盖挖法车站主体盖板施工技术交底二级

1、技术、质量交底记录C2-03 工程名称哈尔滨市轨轨道交通通3号线二二期工程程土建工工程靖宇宇五道街街站编 号交底项目靖宇五道街街站主体结结构施工工（二级）交底日期2019年年05月10日交底内容靖宇五道街街站主体结结构施工工技术交交底交底范围：靖宇五五道街站站主体结结构施工工交底依据：哈尔滨市市轨道交交通3号线二二期工程程施工图图设计靖靖宇五道道街站主主体结构构；哈尔滨市市轨道交交通3号线二二期工程程施工图图设计靖靖宇五道道街站地地下车站站结构防防水；靖宇五道道街站主主体盖板板施工方方案；靖宇五道道街站主主体结构构防水施施工方案案；靖宇五道街街站主体体盖板施工工一级技技术、质质量交底底。工程概

2、况靖宇五道街街站沿靖靖宇街东东西向布布置，位位于南四四道街与与南五道道街之间间，为地地下三层层岛式车车站，站站台中心心里程为为ZDKK29+1655.0225，车站站起点里里程ZDKK29+96.4077，车站站终点里里程ZDKK29+2333.0441，车站站内净尺尺寸为1366.6（长）199.5mm（宽），站站台为鱼鱼腹式，宽宽度912m，主体体结构采采用单柱柱双跨现现浇钢筋筋混凝土土箱型框框架结构构。车站站有效站站台中心心里程处处轨面标标高95.2544m，开挖挖深度约约25.55mm，顶板板埋深3.775m。标准准段宽度度为21.5m，采用10000（800）厚地地下连续续墙+2道砼

3、支支撑+3道钢支支撑+1道换撑撑支护体体系。整整体设2个顶出出出入口口，3组风井井，其中中1组为地地下二层层外挂式式结构，其其余为顶顶出式结结构。设计简介结构板厚：顶板8000mm；负一层层侧墙厚厚：7000mm。车站站纵向设设置2单坡。车车站主体体结构采采用盖挖挖顺作法法施工，结结构采用用防水混混凝土结结构自防防水与全全包式防防水层相相结合的的防水模模式。盾盾构端头头井、出出土孔各各层板后后期施作作应采用用微膨胀胀混凝土土，加入入一定的的膨胀剂剂。钢筋筋保护层层如下：顶板：顶面45mmm、底面35mmm，顶板板梁：顶顶面50mmm、底面40mmm，侧墙墙：外侧侧45mmm、内侧35mmm。表

4、3-1靖靖宇五道道街站主主体结构构参数表表项目材料及规格结构尺寸砼圈梁C30混凝土1200800mm砼直撑C30混凝土1000800mm砼斜撑C30混凝土800800mm砼系杆C30混凝土800600mm顶（盖）板C35钢筋混凝土 P8800mm顶板梁C35钢筋混凝土 P810002000、10002200、12002200、7002000、8001200、7501500、10001800、10001500、12001800、10001000、7001200、1000800、800800、1000800、500800、7001800mm负一层侧墙C35钢筋混凝土 P10700mm、800mm施

5、工流程地连墙剪力力槽凿除除垫层施施工格构柱柱顶预埋埋板安装装顶（盖盖）板、梁梁施工和和负一层层侧墙接接头施工工圈梁、砼砼支撑施施工防水施施工挡土墙墙、压顶顶梁、箱箱涵施工工回填硬硬化。施工工艺要要求1、结构分分段分段长度考考虑结构构受力、一一次混凝凝土灌注注能力、混混凝土水水化热、结结构防水水、抗裂裂、混凝凝土收缩缩与徐变变等的影影响，并并结合本本车站的的具体特特点综合合考虑。施施工分段段划分的的原则如如下：（1）施工工缝设置置于纵梁梁弯矩、剪剪力最小小的地方方，即跨跨距的1/41/3位置。（2）分段段位置和和各层板板上楼梯梯口、电电梯井口口及侧墙墙上的通通道位置置尽量错错开。车站主体盖盖板依

6、据据分段原原则，将将分4段进行行施工，随随基坑表表层土开开挖顺序序从西向向东流水水施工。具具体分段段图见附附图。2、地连墙墙剪力槽槽凿除待基坑表层层土开挖挖至顶板板底以下下5cm后，根根据设计计施工图图中的位位置和标标高，对对地连墙墙处剪力力槽进行行凿除，凿凿除深度度0.44m，暴露露出新鲜鲜混凝土土和压顶顶梁预埋埋接驳器器。图5.2-1地连墙墙剪力槽槽凿除位位置示意意图3、格构柱柱顶预埋埋板安装装当基坑内表表层土开开挖完成成后，垫垫层混凝凝土浇筑筑前，对对格构柱柱顶标高高进行复复测，如如高于混混凝土支支撑底标标高，对对高出部部分进行行割除，如如低于顶顶（盖）板板底、混混凝土支支撑底标标高超过

7、过5cm的格构构柱，将将采取接接长格构构柱角钢钢方式补补偿标高高。（1）首先先检查进进场预埋埋板加工工质量，各各构件是是否齐全全，满足足要求。（2）在格格构柱标标高合格格的情况况下，焊焊接对应应的肋板板。（3）对预预埋板上上预埋钢钢筋进行行塞焊处处理。（4）安装装预埋板板并对肋肋板位置置进行塞塞焊。图5.3-1格构柱柱顶预埋埋钢板平平剖图图5.3-2格构柱柱顶预埋埋钢板、肋肋板焊接接示意图图4、垫层施施工（1）垫层层施工前前及结构构施工期期间，将将地下水水位控制制到垫层层底以下下0.55m。（2）土方方开挖至至顶（盖盖）板、圈圈梁砼支支撑标高高下5cm，同时时对顶（盖盖）板下下翻梁与与负一层层

