跨铁路现浇箱梁施工技术方案

1、 跨铁路现浇箱梁施工技术方案一、工程概况商丘至登封封高速公公路开封封市境段段TJ-4标起起点桩号号为K1101+0500，终点点桩号为为K1110+0060，全全长9.91KKm，路路线集中中在通许许县、尉尉氏县境境内，途途经通许许县竖岗岗镇车岗岗村、肖肖庙村、小小连村、孙孙庄、燕燕岗，止止于尉氏氏县十八八里镇丁丁家村。路线在K1106+6500和K1008+8850位置两两次上跨跨朝杞铁铁路，跨跨铁路部部分桥梁梁主跨跨跨径45米和70米，满满足省发发改委（20112）19449号关于于批复竖竖岗镇车车站改建建的文件件精神，既既避开了了对竖岗岗车站的的影响，又又减少了了沿线村村庄的拆拆迁量。主

2、跨现浇箱箱梁施工工方案1、设计方方案朝杞铁路22#桥主桥为为407040150（m）三跨跨预应力力混凝土土变截面面连续梁梁桥，上上部结构构为单箱箱单室断断面，顶顶板宽度度为133.5mm，底板板宽度为为7m，箱梁梁支点处处梁高33.8m，跨中中及边跨跨合拢段段梁高为为1.8m，箱梁梁底板下下缘按22次抛物物线变化化。箱梁梁0号块底底板厚为为110cmm，各梁梁段从悬悬臂根部部至悬浇浇段结束束底板由由60cmm渐变至至30cmm，其间间按斜直直线变化化，跨中中合拢段段及边跨跨现浇段段底板厚厚30cmm；箱梁梁顶板厚厚度0号块为为90cmm，其余余为288cm；箱梁悬悬臂1-5段腹板厚厚度700c

3、m，其其余均为为50cmm。主桥桥主梁采采用三向向预应力力体系：即纵向向、竖向向、横向向。主桥悬臂分分块长度度为4米（5节）和和4.5米（2节），00号块为为10.0米，中中跨合拢拢段为22.0米米，边跨跨合拢段段为2.0米。0号块在在墩顶及及支架上浇浇筑，悬悬臂梁段段采用挂挂篮悬臂臂浇筑，边边跨现浇浇段在支支架上浇浇筑，合合拢段采采用合拢拢吊架浇浇筑。施工工期2013年年10月15日至20115年3月30日，计划划工期18个月。3、总体施施工方案案3.1、施施工方法法主桥箱梁00#块采采用钢管管支架施施工、直直线段（边边跨现浇浇段）采采用碗扣扣支架现现浇施工工。箱梁梁18块采采用三角角形挂篮

4、篮悬臂浇浇筑，各各块混凝凝土全截截面范围围内均一一次浇筑筑成形；合拢段段采用预预埋吊架架施工，全全截面混混凝土一一次浇筑筑。箱梁梁混凝土土由拌合合站集中中搅拌，混混凝土搅搅拌运输输车运输输至施工工点，然然后用混混凝土泵泵车进行行浇筑。3.2、施施工工艺艺连续箱梁施施工步骤骤步骤一：桥桥梁基础础、墩身身工程施施工完毕毕。见图图1：图1步骤二:安安装墩旁旁支架，安安装永久久支座和和临时支支座，施施工0号块。见见图2：图2步骤三：安安装施工工挂篮，对对称悬灌灌施工11号块。见见图3：图3步骤四：连连续对称称悬灌施施工箱梁梁至最后后一个对对称节段段。见图图4：图4步骤五：边边跨现浇浇段施工工。见图图5

5、：图5步骤六：边边跨合拢拢施工。见见图6：图6步骤七：安安装吊架架，中跨跨合拢施施工，拆拆除临时时结构。见见图7：图73.3、悬悬臂浇筑筑线形的的控制技技术梁段悬臂浇浇筑过程程中，影影响梁段段线形变变化的主主要有：梁段自自重，挂挂篮重量量，变形形，施工工荷载，预预应力加加载和松松弛，混混凝土的的收缩和和徐变，以以及温度度的变化化等会对对梁段线线形产生生影响，因因此，施施工的每每一阶段段都必须须控制好好线形变变化挠度度值，以以正确确确立立模模的标高高和中线线位置。4、0#块块施工方方案4.1、工工序流程程主墩墩顶00块箱箱梁采用用钢管支支架进行行施工，施施工流程程为：在在承台上上预埋并并连接钢钢

6、管支撑撑拼装底底模板安装外外侧模板板预压安装底底板及腹腹板钢筋筋安装竖竖向预应应力筋安装纵纵向预应应力管道道安装内内模板绑扎顶顶板钢筋筋安装顶顶板横向向预应力力筋及管管道搭设混混凝土浇浇筑工作作平台浇筑混混凝土养生脱模穿钢绞绞线束施加预预应力压浆。4.2、00#块支架施施工由于主墩仅仅9.55米高，且且又非水水上工程程，0#块施工工方案大大体分为为三种：（1）、以以主墩为为主要支支承，预预留孔洞洞，安装装托架施施工方案案；（2）、以以承台为为主要支支承，作作斜向钢钢管支架架，同时时在钢管管、主墩墩、0#块三角角区域作作钢结构构连接方方案；或或者直接接在承台台中预埋埋钢管支支撑。（3）、以以承台

7、为为主要支支承点，借借助承台台，安装装拼筑66层贝雷雷梁作为为支撑方方案。0#块梁段段采取支支架法施施工，如如采用贝贝雷梁法法施工，即在墩身前后两个方向纵向各安装5排两榀贝雷梁，两榀之间采用45cm支撑架进行连接；在其上横向方向15米范围内布置6排3组各两榀贝雷梁，之间仍然采用45cm支撑架进行连接，考虑到贝雷梁层与层之间可能产生滑移，施工时在层层之间衬垫棉布，同时可能用炮弹销将上下层贝雷梁之间进行连接。支架是墩顶顶施工的的主要承承重构件件，铺设横横、纵垫垫梁后需需对其进进行预压压以消除除支架非非弹性变变形，检检验支架架的稳定定性能，并并测出支支架在墩墩顶构件件施工时时的弹性性变形，为为设置支

8、支架预拱拱度提供供依据。考考虑到模模板在持持载情况况下同样样将产生生弹性变变形和非非弹性变变形，所所以支架架预压在在安装00#块底底部模板板之后进进行。00#块底底板宽77米，顶顶板宽113.55米，节节段长110米，箱箱梁悬臂臂部分共共有混凝凝土1993.33m3，总总重量5513吨吨，预压压重量等等于支架架承受梁梁体重量量的1220。0#块施工工时支架架承受的的荷载为为50225.88kN,即5133吨，预预压重量量为50025.811.2=60330.996kNN，即6115.44吨。4.3、00#块模模板、钢钢筋加工工为保证梁底底拼缝线线形的一一致，底底模采用用竹胶板板时接缝缝处要将将

