焊接作业规范

1、-让每个人相同地提升自我镀锌钢管/不锈钢管焊接规范一、施工准备:预制场所：预制工程如需场所预制时，应提需求标准、地址、尺寸认可后，应在指定地址搭盖临时预制场，并须于完工时，无条件拆掉复原及防范措施。物料暂存区：为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备，须设库房存放。3.电力：在厂区内或工务所，所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置(比方手动砂轮机、切模工具、照明等)。其他焊接设备、气切工具、电动工具、吊装机器等，皆须起初检查其使用操作之安全性，并须吻合相关劳工安全卫生法规之要求，方可使用，且须如期检查。核查现场条件，绘制管路系统的管路单线图及管路预制图。单线图上必定注明材质和阀门的编号,且经

2、过专业工程师确实认。二、资料管理:资料堆放处，场所须干燥通风及排水优异，如有污染、伤害之忌惮，更应予垫高并保持整齐，及注意场所四周环境卫生。不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等资料共同存放，且严禁用镀锌之铁线固定，并须加盖保存，不得与地路面接触。钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳，更不得与其他坚锐之物体撞击。未使用管材需放置物料暂存区，且须制作管架放置管材。资料在未使用前不得打开外层的保护膜，以及管道两端的封盖依据预制图上统计的材想到库房领料。三、施工之管理全部焊工须经过特地的安全作业培训，获取特种作业操作资格证且在有效时期内。Cleanroom施作需填料全氩焊施作。非Cleanroom施

3、作，第一道填料焊接需氩焊打底，第二道填料焊可使用电焊或氩焊。四、不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求：切管：管端切割后，不论平口或斜口，皆须用砂轮将焊接表面磨至圆滑，无残留杂质，露出圆滑金属表面。倒角：不论管材管壁厚度及尺寸皆须倒角，倒角方法依法规方法施作。6070管壁1-让每个人相同地提升自我2.4mm以下31mm焊道质量必定吻合AWS标准。焊工及焊条：a）焊接人员须经过相关机构检定合格，并于施作前提出证件复印件登记认可后，方可施作。b）焊条须依据缝形状及组合状况，母材成分焊接之检验等状况，做合适之选择，并于施工前提出。c）焊条之储放、保温、烘干等须依厂牌说明书规定办理。d）焊条应防范因润湿或其他原

4、因此损坏，凡焊药零散、润湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊条一概不得使用。点焊：a）点焊3”以下管线采直接收口点焊固定方式，4”以上管线应以固定片或焊夹方式点焊，固定片材质应与管材相同。b）镀锌钢管合管焊接采离缝隙(3-5mm或依据一般规范),焊接要求为浸透焊，且焊接时管内不需灌充惰性气体。c）不锈钢管合管焊接采不离缝隙,焊接不浸透焊，且焊接时管内”需”灌充惰性气体。焊接时管内必定充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬搬动保持平稳，尽量不作横向摇动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摇动，搬动速度缓慢，摇动型式为锯齿形，不宜退后焊炬，送丝速度应均匀，送丝摇动幅度不

5、宜过大，焊丝端部应重新至尾处于氩气保护地域内以防范被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图：70-85填充焊丝钨极喷嘴0熔池电弧-焊缝5氩气1工件d）点焊时应使焊珠成点，不能拉长或成线，省得影响焊接质量，以管厚之倍即可。焊接：（a）焊接时每层起焊点不得再同一地址，且每道焊层厚约，层数以最后一层高出管面mm，表2-让每个人相同地提升自我面宽度较原有焊槽宽约，每一接头最少焊两层以上，每层焊接前均需刷干净，焊道表面必须均匀，不能凹陷而低于管壁，亦不能凸出过管壁mm以上（详表），凸出之表面形状须以中心最高而向两侧逐渐减少。管件壁厚补强高度管壁厚度补强高度tmmm4mmmmmmmm以上mm（b）主管安装支管，其

6、开孔不得小于支管相接端之内径，但不得大于支管内径mm以上。（c）支管接头支管补强板焊缝，与原周焊缝应相互错开150mm以上。（d）套焊法兰不得直接焊于大小头、三通、弯头.等。须加焊最少75mm短管，但焊颈法兰不在此限。（e）出弊端之焊口铲修时须谨慎进行，对同一焊口只可铲修两次，补焊高出时须重新切开组焊。（f）镀锌钢管焊接前，须将直管及管件外管及内管管端起角处50mm或套焊焊到两侧50mm油漆或镀锌层完好除去后，始可焊接。g）优异之焊接其尺寸应与图面吻合且无残留焊渣根部表面凹陷、融蚀、迭层、夹渣、变形、气孔.等现象。（h）由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷状况，以免

7、熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数以下：管壁厚度钨极直径喷嘴直径焊丝直径焊接电流氩气流量(mm)(mm)(mm)(mm)(a)l/min1618-286625-356注：若管道较长，氩气流量应合适增大。五、安装规定:管路应确实依据图面安装、水平、垂直须使用水平尺、铅垂等测定以减少误差。阀类安装应注意规格急流体方向，切勿倒装或错误。3-让每个人相同地提升自我管端之封盖，法兰面之保护，机械上管口之密封等，在位安装前绝不能拆掉。不得于直管或管件直接开孔插管，应使用标准管件，若无标准管件须经业主核可后方可开孔。开孔应

