APQP产品质量先期策划9

1、A P Q P产品质量先期策划1APQP01234确定范围围012345计划和定定义产品设计和开开发过程设计和开开发产品和过过程确认反馈、评定和纠正措施施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP试生产量产2设计责任任仅限制造造服务供方如热处理、贮存、运运输等确定范围围xxx一、计划划和定义义x二、产品品设计和和开发x（2.13）xxx三、过程程设计和和开发xxx四、产品品和过程程开发确确定xxx五、反馈馈评定和和纠正xxx措施六、控制制计划方方法论xxx产品质量量策划责责任矩阵阵图3产品质量量策划的的基本原原则产品质量量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意意所需

2、的步骤。产品质量量策划的目标是促进与所涉及每每一个人的联系，以确保所要求求的步骤按时完成。有效的产品质量量策划依赖于公公司高层层管理者对努力达到使顾客满意意这一宗旨的的承诺。4产品质量量策划的的益处-引导资源源，使顾顾客满意意；-促进对所所需更改改的早期期识别；-避免晚期期更改；-以最低低的成本本及时提供优质产品。本手册中中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序序排列，使其容容易理解解。每一一个产品质质量计划划是独立的。实际的进度和执行次序序依赖于于顾客的需要和和期望和或其它它的实际情况况而定。实际工工作、工工装和/或分析析技术能能在产品品质量策策划循环环中越早早实施越越好。5组织小组组产

3、品质量量策划中供方的第一步是确定横向向职能小小组职责责，有效的的产品质量量策划不仅仅需要质量部门门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控控制、采购、质量、销售、现场服务务、分承包包方和顾客方面的代代表。6确定范围围在产品项项目的最早阶段，对产品质质量策划划小组而言，重重要的是是识别顾客客需要、期期望和要要求。小组至少应聚到一起起以：选出项目小组组负责人负责监督督策划过过程(有时，在策划循环环中小组负责责人轮流担当当可能更为有利)；确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包包方应被列入，哪些可排除；确定每一代表表方的角色和职责；确定顾客客內部和外外部；7确定顾客客的要求（如适用用，使用用附

4、录B中所述的的QFD)；理解顾客的期望，如设计、试验次数数；可性行评评审对所提出来的设计、性能要要求和制造过程程评定其可行性性；确定成本、进度和应考虑的限制条件；确定所需的来自于于顾客的帮助；确定所采用的报告过程程或形式。8小组间的的联系产品质量量策划小小组应建立和其其它顾客与供方小组的联系系渠道，这可以包括括与其他小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。9培 训产品质量量策划的成功依赖于有效的培训方案，它它传授所有满足顾客客需要和期期望的要要求及开发技能。10顾客和供方的的参与主要顾客可与其供方共共同进行质量量策划。但供方有有义务建立横向职能能小组来管理产品质量量策

5、划过程。供方应同样要求其分分承包方方。11同步技术同步技术是横向职能能小组为一共同目目的而进行的努力的的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施施过程的各个阶段，其目的的是尽早促进优质产产品的引入入。产品质量量策划小组要确保其它领域小组的计划和执行活动动支持共同同目标。12问题的解解决在策划过过程中，小小组将遇到些产品设计计和或加工工过程的问题，这些问题题可用表示示规定职责责和时间的矩阵表形成文文件。在在困难情况况下，建议使用多方方论证的解决方法。在适当当的情况况下，应应使用附附录B中所述的的分析技技术。13产品质量量的进度计划划产品质量量策划小组在完成组织活动动后的第一項工工作是制制定进度计划划

6、。在选择需作计划并绘绘制成图图的进度要素时，应考虑产产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小小组成员都应在每一事项、措施和和进度上取得得一致意见。一个组织良好的进度图应应列出任务、分配和/或其它事项（适适当时可可用关键键路径法法，参见见附录B)。同时，图图中还对对策划小小组提供供了跟踪踪进展和和制定会会议日程程的统一一格式。为便于于报告状状况，每一事项应具具备“起始”和“完成”日期，并记录进进展的实际点。有效的状状况报告告使监控控焦点集集中于要要求特别别项目，以起到到支持项项目监测测的作用用。14计划和确定项目目 第一阶段15概述本阶段描描述了如如何确定定顾客的的需要和和期望，以计划划和规定定