9、胶带粘粘牢，外外模采用用定型整整体钢模模，内模模采用竹竹胶板、1010cm方木支撑，拉筋采用精扎螺纹筋套PVC管。立模时先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道，最后绑扎顶板及翼板钢筋。预应力管道道采用定定位钢筋筋网片固固定，直直线段网网片间距距为600cm，曲曲线部分分间距加加密为330cmm，保证证预应力力筋位置置满足设设计要求求，同时时钢筋焊焊接时应应避免烧烧穿波纹纹管道。预预应力钢钢筋端头头设置张张拉槽模模板，张张拉槽位位置、角角度必须须满足设设计要求求，张拉拉槽平面面必须保保持平整整

10、，便于于混凝土土浇筑完完成后张张拉施工工。钢筋在加工工之前进进行原材材料的抽抽检工作作；钢筋筋的制作作在钢筋筋加工厂厂完成，同同时要保保证钢筋筋的加工工质量，必必须按照照规范要要求进行行成品的的抽检工工作，确确保后续续钢筋绑绑扎符合合要求；钢筋施施工过程程中注意意普通钢钢筋与预预应力钢钢筋的安安装顺序序，在预预应力钢钢筋与普普通钢筋筋相互冲冲突时，可可以适当当移动普普通钢筋筋的位置置，但是是要尽量量保证在在规范的的允许范范围内。在混凝土浇浇筑前，必必须仔细细检查各各种预埋埋件、应应该预留留的孔洞洞等按照照设计要要求和挂挂篮安装装要求设设置，避避免给后后续施工工造成影影响。4.4、00#块混混凝

11、土浇浇筑混凝土施工工前应进进行混凝凝土配合合比试验验，在满满足设计计标号的的前提下下尽量减减小水灰灰比，降降低水泥泥用量，采采用骨料料粒径和和级配应应符合规规范要求求，必要要时可适适当掺入入减小收收缩量的的添加剂剂，混凝凝土的初初凝时间间必须大大于块件件浇筑时时间。混凝土拌合合采用拌拌合站集集中拌合合，成品品混凝土土由罐车车运至工工地，再再由混凝凝土泵车车泵送混混凝土入入模浇筑筑。采用用插入式式振捣棒棒和附着着式平板板振捣器器对混凝凝土振捣捣密实。钢钢筋、模模板和预预应力体体系采用用常规方方法施工工。具体体方法如如下：混凝土浇筑筑次序：先浇筑筑底板，再再浇筑腹腹板和顶顶板，顶顶板从两两端向中中

12、央推进进。在混混凝土浇浇筑完成成后，进进行混凝凝土收浆浆抹平，特特别要进进行二次次收浆抹抹面，避避免混凝凝土出现现裂缝。初初凝的混混凝土采采用加厚厚棚布包包裹，并并将堵头头板处箱箱梁口用用棚布覆覆盖堵住住。0块钢筋筋、钢绞绞线密集集，混凝凝土浇筑筑高度大大，为保保证一次次成型的的质量，局局部地方方的蜂窝窝、麻面面、欠振振情况，需需要采取取以下措措施：（1）、优优化施工工配合比比，增加加混凝土土的流动动性、和和易性，以以提高混混凝土的的可浇筑筑性。（2）、在在浇筑混混凝土前前，在两两侧腹板板距底板板混凝土土顶面一一定高度度（0块内内高3米处），开开3030ccm开口口，作为为泵送混混凝土软软管的

13、入入口和施施工观察察窗口。在在浇筑混混凝土时时通过观观察孔观观察混凝凝土的振振捣情况况；在混混凝土快快浇筑到到观察孔孔时，用用小钢模模封闭加加固。严严格控制制各天窗窗处泵管管泵送混混凝土的的方量，一一个天窗窗只负责责本入口口周围11m内的的混凝土土输送，禁禁止从一一个窗口口过多泵泵送混凝凝土，而而使其流流动至另另一个天天窗范围围或采用用振动捧捧拖赶混混凝土。（3）、采采用插入入式振动动棒振捣捣，振捣捣时严禁禁碰撞波波纹管，波波纹管密密集处采采用300振捣棒棒，一般般部位采采用500振捣棒棒。（4）、严严格控制制混凝土土施工配配合比和和入模坍坍落度，确确保混凝凝土入模模质量；严格控控制混凝凝土的

14、入入模水平平分层厚厚度，确确保混凝凝土对称称浇筑、顶顶面均匀匀同步上上升；水水平分层层厚度不不超过440cmm，现场场技术人人员旁站站监督。另另外，内内箱还应应增加照照明设施施，至始始至终，均均应保证证足够的的光线以以保证检检测观察察顺利进进行。（5）、在在混凝土土浇筑时时，采用用2台汽车车泵，以以确保浇浇筑过程程中混凝凝土的对对称浇筑筑；施工工底板部部分的混混凝土时时，注意意在腹板板与底板板结合部部位要振振捣细致致，此处处钢筋密密集，竖竖向预应应力筋注注浆波纹纹管集中中于此，振振捣时不不要碰触触竖向预预应力筋筋及其注注浆管，且且防止过过振、漏漏振现象象。（6）、浇浇筑底板板后，紧紧接着浇浇筑

15、腹板板部分的的混凝土土。腹板板部分的的混凝土土从腹板板顶口浇浇入，用用插入式式振捣棒棒振捣。由由于混凝凝土具有有流动性性，会有有部分混混凝土从从腹板底底口流入入底板，所所以，振振捣腹板板上部的的混凝土土时，要要注意控控制插入入深度和和振捣时时间，适适当让部部分腹板板混凝土土流入底底板内，以以补充底底板混凝凝土至设设计厚度度，并要要保证腹腹板内每每个部分分都被振振捣密实实。流入入底板的的混凝土土由人工工摊平，并并用平板板振捣器器加以振振捣，使使底板厚厚度达到到设计要要求的厚厚度。腹腹板混凝凝土高出出底板混混凝土11.52m后，腹腹板内振振捣混凝凝土时，基基本上不不会再流流入底板板。振捣捣混凝土土

