D座主体施工方案培训资料

1、 阳光三龙商业广场B标段主体施工方案PAGE PAGE 77第一章 工程概况及编制依据工程概况工程名称：阳光三龙商业广场B标段工程建设地点：工程位位于邯郸郸市丛台台区仁和和街与联联纺路交交叉口东东北角结构类型：框架核核心筒结结构计划工期：7200天阳光三龙商商业广场场工程BB标段包包括C座座、D座座及地下下车库，总总建筑面面积为11420073，C座座：地上上二十七七层，建建筑面积积为5337099.3，结构构高度1105mm；D座座：框架架结构，地地上五层层，建筑筑面积为为284417.7，结结构高度度26mm。结构抗抗震等级级：1层层8层层为一级级，9层层及以上上为二级级。抗震震设防烈烈度

2、为77度，建筑结结构安全全等级二二级，设设计使用用年限550年。建设地点：工程位位于邯郸郸市丛台台区仁和和街与联联纺东路路交叉口口东北角角建设单位：阳光新新龙房地地产开发发有限公公司监理单位：邯郸市市新和建建设工程程项目管管理有限限公司设计单位：河北冶冶金建设设集团勘勘察设计计有限公公司施工单位：中国华华冶科工工集团有有限公司司混凝土强度度等级： 构件件层次墙柱梁板备注十五层以上上C40C40C40C40一十四层层C50C50C40C40建筑物层高高：楼层楼座-2F-1F1F25F标准层C4.5m5.5m6.0m5.0m3.35mmD4.5m5.5m6.0m5.0m/2、编制依依据2.1、施施

3、工图纸纸阳光三三龙商业业广场BB标段施施工图纸纸。2.2、国国家现行行各种施施工技术术标准、安安全操作作规程、验验收规范范及有关关法律和和行政法法规。2.3、现现行国家家、有关关部门或或地区的的预算定定额、劳劳动定额额、材料料定额等等。2.4、本本地区地地形、地地质、水水文、气气象等自自然条件件。2.5、近近三年已已建成类类似工程程的施工工经验。2.6、施施工规范范混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GBB502204-20002建筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB5503000-220011屋面工程质质量验收收规范GGB5002077-20002钢筋机械连连接通用用技术规规程JGGJ1

4、007-220033建筑工程冬冬期施工工规程JJGJ/T 1104-20111工程测量规规范GBB500026-20007混凝土强度度检验评评定标准准GBJJ501107-20110混凝土外加加剂应用用技术规规范GBB501119-20003混凝土泵送送施工技技术规程程JGJJ/T110-995施工现场临临时用电电安全技技术规范范JGJJ46-20005建筑施工高高处作业业安全技技术规范范JGJJ80-91第二章 工程施施工管理理目标第一节 质量量目标坚持“质量量第一、信信誉至上上”的原则则，运用用科学的的管理方方法，指指定严格格的质量量控制措措施，大大力采用用新技术术、新工工艺和新新材料，做

5、做到精心心组织、精精心施工工，将本本工程建建成“省优质质结构工工程”，让业业主满意意。第二节 安全文文明施工工目标确保施工安安全，杜杜绝垮塌塌、重伤伤及死亡亡等重大大安全事事故。达达到邯郸郸市安全全文明样样板工地地标准。组长：张俊俊利副组长：贺贺延素 成员：李百百军 贾军伟伟及各工工种负责责人、班班组长。第三节 项目组组织机构构图项目组织机机构图：第三章 主要分分部分项项工程施施工方法法第一节 施工测测量的控控制1、工程平平面控制制1.1、施施工测量量根据工程测测量规范范GB5500226-220077的要求求，建筑筑物平面面控制网网的精度度为：边边长相对对中误差差1/2240000，对对应的

6、测测角中误误差为9；高程控控制网采采用国家家四等水水准测量量的技术术要求施施测。1）、定位位依据点点的检查查测量人员进进驻现场场后，与与业主办办理相关关红线点点及高程程控制点点的交接接手续；并对相相关的控控制点进进行检查查，同时时测绘记记录现场场标高。检检查时须须按照规规范相相应条款款的规定定进行。2）、平面面依据点点的检查查按照规范范规定定，施工工定位前前须对建建筑红线线点进行行检查，红红线点的的检查采采用全站站仪进行行，检查查时测定定其边长长及夹角角，结果果与计算算结果相相比较，其其岔值应应符合规规范的的规定，即即校测红红线桩的的误差：“角度60，边长长1/225000，点位位相对误误差5

7、ccm”。3）、高程程依据点点的检查查采用DSZZ2级水水准仪，用用附合法法校测业业主提供供的由规规划部门门测定的的现场高高程控制制点，校校测允许许闭合差差应符合合规范范规定定，即“允许闭闭合误差差为1.00 mmm（n为为测站数数）”。4）、工程程定位与与控制轴轴网建立立（1）、建建筑物定定位放线线由勘测部门门提供钉钉桩成果果，入场场后根据据定位桩桩和现场场情况作作出引桩桩，并能能保证相相互校核核，完成成建筑物物大角定定位。并并建立平平面控制制网，复复测无误误后，向向规划勘勘测部门门申请验验线。（2）、水水准点引引测高程控制点点根据测测绘院提提供的HHJ1、HHJ2及及HJ33三个高高程控制

8、制点，采采用环线线闭合的的方法，将将外侧水水准点引引测至场场内，向向建筑物物四周围围墙上引引测固定定高程控控制点为为56.4000m,东东侧设一一个,南侧设设四个点点。根据引测结结果，确确定高程程点布置置位置并并绘制水水准点控控制图如如下：2、控制网网建立1）、平面面控制网网的建立立（1）、根根据测绘绘院的钉钉桩成果果，给出出建筑物物四个大大角定位位桩，由由项目部部测量人人员复核核后建立立轴线控控制网。首首先将四四个大角角连线，将将连线延延长线投投测到可可通视的的固定建建筑物上上，再在在每条连连线上距距角9mm处（开开挖后距距槽边11.5mm左右）做做引桩并并相应作作好保护护，在基基础施工工阶