7、项目质质量。所所有的工工作都应应考虑到到顾客，以提供供比竞争争者更好好的产品品和服务务。产品品质量策策划过程程的早期期阶段就就是要确确保对顾顾客的需需要和期期望有一一个明确确的了解解。用于过程程的输入入和输出出可以根根据产品品过程和和顾客的的需要与与期望而而变化。16第一阶段的输输入顾客的呼声市场调研研保修记录和质量信息小组经验业务计划划营销策略产品过程指标标产品过程设想想产品可靠性研研究顾客输入入171.1顾客的呼呼声“顾客的呼声”包括来自内部和或外部顾客们的抱怨、建议、资资料和信息。以下各段段提供了了收集这这种信息息的一些些方法。1.1.1市场调研研对顾客的采访；顾客意见见征询与与调查；市

8、场调查查与预测测报告；竞争产品品质量和可靠性性研究；运行情况况良好（TGR）报告。18为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的的可能性性，应制定一份份以往顾客所关注问题需要的的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考考虑并应应包括对顾客需要的分分析中。运行情况况（TGR）不良报告；保修报告告；能力指数数；供方工厂厂内部质质量报告告；问题解决决报告；顾客工厂厂退货和和废品；现场退货货产品分分析。1.1.2保保修记录和质量信息191.1.3小小组经验小组适当当时可利用包包括如下下內容的的任何信信息来源:来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输输入；媒介的评论和分析，杂志和报

9、刊报告告等；顾客的信件和和建议；运行情况况良好（TGR）不良（TGW）报告；20销售商商意见；车队负负责人的的意见；现场服服务报告告；利用指指定的顾顾客代理理所作的的内部评评价；道路行行驶体验验；管理者者的意见见或指示示；由内部部顾客报报告的问问题和议议题；政府的的要求和和法规；合同评评审。211.2业务计划划营销策略顾客业务务计划和营销策略将成为产品质量计划划的设定框架。业务计划划可将限制性要要求施加加给小组(诸如进度度、成本、投资、产产品定位位、研究与开发（R&D）资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目目标顾客客、主要的的销售网点点和主要的的竞争者。221.3产品过程指标标基准确定定（参

10、见附附录B）将成为建立产品过程能力目标提供输入，研究和和开发也可提供供基准和概念。成功的的基准确定定方法为:识别合适适的基准;了解你目目前状况和基准之间产生差距的的原因;制定缩小差距、符符合基准或超过基准的计划。231.4产品过程设想设想产品具有某某些特性性、某种设计和工艺工程程概念，它它们包括技术革新、先先进的材料、可靠性性评定和新技技术。所有这些都应用作输入。241.5产品可靠性性研究这一类型的数据考虑了在一规定时间內零件修修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性性试验的结果。251.6顾客输入产品的后续顾客客可提供与他们的需要和期期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部

11、前前面已提提到的评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一一的衡量顾客满意的方法法。26第一阶段的输输出(作作为第二二阶段的的输入)设计目标标可靠性和和质量目标标初始材料料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的的初始清清单产品保证证计划管理者支支持271.7设计目标标设计目标标就是将顾客的呼声转化为初步和具体的设计任务务。设计目标标的正确选择确确保顾客客的呼声不会消失在随后的设计活动动中。281.8可可靠性性和质量目标标可靠性目目标是在顾客需要和期期望、项目目标及可靠性性基准的基础上制定的。顾客需要和期期望可以以是无安全问题和可维修性。有有些可靠靠性基准可以是竞争者产品的可靠靠性、顾客的报

12、告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性性目标可用概率率和置信信度表示示。质量目标标是基于持续改改进的目标，诸如PPM、缺陷水平平或废品降低率。291.9初始材料料清单小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始始材料清清单，并包括早期期分承包包方名单。为了识别别初始特定定产品过程特性，有必要要事先选定合适的设计和制造过程程。301.10 初始始过程流程图预期的制造过程程应用从初始材料料清单和产品过程设想发展而来的过程流程图来描述。311.11产品和过程特殊特特性的初初始明细表除了由供供方根据产品和过程经验中选择外，特殊殊的产品和过程特性均均由顾客确定。在这一阶阶段，小组应确保制定出出通过对有关顾