16、时注意意不要将将振动棒棒碰触钢钢模板，以以免震动动模板，引引起腹板板混凝土土过多的的流入底底板。（7）、顶顶板和腹腹板处预预应力波波纹管密密集，振振捣时要要防止漏漏振、欠欠振，在在钢筋、预预应力管管道密集集地方采采用棒头头较小的的振动棒棒。不要要挤压波波纹管避避免波纹纹管变形形、漏浆浆封堵及及移位。施施工中采采取在波波纹管内内插入聚聚乙烯管管（外径径比波纹纹管内径径稍小），在在混凝土土施工过过程中，不不断活动动聚乙烯烯管，待待混凝土土初凝后后拔出，以以确保预预应力管管道的通通顺。（8）、在在浇筑底底板、腹腹板及顶顶板混凝凝土时，要要做到混混凝土浇浇筑工作作对称浇浇筑，施施工时尽尽量保证证两端灌

17、灌筑梁体体混凝土土重量接接近。同同时，钢钢绞线和和精轧螺螺纹钢在在混凝土土浇筑前前穿束，浇浇筑过程程中不断断活动钢钢绞线。（9）、在在腹板内内侧模板板下拐角角，增铺铺并加固固30ccm宽的的水平模模板，以以防止底底板容易易出现因因翻浆而而超高的的情况。（10）、为为防止表表面温差差变化出出现裂缝缝，外侧侧模板的的拆除时时间应控控制在44天以后后。（11）、0#块浇筑筑时间尽尽量选择择在白天天温度较较高时浇浇筑，有有效控制制混凝土土入模温温度和混混凝土内内外温差差，以减减小混凝凝土形成成温度裂裂纹的机机率。4.5、00#块模模板拆除除0#块外模模在浇筑筑后第五五天拆除除外模架架，混凝凝土强度度达

18、到设设计强度度的900%后开开始张拉拉压浆，压压浆完成成后，利利用预埋埋32钢筋筋通过竖竖向张拉拉对0#块进行行锚固，以以抵制不不平衡力力对0#块稳定定性的影影响，以以上施工工过程完完毕后，才才能拆除除底模、楔楔形块等等，再下下放底模模、楔形形架。4.6、施施工注意意事项在0#块施施工时，按按照安装装挂篮需需求，预预埋好各各种预留留孔道，以以便挂篮篮拼装能能准确就就位。0#块钢筋筋管道密密集，钢钢束管道道位置采采用定位位钢筋网网片固定定，定位位钢筋网网片牢固固地焊接接在钢筋筋骨架上上，定位位钢筋网网片适当当加密，并并且定位位钢筋网网片所焊焊的钢筋筋骨架与与水平钢钢筋采用用点焊，防防止管道道位置

19、移移动。当当预应力力管道位位置与骨骨架钢筋筋发生冲冲突时，保保证管道道位置不不变，适适当移动动普通钢钢筋位置置。0#块腹板板混凝土土浇筑时时，采用用串筒以以减少混混凝土自自由倾落落高度，防防止混凝凝土离析析和对管管道的过过度冲击击，并避避免捣固固棒与管管道猛烈烈碰撞。0#块预留留管道密密集，混混凝土浇浇筑时在在管道中中安装抽抽拔管，防防止砂浆浆堵塞管管道，浇浇筑后采采用高压压水管冲冲洗管道道。竖向向预应力力压浆孔孔设在箱箱梁腹板板内侧面面，在竖竖向预应应力波纹纹管上开开孔设置置注浆孔孔，并用用密封胶胶带密封封。5、挂篮悬悬浇施工工方案5.1、挂挂篮的结结构及形形式箱梁悬浇采采用三角角形桁架架挂

20、篮或或菱形挂挂篮，这里根根据情况况，计划划采用三三角型挂挂篮，施施工期间间可能会会所变化化。由于于0#块为起始始拼装长长度，需10mm,锚固固悬吊在在已经成成型的墩墩顶构件件（0#块）上上。挂篮篮按照最最大梁段段进行设设计，计计划采用用无平衡衡重自行行式挂篮篮，自重重约为445t55tt，加上上模板、千千斤顶、导导链等自自重约550t55tt，三角角形桁架架挂篮由由主桁系系统、行行走及锚锚固系统统、底篮篮系统、模模板系统统、悬吊吊系统等等组成。5.2 、挂挂篮预压压施工挂篮拼拼装完成成后，为为检查挂挂篮的安安全性及及稳定性性，并消消除挂篮篮主桁各各构件之之间的非弹性变变形，观观测挂篮篮的弹性性

21、变形值值，为后后续的悬悬臂箱梁梁挂篮施施工模板板调整提提供可靠靠数据依依据。预预压重量量等于托托架承受受梁体重重量的1120。1#块长4.0米，混混凝土550m33，施工工时挂篮篮承受的的荷载为为13000kNN,预压压重量为为1300011.2=15660kNN，即1559吨。5.3 悬悬浇施工工悬臂灌筑施施工工艺艺如下图图：（1）、施施工工序序流程首先在0号号节段上上对称拼拼装两只只挂篮，底底模、侧侧模支好好后，进进行钢筋筋绑扎和和混凝土土浇筑施施工，具具体施工工流程为为：a) 安装装挂篮下下滑道；b) 组拼拼挂篮构构架及横横联，主主桁架直直接拼装装在0#块位置置；c) 安装装挂篮后后锚固

22、、前前上横梁梁、外模模走行滑滑梁及吊吊杆；d) 将底底模平台台临时吊吊挂在外外模桁架架上，外外模及底底模沿滑滑梁向前前拉移至至1#块位位置；e) 安装装挂篮底底模前后后吊挂，解解除挂篮篮底模与与外侧模模间临时时连接；f）检查挂挂篮后锚锚固及底底模吊挂挂系统；g）安装调调节外侧侧模。调调节底模模高程，预预留抬高高值。h）绑扎底底板及腹腹板钢筋筋，安装装竖向预预应力钢钢筋并固固定。i）安装内内箱模板板。j）绑扎顶顶板钢筋筋，安装装横向预预应力孔孔道并固固定，固固定预应应力筋定定位网及及波纹管管。k）安装竖竖向预应应力钢筋筋顶部压压浆管。l）检查合合格后灌灌筑混凝凝土。m）张拉纵纵向、竖竖向、横横向

23、预应应力束并并压浆。悬臂灌筑施施工工艺艺框图（2）、挂挂篮的走走行a) 拆除除外模落落于外模模导梁上上，将底底模用吊吊杆吊挂挂在上横横联和前前上横梁梁上。b) 脱开开内模导导梁锚固固在混凝凝土顶板板内的前前吊杆，此此时，内内模导梁梁紧靠锚锚固于混混凝土顶顶板内的的后吊杆杆和前上上横梁的的吊点连连接。c) 下落落底模，使使底模平平台仅由由上横联联和前上上横梁上上悬挂。d) 在梁梁段顶面面找平并并测量好好滑道位位置，滑滑行轨道道前移至至下一梁梁段并由由浇筑墩墩顶构件件时预埋埋定位钢钢筋进行行定位和和固定。e) 将梁梁面挂篮篮滑轨道道下用砂砂浆精确确找平并并由预埋埋钢筋加加固，解解除挂篮篮后锚固固，

