10人工挖孔(扩大头)混凝土灌注桩通用施工工艺

1、QB中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司建筑工程卷FCC/TS06.11-10人工挖孔(扩大头)混凝土灌注桩通用施工工艺2006-12-20 发布2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处 发布01-2FCC/TS06.11-10人挖孔（扩大头）混凝土灌注桩通用施工工艺FCC/TS06.11-10人挖孔（扩大头）混凝土灌注桩通用施工工艺本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递

2、或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。10- PAGE 9人工挖孔(扩大头)混凝土灌注桩通用施工工艺1适用范围本标准适用于建筑工程基础采用人工挖孔（扩大头）混凝土灌注桩施工。其成800mm土、粉土，含少量砂、砂卵石的粘性土层，也可应用于膨胀土、冻土及密实程度较好的人工填土、砂卵石。在地质情况复杂、地下水位高以及孔中缺氧或有毒气发生的土层中不宜采用。22.1a）施工准备材料32.5MPaGB175 并有出厂合格证、进场检测报告和复验报告；5%2.53.0；石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径 5mm40mm1/32%；有出厂合格证及复验报告；预拌混凝土：符合设计要求；外加剂、掺合料：

3、质量应符合设计和产品标准要求，用量通过试验确定。机具设备提升设备：辘铲、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦（链条式）、活底吊桶；挖土设备：短柄铁锹、铺、锤、纤、手推车或翻斗车c）通风设备：鼓风机、有害气体检测器、氧气袋等； d）护壁设备：模板、支撑架；e）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等；f） g） h） i）2.3a）钢筋笼加工和吊装设备：钢筋加工机械、吊车、电焊机等； 活动爬梯、安全绳、安全活动盖板；照明设备：低压防爆电线和灯泡等； 排水设备：水泵等。作业条件对周围建筑物及地下管线进行调查，且施工现场的地上、地下障碍物已清理或改移完毕，对不能改移的障碍

4、物必须标识，并有保护措施；施工场区做到水通、电通、道路畅通，并清理平整；水排走，确保场地内无积水。技术准备经审批，对操作人员进行安全与技术交底；理单位复核签字确认；按有关规定做好原材料试验，确定混凝土施工配合比；技术要求是否适合。操作工艺工艺流程测量放线与定桩位开孔成孔作业(测量放线与定桩位开孔成孔作业(分节挖土和出土)安装护壁钢筋和护壁模板灌注护壁混凝土拆模重复作业至设计桩底标高验底和扩孔吊装钢筋笼灌注桩身混凝土成桩验收钢筋笼加工操作方法测量放线与定桩位；为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；制中心线用。开孔成孔作业（分节挖土和出土）0.8m1.0m为一个开挖节段；以保证桩位、垂直度和截面

5、尺寸正确；22.5m时，应间隔开挖。安装护壁钢筋和护壁模板护壁钢筋的主筋为 6 8，间距1506.25d200mm，上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂；护壁模板用角钢作骨架，钢板作面板，模板之间用螺栓连接，模板高度通常为1.0m0.8m1.2m4块组成；直径大于1.2m58块组成；拆模时间一般大于 2d，必要时可提高混凝土强度等级，缩短拆模时间（1d）。灌注护壁混凝土桩孔护壁一般采用现浇混凝土护壁。护壁厚度不小于 100mm不低于 C15，混凝土的拆模强度不低于 1MPa3MPa节；护壁的结构形式为斜阶型，上面厚约 170mm，下面厚约 100mm0.8m1.0m10-1；10-1混凝土护

6、配筋构造图首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈，沿口圈应高出地面 100mm300mm，并留有提土器支腿孔。上下两节护壁之间紧密连接；1.2m加设一道直径为 25mm30mm 的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑， 与主筋焊接牢固，组成骨架；孔底末端护壁应有可靠防滑措施，一般做法是将末端护壁钢筋伸出一定长度；护壁混凝土应振捣密实，厚薄均匀（80%）。拆模后重复上述工序至设计桩底标高。验底和扩孔求的桩端持力层，以及检查扩大头尺寸是否满足设计要求；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。吊装钢筋笼定；要防止钢筋笼发生变形；当钢筋笼需要接长时，要先将第一段钢筋笼放入孔中 ,固定

