盾构区间洞门施工方案

1、昆明市轨道交通首期工程市政通道配套土建施工项目 盾构区间洞门施工方案昆明市轨道交通首期工程市政通道配套土建施工项目盾构区间洞洞门施工工方案编制：审核：审批：中铁二局股股份有限限公司昆昆明市轨轨道交通通首期工程市市政通道道配套土土建施工工项目经经理部二一三年年五月目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3740244761. 编制制依据 编制依据(1)盾构构法隧道道施工与与验收规规范GB5504446-220088;(2)地下下工程防防水技术术规范GGB5001088-20008;(3)地下下铁道工工程施工工及验收收规范GB5502999-119999(20003年版

2、);(4)混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GBB502204-2011；(5)施工工现场临临时用电电安全技技术规范范JGJJ46-20005;(6)钢筋筋焊接及及验收规规范JGJJ18-20112;(7)昆明明轨道交交通首期期工程市市政通道道配套土土建施工工项目盾盾构区间间施工设设计图纸纸及文件件。工程概况昆明市轨道道交通首首期工程程市政通通道配套套土建项项目施工工内容包包括两站站两区间间，分别别为：得得胜桥站站东端头头井、昆昆明火车车站站北北端头井井、昆明明火车站站站环城南南路站区区间，环环城南路路站得胜桥桥站区间间，线路路单线总总长为117488m，其中区间间沿线地地形较为为平坦，

3、线线路两侧侧主要为为商用楼楼和住宅宅楼，建建筑层数数217层不等等，局部部建有20层以上上建筑。昆明火车站站站环城南南路站得胜桥桥站区间间线路及及工程位位置示意意图(1)昆明明火车站站站环环城南路路站区间线路自自环城南南路站出出站后沿沿北京路路中间以以直线段段前进，穿穿过永康康路、永永安路后后以R=3500m的半半径右拐拐离开北北京路，穿过永永平路后后以曲线线段进入入昆明火火车站站站北端头头井。线线路左右右线平面面线间距距为0mm。区间间设计里里程为右右CK113+0084.9400右CK113+5534.2000，左CK113+0084.9400左CK113+5533.9000；区间间地下段

4、段右线长长4488.9660m，左线长长4499.2660m。区区间最大大坡度99.2882，最小小坡度22.000，覆土土厚度88.04m17.72m，主要穿穿越圆砾砾层、粉粉土粉砂砂层及粘粘土层。(2)环城城南路站站得胜胜桥站环城南路站站得胜胜桥站区区间线路路自得胜胜桥站出出站后以以R=3550m沿沿金碧路路右拐穿过过盘龙江江、昆明明铁路局局大片住住宅区、塘塘双路；接着以以R=3550m右右拐穿过过昆明铁铁路局北北京路住住宅后进进入北京京路；然然后沿北北京路右右线以R=10000mm先左拐后又又以R=12200mm右拐，左左线以R=12200mm左拐后到到达环城城南路站站。区间间设计里里程

5、为右右CK111+6615.7477右CK112+7738.5000，左CK111+6615.7477左CK112+7738.5000；区间间地下段段右线长长11222.7753mm，左线线长11140.3511m（其其中长链链17.5988m），本本区间设设置联络络横通道道1处，与与废水泵泵房合建建。区间间采用盾盾构法施施工，联联络通道道及废水水泵房采采用矿山山法施工工。区间间最大坡坡度29.5，最小小坡度3.000，覆土土厚度66.933m23.70mm，主要要穿越圆圆砾层、粉粉土粉砂砂层及粘粘土层。盾构区间隧隧道采用用相同的的管片进进行拼装装，具体体要求如如下：(1)衬砌砌采用预预制钢筋