24、用液液压千斤斤顶移动动桁架，两两端同时时进行走走行，使使主梁连连同外模模、内模模及底模模系统前前移到位位。f) 前移移到位后后，对挂挂篮后锚锚进行锚锚固，将将后行走走轨道梁梁锚固解解除，前前移到位位，重新新锚固。g) 安装装底模，调调整底模模平台前前吊带高高度，使使前端标标高符合合设计要要求。将将外侧模模导梁、内内模导梁梁、前吊吊点锚固固好后，调调节侧模模及内模模标高，h）重复11号块施施工流程程步骤中中的h） mm）项进进行2号块施施工。i）重复以以上步骤骤，完成成29号节段段施工。（3）、模模板外侧模采用用钢模，底底模、内内箱模板板采用竹竹胶板，端端模采用用钢模。内模的安装装是底模模板调整

25、整到位，底底板钢筋筋和腹板板钢筋安安装到位位后开始始安装内内模。a.施工前前，根据据设计图图纸提供供的梁底底标高，结结合模板板的预抬抬值，同同时按设设计要求求调整好好纵、横横坡度以以及梁板板预拱度度。b.按图纸纸要求，制制定模板板的制作作方案，画画出模板板布置图图，用方方案与图图纸指导导施工。c.按图纸纸要求，配配制箱梁梁内模模模板和外外模模板板。箱梁内模由由顶板底底模、腹腹板侧模模、横梁梁侧模及及压脚模模组成，为为方便拆拆除，内内模采用用竹胶合合模板，用用内导梁梁（通过过精轧螺螺纹钢将将内导梁梁吊在挂挂篮上）架架设桁架架支撑，桁桁架支撑撑顶箱梁梁内竹胶胶板顶模模板。内模在加工工厂分片片分段进

26、进行加工工、拼装装。当底底板、腹腹板及横横隔梁的的钢筋及及预应力力管道安安装完成成后，由由下至上上分别安安装压脚脚模、底底角模、侧侧模、顶顶角模及及顶模，为为加快施施工进度度，内模模可在地地面或已已浇好的的箱梁顶顶按几个个节段拼拼成大块块，然后后分别吊吊装、联联成整体体。内模拆除时时，先卸卸下精轧轧螺纹钢钢吊带，使使模板脱脱落，然然后将模模板逐块块取出。及及时进行行清理拆拆出的模模板，并并按要求求组装，以以备下次次使用。为了模板的的整体稳稳定和固固定内模模位置，内内外模之之间加设设少量的的对拉螺螺杆，对对拉螺杆杆外套PPVC塑塑料管，塑塑料管两两端套接接锥帽。当当模板拆拆除后及及时封堵堵并修补

27、补螺栓孔孔，使其其不影响响混凝土土的外观观效果。墩顶处底模模下部铺铺设工字字钢，底底模采用用木模，缝缝隙用砂砂浆填充充，铺设设底模需需在临时时支座安安装、调调整、锚锚固完毕毕后进行行。外模施工及及加固：外模包包括底板板底模、翼翼板模板板及腹板板侧模，全全部采用用钢模板板，腹板板处设置置3道拉杆杆。外模采用吊吊车配合合安装，按按照确定定的值调调整挂篮篮进行预预拱。（4）、预预应力筋筋（束）、普普通钢筋筋、预埋埋件预应力筋张张拉前已已浇筑梁梁段混凝凝土强度度必须达达到设计计强度的的90以以上，预预应力张张拉时特特别应注注意纵、竖竖、横三三向预应应力钢绞绞线（钢钢筋）的的张拉顺顺序，满满足设计计要求

28、。设计要求：可同时进行预应力钢束（筋）的张拉，亦可按纵向、竖向、横向顺序对称张拉预应力钢束（筋），竖向预应力钢筋应逐根张拉到位,严禁遗漏；张拉边跨预应力钢束，张拉顺序为先长束，后短束，并张拉竖向、横向预应力钢筋；安装跨中合拢段吊架、配重，安装劲性骨架，浇筑合拢段混凝土。并同步等量减少配重，张拉预应力钢束，张拉顺序为先长束，后短束，并张拉中跨合拢段竖向、横向预应力。普通钢筋绑扎顺序及要求前面已经提到，总之也要严格按照图纸和施工布骤进行。最后还要特别注意预埋伸缩缝、防撞栏及合拢段锚筋等的具体位置。6、现浇段段施工方方案6.1、支支架搭设设：箱梁梁底板、腹腹板均按按照纵间间距300cm，横横间距33

29、0cmm，横杆杆布局330cmm，箱梁梁翼板按按照纵间间距600cm，横横间距660cmm，横杆杆布局660cmm进行布布设。支架采取WWDJ碗碗口式支支架，其其截面尺尺寸为483.55mm，支支架顶托托上纵向向布置间间距300cm的的1515方方木，方方木上横横向铺设设间距220cmm的1010的的方木，小小方木上上铺设112mmm的光面面竹胶板板作为箱箱梁模板板。6.2、安安装底模模及外侧侧模。6.3、支支架预压压：按估估算预留留拱度支支好后，按按设计或或规定要要求进行行加载预预压。预预压荷载载按箱梁梁重的11.2倍倍计。采采用砂袋袋作加载载物，使使加载的的荷载强强度与梁梁的荷载载强度分分

30、布一致致（布置置原则和和0#块支支架预压压类似）。6.4、绑绑扎底板板及腹板板钢筋，固固定预应应力筋定定位网及及波纹管管，安装装竖向预预应力钢钢筋并固固定。6.5、安安装内箱箱模板及及支架（内内箱顶部部应留出出灌筑孔孔）。6.6、绑绑扎顶板板钢筋，安安装横向向预应力力钢绞线线波纹管管并固定定，固定定预应力力筋定位位网及波波纹管。6.7、安安装竖向向预应力力钢筋顶顶部压浆浆管。6.8、检检查合格格后，灌灌筑混凝凝土。6.9、张张拉纵向向预应力力束并压压浆封锚锚（须在在合拢段段施工完完并达到到设计强强度的990%以以后张拉拉）。6.10、张张拉横向向预应力力钢筋并并压浆封封端。6.11、张张拉竖向