9、段，依依据这88个定位位桩在后后浇带两两侧做两两个“井”字形轴轴线控制制线并在在槽边做做控制桩桩点，做做基础施施工放线线定位依依据。（2）、主主体施工工阶段采采用内控控外控相相结合办办法，在在每一施施工流水水段内建建立井字字形内控控网，并并沿边柱柱轴线设设外控网网对内控控进行校校核，为为了保证证控制网网的准确确度、避避免控制制网被碰碰动，控控制网应应每月进进行一次次检查，建建立“井”字形控控制网。2）、高程程控制网网的建立立以业主提供供的有规规划部门门测定的的现场高高程控制制点为准准，在施施工现场场不易被被破坏的的地方建建立若干干个高程程控制点点，其中中至少三三个高程程控制点点采用深深埋式水水

10、准点，深深埋式水水准点可可用于沉沉降观测测，按国国家一等等水准测测量的技技术要求求，测量量这些高高程控制制点的高高程。2.1、高高程施工工测量（1）、高高程控制制点的联联测：在在向基坑坑内引测测标高时时，首先先联测高高程控制制网点，以以判断场场区内水水准点是是否被碰碰动，经经联测确确认无误误后，方方可向内内引测所所需的标标高。（2）、标标高的施施测：为为保证竖竖向控制制的精度度要求，对对每层所所需的标标高基准准点，必必须正确确测设，在在同一平平面层上上所引测测的高程程点，不不得少于于三个。并并作相互互校核，校校核后三三点的偏偏差不得得超过33mm，取取平均值值作为该该平面施施工中标标高的基基准

11、点，基基准点应应标在边边坡立面面位置上上，所标标部位应应先用水水泥砂浆浆抹成一一个竖平平面，在在该竖平平面上测测设定施施工用基基准标高高点，用用红色三三角作标标志，并并标明绝绝对高程程和相对对标高，便便于施工工中使用用。2.2、主主体结构构的施工工测量1）、轴线线及高程程点放样样程序2）、楼层层主控轴轴线传递递控制（1）、在在首层平平面复测测校核楼楼层施工工主控轴轴线，并并按照施施工流水水段划分分要求细细分二级级控制点点。在首首层平面面施工时时留置二二级控制制线交叉叉内控点点，预埋埋钢板（预预埋钢板板做法见见下图），在在内控线线的钢板板交点上上用手提提电钻打打1mmm小坑并并点上红红漆作为为向

12、上传传递轴线线的内控控点。以以后所有有上层结结构板均均在同一一位置预预留20002000mm的的洞口，作作为依次次向上传传递轴线线的窗口口，照准准点投测测到作业业层后，校校核距离离，用钢钢尺丈量量，校核核垂直度度，以一一排三个个点是否否在同一一条直线线上，其其精度误误差不超超过2mmm。（2）、激激光控制制线投测测方法：在首层层控制点点上架设设激光经经纬仪或或激光铅铅垂仪，调调置仪器器对中整整平后启启动电源源，使激激光经纬纬仪或激激光铅垂垂仪发射射出可见见的红色色光束，投投射到上上层预留留孔的接接受耙上上，查看看红色光光斑点离离耙心最最小点，将将仪器旋旋转4个个9000画圆，将将4点连连成十字

13、字，其中中0点即即为园心心,此点点即作为为第二层层上的一一个控制制点，其其余控制制点可用用同样的的方法向向上传递递，弹出出控制线线。（3）、根根据内控控主轴线线进行楼楼内细部部放样，统统一以墙墙中心线线外侧00.5mm控制模模板边线线。3、楼层标标高传递递控制3.1、高高程控制制网的布布置本工程高程程控制网网采用水水准法建建立，现现场共设设置3个个0.0000水水准点（绝绝对高程程为566.4000米），控制B座标高高，分别别设在现现场周围围的围墙墙和永久久的建筑筑物上，点点距约880米。 3.2、标标高传递递（1）、主主体上部部结构施施工时采采用钢尺尺直接丈丈量垂直直高度传传递高程程。首层层

14、施工完完后，应应在结构构的外墙墙面抄测测5000mmm交圈水水平线，在在该水平平线上方方便于向向上挂尺尺的地方方，沿建建筑物的的四周均均匀布置置四个点点，作出出明显标标记，作作为向上上传递基基准点，这这四点必必须上下下通视，结结构无突突出点为为宜。以以这几个个基准点点向上拉拉尺到施施工面上上以确定定各楼层层施工标标高。在在施工面面上首先先应闭合合检查四四点标高高的误差差，当相相对标高高差小于于3mmm时，取取其平均均值作为为该层标标高的后后视读数数，并抄抄测该层层500cm水水平标高高线。（2）、由由于钢尺尺长度有有限，因因此向上上传递高高程时采采取接力力传递的的方法，传传递时应应在钢尺尺的下

15、方方悬挂配配重（要要求轻重重适宜）以以保持钢钢尺的垂垂直。（3）、每每层标高高允许误误差3mmm，全全层标高高允许误误差155mm，施施工时严严格按照照规范要要求控制制，尽量量减少误误差。3.3、装装饰与设设备安装装工程测测量1）、轴线线投测将结构施工工期间投投测的轴轴线及标标高线及及时投测测到结构构外侧及及其他便便于保存存的地方方，作好好标记并并以其为为准，在在各公共共部分的的地面、四四面墙上上，放出出十字形形；各房房间可以以各自墙墙体为准准，根据据建筑效效果，独独立确定定轴线控控制线。2）、标高高控制（1）、由由于结构构施工期期间，荷荷载的不不断加大大等一些些原因，建建筑物会会有一定定的沉

16、降降量，尤尤其是一一些不均均匀沉降降，会使使施工期期间抄测测的+00.500mm结构标标高线有有弯曲变变形不水水平的现现象，为为了纠正正这种情情况、保保证装饰饰效果，在在结构施施工完毕毕后，须须重新抄抄测+11.0000m建建筑标高高，抄测测方法同同结构施施工期间间的抄测测方法，为为了区别别结构标标高，标标注时应应改用其其他颜色色的油漆漆。（2）、装装饰及设设备安装装所测设设的水平平线应符符合规规程第第8.33.111款的要要求。3.4、沉沉降观测测与变形形观测本工程沉降降观测、变变形观测测由业主主委托相相应资质质的测量量单位进进行。建建筑物自自身的沉沉降观测测以建设单位位聘请的的有资质质的测