13、客需要和期期望的输入的分析析而得出出的特殊产品和过程特性的的初始明细表。这一明细细单的制定基于（但不不限于）以下方面面:基于顾客需要和期期望分析析的产品设想；可靠性目目标要求的的确定；从预期的制造过程中确定的特殊殊过程特性；类似零件的的失效模模式及后果分析(FMEA)。321.12产品保证证计划产品保证计划将将设计目标转化为设计要求。产品质量量策划小组在产品保证计划划上所做的的努力程程度取决于顾客客的需要、期望和和要求。产品保证计划划可采用任何清清晰易懂懂的格式式，它可可包括（但不限限于）以下措施施：33概述项目目要求；可靠性、耐久性性和分配目标标和或要要求的确定；新技术、复杂性、材料料、应用

14、、包装、服务和制制造要求或其其它任何何会给项目目带来风风险的因因素的评评定；进行失效效模式分分析（FMA）；制定初始始工程标准要求求；产品保证证计划是产品质量计划划的重要组成部分。341.13管理者支持产品质量量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量量策划阶阶段结束束时应将将新情况报告告给管理者以以保持其其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下下，可以以更频繁地报告新情況和和或要要求帮助，这种情况况报告是正式的的，留有有提问和解答的的机会。产品质量量策划小小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题题已写入文件并列入解决的

15、目标来保持管理理者的支持。管理者参加产品质量量策划会会议对确确保项目目成功极其重要。35第二阶段产品设计计和开发发36由设计负责责部门的输出设计失效模式式及后果分析（DFMEA）;可制造性和装配设计计;设计验证证;设计评审审;样件制造-控制计划划；工程图样（包包括数学学数据）工程规范；材料规范；图样和规范的更改。37由产品质量量先期策划小组的输出新设备、工装和设施要求；特殊产品和过程特性；样件控制计划量具试验设备备要求；小组可行性承承诺和管理者者支持。382.1设计失效模式式和后果分析DFMEA是一种评定定失效可能能性及其其失效影响的分析技术术，DFMEA的一种形式为系统失效模式式及后果分析(

16、SFMEA)，DFMEA是一种动态态文件，随顾客需需要和期期望不断断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产产品和过程特性并作出必要要补充、改变和删减的机会，利用FMEA手册，还应评审审A-1中的设计FMEA清单，以保证已考虑合适适的设计特性性。392.2可制造性和装配设计计可制造性性和装配配设计是是一种同同步技术术过程，用来优优化设计计功能、可制造造性和易易于装配配之间的的关系。第一阶阶段中所所确定的的顾客需需要和期期望范围围将决定定供方产产品质量量策划小小组进行行此活动动的程度度。产品品质量策策划小组组至少要要考虑以以下所列列的项目目：设计、概概念、功功能和对对制造变变差的敏敏感

17、性（最佳参参数设计计）；40制造和或装配过过程；尺寸公差差(要求到什什么程度度，分供供方是否否可接受受，价格格是否可可接受）；性能要求求(要求到什什么程度度，是否否可接受受)部件数(多或少)；过程调整整(最佳化);材料搬运运(最小化);产品质量量策划小小组的知知识、经经验、产产品过程、政政府法规规和服务务要求有有可能需需要考虑虑其它因因素。412.3设计验证证设计验证证检验产产品设计计是否满满足第一一阶段所所述活动动的顾客客要求。主要对象象：材料料、性能能、寿命命、尺寸寸、环境境、外观观应有验证证计划：验证项目目、时间间、人员员、验证证方法、验证报报告。422.4设计评审审设计评审审是以供供方

18、设计计技术活活动为主主并且应应包括其其它被影影响领域域的定期期安排的的会议。设计评评审是防防止问题题和误解解的有效效方法，而且还还是监测测进展及及向管理理者报告告的途径径。设计评审审不只是是技术检检验，而而是一系系列的验验证活动动。至少少设计评评审应包包括以下下方面的的评价：43设计功能要求求的考虑虑正式的可可靠性和和置信度度目标部件子系统系统工作作循环计算机模模拟和台台架试验验结果设计失效效模式及及后果分分析（DFMEA）可制造性性和装配配设计的的评审试验设计计（DOE）和装配产产生的变变差结果果破坏性试试验设计验证证进展设计评审审的重要要功能是是跟踪设设计验证证进展。计划和和报告是是保证以