8、正确以便减少插管缝隙，插管应尽量保持于直管(被插支管)内径表面突出2-3mm，不能突出太多或不足。线与设备连接时，正式支撑还没有完时，须有合适之临时支撑，以防范设备受损或管路倾斜。法兰口配管时，应注意以下事项：管端两法兰中心应正确，法兰面须平行配置，且内外角毛边应去除。?碟阀安装时，管端之两法兰应完好焊好，且距离较碟阀多2mm之缝隙，挡流叶片应打开约度，不能于全开或全关时作配管锁紧动作，且不须加装垫片。六、测试检查:本工程支管线部分，应依据本章之规定办理检查与试验。资料检查：本工程所使用之资料应详加检查。其所使用之各项资料，英语资料表规格吻合。?管线所使用之资料，在明显处均印有资料规格及材质标

9、记，检查所用的资料时，可依该标记作为依据。氩焊/电焊检查：3.1氩焊/电焊前应检查的项目：焊接的方式可否正确。所使用的焊条可否干净，材质可否正确。所使用的焊接工具可否正确。电焊工可否为合格焊工。3.2焊点检查：焊口配合可否合适。焊口干净工作可否完好。点焊可否有破裂，或焊接不够及融化不透的状况。3.3焊接中的检查：依据以下各项确实检查各层焊接可否确实电弧量可否吻合标准。焊接可否有气孔、气泡、裂痕。焊渣可否除去。4-让每个人相同地提升自我电弧收尾的状况可否合适。3.4焊接达成后的检查:全部焊接焊缝达成后，均需经过目视检查。焊缝补强高度可否恰到好处。有无勾边（UNDERCUTTING）状况。3.5检

10、查焊接不良状况时应依上述方式补焊之。目视检查：4.1焊接前，焊口表面须保持干净，不得有油污、油漆、生锈等，不利焊接之状况。4.2进行第二层焊接时，须除去焊道上之焊渣、焊药及杂质。4.3管线焊接达成后，应将管内之焊渣、杂质等用压缩空气冲扫干净，管端及法兰处需用管盖或胶带.等密封，且管表面之焊渣、沙粒、杂垢等亦应一并去除干净。4.4法兰面及其他管件有生锈、碰撞、刮伤等状况时，应马上进行维修或补漆，使其表面保持平展且圆滑。4.5经本公司工程师发现不锈钢焊道出弊端等不明问题或有质量上之疑虑时，第三方得被要务推行液体探伤染色检查及磁粉探伤检查，其程序必定吻合ASMESECV.之规定。安装检查:管线安装检

11、查是以目视为主，检查的项目包括以下：5.1所安装的管线可否与设计图及流程图吻合。5.2管在线所用的资料可否有与图面不符之处。5.3管之架、管座可否照规定安装，其点焊与填焊可否完满，座落其上的管线可否牢固。不能有震动、变形、或波折的现象。5.4管在线临时的支架可否全部除去，除去后管线可否依旧牢固。5.5管在线的焊疤、焊渣可否全部着除并磨光。5.6管线与管线间的间格可否依据图面规定。5.7地面的管线可否不平、不垂直、及波折现象。5.8法兰螺丝可否按规定安装，可否全部有防锈涂料。5.9阀类流向与流体的流向可否相同。6.压力测试：一般不锈钢钢管/镀锌钢管测试程序以下：保压测试时先行气压测试时，所使用的

12、压力为2kg/cm2，持压2小时后再使用泡沬剂对测试管路的全部接点进行查漏，水压测试为操作压力倍，测试时间为八小时，总持压时间要求为10小时。实质测试依系统别不相同之要求为准。5-让每个人相同地提升自我6.1纯水系统MB后使用氮气或厂内CDA系统做气压测试。6.2测试使用之压力表，其表刻度必定为测试压力大小的倍至4倍，且压力表必定经过第三认证机构之校正，经校正后，其使用限时为一年。此第三认证机构必定获取计量院的检测。6.3管线填充压缩气体后，检查全部联系和焊接的部份并用泡沬液做探漏，且保持管内压力并记录之。6.4记录任何被发现的异常点。6.5记录使用中的压力表读值数据。七、管路冲洗:试压无误后

13、进行管路冲洗，冲洗时应与设备隔断，相关仪表、阀芯应拆掉。第一将接头拆下并打开球阀将水排放至起初备妥之桶槽内，排放时间视管路之长短而定。冲洗达成后再将进、回水连通并以原系统之水连续冲洗约30分钟，方可送水。八、氩焊/电焊焊工认证规范:说明:使用母材：SUS30410S20S或镀锌钢管10S20S。施作时间：每人40分钟必定达成全部项目。认证人员：业主相关负责人。程序：经焊工认证经过之人员，得经过业主审察，发给经过焊工认证之臂章，该员才能在厂区施作氩焊项目。测试人员于第一次未经过时，可恩赐一次补考机遇但限时为第一次认证后一周内达成，否则视同放弃。检测项目：氩焊机操作程序：开电源、开氩气、调整电流、关闭电源、关闭氩气。浸透焊：焊道必定内吹，且必定全部浸透。?摇焊/电焊覆盖率：每道摇焊/轮焊/推焊，必定覆盖上一次80%以上。?焊道凸率：不得高出管壁厚度50%。?焊道凹率：不得高出管壁厚度5%。焊道收尾：须按序次收火，不得留有明显之气孔。?焊道直线：焊道两侧不得偏移直线20%。(焊道宽度)?焊道干净：须使用冲洗膏或SUS刷毛之钢刷，且不能够有明显的氧化印迹。九、补充说明：6-让每个