17、绘绘院施测测数据为为准。要要求“三定”及定人人、定点点、定仪仪器。（1）、应应设计要要求，本本建筑物物做沉降降观测 ，要求求在整个个施工期期间至沉沉降基本本稳定停停止进行行观测。（2）、本本建筑物物施工时时沉降观观测按二二等水准准测量进进行，观观测精度度如下表表：沉降观测精精度参考考表等级标高中误差差mm相邻高差中中误差mmm观测方法往返校差附附和或环环线闭合合差mmm二等0.50.3二等水准测测量06n11/2(n为测测站数)（3）、沉沉降观测测点设置置：根据据设计要要求布设设沉降观观测点，用用于沉降降观测的的水准点点必须设设在便于于保护的的地方。（4）、直直到0.0000时时按平面面布置位

18、位置埋设设永久性性观测点点，随着着主体施施工高度度的不断断增加，每每施工一一层观测测一次，结结构封顶顶后，每每二周进进行一次次。若遇遇停工，则则在停工工时和重重新开工工时各观观测一次次，停工工期间每每三个月月观测一一次。（5）、工工程竣工工后，第第一年测测四次，第第二年测测二次，第第三年后后每年测测一次，直直至沉降降稳定为为止，一一般为五五年一次次。（6）、观观测资料料及时整整理，并并与土建建施工技技术人员员一同进进行分析析成果。4、其它要要求各项测量成成果都要要有可靠靠的检核核，确保保符合要要求后才才能交付付使用。各各种测量量控制点点，轴线线桩、控控制线桩桩、沉降降观测点点等测量量标志都都要

19、加强强保护，免免遭破坏坏。在竖竖向投测测内控点点，竖向向引测标标高点和和沉降观观测的过过程中，要要有防范范措施，确确保人身身和仪器器的安全全。第二节 钢筋工工程本工程钢筋筋采用场场内制作作加工，现现场绑扎扎安装方方法组织织施工。钢钢筋进场场应做好好钢材的的抽检工工作，现现场施工工时按规规范及设设计要求求进行绑绑扎安装装，并作作为主体体结构关关键工序序加以控控制。钢筋：HPPB3000级、HHRB3335级级、HRRB4000级。型钢及钢板板：Q2235-B。1、原材料料要求、材材质检验验与存放放1）、钢筋筋进场应应有出厂厂质量证证明，材材料员、质质检员对对其外观观、材质质证明进进行检核核对无误

20、误后方可可入库。2）、使用用前按施施工规范范要求进进行抽样样试验及及见证取取样，钢钢筋取样样每批重重量不大大于600吨。同一一批材料料的同等等级、同同形式、同同规格接接头，每每一个验验收批不不大于5500个个。每批批接头中中随机抽抽取3个试件件做单向向拉伸试试验，达达到规定定为合格格，否则则重取66个试件件进行复复检，复复检仍有有不合格格，该批批为不合合格。合合格后方方可使用用。3）、钢筋筋成品进进场后严严格按分分楼层、分分部位、分分流水段段和构件件名称分分类挂牌牌堆放，存存放钢筋筋成品场场地已经经经过硬硬化，并并设有排排水坡度度。堆放放时，钢钢筋下垫垫以垫木木，离地地面不少少于200cm，防

21、防止钢筋筋锈蚀和和污染。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。2、钢筋制制作2.1、钢钢筋下料是根根据设计计图中构构件配筋筋图，先先绘出各各种形状状和规格格的单根根钢筋简简图并加加以编号号，然后后分别计计算钢筋筋下料长长度和根根数，填填写配料料单，经经审查无无误后，方方可以对对此钢筋筋进行下下料加工工。相关关管理人人员必须须对钢筋筋配料工工作认真真审查，严严格把关关。2.2、本本工程的的所有钢钢筋的下下料及加加工成型型，全部部在施工工现场集集中进行行。这样样可长短短搭配、合合理下料料，提高高钢筋的的利用率率。1）、依据据图纸，熟熟悉图纸纸。钢

22、筋筋下料前前要对照照料单，并并且对照照施工图图纸，以以防门窗窗洞边暗暗柱钢筋筋遗漏。2）、钢筋筋下料过过程中，注注意设计计的各种种要求及及规范说说明，一一级钢筋筋用调直直机进行行除锈调调直，除除去端部部弯曲部部分，受受力钢筋筋的弯钩钩和弯折折末端应应作1880弯钩，其其弯弧内内直径2.55d，弯弯钩平直直部分长长度3d；箍箍筋、拉拉钩弯钩钩平直段段长度10dd且75mmm；二二、三级级钢筋做做1355弯钩，其其弯弧内内直径应应4d；钢钢筋做不不大于990的弯折折，其弯弯弧内直直径应5d。3）、制作作好的半半成品钢钢筋须按按规格、型型号、施施工部位位整齐摆摆放。3、钢筋加加工1）、严格格按经审审

23、核的料料表进行行下料制制作。2）、钢筋筋下料时时，对成成批构件件必须进进行校样样。即应应先下一一根钢筋筋进行弯弯制成型型，校核核尺寸误误差后再再进行大大量下料料制作，钢钢筋成型型质量应应符合施施工质量量验收规规范的要要求。3）、各类类半成品品钢筋应应分类堆堆码，成成点、成成线、整整齐有序序，对每每个构件件的半成成品钢筋筋均必须须挂牌，挂挂牌内容容必须明明确构件件名称、部部位、主主筋规格格、数量量、箍筋筋规格间间距等内内容。4）、钢筋筋加工场场内短料料、废料料每班必必须清理理、集中中堆放，每每班必须须保证加加工场整整洁、有有序。5）、钢筋筋短料尽尽量随层层使用，不不得积累累。加工工场内长长度50

24、00的余料料必须合合理利用用。4、钢筋连连接框架梁，框框架柱，剪剪力墙暗暗柱主筋筋采用直直螺纹机机械连接接接头，其其余构件件当受力力钢筋直直径16时，应应采用直直螺纹机机械连接接接头，当当受力钢钢筋直径径16时，采采用绑扎扎连接接接头。4.1、操操作工艺艺平头剥肋肋滚压螺螺纹丝头检检验利用套套筒连接接接头检检验完成1）、按钢钢筋配料料单进行行钢筋下下料，将将待加工工钢筋夹夹持在设设备的台台钳上，开开动机器器，扳动动进给装装置，动动力头向向前移动动，开始始剥肋滚滚压螺纹纹，待滚滚压到调调定位置置后，设设备自动动停机并并反转，将将钢筋端端部退出出动力头头，扳动动进给装装置将设设备复位位，钢筋筋丝头