19、以下方面的正正式方法法:-设计验证证-通过采用用综合的的试验计计划和报报告对部部件和总总成的产产品和过过程确认认。442.5样件制造控制计划划样件控制制计划是是对样件件制造过过程中的的尺寸和和材料与与功能试试验的描描述，产产品质量量策划小小组要确确保制定定样件控控制计划划。样件的制制造为小小组和顾顾客提供供了一个个极好的的机会来来评价产产品或服服务满足足顾客愿愿望的程程度。产产品质量量策划小小组负责责的所有有样件都都应被评评审以便便：45保证产品品或服务务符合所所要求的的规范和和报告数数据；保证已对对特殊产产品和过过程特性性给予了了特别的的注意；使用数据据和经验验以制定定初始过过程参数数和包装

20、装要求；将关注问问题、变变差和/或费用用影响传传达给顾顾客。462.6工工程图样（包包括数学学数据）顾客设计计不排除除策划小小组以如如下方式式评审技技术图样样的职责责。工程程图样可可包括应应在控制制计划上上出现的的特殊(政府法规规和安全全性)特性。如如没有顾顾客工程程图样，应策划划小组评评审控制制图样评评审控制制图样以以决定哪哪些特性性影响配配合、功功能、耐耐久性和和/或政政府法规规中的安安全要求求。47应对工程程图样进进行评审审来确定定是否具具有足够够的数据据以对每每个零件件进行全全尺寸检检验。应应能清楚楚地标识识控制或或基准平平面/定定位面，以便能能为现行行地控制制过程设设计适当当的功能能

21、量具和和装备，应评价价尺寸以以保证可可行性和和工业制制造和测测量标准准相一致致。适当当时，小小组应保保证数学学数据和和顾客的的系统兼兼容以进进行有效效的双向向交流。482.7工工程规范对控制规规范详细细的评审审和了解解将有助助于产品品质量策策划小组组识别有有关部件件或总成成的功能、耐耐久性和和外观的要求。样本容容量、频频率和这这些参数数的接受受标准一一般在技技术规范范的生产产过程中中试验一一章中予予以确定定，否则则样本容容量和频频率由供供方决定定并列入入控制计计划中，在这两两种情况况下，供供方应确确定哪些些特性影影响或控控制满足足功能、耐久性性和外观观要求的的结果。49除了图样样和性能能规范外

22、外，对于于涉及到到物理特特性、性性能、环环境、搬搬运和贮贮存要求求的特殊特性性应评审材材料规范范，这些些特性也也应包括括在控制制计划中中。2.8材材料规规范 502.9图样和规范的更改当需要更更改图样样和规范范时，小小组应保保证这些些更改能能立即通通知到所所有受影影响的领领域并用用适当的的书面形式式通知这些些部门。512.10 新设备、工装和设施要求DFMEA，产品保证证计划和和/或设计评评审可能能提出新新设备和和设施的的要求。产品质量量策划小小组应在在进度图图表上增增加这些些以强调调项目的的要求。小组应保保证新的的装备和和工装可可使用并并能及时时供货。要监视视设施进进度情况况，以确保能能在计

23、划划的试生生产前完完工。新设备、工工装和试试验设备备检查清清单参见见附录A-3。522.11特殊产品和过程特性第一阶段所述的质量策划划阶段，小组应应通过了了解顾客客的愿望望的基础础上识别别初始特特殊产品品和过程程特性进进行了标标识。产产品质量量策划小小组应根根据特性性明细通通过评价价技术信信息在设设计特性性的评审审和设计计开发过过程中达达到一致致。附录录C中包含有有一个描描述CHRYSLER、GM、FORD用来表示示特殊特特性的符符号的表表，达成的一一致要以以文件形形式体现现在适当当的控制制计划内内。53控制计划划的特殊殊特性和和数据点点坐标参参见第六六章的补补充件K和L，它们是文文件化和和更

24、新特特殊特性性，必要要时也是是支持样样件、试试生产、和生产产控制计计划的推推荐方法法。供方方可以使使用任何何达到相相同文件件化要求求的表格格，顾客客可规定定单独的的批准要要求。542.12量具试验设备备要求量具/试验设备备要求也也可在这这一时间间识别，产品质质量策划划小组应应将这些些要求增增加到进进度图表表中，然然后监测测进展，以保证证满足所所要求的的进度。552.13 小组可行性承诺和管理者者支持在这一时时间，APQP小组应评评定所提提出的设设计的可可行性，顾客的的自行设设计不排排除供方方评定设设计可行行性的义义务。小组应确信所提出出的设计能按按预定的的时间以顾客可接受的的价格付诸诸于制造造