31、向预应力力钢筋并并压浆封封端。7、合拢段段施工方方案合拢前使两两悬臂端端临时连连接，保保持相对对固定，以以防止合合拢混凝凝土在早早期因为为梁体混混凝土的的热胀冷冷缩开裂裂。同时时选择在在一天中中的低温温、变化化较小时时进行混混凝土施施工，保保证混凝凝土处于于温升、在在受压的的情况下下达到终终凝，避避免受拉拉开裂。按按照设计计的合拢拢顺序为为先两个个边跨合合拢再中中跨合拢拢，而后后完成体体系转换换。8、边跨合合拢段的的施工8.1、施施工准备备挂篮前移之之前，首首先拆除除边跨现现浇段端端部1米模板板，然后后利用挂挂篮系统统前移挂挂篮模板板就位。因因边跨合合拢段的的长度为为2米，而而底侧模模的长度度

32、达4米为防防止接缝缝位置错错台，在在底、侧侧模板再再铺设一一层竹胶胶板，各各深入梁梁体100cm，保保证模板板紧贴梁梁体，模模板两端端与悬臂臂端及现现浇箱梁梁接触处处贴双面面胶以防防止漏浆浆。合拢拢前使悬悬臂端与与边跨等等高度现现浇段临临时连接接，尽可可能保持持相对固固定，以以防止合合拢段混混凝土在在浇筑及及早期硬硬化过程程中产生生裂缝。8.2、设设平衡重重采用在悬臂臂端的加加设砂袋袋的方法法设平衡衡重，近近端及远远端所加加平衡重重吨位由由施工平平衡设计计确定。在在混凝土土浇筑过过程中逐逐步卸载载，等到到浇筑完完成，相相应砂袋袋卸除完完毕。8.3、浇浇筑合拢拢段混凝凝土合拢段混凝凝土选择择在一

33、天天中气温温较低时时进行浇浇筑，可可保证合合拢段新新浇筑混混凝土处处于气温温上升的的环境中中，在受受压的状状态下达达到终凝凝，以防防混凝土土开裂，混混凝土的的浇筑速速度每小小时100m3左右，334小时浇浇完。8.4、预预应力施施工合拢段永久久束张拉拉前，采采取覆盖盖箱梁悬悬臂并洒洒水降温温以减小小箱梁悬悬臂的日日照温差差。底板板预应力力束管道道安装时时采取措措施保证证管道畅畅通，待待合拢段段混凝土土达到设设计规定定强度和和相应龄龄期后，先先张拉边边跨顶板板预应力力束，再再张拉底底板第一一批预应应力束，按按照设计计要求的的张拉吨吨位及顺顺序两端端向对称称进行张张拉。横横向、竖竖向及顶顶板纵向向

34、预应力力施工同同箱梁悬悬灌梁段段施工，合合拢段施施工完毕毕后，拆拆除临时时预应力力束并对对其管道道压浆。9、跨中合合拢段施施工9.1、合合拢步骤骤边跨合拢施工挂挂篮后移移中跨合合拢吊架架安装加配重重水箱钢筋绑绑扎预应力力管道安安装合拢锁锁定选择当当天最低低温度稳稳定时段段浇筑混混凝土逐级卸卸除水箱箱配重合拢段段预应力力张拉、锚锚固、灌灌浆完毕毕拆除合合拢吊架架。9.2、吊吊架及模模板安装装中跨合拢梁梁段采用用合拢钢钢吊架施施工，合合拢吊架架和模板板采用施施工挂篮篮的底篮篮及模板板系统，施施工吊架架见下图图所示。安装步骤为为：a、将挂篮篮的底篮篮整体前前移至合合拢段另另一悬臂臂端；b、在悬臂臂端

35、预留留孔内穿穿入钢丝丝绳，用用几组滑滑车吊起起底篮前前横梁及及内外滑滑梁的前前横梁；c、拆除挂挂篮前吊吊杆；d、调整所所有钢丝丝绳，使使底篮及及内外滑滑梁移到到相应位位置，安安装锚杆杆、吊杆杆和联接接器将吊吊架及模模板系统统锚固稳稳定；e、将主桁桁系统退退至0梁段段后拆除除。9.3、设设平衡重重采用在悬臂臂端的加加砂袋的的方法设设平衡重重，近端端及远端端所加平平衡重吨吨位由施施工平衡衡设计确确定。9.4、合合拢锁定定合拢前使合合拢段两两端悬臂臂端临时时连接，尽尽可能保保持相对对固定，以以防止合合拢段混混凝土在在浇筑及及早期硬硬化过程程中产生生明裂缝缝。合拢拢前除“T构”悬臂端端按平衡衡要求设设

36、置平衡衡重外，如如施工控控制有要要求时还还将对合合拢段处处采取调调整措施施。合拢拢段支撑撑劲性钢钢骨架施施工及临临时预应应力束张张拉施工工同边跨跨合拢段段施工。9.5、钢钢筋安装装普通钢筋及及预应力力管道安安装与边边跨合拢拢段相同同。9.6、浇浇筑合拢拢段混凝凝土当合拢段钢钢筋绑扎扎完成后后，暑期期施工选选择当日日气温最最低（夜夜间）温温度稳定定时段浇浇筑；正正常气温温时期，只只要温度度满足混混凝土施施工技术术规范要要求即可可浇筑。中中跨合拢拢段混凝凝土浇筑筑与边跨跨合拢段段施工相相同。合合拢段混混凝土浇浇筑过程程中，按按新浇筑筑混凝土土的重量量分级卸卸去平衡衡重，保保证平衡衡施工。9.7、预

37、预应力施施工中跨合拢段段混凝土土强度达达到900后，张张拉中跨跨预应力力束，再再张拉边边跨底板板第二批批预应力力束，合合拢段施施工完毕毕后，拆拆除临时时预应力力束并对对其管道道压浆。9.8、拆拆除模板板及吊架架拆除模板及及吊架，即即完成梁梁续梁的的施工。9.9、解解除临时时锁定解除连续梁梁墩顶的的临时锁锁定，并并切断该该墩临时时支座锚锚固钢筋筋，完成成体系转转换。9.10合合拢段施施工中的的其它事事项a、安装刚刚性支撑撑时，先先将其一一端焊牢牢，另一一端加楔楔稍稍打打紧，待待合拢段段的临时时钢绞线线束张拉拉前再将将楔子打打紧，并并在楔子子与支撑撑、楔子子与预埋埋钢板间间施以点点焊。焊焊接支撑撑