25、即即加工完完成。采采用钢筋筋切断机机下料时时，要保保证其端端部不因因挤陷而而导致丝丝扣不饱饱满。要要求下料料断面垂垂直钢筋筋轴线，无无马蹄形形或弯曲曲头，否否则用砂砂轮切割割机切掉掉。如丝丝扣不饱饱满者，切切掉2ccm重新新套丝。用用通规及及止规检检查其套套丝长度度时，如如出现丝丝扣超长长，则用用手持砂砂轮机磨磨掉，直直至满足足规定的的长度要要求为止止。如丝丝扣长度度不足时时，需重重新调整整限位器器并重新新套丝，直直至满足足要求为为止。不不得用气气割下料料。2）、钢筋筋套丝完完成后，要要求用通通规、止止规逐个个检查钢钢筋丝头头的加工工质量；3）、自检检合格的的丝头，两两头拧上上同规格格的塑料料

26、保护帽帽。4）、质检检人员用用通规、止止规，按按10%的加工工数量抽抽检钢筋筋丝头加加工质量量，并填填写钢筋筋丝头检检验记录录表。当当合格率率小于995%时时，应加加倍抽检检复检中中合格率率仍小于于95%时应对对全部钢钢筋丝头头逐个检检查，剔剔除不合合格丝头头，查明明原因并并解决后后重新加加工螺纹纹。5）、加工工丝头时时，应用用水溶性性切削液液，严禁禁用机油油做切削削液或不不加切削削液加工工丝头。6）、冬季季施工过过程中，每每天施工工完毕后后，必须须将切削削液从机机械中放放出，防防止出现现冷冻现现象而冻冻坏机头头或油管管水管。7）、剥肋肋滚丝头头加工尺尺寸（mmm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度

27、完整丝扣圈圈数1615.10.22M16.55222.581816.80.22M192227.572018.80.22M21223082220.80.22M232232.592523.70.22M26223592826.60.22M292240103220.5M332245114.2、现现场连接接施工1）、拧入入前应仔仔细检查查钢筋规规格是否否与连接接套规格格一致，钢钢筋连接接丝扣是是否干净净完好无无损， 2）、连接接钢筋时时，钢筋筋规格和和套筒的的规格必必须一致致，钢筋筋和套筒筒的丝扣扣应干净净、完好好无损，直直螺纹接接头同一一断面不不大于550%，相相互错开开35dd。3）、采用用预埋接接

28、头时，连连接套筒筒的位置置、规格格和数量量应符合合设计要要求。带带连接套套筒的钢钢筋应固固定牢靠靠，连接接套筒的的外露端端应有保保护盖。4）、直螺螺纹接头头应使用用扭力扳扳手或管管钳进行行施工，将将两个钢钢筋丝头头在套筒筒中间位位置相互互顶紧，用用扭矩扳扳手按规规范规定定的力矩矩值把钢钢筋接头头拧紧直直至扭矩矩扳手在在调定的的力矩值值发出咔嗒”声为止止，并随随手画上上油漆标标记，以以防钢筋筋接头漏漏拧。接接头拧紧紧力矩应应符合规规范规定定。扭力力扳手的的精度为为5%。5）、经拧拧紧后的的直螺纹纹接头应应做出标标记，单单边外露露丝扣长长度不应应超过22P。4.3、接接头质量量检验1）、钢筋筋连接

29、作作业开始始前及施施工过程程中，应应对每批批进场钢钢筋进行行接头连连接工艺艺检验。工工艺检验验应符合合下列要要求：（1）、每每种规格格钢筋的的接头试试件不应应少于33根；（2）、接接头试件件的钢筋筋母材应应进行抗抗拉强度度试验；（3）、33根接头头试件的的抗拉强强度均不不应小于于该级别别钢筋抗抗拉强度度的标准准值，同同时尚应应不小于于0.99倍钢筋筋母材的的实际抗抗拉强度度。2）、现场场检验应应进行拧拧紧力矩矩检验和和单向拉拉伸强度度试验。对对接头有有特殊要要求的结结构，应应在设计计图纸中中另行注注明相应应的检验验项目。3）、抽检检数量为为：梁、柱柱构件按按接头数数的155%，且且每个构构件的

30、接接头抽检检数不得得少于一一个接头头，基础础、墙、板板构件每每1000个接头头作为一一个验收收批，不不足1000个也也作为一一个验收收批，每每批抽检检3个接接头。抽抽检的接接头应全全部合格格；如有有一个接接头不合合格，则则该验收收批接头头应逐个个检查并并拧紧。4）、直螺螺纹接头头的单向向拉伸强强度试验验按验收收批进行行。同一一施工条条件下采采用同一一批材料料的同等等级、同同型式、同同规格接接头，以以5000个为一一个验收收批进行行检验。在在现场连连续检验验十个验验收批，其其全部单单向拉伸伸试验一一次抽样样合格时时，验收收批接头头数量可可扩大为为10000个。5）、对每每一验收收批，应应在工程程

31、结构中中随机抽抽取3个个试件做做单向拉拉伸试验验。当33个试件件抗拉强强度均不不小于AA级接头头的强度度要求时时，该验验收批判判为合格格。如有有一个试试件的抗抗拉强度度不符合合要求，则则应加倍倍取样复复验。5、钢筋的的绑扎、安安装5.1、墙墙、柱钢钢筋绑扎扎顺序放线钢筋筋位置、间间距校正正套箍筋筋钢筋直直螺纹连连接钢筋直直螺纹检检查划线柱箍筋筋绑扎竖向定定位水平钢钢筋绑扎扎挂拉钩钩挂垫块块安（装装预埋件件）自检验收。5.1.11、墙体体钢筋1）、校正正、调直直上返立立筋绑扎暗暗柱钢筋筋架门窗窗、预留留洞口过过梁（连连梁）立竖向向梯子筋筋墙体钢钢筋绑扎扎。2）、校正正钢筋：钢筋绑绑扎前，根根据所