7、在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放人孔中，如此逐段接长到预定深度。钢筋的连接方式应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定；待钢筋笼安设完成后，要检查确认钢筋笼顶端的高度。灌注桩身混凝土成桩2d1d；60mm80mm；混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需逐步提升和拆卸导管；0.5m1.0m。验收。季节性施工冬期施工混凝土时，混凝土入模温度不得低于 5界强度前不得受冻。在大雪天气尽量不灌注混凝土；冬期施工应做好给排水、消防管道的保温，防止管道受冻；围应有挡水措施，防止雨水流入孔内；防雷措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的

8、发生；30时，应在混凝土中掺加缓凝剂。质量标准主控项目a）地点制作，试块组数应按规定留置；b） 4.2a）b） c） d）4.3钢筋笼制作必须符合设计要求和规范的规定。一般项目混凝土配合比计量准确，坍落度应符合设计要求和规范规定； 实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；浇筑混凝土后的桩顶标高，应符合设计要求。实测项目允许偏差（见表 10-1）项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)检查项目检验方法主控项目桩的位置孔深桩体质量检验混凝土强度承载力符合设计要求试件报告或钻芯取样钢筋笼箍筋间距钢筋笼直径钢筋材质桩径(不含混凝土护壁厚度)垂直度20102010符合设计要求一般项目桩底虚土厚度：端承桩摩擦桩

9、0+500.5%500+500.5%50钢尺量检查钢尺量检查抽样送检井径仪或钢尺吊线坠尺量用沉渣仪或桩顶标高 (扣除桩顶浮浆层及劣质桩体)+30,-50+30,-50 水准仪钢筋笼主筋间距国标、行标10企标10钢尺量检查钢筋笼长度100100钢尺量检查13 根桩、单排桩基垂直于桩基中心线方向和5050拉线和尺量检查群桩基础的边桩条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间150150拉线和尺量检查桩+300+300重锤或测钻杆150150重锤测量钢筋笼安装深度100100用钢尺量混凝土坍落度：干法灌筑7010070100坍落度仪混凝土充盈系数11检查实际灌注量成品保护进行桩孔施工时，应注意保护好现

10、场的轴线桩和高程桩；内；碰坏孔壁；当土质较差、桩距较小时，应采取间隔挖孔成桩方法防止塌孔；施工顺序的选择应考虑对成品桩的保护，避免车辆碾压成品桩。应注意的质量问题挖土过程中，每完成一个施工节段(挖土、护壁 ) 中心点的相对关系是否正确，随时校正偏差，以防桩中心位置、桩身垂直度和桩径偏差过大；每一施工节段挖土后，应及时施工混凝土护壁，尽量缩短时间，以免塌孔；时，应设加强钢筋，以防运输、吊放时变形、扭曲；认真清理孔底虚土和杂物，孔底虚土厚度不能大于设计控制厚度。必要时应再次清底或用水泥砂浆或混凝土封底；对孔底存水应清除, 筑法施工，以确保桩底施工质量；应用钢钎等做补充插捣，以确保桩身混凝土质量。质

11、量纪录水泥、砂、石、钢筋等出厂合格证及进场复验报告，预拌混凝土出厂合格证；桩位放线和复核记录； c）挖孔桩施工记录（附表d）混凝土强度试验报告；e）桩承载力试验（按设计要求）报告。88.1a） b）安全、环保措施安全操作要求从事挖孔桩作业的工人应经健康检查和操作安全培训，考核合格后方可上岗；每日作业前，必须对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个人劳保防护用品等进行检查；井下设安全区，以防提土时掉土伤人；板封闭井口，等土卸出并运走后，再开启盖板、下放吊桶；25L/s，防止有毒气体伤人；井口四周必须设护栏，孔内作业时，井口周围3m 内不得有机动车行驶或放；挖出的土方应随出随运，暂不能运走的应堆放在孔口 3m 1.0m；步调一致。孔内作业时，不得再下人；36V好，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。施工用电必须严格遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规程JGJ46的规定；小坑，用