38、时，要要采取温温控措施施，避免免烧伤混混凝土。b、合拢段段混凝土土灌筑完完成后，养养生期间间要做好好合拢段段的降温温工作。常常用的降降温措施施有：梁梁顶面洒洒水降温温，梁侧侧喷水降降温，箱箱梁内洒洒水及通通风降温温。c、混凝土土达到强强度后尽尽快进行行合拢段段预应力力束的张张拉。10、钢筋筋工程、混混凝土施施工、预预应力工工程10.1、箱箱梁混凝凝土施工工箱梁混凝土土的浇筑筑顺序为为：纵桥桥向由各各施工段段高程较较低的一一端向另另一端浇浇筑，横横桥向由由腹板底底板相交交处底板腹板顶板(含翼板板)。浇筑前认真真检查支支架各支支点牢靠靠，剪刀刀撑完善善，模板板支撑合合理、齐齐全、坚坚实，检检查预埋

39、埋件、预预留孔洞洞、泄水水孔齐全全、底板板清洁无无杂物，以以及支座座处逐个个检查有有无缝隙隙。混凝土采用用分节段段分层的的台阶推推进式浇浇筑顺序序。施工顺序为为顺序 :0#块挂篮施施工块段段、边跨跨现浇段段边跨合合拢段中跨合合拢段。每节段顺序序为腹板板底板相相交处、底底板、腹腹板、顶顶板，水水平分层层浇筑。混凝土浇筑筑时应严严格计算算浇筑方方量和浇浇筑时间间，且分分层长度度不宜太太长，以以免形成成施工冷冷缝。腹腹板混凝凝土浇筑筑时，每每层控制制在355cm左左右，为为保证施施工质量量，上一一层混凝凝土浇筑筑一定要要在下一一层混凝凝土初凝凝前进行行，且振振捣时振振捣棒要要插入下下一层不不少于55

40、cm的的深度。混混凝土浇浇筑时要要在顶板板上相应应于腹板板浇筑工工作面上上摆放镀镀锌铁皮皮或竹胶胶模板，以以免混凝凝土撒落落在顶板板钢筋上上，影响响顶板的的浇筑质质量。顶板混凝土土浇筑完完毕后及及时清理理通气孔孔，让其其发挥作作用，以以避免箱箱室内外外产生较较大的温温差。在在混凝土土浇筑过过程中至至最后浇浇筑的混混凝土初初凝前每每间隔330分钟钟左右，由由两头来来回抽动动橡胶管管，防止止水泥浆浆堵塞波波纹管。混凝土浇筑筑前，模模内应用用高压水水枪彻底底冲洗底底板，同同时在墩墩顶最低低处开设设泄水孔孔排水，水水排出后后再用木木板堵好好。混凝土浇筑筑前留意意天气情情况，必必要时备备足防雨雨布。在浇

41、筑箱梁梁顶板混混凝土前前要在顶顶板变坡坡点立焊焊一根12钢筋筋，高度度和顶板板混凝土土厚度一一样，然然后以这这些钢筋筋及翼缘缘板顶面面作为控控制顶板板标高的的标准。在在混凝土土浇筑时时，用拉拉线法进进行找平平，则可可将箱梁梁顶面标标高控制制在允许许范围内内。混凝土泵车车布设位位置：每段旁旁放一台台泵车，泵泵车位置置根据现现场布设设。10.2、预预应力施施工总体张拉顺顺序：按先后顺序序分：拆拆除分节节段的模模板后，先先张拉纵纵向预应应力、再再张拉竖竖向预应应力及横横向预应应力。按位置分：先张拉拉腹板预预应力，后后顶板、底底板预应应力。当混凝土强强度达到到设计强强度的990%以以上后，才才能进行行

42、预应力力张拉施施工。纵向预应力力采用两两端张拉拉，竖向向预应力力在梁顶顶张拉横横梁预应应力，采采用在梁梁的两侧侧交替张张拉。竖向预应力力筋张拉拉梁体322精轧钢钢筋采用用标准强强度不小小于9330MPPa的精精轧螺纹纹钢筋，采采用螺杆杆式穿心心千斤顶顶张拉。张张拉采取取同一梁梁段两侧侧对称张张拉的措措施。张张拉工作作程序：检查孔孔道是否否通畅将锚固固端清理理干净旋上锚锚具用连接接器连接接千斤顶顶张拉杆杆与预应应力钢筋筋安装工工具锚按规范范程序张张拉到设设计吨位位复张拉拉持荷5分钟退回设设计吨位位检查各各项张拉拉控制指指标上紧锚锚具锚固固卸载旋下工工具锚。预预应力粗粗钢筋均均采用单单根张拉拉，在

43、张张拉时采采用左右右和上下下对称原原则进行行，凡由由永久筋筋和临时时筋组成成的预应应力筋，须须在张拉拉时将永永久筋锚锚固后撤撤出临时时筋，不不得在所所有筋张张拉完成成后一次次拆除临临时筋。为为保证张张拉质量量，对精精轧螺纹纹钢采用用复拉工工艺是必必要的，因因为预应应力粗钢钢筋一般般设计较较短，相相应的伸伸长值也也较短，在在锁紧锚锚固螺母母时会因因为偏心心等因素素造成伸伸长量的的微量回回缩，此此值与本本来就比比较短的的理论伸伸长值相相比的比比例会很很大。如如不采用用复拉可可能会造造成预应应损失值值过大。复复拉即在在第一次次张拉完完成后，第第二天再再重复一一次第一一次张拉拉过程。张张拉完成成后可使

44、使用手持持砂轮锯锯切割锚锚具外露露粗钢筋筋，切割割时应留留有2CCM的外外露端头头。竖向预应力力粗钢筋筋张拉的的注意事事项：每每一节段段尾端与与另一梁梁段接头头处的一一组竖向向预应力力粗钢筋筋留待与与下一节节段同时时张拉，以以使其预预应力在在混凝土土接缝两两侧都发发挥作用用。11、对结结构产生生影响的的因素预预测、分分析及控控制措施施11.1、结结构刚度度误差引起结构刚刚度误差差的因素素，一方方面是混混凝土弹弹性模量量的改变变，另一一方面截截面尺寸寸的变化化，都对对刚度有有所影响响。对于于对称悬悬臂施工工的连续续梁桥来来说，如如果整体体刚度提提高，浇浇筑混凝凝土过程程中主梁梁变形量量会减少少，

45、但是是，结构构刚度误误差对施施工控制制质量的的危害影影响不大大。11.2、浇浇筑混凝凝土误差差浇筑混凝土土误差，即即超方现现象是浇浇筑混凝凝土过程程中难以以克服的的误差，产产生的原原因有两两方面。一一方面是是浇筑混混凝土时时，由现现场施工工负责人人估计顶顶、底板板混凝土土厚度而而产生的的误差，另另一方面面是由模模板变形形和混凝凝土容重重变化而而产生的的误差。混混凝土超超方对连连续梁桥桥施工阶阶段的内内力和线线形有一一定的影影响，特特别是两两侧出现现不平衡衡超方时时，影响响较大。当当结构悬悬臂伸长长时，危危害急剧剧增加。在施工过程程中，通通过改进进施工方方法减少少误差的的产生是是很有必必要的，也