32、弹弹出墙身身、暗柱柱、门窗窗、预留留洞口位位置线对对上返立立筋进行行检查，发发现位移移按规定定进行校校正。3）、绑扎扎方法：墙体钢钢筋水平平筋在外外，竖筋筋在内。先先立24根竖筋筋，在竖竖筋上划划出水平平筋分档档标志，然然后于下下部及齐齐胸处绑绑13根水平平筋横向向定位，并并在水平平筋上划划好竖筋筋的分档档标志，然然后绑其其余竖筋筋，最后后绑其余余水平筋筋，所有有钢筋交交叉点应应逐点绑绑扎。其其中第一一根水平平筋距楼楼、地面面3050mmm，墙墙面竖筋筋距暗柱柱、门口口边500mm。4）、钢筋筋搭接：墙体竖竖向钢筋筋搭接接接头按550%考考虑，因因此搭接接长度为为1.44LaEE，墙体体竖向钢

33、钢筋采用用绑扎搭搭接时，相相邻搭接接接头末末端在加加强区为为5000mm且且在搭接接区段内内绑扎不不少于三三道水平平筋，搭搭接做法法见下图图。变截截面墙体体钢筋搭搭接形式式为：下下部厚墙墙内侧钢钢筋做990向墙内内弯折，上上部薄墙墙内侧钢钢筋向下下锚入厚厚墙长度度应1.55LaEE见下图图。5）、钢筋筋的定位位：采用用错接头头竖向梯梯子筋用用于控制制立筋的的排距及及保护层层厚度。制制作梯子子筋应分分别存放放，梯子子筋（比比墙筋规规格大一一级）设设置代替替原墙体体立筋固固定在主主筋上（梯梯子筋间间距12000mmm且每段段墙不少少于两道道），墙墙体混凝凝土浇筑筑时作为为钢筋的的一部分分留在墙墙内

34、，具具体做法法见下图图： 对墙体上口口伸出水水平施工工缝的竖竖向钢筋筋临时附附加不错错接头梯梯子水平平定距筋筋，再次次调整竖竖向钢筋筋的位置置，具体体做法见见下图：6）、剪力力墙水平平钢筋构构造：7）、各种种机电预预埋管和和线盒在在埋设时时为了防防止位置置偏移，在在预埋管管和线盒盒用4根附加加钢筋箍箍起来，再再与主筋筋绑扎牢牢固。限限位筋紧紧贴线盒盒与主筋筋用双股股火烧丝丝绑扎，不不允许点点焊主筋筋，具体体做法见见下图：8）、当剪剪力墙上上有预留留洞时，应应根据预预留洞口口尺寸和和位置不不同，按按照设计计规范增增加附加加筋。如如图：9）、当墙墙中有连连梁时，应应在连梁梁斜向布布置交叉叉暗撑。如

35、如图：5.1.22、柱钢钢筋绑扎扎a、按已划划好的箍箍筋位置置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上往下下绑扎，箍箍筋与主主筋要垂垂直，采采用正反反扣绑扎扎，四个个角筋采采用兜扣扣绑扎，扎扎丝缠在在柱子内内。b、箍筋的的弯钩叠叠合处沿沿柱子竖竖筋按225%错错开布置置，并绑绑扎牢固固。c、柱箍筋筋端头弯弯成1335，平直直部分的的长度为为10dd（d为为箍筋直直径）且且不小于于75mmm。d、柱筋保保护层厚厚度要求求：主筋筋外皮：30mmm。e、梁柱交交接处，保保证柱子子的截面面尺寸。（1）柱的的上、中中、下部部位采用用钢筋顶顶棍以控控制柱截截面尺寸寸。钢筋筋顶棍的的长度比比柱断面面小2m

36、mm，切切断钢筋筋应用无无齿锯下下料，端端部必须须垂直，无无飞边，端端头涂刷刷防锈漆漆。钢筋筋顶棍安安装时用用22#扎丝绑绑扎固定定。（2）柱筋筋保护层层采用水水泥砂浆浆垫块绑绑在柱箍箍筋上，间间距8000mmm，以确确保主筋筋保护层层厚度的的正确。（3）柱顶顶节点构构造 （44）钢筋筋的连接接：直径大于等等于166mm的的暗柱纵纵向钢筋筋连接采采用直螺螺纹连接接。具体体做法见见下图：直径144mm暗暗柱纵向向钢筋的的连接：采用绑绑扎搭接接，相邻邻钢筋交交错搭接接,钢筋筋端头加加1800弯钩.具体做做法见下下图：当上柱钢筋筋比下柱柱钢筋多多及上柱柱比下柱柱钢筋大大时做法法：5.2、梁梁钢筋绑绑

37、扎顺序序主梁穿好箍箍筋按已画画好的间间距分开开固定弯弯起筋和和主筋梁主筋筋与箍筋筋绑扎穿井字字梁弯起起筋和主主筋并套套好箍筋筋放主梁梁架立筋筋、次梁梁架立筋筋次梁主主筋与箍箍筋绑扎扎绑架立立筋穿梁腰腰筋挂拉钩钩挂预制制混凝土土垫块。5.2.11、梁中中箍筋与与主筋垂垂直，箍箍筋的接接头应交交错设置置，箍筋筋转角与与纵向钢钢筋的交交叉点均均扎牢。箍箍筋弯钩钩的叠合合处，在在梁中应应交错绑绑扎，梁梁内箍筋筋除单肢肢箍外，其其余采用用封闭形形式且端端头做成成1355弯钩，平平直长度度不小于于10dd且不小小于755mm。5.2.22、弯起起钢筋与与负弯矩矩钢筋位位置要正正确；梁梁与柱交交接处，梁梁钢

38、筋锚锚入柱内内长度符符合钢筋筋锚固要要求和设设计要求求。5.2.33、本工工程框架架梁钢筋筋接头均均采用机机械连接接，即滚滚轧直螺螺纹级接头头，接头头位置相相互错开开，在受受力钢筋筋35dd区段范范围内（且且不小于于5000mm），受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积百百分率，在在受拉区区不得超超过255%，受受压区不不得超过过50%。钢筋筋接头位位置不宜宜设置在在箍筋加加密区，当无无法避免免时，经经与设计计协商，可可适当放放宽。5.2.44、纵向向受力钢钢筋为双双排时，两两排钢筋筋之间设设直径225mmm的短钢钢筋。井井字梁的的纵向受受力钢筋筋应支承承在主梁梁的纵向向受力钢钢筋之