25、、装配配、试验验、包装装和足够够数量交交货。附附录A-2表的设计信信息清单单使得小小组能评评审其在在这一章章中的工工作并对对其有效效性作出出评价。56A-2清单还将作为为附录E“小组可行行性承诺诺”中未决议议议题的的基础。小组对所所提出的的设计具具有可行行性的一一致性意意见和所所有需要要解决的的未决议议题应形成文件件并提交交给管理理者以获获取其支支持。附录E中所示的的小组关关于可行行性承诺诺的表格格为这类类推荐的的书面记记录的示示例。57输出：包装标准准产品过程质量体系系评审过程流程图场地平面布布置图特性矩阵图过程失效模模式及后果分析（PFMEA）试生产控制计划过程指导书测量系统统分析计划初始

26、过程程能力研研究计划划包装规范范管理者支支持第三章：过程设设计和开开发583.1包包装标准顾客通常常会有包包装标准准并将其其体现到到产品包包装规范范中去。如没有有提供标标准，则则包装设设计应保保证产品品在使用用时的完完整性。593.2产品/过程质量体系系评审产品质量量策划小小组可对对制造厂厂的质量量体系手手册进行行评审，生产产产品所需需的任何何额外的的控制和和/或程序上上的更改改都应在在质量体体系手册册中予以以体现并并且还应包括在在制造控控制计划划中，这成为为产品质质量策划划小组基基于顾客客输入、小组经经验和以以往经验验对现有有质量体体系的一一个改进进机会。附录A-4表中提供供产品/过程质量量

27、检查清清单可用用来帮助助产品质质量策划划小组进进行评价价。603.3过程流程图过程流程程图系统统地显示示了现有有或提出出的过程程流程，它可用用来分析析制造、装配过过程自始始至终的的机器、材料、方法和和人力变变化原因因。它是是用来强强调过程程变化原原因的影影响。流流程图有有助于分分析总的的过程而而不是过过程中的的单个步步骤。当当进行PFMEA和设计控控制计划划时，流流程图有有助于APQP小组将注注意力集集中在过过程上。 613.4场地平面布布置图为了确定定检测点点的可接接受性、控制图图的位置置，目视视辅具的的应用，中间维维修站和和缺陷材材料的贮贮存区，应制定并并评审场场地平面面布置。所有的材材料

28、流程程都要和和过程流流程图和和控制计计划相协协调。附录A-5中的场地地平面布布置检查查清单可可被产品品质量策策划小组组用来协协助其评评价。 623.5特特性矩阵图图特性矩阵阵图是推推荐用来来显示过过程参数数和制造造工位之之间关系系的分析析技术。(见附附录B)633.6过程失效模模式及后果分析（PFMEA）PFMEA应在开始始生产之之前、产品质质量策划划过程中中进行，它是对对新的/修改的的过程一一种规范范化的评评审与分分析;是是为新的的/修改改的产品品项目指指导其预预防、解解决或监监控潜在在的过程程问题。PFMEA是一种动动态文件件，当发发现新的的失效模模式时需需要对它它进行评评审和更更新。A-

29、7表的过程程FMEA检查清单单协助进进行其评评价工作作。643.7试生产控制计划试生产控控制计是是对样件件研制后后批量生生产前，进行的的尺寸测测量和材材料、功功能试验验的描述述。试生生产控制制计划应应包括正正式生产产过程生生效前要要实施的的附加产产品过过程控制制。试生产控控制计划划的目的的是为遏遏制初期期生产运运行过程程中或之之前的潜潜在不符符合。65例如：增加检验验次数增加生产产过程中中的检查查和终检检次数统计评价价增加审核核表A-8的控制计计划检查查清单协协助其进进行评价价。663.8过程指导书产品质量量策划小小组应确确保向所所有对过过程操作作负有直直接责任任的操作作人员提提供足够够详细的