46、也是可行行的。对对悬臂施施工的连连续梁桥桥来说，由由于两悬悬臂端对对称荷载载对结构构的影响响比单侧侧荷载要要小的多多，所以以，施工工中尽可可能避免免出现两两侧荷载载不平衡衡。11.3、桥桥面临时时荷载影影响当结构处于于悬臂状状态时，桥桥面临时时荷载的的影响类类似于混混凝土超超方，既既存在对对称荷载载，也存存在单侧侧荷载。桥桥面临时时荷载可可分为两两类，第第一类相相对固定定，如卷卷扬机、压压浆机、吊吊索机、施施工简易易房等；第二类类比较随随机，如如桥面堆堆放的钢钢筋、型型钢、锚锚具等。由于桥面荷荷载随机机性较大大，只能能通过实实地观察察，估计计桥面荷荷载的重重量以及及位置，在在计算数数据中考考虑

47、。如如果能准准确估计计第一类类荷载的的重量，并并且随时时一记录录第二类类荷载堆堆放的时时间和重重量，是是能够在在计算中中消除此此类误差差的。由由于临时时荷载是是随机的的，如果果把每一一种荷载载影响作作为荷载载工况输输入跟踪踪计算，并并不方便便。桥面临时荷荷载的影影响是随随机的，所所以较难难掌握。在在施工过过程中，加加强施工工管理，除除了必须须的施工工设备外外，对于于无用的的设备应应及时清清理，并并且尽可可能保持持桥面荷荷载的平平衡性。11.4、挂挂篮及模模板定位位误差由于挂篮是是一个庞庞大的结结构物，加加上挂篮篮本身刚刚度的影影响，实实际施工工时挂篮篮位置很很难做到到与设计计一致。挂挂篮模板板

48、定位包包括底模模板和顶顶模板的的定位，底底模板决决定了梁梁底标高高，而顶顶模板决决定了梁梁顶的标标高。挂篮定位是是控制主主梁标高高最重要要也是最最直接的的手段，定定位时只只要态度度认真，并并且挂篮篮在设计计上是合合理的，挂挂篮定位位误差能能够控制制在允许许范围以以内。11.5、挂挂篮变形形误差浇筑混凝土土过程中中，挂篮篮会发生生变形，这这包括纵纵向变形形和横向向变形，也也包括弹弹性变形形和非弹弹性变形形。挂篮篮非弹性性变形对对施工控控制质量量有较大大影响，特特别是后后支点挂挂篮，由由于无拉拉索帮助助，挂篮篮受力较较大。前前支点挂挂篮由于于拉索作作用，其其纵梁的的受力得得到很大大改善。针对挂篮挂

49、挂篮非弹弹性变形形对施工工控制质质量的影影响，对对挂篮预预压提出出以下要要求：（1）、挂挂篮预压压荷载建建议比实实际荷载载增大11020，同同时，要要尽可能能的考虑虑到作用用到挂篮篮上的临临时荷载载；（2）、挂挂篮预压压要有足足够长的的时间，使使挂篮在在预压荷荷载作用用下变形形能够基基本完成成；（3）、挂挂篮预压压荷载卸卸载后，要要有充分分的时间间使挂篮篮的弹性性变形完完全恢复复；（4）、挂挂篮在预预压、卸卸载期间间，要在在较短的的间隔时时间内多多次观测测其变形形，使其其达到上上述要求求。11.6、温温度影响响温度影响是是施工控控制中较较难掌握握的因素素，这主主要是因因为温度度始终变变化无常常

50、，而且且在同一一时刻，结结构各部部分也存存在温差差。所以以，在结结构计算算中一般般不把温温度影响响作为单单独工况况，而是是将温度度影响单单独列出出，作为为修正。温温度影响响产生桥桥梁挠度度变化有有两种情情况:均匀温温差和箱箱梁内外外侧的相相对温差差。在施施工控制制实施过过程中，温温度变化化对标高高控制的的影响主主要是日日照温差差引起各各悬浇节节段的挠挠度变化化，其挠挠度变化化规律是是气温升升高时梁梁端下挠挠，气温温降低时时梁端上上翘，挠挠度曲线线近似正正弦曲线线。在最最终下达达施工控控制指令令前，以以实测温温度变形形速度与与温差(立模时时温度与与标准合合拢温度度的差值值)来考虑虑此项影影响。日

51、照温差对对立模标标高的修修正值可可参考下下面经验验公式进进行计算算:式中: 表表示温度度变形速速度，单单位mmm/，该值值可应用用当前段段的前一一阶段VV值;表示测量时时刻之退退后2小时的的气温，单单位;表示标准时时刻上午午7时退后后2小时的的气温，单单位。根据梁体温温度及挠挠度的变变化曲线线，确定定每日上上午7时(通常此此时一天天中的温温度变化化最小)为立模模标高测测定时间间。一般般在上午午68时测定定立模标标高，可可不进行行修正；在其它它时间测测定立模模标高时时，均应应进行日日照温差差影响的的修正。一一般修正正值在白白天8时至177时为负负值，其其它时间间为正值值。该公公式比较较粗糙，只只

52、适用于于晴天或或少云天天气，阴阴雨天气气可不修修正。温度变化虽虽然随时时存在，但但其对施施工控制制的危害害主要表表现在挂挂篮定位位时，选选择夜间间或者早早晨进行行挂篮定定位比较较合适。温温度影响响变化无无常，每每座桥都都有各自自特点，所所以施工工控制前前必须加加强观测测，及时时掌握规规律，尽尽可能排排除温度度影响。11.7、预预应力影影响预应力影响响有两个个方面。一一方面由由张拉千千斤顶的的油压表表读数误误差引起起，另一一方面由由各种预预应力损损失引起起。预应应力损失失包括:管道摩摩阻力，锚具损损失，温度损损失，钢丝松松弛，徐变损损失。悬浇阶段的的预应力力束是连连续刚构构桥承受受负弯矩矩的主要

53、要构件，如如果预应应力不足足，一方方面会引引起主梁梁下挠变变大；另另一方面面会引起起主梁混混凝土开开裂，严严重的会会引起结结构的破破坏。针针对张拉拉力误差差和预应应力损失失提出以以下控制制措施：1）张拉力力控制采采用油压压表读数数和量测测预应力力束伸长长量双控控来减小小误差；2）预应力力损失分分两项来来控制，一一项为管管道摩阻阻力、锚锚具变形形、钢丝丝松弛、徐徐变引起起的预应应力损失失；另一一项为温温度引起起的预应应力损失失。第一项预应应力损失失只需认认真计算算，控制制好张拉拉力和伸伸长量可可减小误误差。第二项由温温度变化化导致预预应力损损失采用用如下措措施控制制：高温时，混混凝土膨膨胀，梁梁