8、侧墙接接头处进进行开挖挖，开挖挖完成后后进行整整平、复复测标高高，保证证底模的的平整及及高程位位置。同同时对土土方进行行夯实处处理（以以防底模模板在混混凝土浇浇筑后发发生沉降降而影响响混凝土土支撑的的质量），然然后施作作5cm厚的C20混凝土土垫层，进行砂浆找平，上铺一层光滑的隔离层，作为底模。（3）采用用商品混混凝土泵泵送入模模，振捣捣密实，分分段对称称连续浇浇注。检检查验收收允许误误差见下下表。表5.4-1垫层允允许偏差差表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检查方法范 围点 数1厚度+30 -20每施工段4尺量2高程+5 -1010m4水准仪量（4）因为为顶（盖盖）板直直接在已已做好的的垫

9、层上上施工，所所以为给给底板施施工创造造条件，在在垫层施施工时注注意以下下几点：机械开挖挖尽量一一次成型型，避免免二次开开挖扰动动原状地地基，增增加回填填数量和和施工难难度。垫层向顶顶（盖）板板施工分分段外延延伸长度度不小于于2.00m。（5）根据据预先埋埋设的标标高控制制桩控制制垫层施施工厚度度满足设设计要求求，并及及时收面面、养生生，确保保垫层面面无蜂窝窝、麻面面、裂缝缝，垫层层施工允允许偏差差按下表表执行。（6）下翻翻梁、负负一层侧侧墙接头头处采用用混凝土土模板，与与顶（盖盖）板垫垫层一同同施工，在下翻梁、负一层侧墙接头处的开挖梁槽内支立模板进行垫层施做，形成混凝土结构的模板体系，垫层施

10、工时按测量放线挖槽施工，满足梁、侧墙尺寸要求。图5.4-1顶（盖盖）板下下翻梁垫垫层模板板示意图图图5.4-2负一层层侧墙接接头处垫垫层模板板示意图图5、防水施施工车站顶（盖盖）板、侧侧墙防水水方案如如下表：盖挖法结构附加防水层顶板2mm厚单组分聚氨酯涂料+350#纸胎油毡隔离层+70厚细石混凝土侧墙找平层+防水卷材P类环纵向施工缝防水等级一级防水卷材P类+防水卷材P类加强层+钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水胶+楼板中埋式止水带环向诱导缝防水等级一级中埋式止水带+外贴式止水带+防水卷材P类加强层+防水卷材P类+找平层施工缝顶板遇水膨胀止水胶+中埋式止水带+2mm厚单组分聚氨酯涂料+350#纸胎油毡

11、隔离层+70厚细石混凝土侧墙遇水膨胀止水胶+中埋式止水带+防水卷材P类水平施工缝钢板止水带+遇水膨胀止水胶诱导缝顶板排水槽+中埋式止水带+低模量聚氨酯嵌缝密封胶+1mm厚单组分聚氨酯涂料加强层+2mm厚单组分聚氨酯涂料+350#纸胎油毡隔离层+70厚细石混凝土侧墙中埋式止水带+外贴式止水带+防水卷材P类加强层+防水卷材P类+找平层具体防水做做法详见见主体结结构防水水施工技技术交底底。6、顶（盖盖）板、梁梁施工（1）顶（盖盖）板、梁梁模板与与支架系系统板梁模采用用混凝土土模板，在在垫层混混凝土施施工完成成后，采采用砂浆浆找平+铺设隔隔离层的的方式保保证底模模的光滑滑平整，并并沿纵向向和横向向设置

12、预预留上拱拱度，规规范规定定起拱高高度宜为为跨度的的1/1100003/110000，这里里暂定为为3cm，具体体起拱值值根据不不同跨度度和现场场情况可可稍做调调整。（2）钢筋筋绑扎前前，清理理底模垃垃圾，根根据电葫葫芦轨道道梁设计计要求，在在相对应应的位置置预埋轨轨道梁预预埋钢板板，电动动葫芦最最大提升升重量为为5t，电动动葫芦自自重0.55t，预埋埋钢板尺尺寸为822602600，为Q2335B钢材，钢钢板后塞塞焊4根4500mm长M20预埋螺螺栓锚入入顶（盖盖）板，焊焊角6mm，采用E43焊条，预预埋螺栓栓外露钢钢板长1300mm，采用用涂润滑滑油后套套管保护护，预埋埋钢板间间距不大大于

13、3.55m。待盖盖板下土土方开挖挖后进行行轨道梁梁安装。图5.6-1电动葫葫芦轨道道梁安装装位置示示意图图5.6-2电动葫葫芦轨道道梁预埋埋钢板尺尺寸图（3）顶（盖盖）板梁梁钢筋单单独绑扎扎完成，板板体横向向水平筋筋穿越梁梁体，板板体纵向向主筋不不在梁体体布置。（4）钢筋筋在地面面加工制制作好后后，吊入入基坑内内绑扎，焊焊接质量量和搭接接长度满满足规范范及设计计要求；制作安安装好的的钢筋经经检查合合格后，安安装堵头头模板。（5）盖板板主梁截截面尺寸寸为1.002.22m，上翻翻梁采用用15mmm厚竹胶胶板，竖竖向两侧侧各设置置10ccm110cmm方木，间间距3000mm，竖向向设置双双拼48

14、钢管间间距为9000mm，并设设置三道M16对拉螺螺栓固定定。图5.6-3上翻梁梁模板构构造图（6）核对对无误后后，再次次清理模模板内钢钢筋间垃垃圾，用用清水湿湿润后，浇注顶（盖）板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。（7）对于于有上、下下翻梁的的地方，混混凝土浇浇筑采用用一次性性浇筑，如如现场出出现变形形较大的的情况时时，在需需要应急急的情况况下先进进行顶（盖盖）板混混凝土浇浇筑，然然后进行行顶（盖盖）板梁梁的浇筑筑。（8）对于于浇注后后的顶（盖盖）板，由由于跨度度较大，在在顶（盖盖）板达达到设计计强度后后方可进进行顶（盖盖）板下下土方开开挖。（9）严格