30、的可理解解的过程程指导书书，这些些指导书书的制订订依据以以下的资资料:失效模模式及后后果分析析;控制计计划;工程图图样、性性能规范范、材料料规范、目视标标准和工工业标准准;67过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图包装标准准过程参数数生产者对对过程和和产品的的专业技技能和知知识搬运要求求过程的操操作者标准操作作程序的的过程指指导书应应予以公公布，指指导书应应包括诸诸如机器器的速度度、进给给量、循循环时间间等的被被设置的的参数，这些说说明应使使操作人人员和管管理人员员易于看看到。683.9测量系统统分析计划APQP小组应保保证制定定一个进进行所需需的测量量系统分分析的计计划。这这个计划划至少

31、应应包括保保证量具具线性度度、准确确度、重重复性、再现性性和与备备用量具具的相关关性的职职责。693.10 初始始过程能力研研究计划APQP小组应保保证制定定一个初初始过程程能力计计划。控制计划划中被标标识的特特性将作作为初始始过程能能力研究究计划的的基础。703.11 包裝裝规范产品质量量策划小小组应保保证设计计并开发发单个的的产品包包装(包包括内部部的分隔隔部分)。适当时可可使用顾顾客的包包装标准准或一般般包装要要求。任何情况况下包装装设计应应保证产产品性能能和特性性在包装装、搬运运和开包包的过程程中保持持不变。包装应与与所有的的材料搬搬运装置置，包括括机器人人相配。713.12 管理理者

32、支持要求产品品质量策策划小组组在过程程设计和和开发阶阶段结束束时安排排正式的的评审，以促进进管理者者的参与与，该评评审的目目的就是是将项目目状况告告知高层层管理者者并获得得他们的的承诺，协助解解决任何何未决的的议题。72第四阶段：产品和过程确认输出:1、试生生产2、测量量系统评评价3、初始始过程能力研研究4、生产件批准5、生产确认试试验6、包装装评价7、生产控制计计划8、质量量策划认认定和管理理者支持持734.1试生产应采用正正式生产产工装、设备、环境(包括生产产操作者者)、设施和和循环时时间来进进行试生生产。对制造过过程的有有效性验验证从生生产的试试生产开开始。试生产的的最小数数量通常常由顾

33、客客设定，但APQP小组可以以超过数数量。试生产的的输出（产品）用来进进行如下下工作：74初始过程能力研研究测量系统统评价最终可行性过程评审生产确认试试验生产件批准包装评价价试生产能力（FTC）质量策划划认定754.2测量系统统评价在生产试试生产当中或之之前，应使用用规定的的测量装装置和方方法按工工程规范范，检查查控制计计划标识识的特性性，并进进行测量量系统评评价。可参考MSA手册。764.3初初始过程能力研研究应对控制制计划中中识别的的特性进进行初始始过程能能力研究究。该研究评评价生产产过程是是否己准准备就绪绪。774.4生生产件批准生产件批批准的目目的是验验证由正正式生产产工装和和过程制制

34、造出来来的产品品是否符符合技术术要求。参见PPAP手册。784.5生生产确认试试验生产确认认试验是是指确认认由正式式生产工工装和过过程制造造出来的的产品是是否满足足工程标标准的工工程试验验。794.6包装评价价所有的试试装运(可行的的情况下下)和试试验方法法都应评评价产品品免受在在正常运运输中损损伤和在在不利环环境下受受到保护护，顾客客规定的的包装不不排除APQP小组对包包装方法法的评价价。804.7生生产控制计划生产控制制计划是是对控制制零件和和过程的的体系的的书面描描述。生生产控制制计划是是一种动动态文件件，应根根据实际际生产经经验来更更新控制制计划的的增加删减(可能需需要采购购机构的的批

35、准)。生产计划划是试生生产控制制计划的的逻辑扩扩展。大大量生产产为生产产者提供供评价输输出、评评审控制制计划并并做出适适当更改改的机会会使用A-8表来协助助做评审审。814.8质量策划划认定和管理理者支持持APQP小组应保保证遵循循了所有有的控制制计划和和流程图图。建议议APQP小组在制制造厂进进行其评评审并对对此工作作作正式式的认定定，在首首次产品品装运之之前需要要对以下下项目进进行评审审:控制计划划：对于于所有受受影响的的操作，任何时时候都应应具备可可供使用用的控制制计划;82过程指导导书：验验证这些些文件包包含控制制计划中中规定的的所有特特殊特性性，并已表达达了所有有PFMEA建议。将过程指指导书和和过程流流程图与与控制计计划进行行比较。量具和试试验设