6、筋混凝土土管片，错错缝拼装装。(2)每环环由1块封顶顶块F(中心角21.5)、2块邻接接块L(中心角68)、3块标准准快B(中心角67.5)组成，环环宽12200mmm。(3)隧道道内径555000mm；隧道外外径62200mmm；管管片厚度度为3550mmm，宽度度12000mmm。(4)管片片强度等等级C550、抗渗渗等级为为P10。管片片环与环环之间用用16根M300螺栓连连接。每每环管片片块与块块间以112根M300螺栓连连接。洞门井接头头施工要求求本项目两个个盾构区区间共八八个井接接头，四四个始发发井接头头，四个个到达接接收井接接头，始始发井接接头位于于昆明火火车站站站北端头头井及得

7、得胜桥站站东端头头井内，到达达接收井井接头位位于环城城南路站站北端头头井和南南端头井井。主要施工工要求如如下：洞门环梁设设计立面面剖面示示意图(1)洞门门与车站内衬衬墙平齐，环梁外径径6850mmm，内径径55000mmm，长度度控制在在4008000mm范范围内。(2)在模模筑后浇浇洞门环梁梁前，应先在在管片及及洞门钢钢环上安安装4道缓膨膨型遇水水膨胀止止水条，并在后浇环梁与管片及车站内衬结构之间预埋一道注浆管。在洞门环梁端面设置L型排水沟槽，设置范围为环梁顶部至轨道顶面。根据设计图纸会审，本工程盾构区间洞门不设置不锈钢接水槽。(3)在洞洞门环梁梁内设置置2道L型钢筋筋，两端端分别与与管片预

8、预埋钢板板锚筋及及洞门钢钢环预埋埋锚筋连连接。在在施工洞洞门前应应先对始始发、到到达区段段管片进进行二次次注浆，焊焊接洞门门弧形钢钢板并注注浆止水水。(4)洞门门混凝土土等级为为C35，抗渗渗等级为为P100，采用用掺和改改性聚丙丙烯（掺掺量1kkg/mm3）的抗抗裂混凝凝土。(5)主筋筋保护层层迎水侧侧50mmm，背背水侧440mmm，排水水沟钢筋筋保护层层20mmm。环环梁主筋筋根数不不变，根根据洞门门宽度调调制间距距，主筋筋间距在在1502000mm之之间，并并满足规规范构造造要求。钢筋全部采用焊接固定。施工筹划安安排施工计划安安排根据每个洞洞门井接接头工程程量及以以往施工工经验，每每个

9、洞门门井接头头施工时时间一般般控制不超超过15天，仅仅需投入入1套定型钢模模及配套套材料、施施工人员员即可满满足施工工要求。洞门井井接头施施工人员员为我部部主体结结构施工工队伍，已已施工多多个洞门门井接头头，施工工质量良良好，施施工经验验丰富。施工人员配配备主要施工人人员配备备表序号工种数量(人)备注1工长12技术负责人人13工区技术员员14电焊工15钢筋工36木工27架子工28混凝土工39普工110电工111测工2合计 =SUM(ABOVE) 18主要施工机机具准备备主要施工机机具配备备表序号机具名称型号规格单位数量备注1钢筋切割机机GJ5-440台1钢筋制作2钢筋弯曲机机GJ7-440台1

10、钢筋制作3交直流电焊焊机BX1-3300-2台1钢筋焊接4混凝土输送送泵车HB60台1砼灌注5插入式捣固固器CZ25/35台2砼振捣6氧气、乙炔炔套1钢板切割7潜水泵扬程300米台2坑内抽排水水8电动手磨个2打磨洞门钢钢环9铁丝刷把5施工材料准准备主要材料配配备计划划工程材料品品种规格型号单位数量1商品混凝土土C35-PP10m382钢筋1020t0.73遇水膨胀止止水条10200mmm603定型钢模板板m2154脚手架(立立杆、横横杆、斜斜杆)48t2510100方木及及木模板板若干6预埋注浆管管m60说明：以上上为单个个井接头头数量，按平均600cm估估算，施施工中按按实际长长度进行行调整