15、格按照设设计要求求施工诱诱导缝，包包括钢筋筋的下料料就对诱诱导缝进进行考虑虑。7、负一层层侧墙接接头施工工（1）为保保证负一一层侧墙墙与顶（盖盖）板间间施工缝缝的施工工质量，在在施工顶顶（盖）板板时同步步施工顶顶（盖）板板地连墙墙剪力槽槽以下0.55m深负一一层侧墙墙，同时时将0.55m以下0.55m负一层层侧墙进进行打楔楔角处理理，如图图5.44-2。（2）负一一层侧墙墙接头处处采用混混凝土模模板，在在垫层混混凝土施施工完成成后，采采用砂浆浆找平+铺设隔隔离层的的方式保保证底模模的光滑滑平整。（3）负一一层侧墙墙接头处处钢筋采采用预埋埋接驳器器的方式式，接驳驳器端头头与隔离离层之间间留有2c

16、m保护层层，并采采用套筒筒帽与胶胶带进行行封堵保保护。（4）钢筋筋绑扎前前清理模模板内垃垃圾，钢钢筋在地地面加工工，在基基坑内安安装，焊焊接质量量和搭接接长度满满足规范范及设计计要求；制作安安装好的的钢筋经经检查合合格后，安安装堵头头模板。（5）采用用泵送混混凝土，随随顶（盖盖）板同同步分层层分段对对称浇注注。8、圈梁、砼砼支撑施施工（1）土方方开挖至至圈梁及及第一道道砼支撑撑位置时时，人工工将圈梁梁预埋接接驳器清清理出来来，进行行保护。（2）待垫垫层底模模施工完完成后按按照施工工设计图图要求对对钢筋进进行安装装。图5.8-1第一道道砼支撑撑圈梁断断面配筋筋图图5.8-2第一道道砼支撑撑断面配

17、配筋图图图5.88-3混凝土土系杆断断面配筋筋图图5.8-4混凝土土撑与圈圈梁连接接大样图图图5.8-5混凝土土撑与砼砼系杆连连接大样样图（3）钢筋筋应力计计安装采用在混凝凝土支撑撑的四条条边的主主筋上安安装钢筋筋应力计计，通过过对主筋筋应力的的观测，计计算得到到混凝土土支撑的的受力状状态。轴轴力监测测断面选选定在混混凝土支支撑三分分之一处处，且避避开节点点位置。监监测断面面选定后后，在四四条边的的中间位位置，分分别埋设设与主筋筋相匹配配的四个个钢筋计计。钢筋筋计与被被测钢筋筋连接方方式有两两种。方方法一：当工地上上没有直直螺纹套套丝机，被被测钢筋筋主筋未未绑扎完完成时,将两根根被测钢钢筋焊接

18、接在链接接钢套上上,焊接前前先将钢钢筋计的的两端连连接钢套套拧下，分分别与长长筋焊接接在一起起，焊接接可采用用对焊、接接口倒角角电焊和和熔槽焊焊,焊接一一定要在在同一轴轴线上焊焊接牢固固,焊好后后变形要要小。角角度大了了要调整整,使其尽尽量保持持在同一一轴线上上冷却后后与钢筋筋计旋紧紧,形成整整体后将将其安装装到所需需要的主主筋位置置上。当工地上上没有剥剥肋直螺螺纹套丝丝机，被被测钢筋筋主筋已已绑扎完完时在钢钢筋网准准备安装装钢筋计计的部位位截取0.88-1.0m长钢筋(长度视视配筋大大小)，将其其截成两两根，将将两根被被测截筋筋与钢筋筋计的两两头链接接钢套焊焊接。焊焊接前先先将钢筋筋计两端端

19、的连接接钢套拧拧下，分分别与截截筋焊接接在一起起,焊接可可采用对对焊、接接口倒角角电焊和和培槽焊焊，焊接接一定要要在同一一轴线上上焊接牢牢靠,焊好后后变形要要小。角角度大了了要调整整,使其尽尽量保持持在同一一轴线上上。截筋与连连接钢套套焊接好好后，用用管丝钳钳拧紧, 拧紧时时不得将将管丝钳钳作用在在钢筋计计的传感感器出线线嘴部位位上，否否则钢筋筋计会造造成永久久损坏。将将接长截截筋的钢钢筋计搭搭焊在钢钢筋网上上,图4.77-6钢筋计计安装示示意图搭搭焊长度度要大于于10倍的钢钢筋计直直径，同同样, 焊接时时要给传传感器的的部位浇浇水冷却却,使传感感器温度度不要太太高，温温度过高高将会使使传感器

20、器造成永永久损坏坏,但不得得在焊缝缝处浇水水。图5.8-6钢筋应应力计安安装示意意图方法二：当工地上上有直螺螺纹套丝丝机时,被测主主筋未绑绑扎完成成,将两根根被测钢钢筋套丝丝后直接接与钢筋筋计两端端的链接接钢套旋旋紧,形成一一根长钢钢筋后将将其就位位到被测测钢筋笼笼或墙体体主筋位位置。当工地上上有直螺螺纹套丝丝机时，被被测钢筋筋笼或者者墙体主主筋已经经绑扎完完成，可可在需要要安装的的位置截截取0.8一1.00m长钢筋筋，将其其截成两两根，再再将两根根钢筋套套丝后与与钢筋计计两端的的链接钢钢套旋紧紧,形成一一根长钢钢筋后将将其焊接接到被截截主筋位位置,焊接可采采用对焊焊或搭接接焊的方方式，搭搭接

21、长度度要大于于10倍的钢钢筋直径径，还要要给传感感器的部部位浇水水冷却或或用湿毛毛种作降降温处理理,使传感感器温度度不能过过高，温温度过高高会使传传感器损损坏，注注意不要要在焊缝缝处浇水水。钢筋计安装装示意图图见图5.88-7焊接完成后后将钢筋筋计的导导线沿竖竖向钢筋筋引至钢钢筋笼上上口，并并每隔2000mm用铅丝丝绑扎一一道，将将钢筋计计的导线线牢固地地绑扎在在竖向钢钢筋上。在在钢筋笼笼的上端端将导线线全部穿穿入一根根1m长的PVC管内，在在PVC管外再再套一根根2m长保护护钢管，将将钢管绑绑扎固定定在钢筋筋笼上，并并密封管管口。图5.8-7钢筋应应力计安安装示意意图（4）模板板支立圈梁及混