39、上上。主梁梁与次梁梁的上部部纵向钢钢筋相遇遇处，次次梁钢筋筋应放在在主梁钢钢筋之上上。纵向向钢筋主主筋采用用机械连连接，接接头在受受力较小小的部位位，梁的的上部通通长筋可可在跨中中1/33净跨范范围内连连接，梁梁的下部部通长筋筋在支座座（柱或或墙等）范范围连接接。5.2.55、梁端端第一个个箍筋应应设在距距离暗柱柱、墙节节点边缘缘50mmm处，过过梁箍筋筋应有一一根在暗暗柱内，且且距暗柱柱边500mm。梁梁端与柱柱端交接接处箍筋筋应加密密,加密区区箍筋间间距为1100mmm；在在梁、板板钢筋交交叉处，当当梁箍筋筋与板筋筋顺向时时，梁箍箍筋起步步筋距暗暗柱、墙墙节点边边缘300mm，楼楼板纵、横

40、横向受力力钢筋距距墙边（含含梁边）50mm。5.2.66主次梁梁高度相相同时，次次梁下部部纵筋应应置于主主梁下部部纵筋之之上。梁梁上集中中荷载作作用处（次次梁）设设附加吊吊筋，主主梁两侧侧各附加加三根同同主梁箍箍筋，同同高次梁梁交接处处，次梁梁两侧各各附加33根同次次梁箍筋筋，见下下图：5.2.77、若梁梁上有穿穿梁管洞洞，则在在洞口四四周应设设加强筋筋，加强强做法如如图：5.2.88、悬挑挑梁：当悬挑挑长度小小于4倍倍的梁高高时，可可不将端端部的钢钢筋弯下下，如下下图：5.3、板板钢筋绑绑扎顺序序清理模板模板上上弹线绑扎板板下受力力筋绑扎板板上铁及及负弯矩矩钢筋。5.3.11、钢筋筋绑扎：顶

41、板下下部钢筋筋搭接在在支座处处，上铁铁钢筋在在跨中11/3范范围内550%错错开搭接接。下铁铁进支座座长度为为5d且应应伸过墙墙或梁中中心线；边支座座上铁应应伸过墙墙或梁中中心线55d并下下弯加直直钩至板板底，中中间支座座上铁下下弯长度度比板厚厚小300mm。5.3.22、绑扎扎方法：在模板板上用墨墨斗按间间距弹好好钢筋位位置线及及预留孔孔洞、管管件的位位置线，先先放主筋筋再摆分分布筋，预预埋件、电电线管、预预留孔应应及时配配合安装装。下铁铁底部绑绑垫块，上上下层钢钢筋之间间垫马凳凳，马凳凳间距110000mm梅梅花型布布置，施施工时上上层钢筋筋表面铺铺脚手板板或竹胶胶板，防防止踩弯弯和位移移

42、。5.3.33、楼板板上有预预留洞的的则应按按设计规规范要求求进行构构造加筋筋。如图图：5.3.44、相邻邻两块板板的标高高不同时时，若高高差小于于25mmm，下下层板筋筋互锚入入梁内，上上层板筋筋可直接接弯折过过去。若若高差大大于255mm时时，则上上下层板板筋都应应在梁内内互锚。5.3.55、楼板板内若存存在预埋埋管，则则预埋管管上必须须增加附附加钢筋筋网片。如如图所示示：5.4、钢钢筋质量量检查：5.4.11钢筋绑绑扎完毕毕后，应应检查下下列方面面：（1）、根根据设计计图纸检检查钢筋筋的钢号号、直径径、根数数、间距距是否正正确，特特别要注注意检查查负筋的的位置；（2）、检检查钢筋筋接头的

43、的位置及及搭接长长度是否否符合设设计要求求；（3）、检检查钢筋筋绑扎是是否牢固固，有无无松动变变化等现现象；（4）、钢钢筋的保保护层是是否符合合要求；5.4.22、成品品保护：（1）、钢钢筋成型型后应在在指定位位置堆放放，下垫垫方木堆堆放整齐齐，堆放放高度不不宜过高高，以防防钢筋压压弯或变变形。（2）、未未经设计计许可，不不得在主主筋上焊焊接预埋埋件。（3）、在在安装钢钢筋的同同时，协协调好各各种管道道及预埋埋件、预预留洞的的埋设工工作，并并对这些些部位的的钢筋按按设计要要求进行行处理，不不随意截截断或挪挪动已安安装好的的成型钢钢筋。（4）、在在高处滚滚轧直螺螺纹接头头连接时时要搭设设临时架架

44、子，避避免蹬踩踩，特别别注意负负筋部位位钢筋的的保护。滚滚轧直螺螺纹接头头必须全全数套好好保护帽帽。（5）、楼楼板钢筋筋安装完完后，搭搭设施工工马道作作为浇筑筑混凝土土用通道道，以防防踩坏钢钢筋。浇浇筑混凝凝土时应应派专人人看守钢钢筋，发发现移位位立即调调整。（6）、竖竖向墙体体、暗柱柱钢筋在在浇筑楼楼板砼前前必须用用塑料套套管进行行保护，避避免钢筋筋污染。第三节 模板工工程1、模板工工程主要要施工方方法选择择（1）、支支撑体系系：采用用48.33.66钢管脚脚手架体体系（满满堂脚手手架）。（2）、加加固体系系：剪力力墙（短短支剪力力墙）、柱柱采用14高高强对拉拉螺栓，梁梁采用木木夹具及及14

45、高高强对拉拉螺栓。（3）、模模板体系系：采用用12mmm竹胶胶板，不不合模数数处用三三面刨光光木模补补齐。预预留孔采采用木模模，并按按设计要要求留设设，洞口口模板应应加固可可靠，保保证其位位置及尺尺寸符合合设计要要求。2、施工准准备a、熟悉设设计图纸纸、交底底及变更更。b、材料准准备：112mmm厚竹胶胶板；5501000mm木木方，双双面刨光光、平直直截面尺尺寸一致致；钢钉钉、式脚脚手架，可可调U托托，卡扣扣、架管管、水质质脱模剂剂；14高强强对拉螺螺栓、螺螺母等。b、施工准准备：模模板清理理干净，脱脱模剂已已涂刷完完毕，已已放好墙墙体标高高尺寸线线。（2）、模模板质量量控制= 1 * GB