11、。洞门井接头头施工方案案施工工艺流流程盾构隧道洞洞门井接接头施工工工艺流流程如下下图所示示：钢筋成型及焊接钢筋成型及焊接止水条定位钢筋固定粘贴止水条弯折定位钢筋固定止水条涂缓膨剂模板、卡具准备及拼装固定浇筑混凝土拆模养护模板除锈保养拆除脚手架及支撑架现场清理及堵漏搭设脚手架及支撑架钢管及管片间渗水封堵清除工作面泥及垃圾拆除零环封堵洞门(始发洞门)预埋注浆管洞门井接头头施工流流程图洞门施工方方案始发环拆除除及洞门门封堵始发洞门零零环受盾盾构施工工影响，一一般在负负环拆除除后施工工洞门前前才拆除除，其拆拆除方法法与负环环拆除基基本一致致，在已已报审的的反力架架及负环环拆除方方案中已已详细说说明，本

12、本方案不不再叙述述。零环在拼装装时封顶顶块位于于上部，利利用始发发端头井井龙门吊吊或吊车车吊拆零零环管片片。在车车站结构构内拆除除时，利利用车站站结构内内预留的的人防门门吊钩等等，采用用电动葫葫芦等配配合吊拆拆。一般般在拆除除零环管管片前拆拆除洞门门橡胶帘帘布板及及翻板上上部螺栓栓，零环环全部拆拆除后随随即拆除除全部橡橡胶帘布布板。拆除时首先先卸下零零环顶部部封顶块块与邻接接块管片片与其他他管片的的连接螺螺栓，保保留封顶顶块与邻邻接块之之间环向向螺栓，使使封顶块块与邻接接块整体体拆除。打打通管片片吊装孔孔，穿入入钢绳作作为主吊吊点，管管片螺栓栓孔作为为辅助吊吊点进行行吊拆，然然后从上上至下依依

13、次逐块块吊拆出其他他块管片片。拆除零环管管片前需需打开第第一环和和零环管管片注浆浆孔检查查背后注注浆情况况，必要要时进行行二次双双液注浆浆后确认认管片背背后填充充密实无无漏水漏漏沙等情情况下方方能进行行零环拆拆除。始发到达洞洞门钢板板封堵示示意图零环拆除后后以及盾盾构接收收后，均均快速清清除钢环环内的渣渣土，立立即用335mm圆弧弧形钢板将将洞门钢钢环与接接收环管管片端面面上的预预埋件焊焊接，以封堵堵洞圈与与管片外外壁的间间隙，并并在适当当位置焊焊接不少少于2个注浆球球阀。该该方法一一方面快快速稳定定管片及及防止洞洞门内涌涌水涌砂砂，另一一方面焊焊接钢板板起到较较好的止止水效果果、牢固固连接管

14、管片与洞洞门钢环环，为井井接头施施工防水水提供保保障，如如上图示。弧形钢板焊焊接封闭闭完成后后，立即即组织对对洞内管片片进行适适当的二二次双液液注浆，封封堵填充充加固区区与管片片间间隙隙。注浆过过程中若若发现洞洞门焊接接弧形钢钢板有渗渗漏水情情况应及及时进行行补焊，减小井接头施工过程中的止水堵漏工作。工作平台搭搭设洞门清理及及后续钢钢筋绑扎扎等均需需搭设工工作平台台，参照照洞门破破除平台台搭设，主主要采用用483.55mm钢钢管扣件件式脚手手架，双双排钢管管“田”字形搭搭设，宽宽度0.81米，6.8米高洞门门一般搭搭设3层平台台，两道道剪刀撑撑及4道斜撑撑，有条条件时与与洞门钢钢环焊接接加固，

15、每每层平台台铺设方方木模板板，临边边设置约约1.2米高围护护，并按按要求挂挂设密目目网及安安全警示示标识标标牌。示示意图如如下：平台搭设层层高及尺尺寸根据据现场情情况可进进行微调调，落地地斜撑之之间用钢钢管连接接限制长长曲比，落落地端需需有牢固固的地锚锚或作用用在车站站结构上上。洞门凿除平平台搭设设正面示示意图洞门凿除平平台搭设设侧立面面示意图图操作平台搭搭设完成成后，安安质环保保部对其其进行检检查验收收，合格格后挂验验收合格格牌，可可开始洞洞门作业业。清理洞门防防水堵漏漏洞门平台搭搭设完成成后，立立即对洞洞门钢环环内洞门门环梁接触触面进行行清理，割割除洞门门钢环上上加固钢钢筋或型型钢等，若若