22、混凝土支支撑模板板采用竹竹胶模板板，模板板支立前前应清理理干净并并涂刷隔隔离剂，每每次混凝凝土浇筑筑之前确确保模板板清洁光光滑。模板安装装必须正正确控制制轴线位位置及截截面尺寸寸。当拼拼缝10mmm的要用用老粉批批嵌或用用白铁皮皮封钉。砼砼支撑开开挖至设设计标高高后，进进行整平平、复测测标高，保保证底模模的平整整及高程程位置。同同时对基基底进行行夯实处处理（以以防底模模板在混混凝土浇浇筑后发发生沉降降而影响响混凝土土支撑的的质量），然然后施作作5cm厚的混混凝土垫垫层，上上铺一层层油毛毡毡作为砼砼支撑底底模。模板由侧侧模、主主龙骨、次次龙骨、平平撑、斜斜撑等组组成，主主龙骨间间距1m,次龙骨骨

23、间距0.33m，斜撑撑和平撑撑与主龙龙骨之间间用扣件件连接。斜斜撑和平平撑与主主龙骨之之间用扣扣件连接接，为防防止浇筑筑混凝土土时漏浆浆，在侧侧模内侧侧底端应应加设海海绵条，保保证模板板可靠的的承受支支撑结构构及施工工的各项项荷载。图 5.888圈梁模板板构造图图图5.899混凝土土支撑模模板支撑撑图圈梁模板板为单面面模板，支支立模板板是应添添加拉杆杆或拉片片等措施施，防止止跑模、胀胀模。模板支撑撑安装必必须平整整、牢固固、接缝缝严密不不漏浆，保保证混凝凝土浇筑筑质量。（5）混凝凝土浇筑筑采用泵泵送方式式，分层层分段对对称浇注注，保证证振捣与与抹面质质量。9、挡土墙墙施工（1）挡土土墙在其其所

24、在位位置的顶顶（盖）板板施工完完成后进进行，在在施工顶顶（盖）板板的时候候完成挡挡土墙主主筋的预预埋工作作。（2）在钢钢筋绑扎扎前，对对挡土墙墙与顶（盖盖）板梁梁相交处处混凝土土面进行行凿除、清清理干净净。（3）挡土土墙钢筋筋连接采采用绑扎扎的方式式，绑扎扎接头的的搭接长长度不少少于35d，搭接接处的中中心及两两端须分分别用钢钢丝扎牢牢，绑扎扎接头宜宜相互错错开，其其搭接面面积百分分率不得得超过50。图5.911挡土墙墙断面配配筋图（4）挡土土墙采用用双侧支支模体系系：侧模模采用15mmm厚的木木胶合板板，使用用M14对拉螺螺栓加固固，对拉螺螺杆水平平间距6000mm，加工高高度高出出截面50

25、mmm，以便便于混凝凝土浇筑筑；侧模模底部应应采用60mmm1100mmm木方作作为压脚脚条，确确保模板板底部不不会漏浆浆，保证证混凝土土质量；侧模加加固采用用60mmm1100mmm木方3000mmm为竖向向内楞，采采用483.00双肢钢钢管为水水平外楞楞进行固固定：钢钢管先用用铁钉固固定到模模板上后后，再用用顶托支支顶；顶顶托与顶顶（盖）板板呈455。必须须待混凝凝土强度度达到22.5MMPa，且且在24小时后后方可进进行侧模模的拆除除。（5）挡土土墙采用用C30混凝土土，混凝凝土浇筑筑采用泵泵送方式式，分层层分段对对称浇注注，保证证振捣与与抹面质质量。10、压顶顶梁施工工（1）抗浮浮压顶

26、梁梁与主体体顶（盖盖）板的的施工穿穿插进行行，在车车站主体体结构顶顶（盖）板板施工完完等强后后，施作作顶板防防水层，然然后再分分段施工工抗浮压压顶梁。（2）在施施工过程程中为提提高结构构抗浮作作用，降降低基底底地下水水对车站站结构的的不良作作用，设设计在车车站顶（盖盖）板上上80mmm设置压压顶梁。（3）施工工过程中中要作好好顶板防防水层的的保护工工作，避避免损坏坏已完成成的防水水层。（4）地连连墙与压压顶梁接接触面需需进行凿凿毛和清清洗干净净后方可可施工压压顶梁。图5.1001压顶顶梁断面面配筋图图11、箱涵涵施工车站南侧顶顶板上排排水箱涵涵与压顶顶梁同步步施工，由由哈尔滨滨市城排排集团编编

27、制施工工方案，进进行施工工。12、回填填硬化（1）待顶顶（盖）板板、圈梁梁砼支撑撑、压顶顶梁、挡挡土墙、排排水箱涵涵施工完完成达到到设计强强度后，对对顶（盖盖）板顶顶进行回回填硬化化。（2）基坑坑回填土土不得用用纯粘土土、淤泥泥、粉砂砂、杂土土，有机机含量大大于8的腐腐植土、过过湿土、和和大于1500mm粒径的的石块，其其它均可可回填。（3）回填填土使用用前应分分别取样样测定其其最大干干容重和和最佳含含水量并并做压实实试验，确确定填料料含水量量控制范范围、铺铺土厚度度和压实实遍数等等参数。（4）基坑坑必须在在车站顶顶板和地地下管线线结构达达到设计计强度后后回填，回回填前应应将坑内内积水、杂杂物