46、3、模板及及支架必必须具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性。= 2 * GB3、模板的的接缝不不大于22mm。= 3 * GB3、柱、梁梁节点，梁梁、板节节点，墙墙、板节节点等处处模板，其其接头必必须平整整顺直，棱棱角分明明。= 4 * GB3、木模表表面要刨刨光、平平整，并并涂刷专专用脱模模剂。为为保证模模板拼缝缝严密，模模板之间间塞密封封条或泡泡沫填充充剂，避避免因漏漏浆而形形成蜂窝窝、麻面面，模板板加固要要有足够够的刚度度，保证证不变形形。3、模板施施工3.1、墙墙、柱模模板工程程（1）、施施工工艺艺流程：钢筋隐隐蔽验收收合格施工缝缝处理焊定位位钢筋清理安放垫垫块立模板板找正安放背背楞木

47、方方横档、对对拉螺栓栓加固、校校正自检验收。（2）、墙墙、柱模板安装装工艺使用竹胶板板作为模模板。竹竹胶板外外侧的立立档采用用501000mm方木木，间距距不超过过2000mm，横横档采用用48.33.66脚手架架管，两两侧模板板采用14穿墙螺螺栓拉结结，距模模板底部部以上2200mmm开始设设置第一一道对拉拉螺栓，根部1/3每300mm设置一道，向上每450mm设一道。墙柱模板安安装时，根根据边线线先立一一侧模板板，临时时用支撑撑撑住，用用线锤校校正模板板的垂直直度，然然后固定定横档，再再用斜撑撑固定。大大块侧模模组拼时时，上下下竖向拼拼缝要相相互错开开，先立立两端，后后立中间间部分。待待钢

48、筋绑绑扎后，按按同样的的方法安安装另一一侧模板板及斜撑撑等。（3）、主主要节点点图a、墙、柱柱模板拼拼缝模板板之间添添加海绵绵条，防防止拼缝缝间漏浆浆，并在在拼缝处处加设木木方。b、剪力墙墙模板立立档采用用501000mm木木方间距距不大于于2000mm；横档采采用48.33.66双脚手手架管，根根部第一一道距地地2000mm，根根部1/3间距距3000mm，向向上每4550mm设设一道。顶部横档距顶200mm。c、柱采用用抱箍形形式，立立档采用用501000mm木木方，间间距不大大于2000mmm；48.33.66双钢管管及14高高强对拉拉螺栓外外圈抱箍箍，第一一步距地地2000mm，根根部

49、1/3间距距3000mm，向向上每4550mm设设一道。当柱截面大于900mm小于1200mm时，中间加设一道对拉螺栓，柱截面大于1200mm时中间加设两道对拉螺栓。柱模模板四角宜采用企口做法见下图。d、外柱模模板支设设如图：3.2、梁梁模板（1）、梁梁模板施施工工艺艺流程：a、本工程程框架梁梁采用112mmm厚竹胶胶板，5501000mm木方方配制成成梁帮模模板，梁梁底模板板采用112mmm厚竹胶胶板，龙龙骨采用用501000mm木方方。模板加加固采用用48.33.66钢脚手手架，木木模用钢钢钉钉牢牢。梁截截面高度度大于6600时时，在梁梁中部设设一道14的的高强对拉拉螺栓，水水平方向向对拉

50、螺螺栓间距距450mmm。梁梁上口用用钢筋支支撑以保保证梁上上口宽度度。梁下下部支撑撑采用满满堂扣件件式脚手架架，设水水平拉杆杆和斜拉拉杆。b、当梁跨跨大于77.0mm，悬挑挑梁挑出出长度大大于2m时，模模板应按按跨度的的5起拱；板跨度度大于44.0mm时，支支模时跨跨中起拱拱3，且起起拱高度度不小于于20mmm。c、模板组组装完毕毕后，侧侧模和底底模工作作面之间间的局部部最大裂裂缝不得得大于11mm，且且0.881mmm裂缝的的累计长长度不得得大于每每边总长长度的225%。板板面拼装装应平整整，板面面高差不不得大于于0.55mm。d、梁模板板支设时时，应复复核梁底底标高，梁梁底模板板标高宜宜

51、高出设设计标高高5-110mmm，不能能低于设设计标高高；核实实轴线位位置正确确后进行行施工；底层梁梁板模支支架下的的地面，应应夯实平平整，并并应设置置垫木，多多层支设设时，应应使上下下支设在在一条垂垂直线上上，严格格按规范范及设计计要求进进行施工工。（2）、梁梁模板支支撑，梁梁底小横横杆间距距为5000mmm一道；立杆纵纵向间距距不大于于10000mmm，横向向间距不不大于110000mm；对拉螺螺栓根据据梁高加加设，当当梁高小小于7000mmm时竖向向一道横横向间距距6000mm；大于7700mmm时竖竖向两道道，横向间间距6000mmm。见下下图：（3）、边边梁模板板安装：（4）、悬悬挑

52、构件件下344层的模模板支撑撑严禁拆拆除。3.3、楼楼板模板板采用12mmm厚竹竹胶板，50100mm方木作次龙骨，间距250mm300mm。48.33.6钢管作主龙骨，间距1200mm（板厚大于140mm及顶层间距为900mm）。顶板模板采采用48.33.66扣件式式钢管脚脚手架支支撑体系系，立杆杆的纵横横间距为为12000mmm，水平杆杆步距11.5m，扫地杆杆距地不不大于2200mmm。在在排架上上铺放5501000mm方方木，间间距为2200mmm。每每四根立立杆为一一组设剪剪刀撑，剪剪刀撑上上端相交交于顶部部水平杆杆。每隔隔四跨设设置剪刀刀撑，剪剪刀撑由由下部到到顶部连连续布置置。自

53、由由端高度度不大于于5000mm。作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶板，用钉子钉牢，模板拼缝处采用胶粘带粘贴。剪刀撑的布置为具体计算见模板支撑体系方案。、楼梯模模板楼梯底板模模板采用用501000mm次次龙骨、48.33.66钢管主主龙骨、15mm厚木胶板加扣件架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺间距200mm通长50100mm方木作为次龙骨。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住主龙骨，如下图所示。= 5 * GB3、门窗及及剪力墙墙预留洞洞口模板板门窗洞模板板采用死死口模板板，5001000mm方木木做为龙龙骨,面面板采用用12mmm厚竹竹