16、钢环锈锈蚀严重重则需采采用手磨磨或铁丝丝刷进行行除锈工工作。管片端面焊焊接钢板板同样进进行清理理和冲洗洗，确保保无油污污及泥水水污染。清清理完成成后，查查看洞门门焊接钢钢板有无无渗漏水水情况，若若有必须须进行补补焊或封封堵，尽尽量保证证洞门封封堵钢板板无渗漏漏，确保保洞门井井接头施施工防水水质量，减减小后期期防水堵堵漏压力力。钢筋制安及及防水施施工洞门环梁钢钢筋设计计采用HHPB3300级级钢、HRBB4000E级钢钢，根据设设计尺寸寸、数量量及钢筋筋型号，进进行现场场加工、焊焊接绑扎扎成型，钢钢筋加工工必须根根据井接接头长度度适当调调整，因因不同部部位接头头长度差差异，箍箍筋需按按实际调调整

17、，避避免保护护层不够够情况。环环形主筋筋必须加加工弧形形圆滑。焊接时根据据设计间间距尺寸寸要求，先先焊接锚锚筋辅助助定位，焊焊扎锚筋筋应留出出保护层层尺寸，保保护层厚厚度400mm(与土接接触处550mmm)，再均均衡设置置环型筋筋，后焊焊接固定定钢筋骨骨架，并并以电桥桥检验其其钢筋与与管片预预埋钢板板、车站站内衬洞洞口预埋埋钢板是是否接通通，不通通者应予予补焊。钢筋接头搭接焊长度根据规范要求检查和验收。根据设计要要求设置置34道缓凝型型遇水膨膨胀止水水条。先先小直径径焊接定定位钢筋筋，再把把粘贴止止水条位位置清理理干净，涂涂上胶并并粘贴止止水条，同同时弯折折定位钢钢筋压住住止水条条，防止止混

18、凝土土浇筑时时移位。在管片和洞圈接触面处预埋注浆管，用于注浆填充混凝土浇筑后的空隙，封堵渗漏水。模板装配及及支撑洞门井接头头采用定定型钢模模施工，与与隧道管管片及环环梁尺寸寸一致。模板与模板之间采用螺栓和“V”形卡扣连接固定。洞门直径方向模板支撑采用483.5mm钢管脚手架及十字扣件，配合顶托调节长度顶紧模板，隧道线路方向采用钢筋与管片螺栓拉紧防止外移。端头模板采用洞门钢环环面焊接拉杆固定，并配合平台支架斜撑加固。洞门井接头头内模双双排支架架设置示示意图因采用定型型钢模，浇浇筑混凝凝土方量量少，环环梁浇筑筑混凝土土内模主主要承受受径向力力，以内内支撑加加固为主主，模板板支架无无需验算算，按照照

19、以往施施工经验验进行设设置即可可，一般般网格式式水平及及竖向各各设置2排3道钢管管支撑，配配合构造造斜撑加加固，如如上图所所示。模板安装支支撑完成成后，进进行测量量检查，确确保洞门门环梁内径径真圆度度和端面面平齐，发发现不符符合要求求的立即即进行调调整，并并保证接接缝严密密，个别别孔洞焊焊接钢板板进行封封堵。端端头模板板在底部部、两腰腰预留震震捣窗口，并并设置活活动钢板板盖，震震捣完成成后可立立即封闭闭，顶部部预留浇浇筑窗口口并安装装混凝土土放料槽槽。混凝凝土浇筑筑完毕，再再次检查查确认模板板尺寸满满足要求求。洞门端面排排水沟槽槽与洞门门结构砼砼一同浇浇筑。安安装钢模模时，将将排水沟沟槽范围围