28、清理理干净，符符合回填填的虚土土应压实实，并经经隐检合合格后方方可回填填，基坑坑回填应应分层、水水平压实实；回填填时机械械或机具具不得碰碰撞顶板板结构及及防水保保护层。结结构两侧侧及顶部部5000mm范围内内以及地地下管线线周围应应采用人人工使用用小型机机具夯填填。（5）顶板板以上和和边墙距距离结构构外皮1.55m范围内内基坑回回填土压压实度93 ，其余余基坑回回填土压压实度90。（6）顶板板应随做做防水随随回填，切切勿长期期暴晒引引发结构构温差裂裂缝。（7）回填填压实度度应同时时满足市市政道路路要求及及市政管管廊施工工要求。主体结构施施工技术术措施1、模板工工程施工工1）顶（盖盖）板、梁梁模

29、板施施工在施工接缝缝处设立立快易收收口网而而形成粗粗糙表面面，下次次混凝土土灌注前前将混凝凝土表面面清理干干净，无无需凿毛毛，施工工中防止止重物将将快易收收口网压压坏。2）梁模板板安装（1）梁模模采用木木模板，支支架采用用钢管支支架。（2）在底底模上弹弹出轴线线、梁位位子和水水平线。（3）梁底底模板：按设计计标高调调整底模模的标高高，并拉拉线找平平。梁的的起拱高高度按规规范施工工。可参参照板模模板的方方法施工工。（4）梁侧侧模板：根据墨墨线安装装梁侧模模板、压压脚板、斜斜撑等。梁梁侧模板板制作高高度应根根据梁高高及板模模板碰旁旁或压旁旁来确定定。量测测后模板板垂直度度偏差如如果超出出规范要要求

30、则通通过调整整支托来来微调轴轴线及垂垂直度。（5）在施施工接缝缝处设立立快易收收口网而而形成粗粗糙表面面，下次次混凝土土灌注前前将混凝凝土表面面清理干干净，无无需凿毛毛，施工工中防止止重物将将快易收收口网压压坏。3）顶（盖盖）板模模板安装装（1）模板板采用混混凝土底底模。（2）浇筑筑混凝土土垫层前前要对土土体进行行找平夯夯实，避避免混凝凝土浇筑筑引起沉沉降。（3）在施施工接缝缝处设立立快易收收口网而而形成粗粗糙表面面，下次次混凝土土灌注前前将混凝凝土表面面清理干干净，无无需凿毛毛，施工工中防止止重物将将快易收收口网压压坏。（4）按照照误差表表检查底底模高程程及偏差差值超出出规范要要求部分分及时

31、现现场交底底作业人人员通过过轻微凿凿除抹面面来调整整局部高高差，从从而确保保相关参参数在规规范允许许范围内内。4）预留孔孔洞处模模板安装装（1）结构构顶（盖盖）板上上有出土土口、风风亭等预预留口，这这些预留留孔洞处处采用对对口支撑撑形式。（2）精确确测量放放样定出出模板位位置，混混凝土浇浇筑时严严防混凝凝土振捣捣器直接接碰撞预预留孔洞洞处的模模板与支支架。（3）对于于不需预预埋接茬茬钢筋的的预留孔孔洞处采采用钢模模或木模模；对于于需预埋埋接茬钢钢筋的预预留孔洞洞处采用用木模或或快易收收口网。5）模板的的拆除（1）模板板拆模时时间按规规范要求求执行，依依同条件件养护的的混凝土土试块强强度试验验报

32、告及及现场施施工要求求，拆除除模板时时混凝土土强度不不小于2.55MPaa且保证证混凝土土及棱角角不因拆拆模板而而受损，以以控制混混凝土外外观质量量。拆除除模板时时应做好好产品保保护。（2）拆模模遵循后后支先拆拆、先支支后拆，先先拆除非非承重部部分、后后拆除承承重部分分的原则则。（3）侧壁壁模板的的拆除：模板的的拆除原原则是由由外到内内，先拆拆除钢管管斜撑后后，再拆拆外钢管管压檩，拆拆除纵横横内外靠靠带。所所有斜撑撑、内外外靠带拆拆除后，用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使使模板离离开梁体体，将模模板逐块块堆放。（4）拆下下的模板板及时清清理粘结结物，涂涂刷脱模模剂，并并分类堆堆放整齐齐，拆下下的扣件

33、件及时集集中统一一管理，材材料应按按编号分分类堆放放。6）模板安安装后量量测控制制底模和侧模模混凝土垫层层+砂浆找找平层+隔离层层作为底底模，在在施工时时应严格格控制其其顶面标标高，垫垫层施工工完毕后后，必须须沿纵向向选取三三条轴线线，每条条轴线上上4m等距取取点进行行垫层顶顶标高复复测，以以确认底底模不超超高。侧模安装完完毕后，检检查模板板下边缘缘与测量量组所放放控制线线是否密密贴，之之后，沿沿模板上上边线选选取不少少于四个个点，点点距不大大于4m，用铅铅垂检查查模板垂垂直度是是否满足足要求，如如有倾斜斜，须调调整后方方可开始始后续施施工。2、钢筋工工程施工工1）钢筋原原材、半半成品和和成品

34、保保护（1）对进进场钢筋筋必须做做到证随随物走，并并及时作作好复检检工作，钢钢材要经经试验后后才能使使用。钢钢筋原材材、半成成品堆放放场地全全部为混混凝土或或沥青路路面，钢钢筋下面面垫2000mm高方木木（或H型钢），按按型号、规规格尺寸寸、使用用部位分分类码放放整齐，便便于使用用、搬运运，防止止因钢筋筋摆放混混乱而造造成的人人为踩踏踏损坏；（2）下雨雨、雪前前，用帆帆布适当当覆盖钢钢筋，防防止污染染或生锈锈；（3）钢筋筋成型后后，严禁禁其它工工种随意意切割钢钢筋，预预留预埋埋需要切切割钢筋筋的，必必须经过过钢筋组组长的同同意，用用钢锯条条截割，不不得采用用气焊切切割，主主筋上严严禁引弧弧；（