54、胶板；考虑到到混凝土土下落的的冲击力力和混凝凝土本身身流动性性带来的的侧压力力,门窗窗洞口模模板洞口口阴角部部位采用用方木加加强，门门框内加加设方木木顶撑。在在合模前前洞口模模板两侧侧粘贴海海绵条，防防止混凝凝土漏浆浆。= 6 * GB3、顶板预预留洞口口模板顶板预留洞洞,除设设计允许许外,洞洞口钢筋筋一律不不断,洞洞口模板板上下边边按钢筋筋间距锯锯出豁口口,将钢钢筋放入入豁中。图图纸上标标明的预预留洞口口模板采采用5001000方木做做为龙骨骨,面板板采用竹竹胶板；洞口内内加设方方木顶撑撑。顶板板模板上上要画出出洞口边边缘线和和中心,以便校校正位置置。= 7 * GB3、电梯井井及集水水坑模

55、板板a、电梯井井及集水水坑模板板用竹胶胶板、木木方在现现场拼装装好后，直直接吊下下施工部部位施工工，内用用钢管+油托对对顶支撑撑，对顶顶钢管间间距9000mmm，加两两道斜撑撑。模板板底部用用钢丝网网铺一道道，防止止底部混混凝土上上浮，钢钢丝网卷卷上积水水坑及电电梯井两两边各115cmm。模板板底部用用铁丝与与底板上上铁拉接接，以防防浇筑混混凝土时时模板上上浮。b、集水坑坑模板采采用对顶顶形式加加剪力撑撑进行加加固定位位，支撑撑材料用用直径448钢管管加U型型托，对对顶支撑撑间距为为6000mm。c、为防止止模板整整体位移移，在集集水坑四四周，利利用底板板钢筋做做依托，以以钢筋头头焊接，上上下

56、口顶顶死模板板，不得得有缝隙隙。d、为防止止浇筑混混凝土时时，模板板上浮现现象，采采用8#铁丝或或圆6钢钢筋，从从模板上上口拉到到坑底钢钢筋下铁铁。4、模板节节点处理理4.1、墙墙面上下下层接槎槎对于无顶板板处的结结构，二二次支模模前，在在模板下下端粘密密封条或或泡沫填填充剂，避避免漏浆浆。4.2、内内墙与顶顶模接槎槎的处理理内墙与顶模模接槎处处，可预预先在浇浇注墙体体时，将将内墙墙墙体高度度控制至至高出顶顶板底220mmm，待墙墙体混凝凝土初凝凝后终凝凝前浇筑筑顶板混混凝土。浇浇筑顶板板时，应应先剔除除并凿毛毛墙体顶顶端约110mmm的松散散混凝土土，这样样在支顶顶模时就就使用顶顶模和内内墙

57、顶端端（100mm）形形成直角角，施工工时能有有效的避避免漏浆浆。5、模板的的堆放与与拆除：（1）、模模板应按按规格分分类堆放放，在现现场搭设设脚手管管架。模模板拆模模后直接接放入架架子内，不不得靠在在其他模模板或构构件上。（2）、模模板的拆拆除应遵遵循先支支后拆、后后支先拆拆的原则则。拆下下的模板板和配件件要稳拿拿稳放，高高处的模模板应用用绳向下下传递，不不得随手手抛掷。（3）、模模板工程程作业模模的方便便和安全全，拆模模时，人人员熟知知情况，易易找拆模模关键点点位，对对拆模进进度、安安全组织织，应遵遵循支模模与拆模模统一由由一个作作业班组组进行作作业。其其好处是是，支模模就考虑虑拆、棋棋板

58、及配配件的保保护都有有利。（4）、顶顶板、梁梁、楼梯梯的模板板拆除必必须根据据同条件件养护的的试块强强度确定定，模板板的拆除除对结构构混凝土土表面、强强度要求求应符合合下表的的规定。底模拆除时时的混凝凝土强度度要求：构件类型构件跨度（mm）达到设计的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值的百百分率（%）备 注板250以同条件养养护试块抗压强度度为依据据2，88758100梁8758100悬臂构件-100（5）、拆拆模时不不得使用用大锤，以以防模板板碰撞墙墙体，必必要时可可用撬棍棍在底部部撬动。（6）、拆拆除跨度度较大的的板下支支撑，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆，对对活动部部件必须须一次

59、拆拆除，拆拆完后方方可停歇歇，如中中途停止止,必须须将活动动部分固固定牢靠靠，人方方可走开开。（7）、起起吊模板板前，必必须认真真检查穿穿墙螺栓栓是否全全部拆完完，是否否有钩、挂挂、兜、拌拌的地方方，并清清除模板板及平台台上的杂杂物，起起吊时吊吊环应落落在模板板重心位位置，并并应垂直直慢速确确认无障障碍后，方方可提升升吊走，同同时不得得碰撞墙墙体。5、模板的的质量要要求及质质量保证证措施（1）、模模板安装装允许偏偏差按下下表要求求执行：项次项 目值m检查方法1轴线位移柱、墙、梁梁3尺量2标 高高3拉量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁梁34每层垂直度度32m托线板板5相邻两板表表面高低低差2直尺

60、、尺量量6表面平整度度2塞7阴阳角方正2方尺、塞尺尺顺直25m线尺8预埋件、预预埋管中心线位移移-拉线、尺量量9预留孔洞中心线位移移5拉线、尺量量内孔洞尺寸寸010门窗洞口中心线位移移3拉线、尺量量宽、高5对角线6（2）、各各作业小小班组作作业方法法必须统统一，便便于施工工过程中中发现问问题、纠纠正问题题。（3）、模模板与混混凝土的的接触面面必须脱脱模剂，以以防带模模养护困困难。模模板采用用专用模模板脱模模剂，以以保证混混凝土表表面光洁洁。不得得使用油油脂类脱脱模剂，严严禁脱模模剂沾污污钢筋与与混凝土土接茬处处。每次次拆模后后要对模模板表面面进行清清理，安安装前涂涂刷脱模模剂。（4）、模模板组