20、的径向向模板超超出端面面1500mm设设置，并并在沟槽槽内固定定断面为为1000500mm的的硬质泡泡沫塑料料。具体体如下图图所示：洞门井接头头端面排排水沟槽槽模板安安装示意意图洞门混凝土土浇筑因洞门井接接头浇筑筑操作空空间狭窄窄，需采采用泵车车、导流流槽等设设施。在在无顶板板孔洞的的洞门施施工时还还需采用用斗车运运输或地地泵等配配合。在在浇筑前前需准备备好相关关设备及及设施，确确保浇筑筑时间尽尽量短。定型钢模板板及支架架安装加固固完毕，经项目部部质检人人员及监监理工程程师检查查验收通通过后开开始浇筑筑混凝土土。混凝土土采用合合格的商商品混凝凝土，强强度等级级为C335，抗渗渗等级为为P10。

21、浇筑筑时坍落落度控制制在1220220mm范围内内，并制制作抗压压及抗渗渗砼试块块各一组组,同条件件养护试试块两组组。浇筑时首先先从洞门门二腰预预留的浇浇灌口浇浇注砼，放入震捣棒充分捣鼓后封闭二腰浇注口，从顶部预留口继续浇注砼并震捣。每个点振动时间约为10-20秒，并均匀拔出，确保振捣密实。整个洞门混混凝土浇浇注须一一次完成成，不可可产生施施工缝。现现浇混凝凝土应与与隧道和和端墙密密贴、稳稳固连接接。混凝凝土捣固固均匀密密实，确确保混凝凝土质量量达到设设计的强强度及防防水等级级。拆模修整及及养护浇筑完成，根根据制作作的试块块强度情况况及以往往施工经经验，为为保证混混凝土质质量，一般到到35天拆

22、模。模模板拆除除时应先先拆除端端头模板板，观察察混凝土土强度是是否达到到拆模要要求，并并进行洒洒水养护护，再由由上至下下拆除内内模，所所有拆出出的模板板卡具应应保养分分类堆放放。模板拆除后后，立即即对局部部孔洞、漏漏浆麻面面、缺楞楞角、错错台等不不影响结结构质量量的缺陷陷进行修修整，对对于模板板锈蚀产产生的色色差尽量量采用砂砂纸打磨磨，专人人洒水养养护7天以上上，防止止出现混混凝土产产生裂纹纹，影响响防水效效果。堵漏及接水水槽施工工混凝土养护护达到设设计强度度后，观观察有无无渗漏水水，若发发现接缝缝有渗漏漏水情况况时，按按照已报报审的管管片修补补及堵漏漏方案，采采用环氧氧树脂或或超细水水泥的耐

23、耐久性材材料进行行堵漏。确保防水满满足规范范设计要要求后，施做洞门环梁与管片接缝处的接水槽。接水槽采用8膨胀螺栓锚固在管片和环梁上。施工质量保保证措施施(1)施工工前，对对操作人人员认真真进行技技术交底底。施工工中跟踪踪检查，加加强过程程控制，保保证施工工质量。(2)材料料进场必必须有质质量保证证书，对对需复试试的材料料应及时时取样送送检，保保证各种种材料性性能。(3)抗渗渗堵漏应应根据渗渗漏原因因区别对对待，对对渗漏点点根据实实际情况况可采用用多次注注浆，直直至没有有渗漏点点为止。(4)钢筋筋进场要要验收规规格、型型号、数数量、出出厂材质质合格证证，并进进行抽样样复试，加加工及焊焊扎时由由持上岗岗证专业业人员操操作。(5)模板板施工所所采用定定型钢，拼拼装时接接缝要严严密，所所有的对对拉筋焊焊接要可可靠坚固固，形状状、尺寸寸要符合合设计要要求。模模板板间间须平顺顺无缝隙隙，模板板支撑钢钢管架立立牢固。钢钢筋及模模板检查查须做好好准确的的记录。(6)厂送送砼进场场，要有有出厂合合格证，现现场要验验其塌落落度，待待