54、段伸长长，此时时张拉预预应力，会会引起较较大的预预应力损损失，原原因是在在降温后后，混凝凝土收缩缩，梁段段缩小，引引起一部部分预应应力损失失；低温温时，混混凝土收收缩，梁梁段缩短短，此时时张拉预预应力，会会增加有有效预应应力。故故应该在在一天中中温度较较低或温温度变化化均匀时时段张拉拉预应力力。一定定要避免免高温，若若不能避避免，应应估算预预应力损损失或采采用预应应力超张张拉。11.8、施施工方案案变化施工控制是是个连续续的过程程，任何何后期荷荷载的影影响或者者施工方方案的改改变都会会影响桥桥梁的线线形和内内力，所所以，当当施工方方案确定定后，一一般情况况下，施施工程序序不再改改变，如如果要改

55、改变施工工方案，则则施工控控制程序序也将作作相应调调整。但但施工控控制程序序的调整整花费时时间较长长，会影影响施工工进度，甚甚至使施施工控制制工作前前后无法法协调。12、施工工质量保保证措施施12.1、按按公路路工程质质量检验验评定标标准、公公路桥涵涵施工规规范等等规范及及业主下下发的有有关规定定进行钢钢筋原材材及焊接接试件的的检验。钢筋闪光对对焊应调调整控制制好电压压、电流流，调整整长度、闪闪光、预预热、顶顶锻等工工艺参数数。钢筋筋切口要要平齐，以以免接头头发生偏偏斜、偏偏移、不不同轴的的毛病。搭接焊宜采采用双面面焊，焊焊接长度度不得小小于5dd，在双双面焊困困难时，宜宜采用单单面焊，焊焊接

56、长度度不得小小于l00d。配筋时钢筋筋接头应应避开该该梁的最最大受拉拉区，在在设计图图中未给给定的情情况下，箱箱梁底板板及腹板板中性轴轴以下部部分在跨跨中6mm左右范范围不得得设有接接头，在在其它拉拉应力区区，同一一截面接接头数量量不超过过50%。要注意按设设计和规规范要求求的质量量标准，安安设好各各类预埋埋件。预应力钢绞绞线及相相应锚具具进场后后，应按按规范要要求进行行检测，合合格后方方可使用用。由于钢筋、管管道密集集；若钢钢绞线与与管道、普普通钢筋筋发生冲冲突时，允允许进行行局部调调整，调调整原则则是先普普通钢筋筋、后管管道，保保持纵向向预应力力钢筋管管道位置置不动。横横向预应应力钢筋筋张

57、拉槽槽处的钢钢筋可切切割。同同时应注注意加强强捣固，不不得存在在空洞或或漏捣。钢束管道位位置用定定位钢筋筋固定，定定位钢筋筋牢固焊焊接在钢钢筋骨架架上，如如管道位位置与骨骨架钢筋筋相碰时时，应保保持管道道位置不不变，仅仅将钢筋筋稍加移移动。定定位钢筋筋基本间间距不大大于0.6m，在在钢束曲曲线段适适当加密密到0.3m，并并应保证证管道位位置正确确。锚具具垫板及及喇叭管管尺寸应应正确，喇喇叭管的的中心线线要与锚锚垫板严严格垂直直，喇叭叭管和波波纹管的的衔接要要平顺，不不得漏浆浆，并杜杜绝堵孔孔道。螺旋筋安放放位置要要正确，锚锚垫板与与端模安安放位置置要正确确，喇叭叭内口及及压浆孔孔中要用用棉纱或

58、或碎海面面块填充充塞紧以以防进浆浆。锚垫垫板端面面与钢束束端部轴轴线保持持垂直。波波纹管应应插入锚锚垫板的的小口内内，缝隙隙用塑料料胶带裹裹缠严密密。若伸伸入锚垫垫板喇叭叭口中则则需在张张拉前裁裁剪，以以保证预预应力张张拉时，钢钢绞线能能在喇叭叭口内按按正常角角度分开开。12.2、混混凝土浇浇筑及养养生在温度较低低时，现现浇梁的的混凝土土浇筑尽尽可能的的安排气气温相对对较高的的白天进进行。对对溅落在在模板内内面上且且已干涸涸的混凝凝土浆斑斑点能清清洗的应应及时清清洗，不不宜清洗洗处需提提前用喷喷壶喷水水，保持持钢模内内面湿润润，以防防干灰粘粘皮，影影响混凝凝土外观观质量。进场混凝土土应定期期对

59、混凝凝土坍落落度进行行检测，不不符合要要求的坚坚决清退退，并按按要求做做好标养养及同条条件养生生试件。同同条件养养生试件件在脱模模后立即即移至梁梁上，并并同梁体体混凝土土一起覆覆盖和洒洒水养生生。混凝土的浇浇筑要严严格按照照方案中中所要求求的顺序序进行，两两台泵车车对称浇浇筑的速速度尽可可能保持持一致。应应尽可能能地下探探软管，以以减小混混凝土的的灌筑高高度，确确保直接接灌筑其其最大灌灌筑高度度不超过过2m，并并避免混混凝土直直接冲击击波纹管管。对于于墩顶至至端部预预应力钢钢束布置置在顶部部的区段段，若泵泵出混凝凝土冲击击力不大大时可从从梁上顶顶部直接接灌筑，但但应避开开波纹管管，冲击击力较大

60、大时，应应采用垫垫板缓冲冲(竹模板板或薄钢钢板)，人工工散灰。灌灌筑过程程中严禁禁混凝土土直接冲冲击侧模模。采取倾斜分分层、水水平分段段浇筑时时，水平平分段长长度控制制在l00m左右右，倾斜斜分层厚厚度控制制在0. 30. 5m之之间。每每台泵车车及作业业面设专专人指挥挥控制。混凝土捣固固时，严严禁振捣捣棒碰撞撞波纹管管和模板板。在混混凝土浇浇筑前振振捣工要要提前掌掌握清楚楚波纹管管在各区区段的具具体位置置，做到到心中有有数。震震捣要本本着“快插慢慢拔”的原则则，避免免漏振和和过振，以以混凝土土表面开开始翻浆浆并无大大气泡翻翻出为度度。应特特别重视视对锚区区位置混混凝土的的捣固，50棒不易插入