程序，熟练掌握圆弧插补指令；.能完成加工准备、程序调试等工作；零件图纸；数控车仿真软件；数控车床；工量夹具161、教学方法：任务驱动法、小组学习法、演示法2、课程资源自编教材、教学实施课件、教学任务设计方案；教学视频、微课；随堂练习、综合试题；多媒体教室

16、、数控车间1、行为规范2、任务书3、评价表4、零件加工质量评分表.能按图纸要求加工出合格的零件；.能对圆弧面进行准确检测，并制定避免加工误差的方法。任务单、评价表；数控车床、数控车仿真软件、工夹量具普通三角螺纹的加工.能读懂普通三角螺纹的零件图；.掌握螺纹的加工指令；.能确定螺纹零件的加工工艺；.能够根据工艺编写加工程序；.了解螺纹加工循环指令应用的生产情境，理解并掌握螺纹加工指令G32、螺纹循环指令G92的正确编写格式；.能完成加工准备、程序调试等工作；.能按图纸要求加工出合格的普通三角螺纹零件；.能对螺纹零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法。零件图纸；数控车仿真软件；数控车床；工量夹具

17、201、教学方法：任务驱动法、小组学习法、演示法2、课程资源自编教材、教学实施课件、教学任务设计方案；教学视频、微课；随堂练习、综合试题；任务单、评价表；数控车床、数控车仿真软件、工夹量具多媒体教室、数控车间1、行为规范2、任务书3、评价表4、零件加工质量评分表复合成型面的加工.能确定零件的加工工艺；.能够根据工艺编写加工程序；.能完成加工准备、程序调试等工作；.能按图纸要求加工出合格的零件；.能对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法。.培养学生获取信息、学习新知的职业生涯发展能力；.锻炼学生的工作计划能力、处理复杂问题的能力、评估评价的能力；零件图纸；数控车仿真软件；数控车床；工量夹具3

18、01、教学方法：任务驱动法、小组学习法、演示法2、课程资源自编教材、教学实施课件、教学任务设计方案；教学视频、微课；随堂练习、综合试题；任务单、评价表；数控车床、数控车仿真软件、工夹量具多媒体教室、数控车间1、行为规范2、任务书3、评价表4、零件加工质量评分表螺纹配合零件的加工.能确定螺纹配合零件的加工工艺；.能够根据螺纹配合零件的加工工艺编写加工程序；.能完成加工准备、程序调试等工作；.能按图纸要求加工出零件图纸；数控车仿真软件；数控车床；工量夹241、教学方法：任务驱动法、小组学习法、演示法2、课程资源自编教材、教学实施课件、教学任务设计多媒体教室、数控车间1、行为规范2、任务书3、评价表

19、4、零件加工质量评分表合格的零件；.能对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法。.培养学生获取信息、学习新知的职业生涯发展能力；.锻炼学生的工作计划能力、处理复杂问题的能力、评估评价的能力。具方案；教学视频、微课；随堂练习、综合试题；任务单、评价表；数控车床、数控车仿真软件、工夹量具锥面配合件的加工.能读懂简单（两件）配合的零件图；.能查表计算莫氏锥度相关尺寸；.能合理安排锥面配合两个零件的加工工艺；.能够根据工艺编写两配合零件的加工程序；.能完成加工准备、程序调试等工作；.能按图纸要求加工出合格的锥面配合零件；.能对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法；.培养学生获取信息、学习新知的职

20、业生涯发展能力；.锻炼学生的工作计划能力、处理复杂问题的能力、评估评价的能力；零件图纸；数控车仿真软件；数控车床；工量夹具241、教学方法：任务驱动法、小组学习法、演示法2、课程资源自编教材、教学实施课件、教学任务设计方案；教学视频、微课；随堂练习、综合试题；任务单、评价表；数控车床、数控车仿真软件、工夹量具多媒体教室、数控车间1、行为规范2、任务书3、评价表4、零件加工质量评分表六、课程特点1本课程在专业课程体系中的定位：本课程是机械制造技术专业的一门核心专业技术课程。是在先导课程机械零部件测绘、机械基础、机床夹具制作、钳加工、普通车床加工等学习后的课程，通过本课程学习，使学生具备复杂程度零件的数控车削加工工艺制定、手工编程和加工检测综合职业能力，达到数控车工国家职业标准中级水平，同时注重培养学生安全操作的职业意识和责任感，培养学生自主解决实际问题和与人合作的能力。为后续机械制造岗位综合训练和机械制造企业顶岗实习打下良好基础。2