35、4）钢筋筋绑扎完完成后，应应在根据据图纸要要求在主主筋两侧侧绑好相相应保护护层厚度度的混凝凝土垫块块，沿箍箍筋方向向每4跨绑扎扎一块，纵纵向两块块，以保保证钢筋筋具有足足够的保保护层厚厚度。（5）段间间钢筋应应预留足足够钢筋筋搭接长长度或预预装钢筋筋接驳器器。（6）当所所有钢筋筋制安完完成后，必必须经自自检、互互检及当当班施工工员检查查合格后后，方可可通知监监理单位位进行验验收，施施工队每每区派一一人看筋筋，严禁禁施工人人员随意意攀爬，而而导致钢钢筋移位位、松动动等；。（7）钢筋筋绑扎成成型验收收合格、合合模之前前，悬挂挂“禁止入入内踩踏踏、严禁禁攀登、严严禁随意意点焊”等标识识牌；（8）经验

36、验收合格格并办理理签字手手续后，方方可进行行混凝土土浇筑施施工。（9）混凝凝土浇筑筑过程中中，定专专人进行行看筋，随随时对钢钢筋进行行检查，发发现钢筋筋位移现现象，及及时进行行调整、恢恢复原位位。2）钢筋加加工（1）按施施工图及及技术规规范进行行钢筋制制作。设设置专用用钢筋加加工棚，钢钢筋的绑绑扎、安安装在施施工现场场进行。（2）钢筋筋原材出出厂合格格证，原原材试验验报告单单及焊接接试验报报告单等等质保资资料有关关数据，符符合设计计及规范范要求。（3）钢筋筋加工配配料表经经复核无无误后，方方可施工工。（4）钢筋筋加工成成品挂牌牌堆放并并标注钢钢筋编号号、规格格、根数数、加工工尺寸、使使用部位位

37、，经检检验合格格后，方方准使用用。（5）钢筋筋焊接质质量控制制钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施焊，焊焊工必须须持考试试合格证证上岗。电焊作业业时需要要对电焊焊机进行行简单的的检查，检检符合要要求方可可使用；钢筋接头头采用搭搭接或帮帮条电弧弧焊时，宜宜采用双双面焊缝缝，双面面焊缝困困难时，可可采用单单面焊缝缝。钢筋接头头采用搭搭接电弧弧焊时，两两钢筋搭搭接端部部应预先先折向一一侧，使使两接合合钢筋轴轴线一致致。接头头双面焊焊缝的长长度不应应小于5d，单面面焊缝的的长度不不应小于于10d（d为钢筋筋直径）。直径大于于等于22螺纹采采用机械械连接，小小于等于于2

38、0的螺纹纹钢采用用搭接焊焊连接。机械连接接接头螺螺纹钢22钢筋有有效套丝丝数为9-110丝，25钢筋有有效套丝丝数为10-12丝，28钢筋有有效套丝丝数为12-14丝，32钢筋有有效套丝丝数为13-14丝。表6.2-1直螺纹纹接头安安装时的的最小拧拧紧扭矩矩值钢筋直径161820222528323640拧紧扭矩N.M100200260220360图6.2-1钢筋机机械连接接拧紧后后内部情情况钢筋接头头采用帮帮条电弧弧焊时，帮帮条应采采用与主主筋同级级别的钢钢筋，其其总截面面面积不不应小于于被焊钢钢筋的截截面积。帮帮条长度度，如用用双面焊焊缝不应应小于5d，如用用单面焊焊缝不应应小于10d（d为

39、钢筋筋直径）。3）钢筋安安装（1）钢筋筋安装顺顺序钢筋安装装在底板板垫层浇浇筑完成成后、侧侧墙侵限限处理完完成后、中中（顶）板板模板验验收合格格后等方方可开始始施工。底板钢筋筋在垫层层上绑扎扎，顶板板钢筋在在模板上上绑扎。施施工时，在在模板与与主筋之之间加设设垫块，确确保钢筋筋保护层层厚度。施施工顶板板时，先先立好顶顶板纵梁梁底模，绑绑底梁钢钢筋，之之后立纵纵梁侧模模及顶板板底模，最最后再绑绑顶板钢钢筋；侧侧墙钢筋筋由作业业人员搭搭架绑扎扎。各层板梁梁钢筋的的绑扎顺顺序为：先绑中中间梁，再再绑中间间板、两两边板，并并做好梁梁板钢筋筋骨架的的交错穿穿插布置置工作，同同时预留留好侧墙墙插筋。侧侧墙

40、钢筋筋的绑扎扎顺序为为先绑扎扎临土面面钢筋，再再绑扎非非临土面面钢筋。其其它零星星结构如如站台板板墙、夹夹层板、楼楼梯的钢钢筋绑扎扎顺序按按常规进进行。（2）钢筋筋安装技技术措施施板梁钢筋筋的绑扎扎在板模模工程完完成后进进行，侧侧墙钢筋筋在拆支支撑完成成后开始始绑扎。两两施工单单元之间间梁板结结构纵向向钢筋连连接方式式为钢套套筒，接接头位置置相互错错开，在在35d且不小小于50ccm范围内内，同一一截面接接头受力力钢筋的的面积不不超过全全部受力力钢筋面面积的50%。同一一施工单单元内的的梁板结结构钢筋筋尽可能能采用对对焊连接接，边梁梁、中梁梁上层钢钢筋接头头设在跨跨中，下下层钢筋筋接头设设在柱

41、顶顶，板筋筋下层钢钢筋接头头设在边边梁、中中梁上。钢钢筋保护护层厚度度取设计计值。测测定控制制线及高高程后，进进行钢筋筋绑扎。在绑扎双双层钢筋筋网时，钢钢筋骨架架以梅花花状点焊焊，底板板、中板板及顶板板并设足足够数量量及强度度的架立立筋，其其中保证证钢筋位位置准确确。钢筋筋网片成成形后不不得在其其上设置置重物。各各层板上上钢筋沿沿板厚的的位置控控制采用用32的螺纹纹钢架立立筋的方方法进行行控制高高度及其其稳定，板板筋下层层筋与直直径32的螺纹纹钢架立立筋进行行焊接，架架立筋与与板筋的的上层筋筋也焊接接牢固，从从而确保保承受荷荷载不变变形，架架立筋间间距不大大于10000mmm，高度度结合板板厚

42、进行行设计，确确保保护护层厚度度，具体体示意图图如下图图所示。图6.2-2上下排排主筋支支架示意意图（马马镫筋图图）施工缝处处预留钢钢筋搭接接长度并并按规定定错开。3、混凝土土工程施施工1）板、梁梁混凝土土灌注（1）混凝凝土浇筑筑前进行行清仓处处理。将将仓内各各种杂物物、纸屑屑、铁丝丝、土石石块清理理干净，积积水抽干干，混凝凝土浇筑筑前对模模板进行行润湿处处理，防防止混凝凝土与模模板相接接基面出出现气孔孔。（2）采用用商品混混凝土泵泵（汽车车泵）送送入模，插插入式振振捣棒及及平板振振捣器振振捣，分分层、分分段对称称连续浇浇注。在在结构分分段内顶顶（盖）板板混凝土土顺车站站坡度方方向由高高向低连

43、连续浇注注。（3）纵向向由一端端向另一一端浇筑筑，横向向由中间间向两侧侧浇筑，分分层、分分条带浇浇筑，每每层的浇浇筑层厚厚度在30ccm以内，混混凝土浇浇筑带每每条宽度度2m左右，每每条混凝凝土接茬茬时间不不超过40mmin。梁板板的浇筑筑顺序为为先梁后后板，在在沉降缝缝端模止止水带处处分两层层浇筑，先先浇筑止止水带以以下部分分混凝土土，填满满捣实后后，将止止水带理理顺找平平，防止止其出现现窝气空空鼓现象象，然后后再浇止止水带以以上部分分、（4）加强强板梁相相交部位位的混凝凝土入模模及振捣捣控制。梁梁部位可可从其侧侧面插入入振捣，对对钢筋密密集的节节点使用用3.55cm的细振振捣棒振振捣，在在

44、梁与板板结合部部位采取取二次振振捣措施施，防止止由于截截面变化化和混凝凝土收缩缩引起裂裂缝。使使用振捣捣棒做到到快插慢慢拔，每每处振捣捣时间不不少于30s，振捣捣点梅花花状布置置，每点点的振捣捣范围为为50ccm，特别别注意两两条浇筑筑带接茬茬部位不不遗漏。（5）混凝凝土表面面的压光光处理。混混凝土浇浇筑后先先用木抹抹子抹平平，赶走走多余水水分，待待混凝土土终凝后后，再用用铁抹子子抹平压压光。人人工抹面面时在顶顶板混凝凝土上铺铺木板，人人踩在木木板上工工作，其其它人员员不在混混凝土面面上走动动，以防防止踩出出脚印。（6）板梁梁采用蓄蓄水保温温法养护护，养护护时间不不少于14天。2）梁柱节节点处

45、混混凝土浇浇筑（1）梁柱柱节点处处主梁钢钢筋绑扎扎时,在梁柱柱节点附附近离开开柱边500,且1/2梁高处处，沿45斜面从从梁顶面面到梁底底面用2mm网眼的的密目钢钢丝网分分隔(做为高高低等级级砼的分分界),钢丝网绑绑扎在6钢筋网网片上。（具具体见下下图）图6.3-2梁柱节节点处混混凝土浇浇筑（2）混凝凝土浇筑筑过程中中严格按按照“先高后后低”的原则则，先浇浇筑高标标号混凝凝土，即即先浇筑筑柱的C45混凝土土，再浇浇筑梁的的C35混凝土土。（3）梁板板处混凝凝土采用用泵送法法浇筑，立立柱顶端端混凝土土采用龙龙门吊提提升混凝凝土料斗斗的方式式进行浇浇筑。（4）先振振捣高标标号混凝凝土，之之后再振振

46、捣低标标号混凝凝土，避避免高低低强度等等级混凝凝土的邻邻接面之之间形成成冷缝。对对于泵送送商品混混凝土应应进行二二次振捣捣，即在在混凝土土初凝前前再振捣捣一次,增强高高低强度度等级混混凝土交交接面的的密实性性,减少收收缩。3）混凝土土养护混凝土应进进行保温温保湿养养护，在在每次混混凝土浇浇筑完毕毕后，采采用蓄热热法养护护。混凝凝土振捣捣完毕并并刮平后后，应在在初凝前前收平，二二小时后后采用塑塑料膜密密封覆盖盖，防止止混凝土土脱水龟龟裂，然然后加盖盖保温材材料从而而有效地地控制混混凝土内内部和表表面的温温差，以以及混凝凝土表面面和大气气的温差差，将内内外温差差控制在在25以内，且且保持不不少于一

47、一周湿润润养护，防防止混凝凝土因温温差应力力而产生生的裂缝缝。保温温材料的的拆除时时间应以以混凝土土内部和和表面温温差以及及表面和和大气的的温差远远小于25为准。一一般混凝凝土浇筑筑完毕，第第三、四四天为升升温的高高峰，其其后逐渐渐降温，保保温材料料的拆除除一般为为14d以后，但但仍应以以同条件件养护试试块试压压结果为为准。梁梁板结构构采用蓄蓄水养护护，墙体体主要采采用喷淋淋养护，保保持养护护期间混混凝土表表面润湿湿。混凝凝土强度度达到1.22MPaa前，不不得在其其上踩踏踏、堆放放物料、安安装模板板及支架架。质量标准1、现浇结结构模板板安装、预预埋件、预预留孔的的允许偏偏差及检检验方法法项目

48、允许偏差（MM）检验方法轴线位置5尺量底膜上表面标高5水平仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测预埋板中心线位置3尺量预埋管、预留孔中心线位置3尺量插筋中心线位置5尺量外露长度+10、-0尺量预留螺栓中心线位置2尺量外露长度+10、-0尺量预留洞中心线位置10尺量尺寸+10、0尺量2、钢筋加加工允许许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型

49、长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，宽、高各计1点3、钢筋安安装允许许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基 础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基 础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积注：同一截截面指30d长度5000mm，d为一根根受拉筋筋的直径径。4、现浇混混凝土允允许偏差差项目允许偏差（mm

50、）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）3000mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）3000mH/10000且80经纬仪、尺量标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井中心位置10尺量长、宽尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量应急措施1、高处坠坠落事故故应急预预案1）目

51、的为将高处坠坠落事故故造成的的损失降降低到最最低程度度，保护护国家和和人民生生命财产产安全，救救援工作作能够有有条不紊紊的进行行，特制制定本预预案。2）高处坠坠落事故故应急措措施（1）接到到高处坠坠落事故故警报后后，应立立即报告告应急抢抢险指挥挥小组，由由项目经经理负责责现场总总指挥。发发现事故故发生人人员首先先高声呼呼喊，现现场管理理人员立立即通知知现场安安全员，并并由安全全员组织织施工人人员将受受伤人员员撤离至至安全区区域。（2）如有有人员受受伤，立立即拨打打“120”急救中中心电话话取得联联系，详详细说明明事故地地点、严严重程度度，并派派人到路路口接应应。（3）在向向有关部部门电话话求救

52、的的同时，对对受伤人人员在现现场安全全地带采采取可行行的应急急抢救，如如现场包包扎止血血等措施施。防止止受伤人人员流血血过多造造成死亡亡事故发发生。对对呼吸、心心跳停止止的伤员员予以心心脏复苏苏。（4）若事事故严重重，要立立即上报报工区经经理部及及有关部部门，并并积极开开展应急急救援工工作。（5）事故故过后，要要及早总总结，对对损失情情况进行行汇总并并报公司司及有关关上级机机关。3）注意事事项（1）事故故发生时时要组织织人员进进行全力力抢救，拨拨打120急救电电话和通通知有关关负责人人。（2）重伤伤员运送送应用担担架，腹腹部创伤伤及背柱柱损伤者者，应用用卧位运运送。胸胸部伤者者一般取取半卧位位

53、，颅脑脑损伤者者一般取取仰卧偏偏头或侧侧卧位，以以免呕吐吐误吸。（3）抢救救时注意意事故现现场管治治，切勿勿匆忙中中造成其其他伤害害。（4）注意意保护好好事故现现场，便便于调查查分析事事故原因因。2、触电事事故应急急预案1）目的为将触电事事故造成成的损失失降低到到最低程程度，保保护国家家和人民民生命财财产安全全，救援援工作能能够有条条不紊的的进行，特特制定本本预案。2）触电事事故应急急措施（1）接到到触电事事故警报报后，应应立即报报告应急急抢险指指挥小组组，由项项目经理理负责现现场总指指挥。发发现事故故发生人人员首先先高声呼呼喊，现现场管理理人员立立即通知知现场安安全员，并并由安全全员组织织施

54、工人人员将受受伤人员员撤离至至安全区区域。（2）如有有人员受受伤，立立即拨打打“120”急救中中心电话话取得联联系，详详细说明明事故地地点、严严重程度度，并派派人到路路口接应应。（3）在向向有关部部门电话话求救的的同时，对对受伤人人员在现现场安全全地带采采取可行行的应急急抢救，如如现场包包扎止血血等措施施。防止止受伤人人员流血血过多造造成死亡亡事故发发生。对对呼吸、心心跳停止止的伤员员予以心心脏复苏苏。（4）若事事故严重重，要立立即上报报轨道公公司及有有关部门门，并积积极开展展应急救救援工作作。（5）事故故过后，要要及早总总结，对对损失情情况进行行汇总并并报公司司及有关关上级机机关。3、机械伤

55、伤害事故故应急预预案各种机械设设备必须须按规定定配置齐齐全有效效的各种种安全保保护装置置，按要要求办理理验收证证（必要要时办理理准用证证）1）发生断断手（足足）、断断指（趾趾）的严严重情况况时，现现场要对对伤口包包扎止血血、止痛痛、进行行半握拳拳状的功功能固定定。将断断手（足足）、断断指（趾趾）用消消毒和清清洁的敷敷料包好好，切忌忌将断指指（趾）浸浸入酒精精等消毒毒液中，以以防细胞胞变质。然然后将包包好的断断手（足足）、断断指（趾趾）放在在无泄漏漏的塑料料袋内，扎扎紧袋口口，在袋袋周围放放些冰块块，速随随伤者送送医院抢抢救。2）发生撕撕裂伤时时，必须须及时对对伤者进进行抢救救，采取取止痛及及其

56、他对对症措施施。用生生理盐水水冲洗有有伤部位位后用消消毒大纱纱布块、消消毒棉花花紧紧包包扎，压压迫止血血。同时时拨打120或者送送医院进进行治疗疗。安全注意事事项1、高处作作业安全全措施（1）从事事高处作作业要定定期进行行体检，不不适于高高处作业业的禁止止其作业业。（2）高处处作业衣衣着要灵灵便，禁禁止穿硬硬衣和带带钉易滑滑的鞋。（3）高处处作业用用材料要要堆放平平稳，工工具随手手放入工工具袋内内，上下下传递物物件，禁禁止抛掷掷。（4）遇有有雾、雨雨、大风风等恶劣劣天气影影响施工工安全时时，禁止止进行露露天高处处起重作作业。（5）梯子子不得缺缺档，不不得垫高高使用。（6）没有有安全防防护设施施，禁止止在脚手手架上行行走，高高处作业业应与地地面联系系专人负负责。2、脚手架架工程安安全措施施（1）采用用的钢管管规格尽尽量要做做到统一一，不同同规格的的钢管应应分类堆堆放，分分别使用用。（2）脚手手架搭设设完成后后，经验验